JPH09327089A

JPH09327089A - トリプルコイルスピーカ

Info

Publication number: JPH09327089A
Application number: JP14295696A
Authority: JP
Inventors: Masao Fujihira; 正男藤平; Jun Kishigami; 純岸上
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1996-06-05
Filing date: 1996-06-05
Publication date: 1997-12-16

Abstract

(57)【要約】【課題】小形低価格のスピーカにあっては、最低共振
周波における共振鋭度Ｑ₀を小さくする必要があるが、
磁気シールド形スピーカでは、共振鋭度Ｑ₀を小さくす
る、という要請に対して十分に対応することができず、
ＭＦＢスピーカでは、スピーカの構造が複雑になる上
に、コストアップになる。この発明は、共振鋭度Ｑ₀を
小さくした小形低価格のスピーカを実現する。【解決手段】コーン紙１５の中央部に植立されるセン
ターポール１と、センターポール１と同心円状に配設さ
れるボビン８に取り付けられたボイスコイル８ａ〜８ｃ
と、駆動用マグネット６、および駆動用マグネット６と
逆極性に着磁されたキャンセルマグネット５を備えたス
ピーカにおいて、ボイスコイル８ａ〜８ｃを３個と、駆
動用マグネット６およびキャンセルマグネット５の中央
と両側にそれぞれ計３枚のプレート３２，３３，３４を
配置する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、小形低価格のＭ
ＦＢ（モーショナル・フィード・バック）スピーカに係
り、詳しくは、最低共振周波における共振鋭度Ｑ₀を小
さくすることを可能にしたトリプルコイルスピーカに関
する。

【０００２】

【従来の技術】小形低価格のスピーカにおいて、最低共
振周波における共振鋭度Ｑ₀を小さくして、小形バスレ
フレックス方式で低音の再生を有利にする必要がある。
小形スピーカに取り付けたときの共振鋭度Ｑ₀が０．５
８とき、最も低音再生が良い、として知られている。そ
のためには、スピーカ本体での共振鋭度Ｑ₀を小さくす
る必要がある。しかしながら、一般に、小形低価格のス
ピーカにおいては、最低共振周波における共振鋭度Ｑ₀
を小さくすることは、非常に困難であった。例えば、駆
動マグネットを大きくして磁気エネルギーを大きくして
も、センターポールで磁気飽和したり、高価になったり
する。

【０００３】また、他のタイプとして、磁気シールド形
スピーカが知られている。この磁気シールド形スピーカ
では、駆動マグネットと逆極性に着磁したマグネット、
いわゆるキャンセルマグネットを使用しているが、この
ようなタイプにしても、１０％前後の磁束の増大しか期
待できない。

【０００４】図７は、従来の磁気シールド形スピーカに
ついて、その要部構成の一例を示す断面図である。図の
符号において、１はセンターポール、２はマグネットガ
イド、３はヨーク、４はシールドカバー、５はキャンセ
ルマグネット、６は駆動マグネット、７はプレート、８
はボビン、９はボイスコイル、１０はフレーム、１１は
ダンパー、１２はキャップ、１３は錦糸線、１４は入力
端子、１５はコーン紙、１６はエッジ、１７はガスケッ
トを示し、ＮはマグネットのＮ極、ＳはＳ極を示す。

【０００５】この図７に示すように、磁気シールド形ス
ピーカは、コーン紙１５の中央部に植立されるセンター
ポール１と、このセンターポール１と同心円状に配設さ
れるボビン８と、このボビン８に取り付けられたボイス
コイル９と、駆動用マグネット６、さらに、キャンセル
マグネット５等から構成されている。このように、駆動
マグネット６と逆極性に着磁したキャンセルマグネット
５とを使用すれば、磁気シールド効果ばかりでなく、磁
気回路のギャップの磁束も１０％程度は増大し、共振鋭
度Ｑ₀を若干下げることができる。しかし、この程度で
は不十分であり、未解決の問題が残されている。さら
に、別のタイプとして、ＭＦＢ（モーショナル・フィー
ド・バック）スピーカも知られている。

【０００６】図８は、従来のＭＦＢスピーカについて、
その要部構成の一例を示す断面図である。図における符
号は図７と同様であり、２１は駆動用磁気回路、２２は
駆動用ボイスコイル、２３は駆動用入力端子、２４はＭ
ＦＢ用出力端子、２５はＭＦＢ検出コイル、２６はＭＦ
Ｂ検出用磁気回路、２７は磁気回路支持棒を示す。

