JPH09327590A - 洗濯機の外枠 - Google Patents
洗濯機の外枠Info
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- JPH09327590A JPH09327590A JP9008293A JP829397A JPH09327590A JP H09327590 A JPH09327590 A JP H09327590A JP 9008293 A JP9008293 A JP 9008293A JP 829397 A JP829397 A JP 829397A JP H09327590 A JPH09327590 A JP H09327590A
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- frame
- frame body
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Abstract
(57)【要約】
【課題】塗装鋼板を使用する洗濯機の外枠において、低
コストで生産性の良いものを提供する。 【解決手段】鋼板の枠体と、この枠体の上部に取り付け
られるトップカバーと、枠体の下部に取り付けられるベ
ースとを有する洗濯機の外枠において、前記枠体は塗装
の施されている塗装鋼板をプレス加工で角筒形状にする
とともに角筒を構成する一辺が両端片部を残して中央が
上下にわたり開口するように形成され、枠体の開口には
前記両端片部にかけわたす鋼板のつなぎ板を備え、枠体
の両端片部とつなぎ板の両端をそれぞれ折り曲げて互い
にかみ合うはぜ折りかしめで両端片部とつなぎ板を結合
したことを特徴とする洗濯機の外枠。
コストで生産性の良いものを提供する。 【解決手段】鋼板の枠体と、この枠体の上部に取り付け
られるトップカバーと、枠体の下部に取り付けられるベ
ースとを有する洗濯機の外枠において、前記枠体は塗装
の施されている塗装鋼板をプレス加工で角筒形状にする
とともに角筒を構成する一辺が両端片部を残して中央が
上下にわたり開口するように形成され、枠体の開口には
前記両端片部にかけわたす鋼板のつなぎ板を備え、枠体
の両端片部とつなぎ板の両端をそれぞれ折り曲げて互い
にかみ合うはぜ折りかしめで両端片部とつなぎ板を結合
したことを特徴とする洗濯機の外枠。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は洗濯機外枠の構造に
関する。
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の全自洗には塗装鋼板が使われてお
り、下部つなぎ板と枠体とは打込みリベットが使用され
ている。
り、下部つなぎ板と枠体とは打込みリベットが使用され
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術は、結合
方法としてリベットを採用しているが、このリベットは
多数要するためにコストが高く、かつ自動供給およびか
しめの確実性などの作業の安定に注意を要するという問
題があった。
方法としてリベットを採用しているが、このリベットは
多数要するためにコストが高く、かつ自動供給およびか
しめの確実性などの作業の安定に注意を要するという問
題があった。
【０００４】本発明の目的は上記した従来技術の問題点
を解決し、低コストで、自動化による生産性が高く、塗
装鋼板に適した洗濯機外枠の構造を提供することにあ
る。
を解決し、低コストで、自動化による生産性が高く、塗
装鋼板に適した洗濯機外枠の構造を提供することにあ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、鋼板の枠体と、この枠体の上部に取り付けられるト
ップカバーと、枠体の下部に取り付けられるベースとを
有する洗濯機の外枠において、前記枠体は塗装の施され
ている塗装鋼板をプレス加工で角筒形状にするとともに
角筒を構成する一辺が両端片部を残して中央が上下にわ
たり開口するように形成され、枠体の開口には前記両端
片部にかけわたす鋼板のつなぎ板を備え、枠体の両端片
部とつなぎ板の両端をそれぞれ折り曲げて互いにかみ合
うはぜ折りかしめで両端片部とつなぎ板を結合したこと
を特徴とするものである。
に、鋼板の枠体と、この枠体の上部に取り付けられるト
ップカバーと、枠体の下部に取り付けられるベースとを
有する洗濯機の外枠において、前記枠体は塗装の施され
ている塗装鋼板をプレス加工で角筒形状にするとともに
角筒を構成する一辺が両端片部を残して中央が上下にわ
