JPH09327741A - ばね製造機の工具作動装置 - Google Patents
ばね製造機の工具作動装置Info
- Publication number
- JPH09327741A JPH09327741A JP16858196A JP16858196A JPH09327741A JP H09327741 A JPH09327741 A JP H09327741A JP 16858196 A JP16858196 A JP 16858196A JP 16858196 A JP16858196 A JP 16858196A JP H09327741 A JPH09327741 A JP H09327741A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slide
- tool
- front wall
- piece
- oscillation piece
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Wire Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 工具の揺動を迅速且つスムーズに行なう。
【解決手段】 スライド１１の進退摺動と同時に揺動片
作動用スライド１８を上下動させることによって、工具
取付揺動片１４、ひいては工具１５に、進退摺動と上下
運動との合成による複雑な動き与えることが出来る。
作動用スライド１８を上下動させることによって、工具
取付揺動片１４、ひいては工具１５に、進退摺動と上下
運動との合成による複雑な動き与えることが出来る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はばね製造機の工具作
動装置に関する。
動装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の工具作動装置として以下
の如きものは知られている。即ち、機枠の前壁に上下揺
動自在に設けられガイド部材と、このガイド部材に案内
されて線材加工空間に向かって進退摺動自在となされた
スライドと、このスライドに固定された工具とを有する
ものは知られている。前記工具作動装置は、スライドを
線材加工空間に向けて進退摺動させると同時にガイド部
材（工具が固定され且つスライドが進退摺動自在に設け
られたもの）を前壁と平行な方向に揺動させることによ
って、工具に複雑な動きをさせ得る利点がある。
の如きものは知られている。即ち、機枠の前壁に上下揺
動自在に設けられガイド部材と、このガイド部材に案内
されて線材加工空間に向かって進退摺動自在となされた
スライドと、このスライドに固定された工具とを有する
ものは知られている。前記工具作動装置は、スライドを
線材加工空間に向けて進退摺動させると同時にガイド部
材（工具が固定され且つスライドが進退摺動自在に設け
られたもの）を前壁と平行な方向に揺動させることによ
って、工具に複雑な動きをさせ得る利点がある。
【０００３】
【従来技術の欠点】前記従来の工具作動装置には以下の
如き欠点があった。即ち、工具が固定され且つスライド
が進退摺動自在に設けられたガイド部材を揺動させるも
のであったため、即ち、工具・スライドのために全体と
して重量が重くなっているスライドを揺動させるもので
あったため、スライド、ひいては工具の揺動を迅速且つ
スムーズに行なうことが出来ないという欠点があった。
如き欠点があった。即ち、工具が固定され且つスライド
が進退摺動自在に設けられたガイド部材を揺動させるも
のであったため、即ち、工具・スライドのために全体と
して重量が重くなっているスライドを揺動させるもので
あったため、スライド、ひいては工具の揺動を迅速且つ
スムーズに行なうことが出来ないという欠点があった。
【０００４】
【前記欠点を解消するための手段】本発明は前記欠点を
解消するために以下の如き手段を採用した。請求項１の
発明は、機枠の前壁に固定されたガイド部材と、このガ
イド部材に案内されて線材加工空間に向かって進退摺動
自在となされたスライドと、このスライドに軸心を前後
方向に向けた枢軸によって前壁と平行な方向に揺動自在
に設けられた工具取付揺動片と、この工具取付揺動片
の、スライドの進退摺動に伴う進退は許容するが、工具
取付揺動片の揺動方向には遊びがないようにして連結さ
れると共に、機枠の前壁にスライドの進退摺動方向と平
行とならないようにして摺動自在に設けられた揺動片作
動用スライドとを有するものである。
解消するために以下の如き手段を採用した。請求項１の
発明は、機枠の前壁に固定されたガイド部材と、このガ
イド部材に案内されて線材加工空間に向かって進退摺動