【０００７】この図８に示すように、従来のＭＦＢスピ
ーカでは、駆動用磁気回路２１の他に、ＭＦＢ検出用磁
気回路２６を別に作成し、駆動用ボイスコイルボビンに
連結したり、ＭＦＢ検出コイル２５として、別のコイル
を用意する必要がある。そのため、スピーカの構造が複
雑になったり、高価になったりする、という問題があ
る。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】従来の技術で説明した
ように、小形低価格のスピーカにあっては、最低共振周
波における共振鋭度Ｑ₀を小さくしたい、という要請が
ある。しかし、磁気シールド形スピーカでは、共振鋭度
Ｑ₀を小さくする、という要請に対して十分に対応する
ことができない。また、ＭＦＢスピーカでは、スピーカ
の構造が複雑になる上に、コストアップであるから、小
形低価格のスピーカに適用するのは著しく困難である。
この発明では、小形低価格のスピーカについて、最低共
振周波における共振鋭度Ｑ₀を小さくすることを課題と
している。

【０００９】具体的にいえば、駆動マグネットとキャン
セルマグネットとを使用して、いわゆる磁気シールド形
スピーカと同様に、磁気シールド形磁気回路の形態で磁
気エネルギーの有効利用を図ることにより、スピーカの
共振鋭度Ｑ₀を小さくすることが第１の課題である。ま
た、従来のＭＦＢスピーカと同様に、ＭＦＢ用の検出コ
イルを設け、駆動用磁気回路の一部に磁気ギャップエネ
ルギーを利用することにより、新たなＭＦＢ用の磁気回
路や、別のボイスコイルを用意することなく、駆動用磁
気回路のギャップのエネルギーを大きくすることを第２
の課題とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明では、コ
ーン紙の中央部に植立されるセンターポールと、センタ
ーポールと同心円状に配設されるボビンに取り付けられ
たボイスコイルと、駆動用マグネット、および駆動用マ
グネットと逆極性に着磁されたキャンセルマグネットを
備えたスピーカにおいて、ボイスコイルを３個と、駆動
用マグネットおよびキャンセルマグネットの中央と両側
にそれぞれ１枚の計３枚のプレートを配置している。

【００１１】請求項２の発明では、請求項１のトリプル
コイルスピーカに、第１のボイスコイルと第２のボイス
コイルと第３のボイスコイルは、センターポールと３枚
のプレートとで形成されるそれぞれのギャップと対向す
る位置に配設している。

【００１２】請求項３の発明では、請求項１のトリプル
コイルスピーカに、駆動用マグネットおよびキャンセル
マグネットの外周を覆うシールドカバーを設けている。

【００１３】請求項４の発明では、請求項１のトリプル
コイルスピーカに、ボビンとシールドカバーとの間、ま
たはボビンとフレームその他のカバーとの間にダンパー
を設けている。

【００１４】請求項５の発明では、請求項１のトリプル
コイルスピーカに、ボビンとシールドカバーとの間、お
よびボビンとフレームその他のカバーとの間にそれぞれ
ダンパーを設け、各ダンパーを駆動用マグネットおよび
キャンセルマグネットを挟んで対称に配置している。

【００１５】請求項６の発明では、請求項１のトリプル
コイルスピーカに設けた３個のボイスコイルを、コーン
紙の開口側に最も近い位置が第１のボイスコイル、中央
の位置が第２のボイスコイル、コーン紙の開口側から最
も遠い位置が第３のボイスコイルとして、第１のボイス
コイルと第３のボイスコイルに流れる電流の向きを、第
２のボイスコイルに流れる電流と逆向きにしている。

【００１６】請求項７の発明では、請求項１のトリプル
コイルスピーカに設けた３個のボイスコイルを、コーン
紙の開口側に最も近い位置が第１のボイスコイル、中央
の位置が第２のボイスコイル、コーン紙の開口側から最
も遠い位置が第３のボイスコイルとして、第１のボイス
コイルと第２のボイスコイルとを並列に接続する。