たり開口するように形成され、枠体の開口には前記両端
片部にかけわたす鋼板のつなぎ板を備え、枠体の両端片
部とつなぎ板の両端をそれぞれ折り曲げて互いにかみ合
うはぜ折りかしめで両端片部とつなぎ板を結合したこと
を特徴とするものである。
【０００６】つなぎ板をはぜ折りかしめですることによ
り、リベットなどの締結部品を用いることなく、高い生
産性と強度信頼性を得ることができる。
り、リベットなどの締結部品を用いることなく、高い生
産性と強度信頼性を得ることができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例を図１か
ら図６により説明する。図１は洗濯機の外観を示し、鋼
板の枠体１と枠体１の上部に取り付けられたプラスチッ
クのトップカバー２と枠体１の下部に取り付けられるプ
ラスチックのベース３より構成されている洗濯機外枠で
ある。
ら図６により説明する。図１は洗濯機の外観を示し、鋼
板の枠体１と枠体１の上部に取り付けられたプラスチッ
クのトップカバー２と枠体１の下部に取り付けられるプ
ラスチックのベース３より構成されている洗濯機外枠で
ある。
【０００８】図２より枠体１は、後面は両端部を残して
開口状になるように形成し、開口部７の左右両端辺部に
鋼板の上部つなぎ板５がかけわたされている。
開口状になるように形成し、開口部７の左右両端辺部に
鋼板の上部つなぎ板５がかけわたされている。
【０００９】枠体１の上角部のコーナプレート４を結合
し、洗濯槽側を支持する吊り棒の支持部が形成される。
枠体１の下角部６は隣接する角部の各辺から延在する合
わせ片をそれぞれ形成し、両合わせ片を重ね合わせて固
定されている外枠構造である。
し、洗濯槽側を支持する吊り棒の支持部が形成される。
枠体１の下角部６は隣接する角部の各辺から延在する合
わせ片をそれぞれ形成し、両合わせ片を重ね合わせて固
定されている外枠構造である。
【００１０】図１の枠体１は、鋼板の両端が塗装の施さ
れている塗装鋼板をプレス加工で形成されているもので
外観表面側を塗装の仕上塗装面としている。図２の上部
つなぎ板５は、図３の様に上部つなぎ板５の左右の両端
部を枠体１の開口部７の左右両端辺部を折り曲げて互い
にかみ合わせたはぜ折りかしめで上部つなぎ板５と枠体
１を結合されている。
れている塗装鋼板をプレス加工で形成されているもので
外観表面側を塗装の仕上塗装面としている。図２の上部
つなぎ板５は、図３の様に上部つなぎ板５の左右の両端
部を枠体１の開口部７の左右両端辺部を折り曲げて互い
にかみ合わせたはぜ折りかしめで上部つなぎ板５と枠体
１を結合されている。
【００１１】図４は、枠体１の上角部にコーナプレート
４をはぜ折りかしめで結合した状態で示したものであ
る。
４をはぜ折りかしめで結合した状態で示したものであ
る。
【００１２】コーナプレート４の枠体１への結合方法を
図５（ａ）（ｂ）で説明する。
図５（ａ）（ｂ）で説明する。
【００１３】コーナプレート４は、図５（ａ）のように
枠体１より板厚の厚い鋼板とし、枠体１は約０.６５mm
，コーナプレート４は約１.２mm の板厚である。コー
ナプレート４の周囲に立上り壁部８を一体に形成し、こ
のコーナプレート４側の挟持部は立上り壁部８の上端部
９を下側にカールするように折り返して形成し、枠体１
の上部につば部１０を一体に形成し、つば部１０を枠体
１の端部１１を垂直に折り曲げて形成し、端部１１にコ
ーナプレート４の立上り壁部８を当てて、お互いにかみ
合わせて図５（ｂ）のように折り曲げる。
枠体１より板厚の厚い鋼板とし、枠体１は約０.６５mm
，コーナプレート４は約１.２mm の板厚である。コー
ナプレート４の周囲に立上り壁部８を一体に形成し、こ
のコーナプレート４側の挟持部は立上り壁部８の上端部
９を下側にカールするように折り返して形成し、枠体１
の上部につば部１０を一体に形成し、つば部１０を枠体
１の端部１１を垂直に折り曲げて形成し、端部１１にコ
ーナプレート４の立上り壁部８を当てて、お互いにかみ
合わせて図５（ｂ）のように折り曲げる。
【００１４】図６は、枠体１の下部につ枠体下側つば部
１２を形成し、このつば部１２は枠体１の下端を内向き
に折り曲げて形成し、枠体１の下角部には隣接する枠体
下側つば部１２の各辺から延在する枠体下側合わせ片部
１３をそれぞれ形成し、両合わせ片部１３を重ね合わせ
て半板のスポットかしめ１４で固定した枠体１とした。
１２を形成し、このつば部１２は枠体１の下端を内向き
に折り曲げて形成し、枠体１の下角部には隣接する枠体
下側つば部１２の各辺から延在する枠体下側合わせ片部