自在となされたスライドと、このスライドに軸心を前後
方向に向けた枢軸によって前壁と平行な方向に揺動自在
に設けられた工具取付揺動片と、この工具取付揺動片
の、スライドの進退摺動に伴う進退は許容するが、工具
取付揺動片の揺動方向には遊びがないようにして連結さ
れると共に、機枠の前壁にスライドの進退摺動方向と平
行とならないようにして摺動自在に設けられた揺動片作
動用スライドとを有するものである。
【０００５】
【発明の作用】請求項１の発明は以下の如き作用をなす
ものである。スライドに揺動自在に設けられた工具取付
揺動片を揺動するものであり、換言すれば、スライドが
案内されたガイド部材を揺動するものではないので、従
来に比較して慣性を小さくして工具の揺動を迅速且つス
ムーズに行なうことが出来る。
ものである。スライドに揺動自在に設けられた工具取付
揺動片を揺動するものであり、換言すれば、スライドが
案内されたガイド部材を揺動するものではないので、従
来に比較して慣性を小さくして工具の揺動を迅速且つス
ムーズに行なうことが出来る。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図面
を参照しつつ説明する。なお、この説明において、前と
は図１紙面表側を、後とは同裏側をいい、左とは図１左
側を、右とは同図右側をいう。ばね製造機１は、垂直な
前壁３を有する機枠２と、この機枠２の前壁３の中央部
に形成された線材加工空間５と、この線材加工空間５に
向かって送り出される線材を案内する、前壁３に固定さ
れた線ガイド６と、この線ガイド６の、線材加工空間５
と逆側において前壁３に回転自在に設けられた、線材を
挟圧しつつ送り出す少なくとも一対の線送りローラー７
と、前記線材加工空間５を挾んで線ガイド６に対向する
と共に前壁３に線材加工空間５に向かって進退摺動自在
に設けられた曲げダイス用スライド（図示略）と、前記
前壁３に線材加工空間５に向かって進退摺動自在に設け
られた所要本（図面では１本しか示されていない。）の
スライド１１とを有している。
を参照しつつ説明する。なお、この説明において、前と
は図１紙面表側を、後とは同裏側をいい、左とは図１左
側を、右とは同図右側をいう。ばね製造機１は、垂直な
前壁３を有する機枠２と、この機枠２の前壁３の中央部
に形成された線材加工空間５と、この線材加工空間５に
向かって送り出される線材を案内する、前壁３に固定さ
れた線ガイド６と、この線ガイド６の、線材加工空間５
と逆側において前壁３に回転自在に設けられた、線材を
挟圧しつつ送り出す少なくとも一対の線送りローラー７
と、前記線材加工空間５を挾んで線ガイド６に対向する
と共に前壁３に線材加工空間５に向かって進退摺動自在
に設けられた曲げダイス用スライド（図示略）と、前記
前壁３に線材加工空間５に向かって進退摺動自在に設け
られた所要本（図面では１本しか示されていない。）の
スライド１１とを有している。
【０００７】前記図示のスライド１１は、機枠２の前壁
３に固定されたガイド部材１０に案内されて線材加工空
間５に向かって進退摺動自在となされている。前記スラ
イド１１に軸心を前後方向に向けた枢軸１３によって工
具取付揺動片１４が上下方向に揺動自在（前壁３と平行
な方向に揺動自在）に設けられ、この工具取付揺動片１
４の、線材加工空間５に臨む側にカッター等の工具１５
が着脱自在に設けられている。また、工具取付揺動片１
４の前面の枢軸１３より左側にロ−ラ−１６が回転自在
に設けられ、このロ−ラ−１６は、揺動片作動用スライ
ド１８にスライド１１の進退摺動方向と平行となるよう
にして形成された案内溝１９に嵌められている。このよ
うな構成によって、揺動片作動用スライド１８が上下動
しない限り、スライド１１が進退摺動しても、工具取付
揺動片１４は揺動しないが、他方、揺動片作動用スライ
ド１８を上下動させることによって、工具取付揺動片１
４を、スライド１１の進退摺動と同時に、又は、スライ
ド１１を停止させた状態で、上下に揺動（前壁３と平行
な方向に揺動）させることが出来る。
３に固定されたガイド部材１０に案内されて線材加工空
間５に向かって進退摺動自在となされている。前記スラ
イド１１に軸心を前後方向に向けた枢軸１３によって工
具取付揺動片１４が上下方向に揺動自在（前壁３と平行
な方向に揺動自在）に設けられ、この工具取付揺動片１
４の、線材加工空間５に臨む側にカッター等の工具１５
が着脱自在に設けられている。また、工具取付揺動片１
４の前面の枢軸１３より左側にロ−ラ−１６が回転自在
に設けられ、このロ−ラ−１６は、揺動片作動用スライ
ド１８にスライド１１の進退摺動方向と平行となるよう
にして形成された案内溝１９に嵌められている。このよ
うな構成によって、揺動片作動用スライド１８が上下動
