JPH09325599A

JPH09325599A - 画像形成方法

Info

Publication number: JPH09325599A
Application number: JP14124396A
Authority: JP
Inventors: Toyofumi Inoue; 豊文井上; Hiroyoshi Okuno; 広良奥野; Hiroe Okuyama; 浩江奥山; Kotaro Yoshihara; 宏太郎吉原; Masahiro Uchida; 正博内田; Etsuo Tominaga; 悦夫富永
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 1996-06-04
Filing date: 1996-06-04
Publication date: 1997-12-16

Abstract

(57)【要約】【課題】帯電制御剤を含まないトナーを用いても十分
に高い帯電性及び安定した搬送性を保持し、カブリや濃
度むらのない安定した画像濃度が得られ、また、長期に
亘る繰返し使用にも、ダートや混色等の発生し難い画像
形成方法を提供する。【解決手段】現像剤担持体上の現像剤層を用いて静電
潜像保持体上の静電潜像を現像する画像形成方法におい
て、該現像剤担持体として、摩擦帯電量が＋１〜＋３０
μｃ／ｇの範囲にある樹脂を含む表面樹脂層を有するも
のを用い、かつ、現像剤担持体上の単位面積当りのトナ
ー重量をＭ（ｍｇ／ｃｍ²）、トナーの体積平均粒子径
をＤ（μｍ）としたとき、Ｍ／Ｄの値が０．０３〜０．
０９の範囲で行う画像形成方法である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、特定の現像剤及び
現像剤担持体を用いる画像形成方法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】現在、実用化されている種々の静電複写
方式における乾式現像法としては、トナーおよび鉄粉等
のキャリアを用いる二成分現像方式とキャリアを用いな
い一成分現像方式が知られている。二成分現像方式にお
いては、トナー粒子がキャリア表面へ付着することによ
り現像剤が劣化し、また、トナーのみが消費されて現像
剤中のトナーの濃度割合が低下することから、キャリア
との混合割合を一定に保たなければならず、そのため、
現像装置が大型化するという欠点を有しているが、一成
分現像方式ではこのような問題がなく、装置の小型化等
の利点を有し、現像方式の主流になりつつある。

【０００３】一成分トナー現像方式は、磁性トナーを用
いる磁性一成分現像方式と、非磁性トナーを用いる非磁
性一成分現像方式とに分類される。磁性一成分現像方式
は、内部にマグネット等の磁界発生手段を設けた現像剤
担持体を用いて磁性トナーを保持し、現像するもので、
近年小型プリンター等で数多く実用化されている。しか
しながら、用いられる磁性トナーはその内部にマグネタ
イト等の黒色の磁性体を含むため、カラー化に適しない
という問題がある。一方、非磁性一成分現像方式は、ト
ナーに磁性体を用いないため、カラー化が可能であり、
また、現像剤担持体にマグネットを用いないために、よ
り軽量化、低コスト化が可能となり、近年小型フルカラ
ープリンター等において実用化され始めている。

【０００４】しかしながら、例えば、二成分現像方式で
は、キャリアという安定した帯電、搬送部材があり、磁
性一成分現像方式ではマグネットロールの磁気力という
安定した搬送、層形成手段があるが、非磁性一成分現像
方式には、そのような安定した帯電、搬送手段がなく、
トナーを主に静電気力で現像剤担持体上に保持する必要
があるため、このトナーには、より高帯電で安定した帯
電特性が要求される。トナーの帯電が低い場合には、非
画像部のカブリやダートによる機内汚れや混色の問題が
発生し易いことから、より一層の安定化設計が必要とさ
れている。

【０００５】従来よりトナーの帯電量を向上させるため
に、トナー内部に帯電制御剤を添加し、それによって比
較的高い帯電量を達成しているものもあるが、トナー中
に一定量以上の帯電制御剤を添加しないと効果が得られ
なかったり、また、その添加量を増やすことにより定着
性能や色特性に悪影響を及ぼす等の諸問題があり、総合
的に満足できる特性は得られていないのが現状である。
また、現像剤担持体としては、一般にアルミニウムやス
テンレス鋼等の金属が用いられているために、トナーに
十分な電荷を付与することができないという問題を有し
ているが、課題を残しながらもトナーには帯電制御剤を
配合して実用化されているのが実状である。

【０００６】近年、表面処理を施した現像剤担持体（帯
電部材）が数多く提案されているが、それらを非磁性一
成分トナーの現像方法に適用しようとしても、帯電性が
不十分であったり、その反対に帯電量が過剰となって現
像剤担持体上のトナー搬送量が多くなり過ぎたりして、
トナーの帯電量分布がブロードになり、カブリやダート
による機内汚れの問題を解消するには至っていない。従
って、非磁性一成分現像における帯電及び層形成の安定
化については、未だ多くの課題が残されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の技術
における上記した実情に鑑みて、その問題点を解消させ
ることを目的としてなされたものである。すなわち、本
発明の目的は、帯電制御剤を含まないトナーを用いて
も、十分に高い帯電性及び安定した搬送性を保持すると
ともに、カブリや濃度むらのない安定した画像濃度が得
られる画像形成方法を提供することにある。また、本発
明の他の目的は、長期に亘って繰り返し使用しても、ダ
ートや混色等が発生し難い画像形成方法を提供すること
にある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記した
問題を解決するために種々検討を重ねた結果、特定の帯
電性を有する樹脂を含む表面樹脂層、さらに固体潤滑剤
を分散させた表面樹脂層を有する現像剤担持体を用いる
とともに、現像剤担持体上へのトナーの搬送量と使用す
るトナーの粒子径との割合を一定の範囲となるようにし
て画像形成を行うことにより、上記目的が達成できるこ
とを見出した。

【０００９】すなわち、本発明の画像形成方法は、現像
剤担持体上の現像剤層を用いて静電潜像保持体上の静電
潜像を現像する画像形成方法であって、その現像剤担持
体として、摩擦帯電量が＋１〜＋３０μｃ／ｇの範囲に
ある樹脂を含む表面樹脂層を有するものを用い、かつ、
現像剤担持体上の単位面積当りのトナー重量をＭ（ｍｇ
／ｃｍ²）、トナーの体積平均粒子径をＤ（μｍ）とし
たとき、Ｍ／Ｄの値が０．０３〜０．０９の範囲で行う
ことを特徴とするものである。

【００１０】本発明に用いる現像剤担持体としては、そ
の表面樹脂層が平均粒子径０．２〜１０μｍの潤滑剤を
含有するものを用いることが好ましく、また、表面樹脂
層中に、固体潤滑剤量が２０〜７０重量％含まれる現像
剤担持体を用いることが好ましい。本発明に用いる現像
剤としては、非磁性一成分系トナーであることが好まし
く、また、トナー粒子の表面に平均粒径１０〜５００ｎ
ｍの範囲である微粒子を外添させたものであることが好
ましい。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て詳細に説明する。本発明の画像形成方法は、潜像保持
体上に潜像を形成する潜像形成工程、現像剤担持体上に
薄層形成された現像剤を用いて該潜像保持体上の潜像を
現像する現像工程、潜像保持体上のトナー画像を転写体
に転写する転写工程及び転写体上のトナー画像を熱定着
する定着工程を有する画像形成装置に用いられ、特に、
イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４色トナーを
用いるフルカラー現像装置に用いられるものである。

【００１２】この潜像形成工程としては、従来公知の方
法を適用することができるものであり、電子写真法また
は静電記録法によって、感光層または誘電体層等の潜像
保持体上に静電潜像を形成する。本発明に用いる潜像保
持体の感光層としては、有機系、アモルファスシリコン
等の公知のものが使用できる。また、その円筒状保持体
としては、アルミニウムまたはアルミニウム合金を押出
し成型した後、表面加工する等の公知の製法により得ら
れたものが使用できる。

【００１３】現像工程は、現像剤担持体（以下、「現像
ロール」という。）の回転円筒体上に、トナー供給ロー
ルにより供給されたトナーを、弾性ブレード等により薄
層形成して現像ニップまで搬送し、現像ロールと静電潜
像を保持する潜像保持体とを現像部において接触させる
か、または一定の間隔を設けて配置し、現像ロールと潜
像保持体との間にバイアスを印加しながら静電潜像をト
ナーで現像するものである。

【００１４】本発明に用いられる現像ロールは、研磨、
ブラスト処理等の表面処理を行ったアルミニウム、ＳＵ
Ｓステンレス鋼等の金属の基体表面に、特定の樹脂を用
いて表面樹脂層を形成したものである。本発明におい
て、現像ロールの表面樹脂層の形成に用いる樹脂として
は、帯電量が、＋１μｃ／ｇないし＋３０μｃ／ｇの範
囲のものであることが必要であり、特に、トナーを負に
帯電させるために、ナイロン、エポキシ樹脂、メラミン
樹脂等の正に帯電する正帯電性の樹脂を用いることが好
ましい。表面樹脂層に帯電量が＋１μｃ／ｇより小さい
樹脂を用いた場合には、トナーの帯電量が不十分とな
り、特に、帯電制御剤を含まないトナーでは、カブリや
ダートが発生するという問題がある。一方、帯電量が＋
３０μｃ／ｇより大きい樹脂を用いた場合には、逆にト
ナーの帯電量が過剰になりすぎて十分な画像濃度が得ら
れなくなる。

【００１５】また、本発明においては、現像ロールの表
面樹脂層に固体潤滑剤を添加することが好ましい。この
固体潤滑剤は、樹脂への分散性、トナーの帯電性及びト
ナーの搬送性等のバランスを考慮して、例えば、二硫化
モリブデン、チッ化ホウ素、グラファイト等が適宜使用
され、その粒子径は、０．２〜１０μｍの範囲のもので
あることが好ましい。固体潤滑剤の粒子径が０．２μｍ
より小さいものでは、現像ロール表面へのチャージアッ
プによってトナーの付着抑制効果が不十分となり、一
方、１０μｍより大きくなると現像ロールの表面樹脂層
中における分散が低下する結果、トナーの帯電量分布が
ブロードになる。この固体潤滑剤の添加量は、表面樹脂
層中に２０〜７０重量％の範囲であることが好ましい。
添加量が２０重量％より小さいと、チャージアップによ
りトナーの付着抑制効果が不十分であり、一方、７０重
量％を越えると担持体表面層強度が低下し、表面層の剥
がれ等の問題が発生する。

【００１６】本発明に用いる現像ロールの製造法として
は、予め上記した樹脂を溶解した溶液中に、必要に応じ
て、固体潤滑剤を分散させた後、スプレー、ディップ等
の公知の塗布法により基体表面上に塗布し、乾燥または
必要に応じて硬化させる等の方法があげられる。現像ロ
ール上にトナー層を形成するには、弾性ブレードをスリ
ーブ表面に当接させることにより行う。この弾性ブレー
ドの材質としては、シリコーンゴム、ウレタンゴム等の
ゴム弾性体を用いることが好ましく、トナー帯電量をコ
ントロールするために、これらの弾性体中には有機物ま
たは無機物を添加し、分散させてもよい。