１３をそれぞれ形成し、両合わせ片部１３を重ね合わせ
て半板のスポットかしめ１４で固定した枠体１とした。
【００１５】図７（ａ）は、枠体１の下部に取り付けら
れるプラスチックのベース３と枠体１との結合部１５を
示したものである。結合部１５は、図７（ｂ）に示すよ
うに枠体１の下部に枠体下側つば部１２を形成し、この
つば部１２は枠体１の下端を内向きに折り曲げてその先
１６をさらに下側にカールするように折り返して形成
し、ベース３のリブ部１７を挟持するようにかしめ固定
されている。
れるプラスチックのベース３と枠体１との結合部１５を
示したものである。結合部１５は、図７（ｂ）に示すよ
うに枠体１の下部に枠体下側つば部１２を形成し、この
つば部１２は枠体１の下端を内向きに折り曲げてその先
１６をさらに下側にカールするように折り返して形成
し、ベース３のリブ部１７を挟持するようにかしめ固定
されている。
【００１６】塗装鋼板の使用により外枠を構成する方法
として図３の枠体１と上部つなぎ板５の結合と、図５
（ａ）（ｂ）の枠体１とコーナプレートとの結合にはぜ
折りかしめを施し、結合するお互いの母材の一部を利用
でき、締結用部品が不要となる。又、結合するお互いの
母材での結合のため、外枠の鋼性，強度の面からも十分
効果が得られる。
として図３の枠体１と上部つなぎ板５の結合と、図５
（ａ）（ｂ）の枠体１とコーナプレートとの結合にはぜ
折りかしめを施し、結合するお互いの母材の一部を利用
でき、締結用部品が不要となる。又、結合するお互いの
母材での結合のため、外枠の鋼性，強度の面からも十分
効果が得られる。
【００１７】さらに、図６に示すような固定結合するこ
とにより枠体１の鋼性，強度の十分な効果と枠体１の下
部に取り付けられるプラスチックのベース３の確実な安
定した取り付けができる。
とにより枠体１の鋼性，強度の十分な効果と枠体１の下
部に取り付けられるプラスチックのベース３の確実な安
定した取り付けができる。
【００１８】図８（ａ）（ｂ）は、コーナプレート４の
固定部分の他の実施例を示すもので、枠体１の上角部に
鋼板のコーナプレート４を設け枠体１の上部につば部１
８を一体に形成し、このつば部１８は枠体１の上端を内
側にほぼ水平に折り曲げて形成し、つば部１８の内端に
つば部側挟持部１９を形成し、つば部側挟持部１９は、
内端から上向きにほぼ垂直に延在して、その先を外側に
カールするように折り返す。コーナプレート４の周囲に
立上り壁部２０を形成し、立上り壁部２０の上端にコー
ナプレート４側挟持部を形成する。コーナプレート４の
挟持部は立上り壁部２０の上端から外下向き折り曲げ２
１をほぼ垂直に立下げて折り折し、コーナプレート４の
立上り壁部２０と枠体１の上端部のつば側挟持部１９を
互いにかみ合わせて両挟持部１９，２０をはぜ折りかし
めで固定結合する。
固定部分の他の実施例を示すもので、枠体１の上角部に
鋼板のコーナプレート４を設け枠体１の上部につば部１
８を一体に形成し、このつば部１８は枠体１の上端を内
側にほぼ水平に折り曲げて形成し、つば部１８の内端に
つば部側挟持部１９を形成し、つば部側挟持部１９は、
内端から上向きにほぼ垂直に延在して、その先を外側に
カールするように折り返す。コーナプレート４の周囲に
立上り壁部２０を形成し、立上り壁部２０の上端にコー
ナプレート４側挟持部を形成する。コーナプレート４の
挟持部は立上り壁部２０の上端から外下向き折り曲げ２
１をほぼ垂直に立下げて折り折し、コーナプレート４の
立上り壁部２０と枠体１の上端部のつば側挟持部１９を
互いにかみ合わせて両挟持部１９，２０をはぜ折りかし
めで固定結合する。
【００１９】図９もコーナプレート４の固定部分の他の
実施例を示すもので枠体１の上角部に鋼板のコーナプレ
ート４を設け、その近傍部である枠体１の上端部を折り
曲げたつば部２２に凹状にかつ内方に向って低くなるよ
う形成する水流案内部２３を設けた。この水流案内部２
３を設けたことにより枠体１の外観側に錆，水等の流出
を防止できる。
実施例を示すもので枠体１の上角部に鋼板のコーナプレ
ート４を設け、その近傍部である枠体１の上端部を折り
曲げたつば部２２に凹状にかつ内方に向って低くなるよ
う形成する水流案内部２３を設けた。この水流案内部２
３を設けたことにより枠体１の外観側に錆，水等の流出
を防止できる。
【００２０】
【発明の効果】本発明によれば、塗装鋼板使用により塗
装設備の増加は必要なく、外枠保管，搬送の手数も不要
となり生産の効率向上に効果がある。
装設備の増加は必要なく、外枠保管，搬送の手数も不要
となり生産の効率向上に効果がある。
【００２１】また、枠体と上部つなぎ板などの構成部品
の締結に構成部品の母材自体を使ってはぜ折りかしめが
できるのでリベット，溶接，ネジなどの結合部品を用い
ることなく高い生産性と、剛性強度などの信頼性を得る
ことができる。
の締結に構成部品の母材自体を使ってはぜ折りかしめが
できるのでリベット，溶接，ネジなどの結合部品を用い
ることなく高い生産性と、剛性強度などの信頼性を得る
ことができる。
【図１】本発明の一実施例の洗濯機の外観図。
【図２】図１の枠体の構造図。
【図３】図１の枠体後部の上部つなぎ部の詳細図。
【図４】コーナプレートと枠体との締結状態図。
【図５】はぜ折りかしめ部の詳細図（ａ）はかしめ前、
（ｂ）はかしめ後の詳細図。
（ｂ）はかしめ後の詳細図。
【図６】枠体の下角部のかしめ状態図。
【図７】枠体とベースとの締結状態図で（ａ）は締結後
の状態図、（ｂ）は締結前の状態図。
の状態図、（ｂ）は締結前の状態図。
【図８】コーナプレートのかしめ応用例の状態図で
（ａ）は全体図、（ｂ）はかしめ部の詳細図。
（ａ）は全体図、（ｂ）はかしめ部の詳細図。
【図９】コーナプレート部付近の枠体形状の応用例の詳
細図。
細図。
１…枠体、２…トップカバー、３…ベース、４…コーナ
プレート、５…上部つなぎ板、６…枠体下角部、７…開
口部、８…コーナプレート立上り壁部、９…コーナプレ
ート上端部、１０…枠体つば部、１１…枠体端部、１２
…枠体下側つば部、１３…枠体下側合わせ片部、１４…
スポットかしめ、１５…結合部、１６…つば先端部、１
７…リブ部。
プレート、５…上部つなぎ板、６…枠体下角部、７…開
口部、８…コーナプレート立上り壁部、９…コーナプレ
ート上端部、１０…枠体つば部、１１…枠体端部、１２
…枠体下側つば部、１３…枠体下側合わせ片部、１４…
スポットかしめ、１５…結合部、１６…つば先端部、１
７…リブ部。
【手続補正書】
【提出日】平成９年９月１１日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 洗濯機の外枠
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は洗濯機外枠の構造に
関する。
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の全自洗には塗装鋼板が使われてお
り、下部つなぎ板と枠体とは打込みリベットが使用され
ている。
り、下部つなぎ板と枠体とは打込みリベットが使用され
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術は、結合
方法としてリベットを採用しているが、このリベットは
多数要するためにコストが高く、かつ自動供給およびか
しめの確実性などの作業の安定に注意を要するという問
題があった。
方法としてリベットを採用しているが、このリベットは
多数要するためにコストが高く、かつ自動供給およびか
しめの確実性などの作業の安定に注意を要するという問
題があった。
【０００４】本発明の目的は上記した従来技術の問題点
を解決し、低コストで、自動化による生産性が高く、塗
装鋼板に適した洗濯機外枠の構造を提供することにあ
る。
を解決し、低コストで、自動化による生産性が高く、塗
装鋼板に適した洗濯機外枠の構造を提供することにあ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、鋼板の枠体と、この枠体の上部に取り付けられるト
ップカバーと、枠体の下部に取り付けられるベースとを
有する洗濯機の外枠において、前記枠体は塗装の施され
ている塗装鋼板をプレス加工で角筒形状にするとともに
角筒を構成する一辺が両端片部を残して中央が上下にわ
たり開口するように形成され、枠体の開口には前記両端
片部にかけわたす鋼板のつなぎ板を備え、枠体の両端片
部とつなぎ板の両端をそれぞれ折り曲げて互いにかみ合
うはぜ折りかしめで両端片部とつなぎ板を結合したこと
を特徴とするものである。
に、鋼板の枠体と、この枠体の上部に取り付けられるト
ップカバーと、枠体の下部に取り付けられるベースとを
有する洗濯機の外枠において、前記枠体は塗装の施され
ている塗装鋼板をプレス加工で角筒形状にするとともに
角筒を構成する一辺が両端片部を残して中央が上下にわ
たり開口するように形成され、枠体の開口には前記両端
片部にかけわたす鋼板のつなぎ板を備え、枠体の両端片
部とつなぎ板の両端をそれぞれ折り曲げて互いにかみ合
うはぜ折りかしめで両端片部とつなぎ板を結合したこと
を特徴とするものである。
【０００６】つなぎ板をはぜ折りかしめですることによ
り、リベットなどの締結部品を用いることなく、高い生
産性と強度信頼性を得ることができる。
り、リベットなどの締結部品を用いることなく、高い生
産性と強度信頼性を得ることができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例を図１か
ら図６により説明する。図１は洗濯機の外観を示し、鋼
板の枠体１と枠体１の上部に取り付けられたプラスチッ
クのトップカバー２と枠体１の下部に取り付けられるプ
ラスチックのベース３より構成されている洗濯機外枠で
ある。
ら図６により説明する。図１は洗濯機の外観を示し、鋼
板の枠体１と枠体１の上部に取り付けられたプラスチッ
クのトップカバー２と枠体１の下部に取り付けられるプ
ラスチックのベース３より構成されている洗濯機外枠で
ある。
【０００８】図２に示す枠体１は、後面が両端部を残し
て開口状になるように形成され、この開口部７の左右両
端辺部１′に鋼板の上部つなぎ板５がかけわたされてい
る。枠体１の上角部には、コーナプレート４を結合し、
このコーナプレート４には洗濯槽側を支持する吊り棒の
支持部が形成される。枠体１の下角部６は隣接する角部
の各辺から延在する合わせ片をそれぞれ形成し、両合わ
せ片を重ね合わせて固定される枠体１が形成される。
て開口状になるように形成され、この開口部７の左右両
端辺部１′に鋼板の上部つなぎ板５がかけわたされてい
る。枠体１の上角部には、コーナプレート４を結合し、
このコーナプレート４には洗濯槽側を支持する吊り棒の
支持部が形成される。枠体１の下角部６は隣接する角部
の各辺から延在する合わせ片をそれぞれ形成し、両合わ
せ片を重ね合わせて固定される枠体１が形成される。
【０００９】この枠体１を用いた洗濯機の外観を図１に
示している。この枠体１は、鋼板の両面に塗装の施され
ている塗装鋼板をプレス加工で箱形状に形成する。
示している。この枠体１は、鋼板の両面に塗装の施され
ている塗装鋼板をプレス加工で箱形状に形成する。
【００１０】なお、枠体１の表側は、外観体裁をよくす
るために仕上塗装面に仕上げられている。
るために仕上塗装面に仕上げられている。
【００１１】上部つなぎ板５は、図３に示すようにはぜ
折りかしめ結合で枠体１に結合されている。図示はされ
ていないが、枠体１の開口部７の下側に下部つなぎ板を
備えてもよい。このはぜ折りかしめ結合について、図
３，図１０を用いて詳しく説明する。
折りかしめ結合で枠体１に結合されている。図示はされ
ていないが、枠体１の開口部７の下側に下部つなぎ板を
備えてもよい。このはぜ折りかしめ結合について、図
３，図１０を用いて詳しく説明する。
【００１２】すなわち枠体１の開口部７の両端辺部１ａ
に枠体用はぜ折りかしめ片１ｂを設ける。この枠体用は
ぜ折りかしめ片１ｂは両端辺部１ａの先端を枠体１の内
側に折り返すように折り曲げて形成する。
に枠体用はぜ折りかしめ片１ｂを設ける。この枠体用は
ぜ折りかしめ片１ｂは両端辺部１ａの先端を枠体１の内
側に折り返すように折り曲げて形成する。
【００１３】上部つなぎ板５は、両端側につなぎ板用は
ぜ折りかしめ部材５ａを設ける。このつなぎ板用はぜ折
りかしめ部材５ａは、先端を折り返すように折り曲げた
つなぎ板用はぜ折り折り返し片５ｂを有する。またつな
ぎ板用はぜ折りかしめ部材５ａは、つけ根部に底部つつ
み込み部５ｃを有する。
ぜ折りかしめ部材５ａを設ける。このつなぎ板用はぜ折
りかしめ部材５ａは、先端を折り返すように折り曲げた
つなぎ板用はぜ折り折り返し片５ｂを有する。またつな
ぎ板用はぜ折りかしめ部材５ａは、つけ根部に底部つつ
み込み部５ｃを有する。
【００１４】なお、段部５ｄを省略することも可能であ
る。
る。
【００１５】枠体１の枠体用はぜ折りかしめ片１ｂはつ
なぎ板用はぜ折りかしめ部材５ａとつなぎ板用はぜ折り
折り返し片５ｂとの間に挟持され、つなぎ板用はぜ折り
折り返し片５ｂは枠体１の端辺部１ａと枠体用はぜ折り
かしめ片１ｂとの間に挟持され、さらに枠体用はぜ折り
かしめ片１ｂの外底部１ｃを上部つなぎ板５の底部つつ
み込み部５ｃでつつむようにして形成されるはぜ折りか
しめ結合によって、枠体１と上部つなぎ板５は結合され
る。
なぎ板用はぜ折りかしめ部材５ａとつなぎ板用はぜ折り
折り返し片５ｂとの間に挟持され、つなぎ板用はぜ折り
折り返し片５ｂは枠体１の端辺部１ａと枠体用はぜ折り
かしめ片１ｂとの間に挟持され、さらに枠体用はぜ折り
かしめ片１ｂの外底部１ｃを上部つなぎ板５の底部つつ
み込み部５ｃでつつむようにして形成されるはぜ折りか
しめ結合によって、枠体１と上部つなぎ板５は結合され
る。
【００１６】このはぜ折りかしめ結合は、リベット結合
とは違って結合のための別部品が不要で量産品としての
洗濯機に適する。また枠体１と上部つなぎ板を互いに抱
き合わせるはぜ折り結合であるので丈夫である。さらに
枠体用はぜ折りかしめ片１ｂの外底部１ｃを上部つなぎ
板５の底部つつみ込み部５ｃでつつむはぜ折り結合なの
で、より一層丈夫なものである。
とは違って結合のための別部品が不要で量産品としての
洗濯機に適する。また枠体１と上部つなぎ板を互いに抱
き合わせるはぜ折り結合であるので丈夫である。さらに
枠体用はぜ折りかしめ片１ｂの外底部１ｃを上部つなぎ
板５の底部つつみ込み部５ｃでつつむはぜ折り結合なの
で、より一層丈夫なものである。
【００１７】なお、はぜ折りかしめ結合の隆起部は枠体
１の内側に位置するように形成する。
１の内側に位置するように形成する。
【００１８】図４は、枠体１の上角部にコーナプレート
４をはぜ折りかしめで結合した状態で示したものであ
る。
４をはぜ折りかしめで結合した状態で示したものであ
る。
【００１９】コーナプレート４の枠体１への結合方法を
図５（ａ)(ｂ）で説明する。
図５（ａ)(ｂ）で説明する。
【００２０】コーナプレート４は、図５（ａ）のように
枠体１より板厚の厚い鋼板とし、枠体１は約０.６５mm
，コーナプレート４は約１.２mm の板厚である。コー
ナプレート４の周囲に立上り壁部８を一体に形成し、こ
のコーナプレート４側の挟持部は立上り壁部８の上端部
９を下側にカールするように折り返して形成し、枠体１
の上部につば部１０を一体に形成し、つば部１０を枠体
１の端部１１を垂直に折り曲げて形成し、端部１１にコ
ーナプレート４の立上り壁部８を当てて、お互いにかみ
合わせて図５（ｂ）のように折り曲げる。
枠体１より板厚の厚い鋼板とし、枠体１は約０.６５mm
，コーナプレート４は約１.２mm の板厚である。コー
ナプレート４の周囲に立上り壁部８を一体に形成し、こ
のコーナプレート４側の挟持部は立上り壁部８の上端部
９を下側にカールするように折り返して形成し、枠体１
の上部につば部１０を一体に形成し、つば部１０を枠体
１の端部１１を垂直に折り曲げて形成し、端部１１にコ
ーナプレート４の立上り壁部８を当てて、お互いにかみ
合わせて図５（ｂ）のように折り曲げる。
【００２１】図６は、枠体１の下部に枠体下側つば部１
２を形成し、このつば部１２は枠体１の下端を内向きに
折り曲げて形成し、枠体１の下角部には隣接する枠体下
側つば部１２の各辺から延在する枠体下側合わせ片部１
３をそれぞれ形成し、両合わせ片部１３を重ね合わせて
半板のスポットかしめ１４で固定した枠体１とした。図
７（ａ）は、枠体１の下部に取り付けられるプラスチッ
クのベース３と枠体１との結合部１５を示したものであ
る。結合部１５は、図７（ｂ）に示すように枠体１の下
部に枠体下側つば部１２を形成し、このつば部１２は枠
体１の下端を内向きに折り曲げてその先１６をさらに下
側にカールするように折り返して形成し、ベース３のリ
ブ部１７を挟持するようにかしめ固定されている。
２を形成し、このつば部１２は枠体１の下端を内向きに
折り曲げて形成し、枠体１の下角部には隣接する枠体下
側つば部１２の各辺から延在する枠体下側合わせ片部１
３をそれぞれ形成し、両合わせ片部１３を重ね合わせて
半板のスポットかしめ１４で固定した枠体１とした。図
７（ａ）は、枠体１の下部に取り付けられるプラスチッ
クのベース３と枠体１との結合部１５を示したものであ
る。結合部１５は、図７（ｂ）に示すように枠体１の下
部に枠体下側つば部１２を形成し、このつば部１２は枠
体１の下端を内向きに折り曲げてその先１６をさらに下
側にカールするように折り返して形成し、ベース３のリ
ブ部１７を挟持するようにかしめ固定されている。
【００２２】塗装鋼板の使用により外枠を構成する方法
として図３の枠体１と上部つなぎ板５の結合と、図５
（ａ)(ｂ）の枠体１とコーナプレートとの結合にはぜ折
りかしめを施し、結合するお互いの母材の一部を利用で
き、締結用部品が不要となる。又、結合するお互いの母
材での結合のため、外枠の鋼性，強度の面からも十分効
果が得られる。
として図３の枠体１と上部つなぎ板５の結合と、図５
（ａ)(ｂ）の枠体１とコーナプレートとの結合にはぜ折
りかしめを施し、結合するお互いの母材の一部を利用で
き、締結用部品が不要となる。又、結合するお互いの母
材での結合のため、外枠の鋼性，強度の面からも十分効
果が得られる。
【００２３】さらに、図６に示すような固定結合するこ
とにより枠体１の鋼性，強度の十分な効果と枠体１の下
部に取り付けられるプラスチックのベース３の確実な安
定した取り付けができる。
とにより枠体１の鋼性，強度の十分な効果と枠体１の下
部に取り付けられるプラスチックのベース３の確実な安
定した取り付けができる。
【００２４】図８（ａ)(ｂ）は、コーナプレート４の固
定部分の他の実施例を示すもので、枠体１の上角部に鋼
板のコーナプレート４を設けた枠体１の上部につば部１
８を一体に形成し、このつば部１８は枠体１の上端を内
側にほぼ水平に折り曲げて形成し、つば部１８の内端に
つば部側挟持部１９を形成し、つば部側挟持部１９は、
内側から上向きにほぼ垂直に延在して、その先を外側に
カールするように折り返す。コーナプレート４の周囲に
立上り壁部２０を形成し、立上り壁部２０の上端にコー
ナプレート４側挟持部を形成する。コーナプレート４の
挟持部は立上り壁部２０の上端から外下向き折り曲げ２
１をほぼ垂直に立下げて折り返し、コーナプレート４の
立上り壁部２０と枠体１の上端部のつば側挟持部１９を
互いにかみ合わせて両挟持部１９，２０をはぜ折りかし
めで固定結合する。
定部分の他の実施例を示すもので、枠体１の上角部に鋼
板のコーナプレート４を設けた枠体１の上部につば部１
８を一体に形成し、このつば部１８は枠体１の上端を内
側にほぼ水平に折り曲げて形成し、つば部１８の内端に
つば部側挟持部１９を形成し、つば部側挟持部１９は、
内側から上向きにほぼ垂直に延在して、その先を外側に
カールするように折り返す。コーナプレート４の周囲に
立上り壁部２０を形成し、立上り壁部２０の上端にコー
ナプレート４側挟持部を形成する。コーナプレート４の
挟持部は立上り壁部２０の上端から外下向き折り曲げ２
１をほぼ垂直に立下げて折り返し、コーナプレート４の
立上り壁部２０と枠体１の上端部のつば側挟持部１９を
互いにかみ合わせて両挟持部１９，２０をはぜ折りかし
めで固定結合する。
【００２５】図９もコーナプレート４の固定部分の他の
実施例を示すもので枠体１の上角部に鋼板のコーナプレ
ート４を設け、その近傍部である枠体１の上端部を折り
曲げたつば部２２に凹状にかつ内方に向って低くなるよ
う形成する水流案内部２３を設けた。この水流案内部２
３を設けたことにより枠体１の外観側に錆，水等の流出
を防止できる。
実施例を示すもので枠体１の上角部に鋼板のコーナプレ
ート４を設け、その近傍部である枠体１の上端部を折り
曲げたつば部２２に凹状にかつ内方に向って低くなるよ
う形成する水流案内部２３を設けた。この水流案内部２
３を設けたことにより枠体１の外観側に錆，水等の流出
を防止できる。
【００２６】
【発明の効果】本発明によれば、塗装鋼板使用により塗
装設備の増加は必要なく、外枠保管，搬送の手数も不要
となり生産の効率向上に効果がある。
装設備の増加は必要なく、外枠保管，搬送の手数も不要
となり生産の効率向上に効果がある。
【００２７】また、枠体と上部つなぎ板などの構成部品
の締結に構成部品の母材自体を使ってはぜ折りかしめが
できるのでリベット，溶接，ネジなどの結合部品を用い
ることなく高い生産性と、剛性強度などの信頼性を得る
ことができる。
の締結に構成部品の母材自体を使ってはぜ折りかしめが
できるのでリベット，溶接，ネジなどの結合部品を用い
ることなく高い生産性と、剛性強度などの信頼性を得る
ことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例の洗濯機の外観図。
【図２】図１の枠体の構造図。
【図３】図１の枠体後部の上部つなぎ部の詳細図。
【図４】コーナプレートと枠体との締結状態図。
【図５】はぜ折りかしめ部の詳細図（ａ）はかしめ前、
（ｂ）はかしめ後の詳細図。
（ｂ）はかしめ後の詳細図。
【図６】枠体の下角部のかしめ状態図。
【図７】枠体とベースとの締結状態図で（ａ）は締結後
の状態図、（ｂ）は締結前の状態図。
の状態図、（ｂ）は締結前の状態図。
【図８】コーナプレートのかしめ応用例の状態図で
（ａ）は全体図、（ｂ）はかしめ部の詳細図。
（ａ）は全体図、（ｂ）はかしめ部の詳細図。
【図９】コーナプレート部付近の枠体形状の応用例の詳
細図。
細図。
【図１０】図３（イ）部拡大図。
【符号の説明】 １…枠体、２…トップカバー、３…ベース、４…コーナ
プレート、５…上部つなぎ板、６…枠体下角部、７…開
口部、８…コーナプレート立上り壁部、９…コーナプレ
ート上端部、１０…枠体つば部、１１…枠体端部、１２
…枠体下側つば部、１３…枠体下側合わせ片部、１４…
スポットかしめ、１５…結合部、１６…つば先端部、１
７…リブ部。
プレート、５…上部つなぎ板、６…枠体下角部、７…開
口部、８…コーナプレート立上り壁部、９…コーナプレ
ート上端部、１０…枠体つば部、１１…枠体端部、１２
…枠体下側つば部、１３…枠体下側合わせ片部、１４…
スポットかしめ、１５…結合部、１６…つば先端部、１
７…リブ部。
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図３
【補正方法】変更
【補正内容】
【図３】
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１０
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１０】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鹿森 保 東京都千代田区神田駿河台四丁目６番地 株式会社日立製作所内 (72)発明者 川本 清四郎 茨城県日立市東多賀町一丁目１番１号 株 式会社日立製作所多賀工場内
Claims (3)
- 【請求項１】鋼板の枠体と、この枠体の上部に取り付け
られるトップカバーと、枠体の下部に取り付けられるベ
ースとを有する洗濯機の外枠において、 前記枠体は塗装の施されている塗装鋼板をプレス加工で
角筒形状にするとともに角筒を構成する一辺が両端片部
を残して中央が上下にわたり開口するように形成され、
枠体の開口には前記両端片部にかけわたす鋼板のつなぎ
板を備え、枠体の両端片部とつなぎ板の両端をそれぞれ
折り曲げて互いにかみ合うはぜ折りかしめで両端片部と
つなぎ板を結合したことを特徴とする洗濯機の外枠。 - 【請求項２】請求項１に記載したものにおいて、前記つ
なぎ板を前記枠体の開口の上下に設けたことを特徴とす
る洗濯機の外枠。 - 【請求項３】請求項１に記載したものにおいて、前記は
ぜ折りかしめで形成される結合隆起部が前記つなぎ板の
外面より外側に突き出ないように形成したことを特徴と
する洗濯機の外枠。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9008293A JPH09327590A (ja) | 1997-01-21 | 1997-01-21 | 洗濯機の外枠 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9008293A JPH09327590A (ja) | 1997-01-21 | 1997-01-21 | 洗濯機の外枠 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2266238A Division JP2886963B2 (ja) | 1990-10-05 | 1990-10-05 | 洗濯機の外枠 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09327590A true JPH09327590A (ja) | 1997-12-22 |
Family
ID=11689128
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9008293A Pending JPH09327590A (ja) | 1997-01-21 | 1997-01-21 | 洗濯機の外枠 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09327590A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107663751A (zh) * | 2016-07-29 | 2018-02-06 | 青岛海尔滚筒洗衣机有限公司 | 一种洗衣机铁台面的固定结构 |
-
1997
- 1997-01-21 JP JP9008293A patent/JPH09327590A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107663751A (zh) * | 2016-07-29 | 2018-02-06 | 青岛海尔滚筒洗衣机有限公司 | 一种洗衣机铁台面的固定结构 |
| CN107663751B (zh) * | 2016-07-29 | 2020-06-23 | 青岛海尔滚筒洗衣机有限公司 | 一种洗衣机铁台面的固定结构 |
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