しない限り、スライド１１が進退摺動しても、工具取付
揺動片１４は揺動しないが、他方、揺動片作動用スライ
ド１８を上下動させることによって、工具取付揺動片１
４を、スライド１１の進退摺動と同時に、又は、スライ
ド１１を停止させた状態で、上下に揺動（前壁３と平行
な方向に揺動）させることが出来る。
【０００８】前記揺動片作動用スライド１８は、機枠２
の前壁３に固定されたガイド部材２０に上下摺動自在に
案内されている。即ち、揺動片作動用スライド１８はス
ライド１１の進退摺動方向と平行とならないようにして
摺動自在に設けられている。
の前壁３に固定されたガイド部材２０に上下摺動自在に
案内されている。即ち、揺動片作動用スライド１８はス
ライド１１の進退摺動方向と平行とならないようにして
摺動自在に設けられている。
【０００９】前記スライド１１及び揺動片作動用スライ
ド１８は、公知の作動機構によって作動するようになさ
れている。公知の作動機構としては、例えば、スライド
に軸心を前後方向に向けた連結ピンによって枢着連結さ
れた連結ロッドと、この連結ロッドの他端に一端が軸心
を前後方向に向けた連結ピンによって連結された長さの
中間で前壁３に軸心を前後方向に向けた枢軸によって揺
動自在に設けられた揺動アームと、この揺動アームの他
端に設けられたカムフォロワーと、このカムフォロワー
が当接する回転カムと、カムフォロワーが回転カムに当
接する方向に付勢するばねとを有するもの等が使用され
るが、それに限定されるものでないことは云うまでもな
い。
ド１８は、公知の作動機構によって作動するようになさ
れている。公知の作動機構としては、例えば、スライド
に軸心を前後方向に向けた連結ピンによって枢着連結さ
れた連結ロッドと、この連結ロッドの他端に一端が軸心
を前後方向に向けた連結ピンによって連結された長さの
中間で前壁３に軸心を前後方向に向けた枢軸によって揺
動自在に設けられた揺動アームと、この揺動アームの他
端に設けられたカムフォロワーと、このカムフォロワー
が当接する回転カムと、カムフォロワーが回転カムに当
接する方向に付勢するばねとを有するもの等が使用され
るが、それに限定されるものでないことは云うまでもな
い。
【００１０】前記のごとき構成によって、スライド１１
の進退摺動と同時に揺動片作動用スライド１８を上下動
させることによって、工具取付揺動片１４、ひいては工
具１５に、進退摺動と上下運動との合成による複雑な動
き与えることが出来る。
の進退摺動と同時に揺動片作動用スライド１８を上下動
させることによって、工具取付揺動片１４、ひいては工
具１５に、進退摺動と上下運動との合成による複雑な動
き与えることが出来る。
【００１１】
【変形例等】以下に変形例等について説明を加える。 （１）揺動片作動用スライド１８にロ−ラ−１６を、工
具取付揺動片１４に案内溝１９を設けるようにしてもよ
い。 （２）工具１５は、成形ツールであってもよい。
具取付揺動片１４に案内溝１９を設けるようにしてもよ
い。 （２）工具１５は、成形ツールであってもよい。
【００１２】
【発明の効果】本発明は前記した如き構成によって以下
の如き効果を奏するものである。 請求項１の発明によれば、スライドに揺動自在に設け
られた工具取付揺動片を揺動するものであり、換言すれ
ば、スライドが案内されたガイド部材を揺動するもので
はないので、従来に比較して慣性を小さくして工具の揺
動を迅速且つスムーズに行なうことが出来る。
の如き効果を奏するものである。 請求項１の発明によれば、スライドに揺動自在に設け
られた工具取付揺動片を揺動するものであり、換言すれ
ば、スライドが案内されたガイド部材を揺動するもので
はないので、従来に比較して慣性を小さくして工具の揺
動を迅速且つスムーズに行なうことが出来る。
【図１】本発明の実施の形態を示す要部正面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
１ ばね製造機 ２ 機枠 ３ 前壁 ５ 線材加工空間 １０ ガイド部材 １１ スライド １３ 枢軸 １４ 工具取付揺動片 １５ 工具 １６ ロ−ラ− １８ 揺動片作動用スライド １９ 案内溝 ２０ ガイド部材
Claims (1)
- 【請求項１】 機枠の前壁に固定されたガイド部材と、
このガイド部材に案内されて線材加工空間に向かって進
退摺動自在となされたスライドと、このスライドに軸心
を前後方向に向けた枢軸によって前壁と平行な方向に揺
動自在に設けられた工具取付揺動片と、この工具取付揺
動片の、スライドの進退摺動に伴う進退は許容するが、
工具取付揺動片の揺動方向には遊びがないようにして連
結されると共に、機枠の前壁にスライドの進退摺動方向
と平行とならないようにして摺動自在に設けられた揺動