【００１７】４色トナーを現像する方法としては、感光
体の周辺に４つの現像機を配置し、各トナーについて、
帯電、露光及び現像の工程を４サイクル繰り返す方式、
及び１サイクルで４色トナーの帯電、露光、現像を行う
方式等が用いられる。また、４色トナーを重ね合わせる
方式としては、感光体上に形成されたトナー像を転写紙
を巻き付けた転写ドラム上に１色ずつ転写し重ね合わせ
る方式、感光体上に形成されたトナー像を転写体上に転
写し、転写体上でカラートナー像を重ね合わせた後、転
写紙上に一括転写する方式、感光体上でカラートナー像
を重ね合わせた後、転写紙上に一括転写する方式等が用
いられる。転写手段としては、潜像保持体に転写ロール
を圧接させる接触型のものと、コロトロンを用いる非接
触型のもの等の公知のものが用いられる。

【００１８】クリーニング工程は、転写工程において転
写されずに潜像保持体上に残ったトナーを、クリーナー
により除去するものであり、本発明に用いるクリーニン
グ手段としては、ブレードクリーニングまたはローラー
クリーニング等の公知のものが挙げられる。このブレー
ドクリーニングとしては、シリコーンゴムやウレタンゴ
ム等の弾性ゴムが用いられる。定着工程は、転写体に転
写されたトナー画像を定着器により定着させるものであ
り、定着手段としては、ヒートロールを用いる熱定着方
式が好ましい。また、グロス、ＯＨＰ画質を向上させる
ためにオイルを塗布したローラー定着、装置の小型化の
ためにトナーに離型剤を添加したオイルレス定着が行わ
れる。

【００１９】本発明に用いる現像剤は、前記のように、
基本的に帯電制御剤を必要としないトナーであり、特
に、非磁性一成分トナーとして使用されるものである。
このトナーに用いる結着樹脂としては、スチレン、クロ
ルスチレン等のスチレン類、エチレン、プロピレン、ブ
チレン、イソブチレン等のモノオレフィン類、酢酸ビニ
ル、プロピオン酸ビニル、安息香酸ビニル、酪酸ビニル
等のビニルエステル類、アクリル酸メチル、アクリル酸
エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸オクチル、アク
リル酸ドデシル、アクリル酸フェニル、メタクリル酸メ
チル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタ
クリル酸ドデシル等のα−メチレン脂肪族モノカルボン
酸のエステル類、ビニルメチルエーテル、ビニルエチル
エーテル、ビニルブチルエーテル等のビニルエーテル
類、ビニルメチルケトン、ビニルヘキシルケトン、ビニ
ルイソプロペニルケトン等のビニルケトン類等の単独重
合体及び共重合体を例示することができる。特に代表的
な結着樹脂としては、ポリスチレン、スチレン−アクリ
ル酸アルキル共重合体、スチレン−メタクリル酸アルキ
ル共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、ス
チレン−ブタジエン共重合体、スチレン−無水マレイン
酸共重合体、ポリエチレン、ポリプロピレンが挙げら
れ、さらに、ポリエステル樹脂、ポリウレタン、エポキ
シ樹脂、シリコーン樹脂、ポリアミド、変性ロジン、パ
ラフィンワックス等を挙げることができる。

【００２０】また、トナーの着色剤としては、カーボン
ブラック、アニリンブルー、カルコイルブルー、クロム
イエロー、ウルトラマリンブルー、デュポンオイルレッ
ド、キノリンイエロー、メチレンブルークロリド、銅フ
タロシアニン、マラカイトグリーンオキサレート、ラン
プブラック、ローズベンガル、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レ
ッド４８：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１２２、
Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド５７：１、Ｃ．Ｉ．ピグメ
ント・イエロー９７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１
２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１７、Ｃ．Ｉ．ピグ
メント・ブルー１５：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー
１５：３等が用いられる。

【００２１】また、本発明に用いる現像剤においては、
耐オフセット性を向上させるために、離型剤を添加して
もよい。この離型剤としては、炭素数８以上のパラフィ
ン、ポリオレフィン等が好ましく、例えば、パラフィン
ワックス、パラフィンラテックス、マイクロクリスタリ
ンワックス等、またはポリプロピレン、ポリエチレン等
があげられ、これらを単独で、または併用して用いられ
る。その添加量としては、０．３〜１０重量％の範囲で
あることが好ましい。

【００２２】本発明における現像剤には、適度な流動性
及び帯電性を付与させるために、トナー粒子の表面に微
粒子を外添して用いることが好ましい。用いられる微粒
子としては、疎水性シリカ、チタニア、アルミナ等の無
機酸化物微粉末、脂肪酸またはその誘導体及びその金属
塩等の有機化合物微粉末、フッ素系樹脂、アクリル系樹
脂またはスチレン系樹脂等の樹脂微粉末等があげられ、
これらを単独で、または併用して用いられる。本発明に
おいて、これらの微粒子は、平均粒子径が１０〜５００
ｎｍの範囲のものを用いることができる。また、これら
の微粒子を２種以上併用したりすることが好ましく、こ
の範囲のものは、チャージアップに起因する搬送量の増
大を抑制するのに有効である。これらの微粒子は、トナ
ー粒子１００重量部に０．１〜３重量部、好ましくは
０．３〜１．５重量部の範囲で用いられる。外添量が
０．１重量部より少ないと、微粉末によるトナーの表面
被覆率が低くなるために、トナーに十分な流動性を与え
ることができない。一方、外添量が３重量部より多い
と、微粉末が感光体ドラムに付着して、コメットやフィ
ルミングを起こし易くなる。

【００２３】本発明に用いる現像剤の粒径は、体積平均
粒子径で４〜１０μｍの範囲のものが好ましく、より好
ましくは６〜９μｍである。体積平均粒子径が４μｍ以
下のものでは、流動性が著しく低下するために層形成が
不良となり、カブリやダードの原因となりやすい。ま
た、１０μｍ以上のものでは、解像度が低下し高画質が
得られなくなるばかりでなく、現像剤の単位重量当たり
の帯電量が低下するため、層形成の維持が困難となりカ
ブリやダートが発生し易くなる。

【００２４】本発明においては、現像ロール上に搬送さ
れるトナー重量をＭ（ｍｇ／ｃｍ²）で表わし、また、
使用するトナーの体積平均粒子径をＤ（μｍ）で表わし
たときに、Ｍ／Ｄの値が０．０３〜０．０９の範囲内に
おいて画像形成を行うことが必要である。このＭ／Ｄの
値が０．０３より小さいと十分な画像濃度を得ることが
できず、濃度むら等が発生する。一方、Ｍ／Ｄの値が
０．０９より大きいとトナーの帯電量分布がブロードに
なり、カブリやダートが発生し易くなる。

【００２５】本発明に用いる現像剤は、公知の如何なる
方法によっても製造できるが、特に、混練及び粉砕方式
が好ましい。すなわち、結着樹脂及び着色剤等を予備混
合した後、混練機を用いて溶融混練し、得られた混練物
を冷却した後、粉砕し、分級を行うことにより得られた
トナー粒子に、外添剤として流動化剤微粒子を添加混合
する方法が好ましい。この混練機としては、バンバリー
ミキサー、加圧ニーダー、コンティニアスミキサー、エ
クストルーダー等が用いられる。

【００２６】本発明において採用する構成が有効な理由
として、以下のように考えられる。まず、２成分現像剤
のキャリアに相当する現像ロールの表面に、前記した摩
擦帯電量を有する樹脂を被覆することにより、帯電制御
剤を含有しないトナーに対しても帯電を付与することが
可能となる。ただし、単純に表面樹脂層の帯電量を高く
するだけでは、特に、現像ロールの表面近傍に存在する
トナーがチャージアップしてその表面に強く付着してし
まい、そのトナー層上にさらにトナー層が形成されて搬
送量が増加し、トナー間相互の帯電により、特に上層部
のトナーの帯電が低下して、カブリやダートを発生する
ことがある。そこで、このような場合には、現像ロール
の表面樹脂層中に、さらに固体潤滑剤を分散させること
により、表面近傍のトナーがチャージアップしてしまっ
ても、表面樹脂層自体が滑性を有しているために、トナ
ーが現像ロール表面に強付着することを抑制でき、ま
た、トナーの搬送量増大も抑制できるという利点があ
る。さらにまた、トナーの外添剤として、比較的粒径の
大きい微粒子を用いると、外添剤が層形成ブレードの圧
力下においてトナー相互間のコロとして働くことから、
トナー搬送量の増加を抑制するのに有効である。なお、
本発明において、表面樹脂層に用いる樹脂の帯電量は、
ブローオフ帯電量測定器（東芝ケミカル社製）を使用
し、１００μｍの鉄粉３０ｇと１０〜１２μｍに粉砕し
た樹脂１．２ｇとを、ターブラミキサーにより１２０秒
間攪拌した後、測定することにより求めた。この測定環
境は、温度２２℃、湿度５５％ＲＨである。また、トナ
ーの粒度は、粒度測定器ＴＡII（コールターカウンター
社製）、アパーチャー径１００μｍにより測定した。ま
た、現像ロール上の単位面積当りのトナー重量は、後記
する装置を用いて、トナーを現像ロール上に搬送させた
後、一定面積のテープを用いて転写したトナーを測定す
ることにより求めた。

【００２７】

【実施例】以下、本発明を実施例を用いて具体的に説明
する。実施例１＜現像ロール＞表面粗さ（Ｒａ）０．４μｍにブラスト
処理したアルミニウム製の基体上に、下記組成物を超音
波分散させた樹脂溶液を、厚さ１０μｍになるように突
き上げ塗布機により塗布し、１２０℃で１時間乾燥させ
て現像ロールを得た。樹脂：エポキシ樹脂（帯電量：＋８μｃ／ｇ）２０重量部（商品名：エピコート１００４、昭和シェル社製）固体潤滑剤：二硫化モリブデン（０．５μｍ）１０重量部溶剤：メチルエチルケトン３０重量部＜トナー＞結着樹脂：ポリエステル樹脂９６重量部（テレフタル酸／ビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物）（重量平均分子量Ｍｗ：約１０，０００、Ｔｇ：６７℃）顔料：銅フタロシアニンブルー顔料４重量部上記材料をヘンシェルミキサーで混合した後、エクスト
ルーダーにより設定温度１２０℃、スクリュー回転数３
００ｒｐｍ、供給スピード１５０ｋｇ／ｈの条件で溶融
混練した。得られた混練物を冷却し、粗粉砕した後、ジ
ェットミルにて微粉砕し、さらにこの粉砕物を風力分級
機にて分級することにより、体積平均粒径Ｄ₅₀が８．０
μｍのトナー粒子を得た。次に、得られたトナー粒子１
００重量部に、シリコーンオイル処理したシリカ０．５
重量部及び粒子径３０ｎｍの酸化チタン１．０重量部か
らなる外添剤をヘンシェルミキサーにて混合することに
よりトナーを得た。上記した現像ロール及びトナーを、
図１に示す画像形成装置に用い、表１に示すＭ／Ｄの条
件のもとに、温度２２℃、湿度５５％ＲＨの環境下、５
０００枚の画像を形成し、それらの評価を行った。

【００２８】（画像形成装置）図１は、本発明におい
て、画質等を評価するための画像形成に用いた画像形成
装置を示す。感光体ドラム１と現像ロール３とは、一定
の間隙となるように配置した。感光体ドラム１は、ロー
ル帯電器２で帯電させた後、レーザー光で露光して静電
潜像を形成し、現像ロール３と現像剤供給ロール４に
は、交流電圧と直流電圧とを印加して静電潜像を現像す
るようにした。シリコーンゴム製の層形成ブレード５
は、現像ロール３に一定の線圧で当接させてトナーの薄
層を形成した。なお、６はロール転写器、７はブレード
式クリーナーである。

【００２９】実施例２現像ロールの表面樹脂層に用いる樹脂としてはポリイソ
シアネート（帯電量：＋１８μｃ／ｇ、商品名：Ｄ１１
０Ｎ、武田薬品工業社製）に、また、溶剤としては酢酸
エチルに代えたこと以外は、実施例１と同様にして画像
を形成し、評価を行った。比較例１現像ロールの表面樹脂層に用いる樹脂としてポリメチル
メタクリレート樹脂（帯電量：−５μｃ／ｇ、商品名：
ＢＲ８０、三菱レーヨン社製）に代えたこと以外は、実
施例１と同様にして画像を形成し、評価を行った。比較例２現像ロールとして表面層を設けないアルミニウムの基体
（Ｒａ：１μｍ）を用い、さらに、外添剤として酸化チ
タンを添加しないトナーを用いたこと以外は、実施例１
と同様にして画像を形成し、評価を行った。

【００３０】上記各実施例及び各比較例で得られた結果
を表１に示す。

【表１】「濃度むら」において、○は濃度差０．１未満のもの、
△は濃度差０．１〜０．３未満のもの、×は濃度差０．
３以上のものであることを示す。「カブリ」及び「機内
汚れ」において、○は発生がなく良好なもの、△はやや
発生があるもの、×は発生があり問題であることを意味
する。「総合評価」において、○は良好である、△はか
ろうじて使用可能なレベルである、×は問題であること
を意味する。

【００３１】

【発明の効果】本発明の画像形成方法は、特定の表面樹
脂層を有する現像ロールを使用するとともに、現像ロー
ル上に搬送されるトナー量と使用するトナーの粒子径と
の関係を規制することにより、連続使用によってトナー
が劣化しても、トナーの帯電分布がシャープであり、帯
電量の低下が少なく、長期に亘って画像濃度の変動がな
く、低現像性、カブリ、機内汚れ等のない優れた画質の
画像を得ることができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明における画質等を評価するための画像
形成に用いた画像形成装置の一例を示す概略構成図であ
る。

【符号の説明】

１…感光体ドラム、２…ロール帯電器、３…現像ロー
ル、４…現像剤供給ロール、５…層形成ブレード、６…
ロール転写器、７…ブレード式クリーナー。

フロントページの続き (72)発明者吉原宏太郎神奈川県南足柄市竹松1600番地富士ゼロックス株式会社内 (72)発明者内田正博神奈川県南足柄市竹松1600番地富士ゼロックス株式会社内 (72)発明者富永悦夫神奈川県南足柄市竹松1600番地富士ゼロックス株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】現像剤担持体上の現像剤層を用いて静電
潜像保持体上の静電潜像を現像する画像形成方法におい
て、該現像剤担持体として、摩擦帯電量が＋１〜＋３０
μｃ／ｇの範囲にある樹脂を含む表面樹脂層を有するも
のを用い、かつ、現像剤担持体上の単位面積当りのトナ
ー重量をＭ（ｍｇ／ｃｍ²）、トナーの体積平均粒子径
をＤ（μｍ）としたとき、Ｍ／Ｄの値が０．０３〜０．
０９の範囲で行うことを特徴とする画像形成方法。
【請求項２】表面樹脂層が、平均粒子径０．２〜１０
μｍの潤滑剤を含有する現像剤担持体を用いることを特
徴とする請求項１に記載の画像形成方法。
【請求項３】現像剤として、非磁性一成分系トナーを
用いることを特徴とする請求項１に記載の画像形成方
法。
【請求項４】現像剤として、トナー粒子の表面に平均
粒径１０〜５００ｎｍの範囲である微粒子を付着させて
なるものを用いることを特徴とする請求項３に記載の画
像形成方法。
【請求項５】表面樹脂層中に、固体潤滑剤量が２０〜
７０重量％含まれる現像剤担持体を用いることを特徴と
する請求項２に記載の画像形成方法。