【００１７】請求項８の発明では、請求項１のトリプル
コイルスピーカに設けた３個のボイスコイルを、コーン
紙の開口側に最も近い位置が第１のボイスコイル、中央
の位置が第２のボイスコイル、コーン紙の開口側から最
も遠い位置が第３のボイスコイルとして、第３のボイス
コイルを、第１のボイスコイルと第２のボイスコイルよ
り細い径のコイルで構成し、ＭＦＢ用の電圧検出コイル
としている。

【００１８】

【発明の実施の形態】次に、この発明のトリプルコイル
スピーカについて、その実施の形態を図で説明する。こ
の発明は、駆動マグネット６のエネルギーと、キャンセ
ルマグネット５のエネルギーとを最大限に利用して、共
振鋭度Ｑ₀を小さくするために、ボイスコイルを３個配
設すると共に、駆動マグネット６およびキャンセルマグ
ネット５の中央と両側にそれぞれ１枚の計３枚のプレー
トを配置した点に特徴を有している（請求項１の発
明）。

【００１９】図１は、この発明のトリプルコイルスピー
カについて、その要部構成の実施の形態の一例を示す断
面図である。図における符号は図７と同様であり、９ａ
〜９ｃはボイスコイル、３１は下側ダンパー、３２は下
面プレート、３３は中間プレート、３４は上面プレー
ト、３５は上側ダンパー、３６はＭＦＢ用出力端子、３
７は錦糸線を示す。

【００２０】スピーカの使用時には、コーンはほぼ垂直
方向に設置されるが、以下の説明では、図に合せて上方
を上側ダンパー３５、上面プレート３４と呼び、下方を
下側ダンパー３１、下面プレート３２と呼ぶこととす
る。この図１に示すように、駆動マグネット６とキャン
セルマグネット５の大きさを等しくすると、磁気回路の
３個のギャップの磁束は、上のギャップ（上面プレート
３４とボイスコイル９ｃ）から順番に、Ｂ１、２＊Ｂ
１、Ｂ１となる。そして、スピーカの駆動力は、上方の
２個のギャップにおける磁気ギャップが加算されるの
で、４＊Ｂ１となる。ボイスコイル９ｃ，９ｂに巻かれ
るコイルの線径は、２個のコイル（９ｃ，９ｂ）が並列
に接続されるので、１個当りのインピーダンスは２倍で
よいことになる。したがって、線材の線形は細くなり、
抵抗は２倍になるので、コイルの有効長は長くなる。ま
た、ギャップの磁束Ｂ１は、通常の磁気シールド形スピ
ーカの磁束Ｂの約１／２になるので、３個のギャップの
内、上の２個が３＊Ｂ１となり、さらにコイルの有効長
が長くなる。その結果、共振鋭度Ｑ₀は小さくなること
が判る。

【００２１】最も下側のギャップ（下面プレート３２と
ボイスコイル９ａ）の磁束Ｂ１の中にボイスコイル９ａ
が配置されるので、このコイルをＭＦＢ用の検出コイル
として使用することができる。ＭＦＢ用の検出コイルと
して使用する場合には、細線を多数捲いて数百オームに
し、このコイルの力係数を大きくすれば、コイルからの
検出電圧を大きくし、帰還回路の利得を小さくすること
が可能になり、安定なＭＦＢ帰還回路とすることができ
る。この関係を次の数式で示す。

【００２２】

【数１】Ｑ₀＝２πＦｏＲｅＭｏ／Ｂ²Ｌ² Ｆｏ：スピーカの最低共振周波数Ｒｅ：ボイスコイルの直流抵抗Ｍｏ：振動系の実効質量Ｂ：ギャップの磁束Ｌ：ギャップの中のボイスコイルの有効長と表わすことができる。ここで、振動系の実効質量Ｍｏ
の内、ボイスコイルの重量は従来のボイスコイルの重量
の約２倍になるが、振動系の質量としては約３０％程度
増加するだけである。このような前提で計算すれば、従
来の磁気シールド形スピーカの共振鋭度Ｑ₀の１／２以
下となり、図１に示した磁気回路およびボイスコイルの
構造は、Ｑ₀を下げる上で優れたものといえる。

【００２３】具体的な数値例としては、従来のスピーカ
が、共振鋭度Ｑ₀＝０．８程度であるのに対して、この
発明のスピーカでは、コイルを３個使用したとき、Ｑ₀
＝０．２５程度となる。このとき、中間のギャップの磁
束の向きは逆であるから、中間のコイルに流れる電流の
向きも逆になる。しかし、この程度にスピーカの共振鋭
度Ｑ₀が小さくなっても、スピーカボックスの有効内容
積が４００ｃｃ程度に小さくなると、スピーカボックス
に取り付けたスピーカの共振鋭度Ｑ₀は大きくなって、
低音再生は困難になる。

【００２４】そこで、先に述べたように、従来から知れ
ているＭＦＢを併用すれば、スピーカの共振鋭度Ｑ₀を
可変するだけでなく、再生帯域も可変し、スピーカシス
テムの再生帯域も低い方に拡大させることできる。この
ＭＦＢ用の電圧検出コイルとして、３個のコイルの内、
最も下側のコイルを使用する。このコイルの入っている
磁気回路のギャップは、中間のギャップのおよそ半分で
ある。ところが、コイルの抵抗値は、大きく設定するこ
とができるので、細い線材を多数捲くことが可能にな
り、検出電圧は大きくなる。また、力係数Ｆは大きくな
るので、速度形ＭＦＢの場合には、スピーカの共振鋭度
Ｑ₀を小さくすることができ、低音特性の可変範囲を大
きくすることが可能になる。このような作用効果は、加
速度形や振幅形ＭＦＢにおいても、同様である。ここで
は、一例として、速度形ＭＦＢの場合について、その共
振鋭度Ｑ₀を式で示す。

【００２５】

【数２】Ｑ₀′＝Ｑ₀／（１＋Ａ＊β＊Ｆ′／Ｆ）Ｑ₀′：ＭＦＢをかけたときのスピーカのＦ₀での共振
鋭度Ｑ₀：スピーカのＦ₀での共振鋭度Ａ：増幅器利得 β：帰還回路利得Ｆ：ボイスコイル駆動力係数Ｆ′：ＭＦＢ駆動コイル力係数

【００２６】以上のように、この発明では、小形スピー
カにおいて、３個のプレート（３２，３３，３４）を使
用して、センターポール１との間に３個のギャップを設
けている（請求項１と請求項２の発明）また、小形スピーカにおいて、ボイスコイルボビン８の
３個所にコイル９ａ〜９ｃを巻くことによって、スピー
カ自身の最低共振俵波数における共振鋭度Ｑ₀を小さく
している（請求項１から請求項８の発明）。さらに、小
形スピーカにおいて、ボイスコイルボビン８の３個所に
コイル９ａ〜９ｃを巻き、上側の２個のコイル９ｂと９
ｃを並列に接続して駆動力を加算し、最も下側のコイル
９ａをＭＦＢ用の電圧検出コイルとすることによって、
低音特性の可変動作を可能にしている（請求項７と請求
項８の発明）。

【００２７】次に、図１に示したこの発明のトリプルコ
イルスピーカの組み立て方法について、図２から図６を
参照して説明する。組み立ての順序は、磁気回路の組み
立てが最初であり、駆動マグネット６と、３枚のプレー
ト３２，３３，３４、およびキャンセルマグネット５の
５点の部品をサンドイッチ状に重ねて１つのブロックに
構成する。次に、別の工程で、シールドカバー４に、セ
ンターポール１、下側ダンパー３１、ボイスコイル９ａ
〜９ｃを取り付け、その後、先に１つのブロックに構成
した駆動マグネット６と、３枚のプレート３２，３３，
３４、およびキャンセルマグネット５を固定する。最後
に、エッジ付きコーン紙１５、フレーム１０、ボビン８
に巻き付けられたボイスコイル９ａ〜９ｃ、錦糸線１３
等を取り付けて、トリプルコイルスピーカの組み立てが
終了する。まず、駆動マグネット６と３枚のプレート３
２，３３，３４、およびキャンセルマグネット５を１つ
のブロックに構成する工程を説明する。

【００２８】図２は、図１に示したこの発明のトリプル
コイルスピーカにおいて、駆動マグネット６と３枚のプ
レート（３２，３３，３４）とキャンセルマグネット５
とが結合した状態を示す図である。図における符号は図
１と同様である。

【００２９】図３は、図２に示した駆動マグネット６と
３枚のプレート（３２，３３，３４）とキャンセルマグ
ネット５との組み立て方法を説明する図である。図にお
ける符号は図２と同様であり、４１は組み立て治具、４
２はその穴、４３はプレート内径ガイドを示す。

【００３０】この図３に示すような組み立て治具４１を
使用して、まず、下面プレート３２をこの治具に入れ
る。次に、この下面プレート３２の上面に接着剤を塗布
して、着磁されていない駆動マグネット６を載せて接着
する。この場合に、下面プレート３２の内径は、組み立
て治具４１のプレート内径ガイド４３（ポール部分）に
よって中心の位置を決め、駆動マグネット６の外径は、
組み立て治具４１の内径によって、おおよその位置を決
める。すなわち、駆動マグネット６の外径と下面プレー
ト３２の内径とが同心円状となるようにする。そして、
この駆動マグネット６の上面に接着剤を塗布し、中間プ
レート３３を載せる。この場合にも、中間プレート３３
の内径は、組み立て治具４１のプレート内径ガイド４３
によって中心の位置を決める。

【００３１】接着剤が乾燥した後、組み立て治具４１に
入れたままの状態で、図示しない磁気回路によってキャ
ンセルマグネット５を着磁する。一方、上面プレート３
４と駆動マグネット６とを、接着剤で接着させて固定す
る。この場合に、キャンセルマグネット５は、駆動マグ
ネット６と逆極性に着磁されているものを使用する。次
に、組み立て治具４１内にセットされている中間プレー
ト３３の上面に接着剤を塗布し、その上に、キャンセル
マグネット５を下側にして、上面プレート３４とキャン
セルマグネット５とを載せて接着させる。接着剤が乾燥
した後に、組み立て治具４１から磁気回路を取り出す。

【００３２】以上の工程によって、図１に示したよう
に、３枚のプレート３２，３３，３４と、駆動マグネッ
ト６、およびキャンセルマグネット５とがサンドイッチ
状に重ねられて固定される。また、別の工程で、シール
ドカバー４に、センターポール１、下側ダンパー３１、
ボイスコイル９ａ〜９ｃが巻き付けられたボビン８等を
順次取り付ける。

【００３３】図４は、図１に示したシールドカバー４と
センターポール１との取り付け方法を説明する図であ
る。図における符号は図１と同様であり、４４は固定ネ
ジを示す。

【００３４】この図４に示すように、シールドカバー４
の中心に、センターポール１を接着剤を併用して、固定
ネジ４４などで取り付ける。次に、このシールドカバー
４に、下側ダンパー３１と、ボイスコイル９ａ〜９ｃが
巻き付けられたボビン８を取り付ける。

【００３５】図５は、シールドカバー４に下側ダンパー
３１とボイスコイル９ａ〜９ｃとを取り付ける状態を説
明する図である。図における符号は図１と同様であり、
４５は第１のボイスコイルスペーサ、４５ａは穴を示
す。

【００３６】まず、ボイスコイル９ａ〜９ｃが巻き付け
られたボビン８の内径に第１のボイスコイルスペーサ４
５を入れ、各コイル９ａの位置が、磁気回路のギャップ
の所定位置になるように調整する。そして、このボイス
コイル９ａ〜９ｃが巻き付けられたボビン８の下側に、
下側ダンパー３１を入れる。その後、図５に示すよう
に、シールドカバー４の外周に接着剤を塗布して、第１
のボイスコイルスペーサ４５をセンターポール１に差し
込み、下側ダンパー３１の外周をシールドカバー４の外
周に、内周をボイスコイル９ａ〜９ｃのボビン８の外周
に入れて、それぞれ接着する。次に、先に図２と図３で
説明したサンドイッチ状のブロック、すなわち、３枚の
プレート３２，３３，３４と、駆動マグネット６、およ
びキャンセルマグネット５とを一体に接着固定させた磁
気回路のブロックを、この図５に示した状態に組み立て
たシールドカバー４に取り付ける。

【００３７】図６は、シールドカバー４に駆動マグネッ
ト６やキャンセルマグネット５等を取り付ける状態を説
明する図である。図における符号は図１および図５と同
様であり、４６は第２のボイスコイルスペーサ、４６ａ
は穴を示す。

【００３８】この図６に示すように、先の図５の状態ま
で組み立てられたシールドカバー４について、第２のボ
イスコイルスペーサ４６をボイスコイル９ａ〜９ｃが巻
き付けられたボビン８の外側に入れ、第１のボイスコイ
ルスペーサ４５の先端に当たるまで押し込む。この状態
のままで、シールドカバー４の底面付近の外周に接着剤
を塗布し、３枚のプレート３２，３３，３４の内径に第
２のボイスコイルスペーサ４６の外径を入れて、底面側
になる下面プレート３２がシールドカバー４に当たるま
で押し込み、接着剤を乾燥させる。以上の工程によっ
て、図１に示したように、シールドカバー４に、センタ
ーポール１、下側ダンパー３１、ボイスコイル９ａ〜９
ｃが巻き付けられたボビン８、フレーム１０、さらに、
３枚のプレート３２，３３，３４と、駆動マグネット
６、およびキャンセルマグネット５とがサンドイッチ状
に重ねられたブロックが一体に組み立てられる。

【００３９】最後に、上側ダンパー３５、エッジ付きコ
ーン紙１５、錦糸線１３等を取り付ける。接着剤が乾燥
した後、第２のボイスコイルスペーサ４６を抜き取り、
先の図１に示したように、フレーム１０の外周に上側ダ
ンパー３５の外周を、上側ダンパー３５の内周をボイス
コイル９ａ〜９ｃが巻き付けられたボビン８の外径にそ
れぞれ接着する。このとき、第１のボイスコイルスペー
サ４５は、センターポール１に差し込んだままである。
この場合に、フレーム１０は、上面プレート３４に予め
カシメ等の方法で取り付けておくのが好ましい。このま
まの状態で、エッジ付きコーン紙１５の外周をフレーム
１０の外周に、コーン紙１５の内周をボイスコイル９ａ
〜９ｃが巻き付けられたボビン８の外径にそれぞれ接着
する。接着剤が乾燥した後、錦糸線１３を入力端子１４
に半田付けする。

【００４０】ＭＦＢ用の検出コイル９側の錦糸線３７
も、同様に、ＭＦＢ用出力端子３６に半田付けする。そ
して、第１のボイスコイルスペーサ４５をセンターポー
ル１から抜き取り、キャップ１２をコーン紙１５の頂
部、あるいはボビン８の先端に接着すれば、図１に示し
たスピーカの組み立て工程が終了する。このようにして
完成されたトリプルコイルスピーカは、図１に示したよ
うに、駆動マグネット６とキャンセルマグネット５を挟
んで、上下に上側ダンパー３５と下側ダンパー３１とが
配置されており、ローリングに対して非常に強くなり、
また、２個のコイルが並列に接続されているので大きな
信号を入力することができる。そのため、小形スピーカ
としては、大きな音を放射することが可能になる。しか
も、上下に配置された上側ダンパー３５と下側ダンパー
３１を対称形状にすることによって、ダンパーの非直線
性を打ち消して歪を減少させることができる。

【００４１】以上のように、この発明のトリプルコイル
スピーカでは、３個のボイスコイルを設けたこと（請求
項１の発明）、および上下にダンパーを配置したことに
よって（請求項５の発明）、許容入力の大きいスピーカ
を提供することを可能にしている。そして、小形スピー
カでも、最低共振周波における共振鋭度Ｑ₀が小さく、
しかも、ＭＦＢによって共振鋭度Ｑ₀の可変および低音
特性の可変、低音再生帯域の可変ができる（請求項７と
請求項８の発明）。また、小形スピーカボックスに取り
付けた場合には、低音の再生帯域を拡大することができ
る、という利点もある（請求項１から請求項８の発
明）。さらに、２個または３個のボイスコイルの接続
を、各コイルに逆向きの電流が流れるようにすれば、２
個または３個のコイルの駆動力が加算され、大きな駆動
力が得られるので、磁気回路の有するエネルギーを有効
に利用することが可能になる（請求項６の発明）。その
上に、ＭＦＢ用のギャップも駆動用磁気回路の作成時に
形成することができるので、非常に有利である（請求項
１から請求項８の発明）。

【００４２】

【発明の効果】請求項１のトリプルコイルスピーカで
は、ボイスコイルを３個と、駆動用マグネットおよびキ
ャンセルマグネットの中央と両側にそれぞれ１枚の計３
枚のプレートを配置している。したがって、小形スピー
カにおいて、最低共振周波数における共振鋭度Ｑ₀を小
さくできる。また、許容入力の増大やスピーカボックス
の小形化、音質の改善等の効果が得られる。

【００４３】請求項２のトリプルコイルスピーカでは、
請求項１のトリプルコイルスピーカにおいて、第１のボ
イスコイルと第２のボイスコイルと第３のボイスコイル
は、センターポールと３枚のプレートとで形成されるそ
れぞれのギャップと対向する位置に配設している。した
がって、請求項１のトリプルコイルスピーカによる効果
に加えて、磁気回路のギャップの磁束強度を高くするこ
とができる。

【００４４】請求項２のトリプルコイルスピーカでは、
請求項１のトリプルコイルスピーカにおいて、第１のボ
イスコイルと第２のボイスコイルと第３のボイスコイル
は、センターポールと３枚のプレートとで形成されるそ
れぞれのギャップと対向する位置に配設している。した
がって、請求項１のトリプルコイルスピーカによる効果
に加えて、磁気回路のギャップの磁束強度を高くするこ
とができる。

【００４５】請求項３のトリプルコイルスピーカでは、
請求項１のトリプルコイルスピーカにおいて、駆動用マ
グネットおよびキャンセルマグネットの外周を覆うシー
ルドカバーを設けている。したがって、請求項２のトリ
プルコイルスピーカと同様に、磁気回路のギャップの磁
束強度を高くすることができる。

【００４６】請求項４の発明では、請求項１のトリプル
コイルスピーカに、ボビンとシールドカバーとの間、ま
たはボビンとフレームその他のカバーとの間にダンパー
を設けている。したがって、請求項１のトリプルコイル
スピーカによる効果に加えて、ローリングに対して非常
に強くなる。

【００４７】請求項５の発明では、請求項１のトリプル
コイルスピーカに、ボビンとシールドカバーとの間、お
よびボビンとフレームその他のカバーとの間にそれぞれ
ダンパーを設け、各ダンパーを駆動用マグネットおよび
キャンセルマグネットを挟んで対称に配置している。し
たがって、請求項４のトリプルコイルスピーカと同様
に、ローリングに対して非常に強くなると共に、非直線
歪みの低減も可能になる。

【００４８】請求項６の発明では、請求項１のトリプル
コイルスピーカに設けた３個のボイスコイルを、コーン
紙の開口側に最も近い位置が第１のボイスコイル、中央
の位置が第２のボイスコイル、コーン紙の開口側から最
も遠い位置が第３のボイスコイルとして、第１のボイス
コイルと第３のボイスコイルに流れる電流の向きを、第
２のボイスコイルに流れる電流と逆向きにしている。し
たがって、請求項１のトリプルコイルスピーカによる効
果に加えて、大きな信号を入力することができる。

【００４９】請求項７の発明では、請求項１のトリプル
コイルスピーカに設けた３個のボイスコイルを、コーン
紙の開口側に最も近い位置が第１のボイスコイル、中央
の位置が第２のボイスコイル、コーン紙の開口側から最
も遠い位置が第３のボイスコイルとして、第１のボイス
コイルと第２のボイスコイルとを並列に接続する。した
がって、請求項１のトリプルコイルスピーカによる効果
に加えて、２個のコイルが並列に接続されているため、
大きな信号を入力することができる。

【００５０】請求項８の発明では、請求項１のトリプル
コイルスピーカに設けた３個のボイスコイルを、コーン
紙の開口側に最も近い位置が第１のボイスコイル、中央
の位置が第２のボイスコイル、コーン紙の開口側から最
も遠い位置が第３のボイスコイルとして、第３のボイス
コイルを、第１のボイスコイルと第２のボイスコイルよ
り細い径のコイルで構成し、ＭＦＢ用の電圧検出コイル
としている。したがって、請求項１のトリプルコイルス
ピーカによる効果に加えて、小形なスピーカが得られ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明のトリプルコイルスピーカについて、
その要部構成の実施の形態の一例を示す断面図である。

【図２】図１に示したこの発明のトリプルコイルスピー
カにおいて、駆動マグネット６と３枚のプレート（３
２，３３，３４）とキャンセルマグネット５とが結合し
た状態を示す図である。

【図３】図２に示した駆動マグネット６と３枚のプレー
ト（３２，３３，３４）とキャンセルマグネット５との
組み立て方法を説明する図である。

【図４】図１に示したシールドカバー４とセンターポー
ル１との取り付け方法を説明する図である。

【図５】シールドカバー４に下側ダンパー３１とボイス
コイル９ａ〜９ｃとを取り付ける状態を説明する図であ
る。

【図６】シールドカバー４に駆動マグネット６やキャン
セルマグネット５等を取り付ける状態を説明する図であ
る。

【図７】従来の磁気シールド形スピーカについて、その
要部構成の一例を示す断面図である。

【図８】従来のＭＦＢスピーカについて、その要部構成
の一例を示す断面図である。

【符号の説明】

１センターポール、２マグネットガイド、３ヨー
ク、４シールドカバー、５キャンセルマグネット、
６駆動マグネット、７プレート、８ボビン、９
ボイスコイル、９ａ〜９ｃボイスコイル、１０フレ
ーム、１１ダンパー、１２キャップ、１３錦糸
線、１４入力端子、１５コーン紙、３１下側ダン
パー、３２下面プレート、３３中間プレート、３４
上面プレート、３５上側ダンパー

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｈ０４Ｒ 9/04 １０４Ｈ０４Ｒ 9/04 １０４Ａ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】コーン紙の中央部に植立されるセンター
ポールと、前記センターポールと同心円状に配設される
ボビンに取り付けられたボイスコイルと、駆動用マグネ
ット、および前記駆動用マグネットと逆極性に着磁され
たキャンセルマグネットを備えたスピーカにおいて、前記ボイスコイルを３個と、前記駆動用マグネットおよ
びキャンセルマグネットの中央と両側にそれぞれ配置さ
れる計３枚のプレートとを備えたことを特徴とするトリ
プルコイルスピーカ。
【請求項２】第１のボイスコイルと第２のボイスコイ
ルと第３のボイスコイルは、センターポールと３枚のプ
レートとで形成されるそれぞれのギャップと対向する位
置に配設されていることを特徴とする上記請求項１記載
のトリプルコイルスピーカ。
【請求項３】駆動用マグネットおよびキャンセルマグ
ネットの外周を覆うシールドカバーを備えたことを特徴
とする上記請求項１記載のトリプルコイルスピーカ。
【請求項４】ボビンとシールドカバーとの間、または
ボビンとフレームその他のカバーとの間にダンパーを備
えたことを特徴とする上記請求項１記載のトリプルコイ
ルスピーカ。
【請求項５】ボビンとシールドカバーとの間、および
ボビンとフレームその他のカバーとの間にそれぞれダン
パーを備え、各ダンパーは駆動用マグネットおよびキャンセルマグネ
ットを挟んで対称に配置されていることを特徴とする上
記請求項１記載のトリプルコイルスピーカ。
【請求項６】第１のボイスコイルと第２のボイスコイ
ルと第３のボイスコイルは、コーン紙の開口側に最も近
い位置が第１のボイスコイル、中央の位置が第２のボイ
スコイル、コーン紙の開口側から最も遠い位置が第３の
ボイスコイルであり、前記第１のボイスコイルと第３の
ボイスコイルに流れる電流の向きは、第２のボイスコイ
ルに流れる電流と逆向きであることを特徴とする上記請
求項１記載のトリプルコイルスピーカ。
【請求項７】第１のボイスコイルと第２のボイスコイ
ルと第３のボイスコイルは、コーン紙の開口側に最も近
い位置が第１のボイスコイル、中央の位置が第２のボイ
スコイル、コーン紙の開口側から最も遠い位置が第３の
ボイスコイルであり、前記第１のボイスコイルと第２の
ボイスコイルとが並列に接続されていることを特徴とす
る上記請求項１記載のトリプルコイルスピーカ。
【請求項８】第１のボイスコイルと第２のボイスコイ
ルと第３のボイスコイルは、コーン紙の開口側に最も近
い位置が第１のボイスコイル、中央の位置が第２のボイ
スコイル、コーン紙の開口側から最も遠い位置が第３の
ボイスコイルであり、前記第３のボイスコイルは、第１
のボイスコイルと第２のボイスコイルより細い径のコイ
ルで構成され、ＭＦＢ用の電圧検出コイルとされること
を特徴とする上記請求項１記載のトリプルコイルスピー
カ。