片作動用スライドとを有するばね製造機の工具作動装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16858196A JPH09327741A (ja) | 1996-06-06 | 1996-06-06 | ばね製造機の工具作動装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16858196A JPH09327741A (ja) | 1996-06-06 | 1996-06-06 | ばね製造機の工具作動装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09327741A true JPH09327741A (ja) | 1997-12-22 |
Family
ID=15870717
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16858196A Pending JPH09327741A (ja) | 1996-06-06 | 1996-06-06 | ばね製造機の工具作動装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09327741A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20220087268A (ko) * | 2020-12-17 | 2022-06-24 | 류인형 | 3축 방향 이동이 가능한 코일링 핀 유닛 |
-
1996
- 1996-06-06 JP JP16858196A patent/JPH09327741A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20220087268A (ko) * | 2020-12-17 | 2022-06-24 | 류인형 | 3축 방향 이동이 가능한 코일링 핀 유닛 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4125152B2 (ja) | ばね製造機 | |
| JPH02263522A (ja) | 揺動曲げ加工装置 | |
| JP2005040822A (ja) | ばね製造機の線材切断装置 | |
| JPH09327741A (ja) | ばね製造機の工具作動装置 | |
| JP3607162B2 (ja) | ばね製造機のツール取付装置 | |
| US3012531A (en) | Stitch adjusting device for sewing machines | |
| JP4475893B2 (ja) | ばね製造機 | |
| JPH10128484A (ja) | ばね製造機 | |
| JP3345344B2 (ja) | ばね製造機 | |
| JPH10109132A (ja) | ばね製造機 | |
| JPS644858B2 (ja) | ||
| JP3558206B2 (ja) | ミシンの返し縫いレバー振動抑制機構 | |
| JPH0142777B2 (ja) | ||
| JP4180432B2 (ja) | ミシンのテープ送り装置 | |
| JPH0760389A (ja) | ばね製造機のピッチツール作動装置 | |
| JP3725737B2 (ja) | ばね製造機 | |
| JP2005118798A (ja) | ばね製造機 | |
| JP2729411B2 (ja) | プレス機の送り調整装置 | |
| JP3735020B2 (ja) | ばね製造機 | |
| JPH0543953Y2 (ja) | ||
| JPH06198Y2 (ja) | ばね製造機における工具取付スライド作動装置 | |
| JP2002239276A (ja) | ミシンの送り装置 | |
| JP2003033839A (ja) | ばね製造機 | |
| JP2658010B2 (ja) | ばね製造機の線材切断装置 | |
| JPH0710703Y2 (ja) | シリンダ−ミシンの送り機構 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040512 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20040629 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20041102 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |