JPS644858B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS644858B2 JPS644858B2 JP14839583A JP14839583A JPS644858B2 JP S644858 B2 JPS644858 B2 JP S644858B2 JP 14839583 A JP14839583 A JP 14839583A JP 14839583 A JP14839583 A JP 14839583A JP S644858 B2 JPS644858 B2 JP S644858B2
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- JP
- Japan
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- cam
- attached
- rod
- moving member
- cams
- Prior art date
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- Expired
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 11
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F3/00—Coiling wire into particular forms
- B21F3/02—Coiling wire into particular forms helically
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wire Processing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、ばね製造機における移動部材制御
装置に関する。
装置に関する。
ばね製造機は、モーターにより複数個のカムを
回転させ、これらのカムの回転により揺動レバ
ー、リンク機構等の公知の動力伝達機構を作動さ
せ、究極的に曲げダイス、ピツチツール、カツテ
イングツール等の工具のスライドを作動するよう
にしたものである。
回転させ、これらのカムの回転により揺動レバ
ー、リンク機構等の公知の動力伝達機構を作動さ
せ、究極的に曲げダイス、ピツチツール、カツテ
イングツール等の工具のスライドを作動するよう
にしたものである。
ところで、ばね製造に際しては、ばねの種類に
応じてそれらのスライドのストロークやそれらの
初期位置の調節をする必要があるが、従来のばね
製造機にあつては、その調節を揺動レバーやリン
クの長さを変更する等の手段により行なうもので
あつたため、その調節が困難であると共に調節に
時間を要し作業能率が悪いという欠点があつた。
応じてそれらのスライドのストロークやそれらの
初期位置の調節をする必要があるが、従来のばね
製造機にあつては、その調節を揺動レバーやリン
クの長さを変更する等の手段により行なうもので
あつたため、その調節が困難であると共に調節に
時間を要し作業能率が悪いという欠点があつた。
この発明は、２個のカムを利用することにより
上記欠点を解消したものである。
上記欠点を解消したものである。
以下にこの発明を図面に示す実施例に基づいて
説明する。
説明する。
ばね製造機１の前壁２の前面に線材Ｗを送るた
めの、上下一対のフイードローラ３が２組設けら
れ、これらフイードローラ３によつて送出される
線材Ｗを案内する３組の線ガイド４が前壁２に設
けられている。左側の線ガイド４の前方に線材加
工部（線材加工空間）５が形成されている。左側
の線ガイド４に対向するようにして曲げダイス６
が設けられ、この曲げダイス６は前壁２に左右動
自在に取付けられたスライド７に取付けられ、こ
のスライド７はばね（図示略）によりストツパー
８に当接する方向に付勢されている。このスライ
ド７は、変形ばねを製造する際には、カム９、揺
動レバー１０により左右動させられるようになさ
れている。線材加工部５には、芯金１１及びピツ
チツール１２が設けられている。前記芯金１１と
の協働により線材Ｗを切断するカツテイングツー
ル１３がスライド１４に着脱自在に取付けられ、
このスライド１４は前壁２に対して上下動自在と
なされ、このスライド１４の下部に連結棒１５が
枢着され、この連結棒１５の下端に揺動レバー１
６の左端が枢着され、この揺動レバー１６はその
長さの中間において支軸１７を介して前壁２に取
付けられ、この揺動レバー１６の右部には長孔１
８が形成され、この長孔１８に、摺動棒１９の上
端のピン２０が嵌められている。摺動棒１９は前
壁２に取付けられた案内部材２１に上下動自在に
嵌められ、摺動棒１９の下端には揺動棒２２がそ
の長さの中間において枢着され、揺動棒２２の両
端にはカムフオロワー２３が取付けられ、これら
カムフオロワー２３各々は第１、第２カム２４，
２５に当接している。カムフオロワー２３が第
１、第２カム２４，２５より離れることがないよ
うに、摺動棒１９はばね２６により下方に付勢さ
れている。前記第１、第２のカム２４，２５各々
は、前壁２に回転自在に設けられた第１、第２カ
ム軸２７，２８に着脱自在に取付けられている。
第１カム軸２７はその回転位置を制御するモータ
ー（図示略）の回転軸に連結されており、第１カ
ム軸２７を介して第１カム２４の位置制御を行な
い得るようになされている。即ち、第１カム軸２
７は常時回転するものではなく、スライド１４の
ストロークやその初期位置を制御するときにのみ
回転させられるものである。従つて、前記モータ
ーに代えて、手動ハンドルにより第１カム軸２７
を回転させるようにし得ることは云うまでもな
い。第２カム軸２８は、ばね製造機１の各スライ
ド等を作動する主モーターにより、他のスライド
等と同期して回転させられるようになされてい
る。第２カム軸２８の回転により、揺動棒２２、
摺動棒１９、揺動レバー１６、連結棒１５、スラ
イド１４を介して、カツテイングツール１３が作
動させられるようになされている。
めの、上下一対のフイードローラ３が２組設けら
れ、これらフイードローラ３によつて送出される
線材Ｗを案内する３組の線ガイド４が前壁２に設
けられている。左側の線ガイド４の前方に線材加
工部（線材加工空間）５が形成されている。左側
の線ガイド４に対向するようにして曲げダイス６
が設けられ、この曲げダイス６は前壁２に左右動
自在に取付けられたスライド７に取付けられ、こ
のスライド７はばね（図示略）によりストツパー
８に当接する方向に付勢されている。このスライ
ド７は、変形ばねを製造する際には、カム９、揺
動レバー１０により左右動させられるようになさ
れている。線材加工部５には、芯金１１及びピツ
チツール１２が設けられている。前記芯金１１と
の協働により線材Ｗを切断するカツテイングツー
ル１３がスライド１４に着脱自在に取付けられ、
このスライド１４は前壁２に対して上下動自在と
なされ、このスライド１４の下部に連結棒１５が
枢着され、この連結棒１５の下端に揺動レバー１
６の左端が枢着され、この揺動レバー１６はその
長さの中間において支軸１７を介して前壁２に取
付けられ、この揺動レバー１６の右部には長孔１
８が形成され、この長孔１８に、摺動棒１９の上
端のピン２０が嵌められている。摺動棒１９は前
壁２に取付けられた案内部材２１に上下動自在に
嵌められ、摺動棒１９の下端には揺動棒２２がそ
の長さの中間において枢着され、揺動棒２２の両
端にはカムフオロワー２３が取付けられ、これら
カムフオロワー２３各々は第１、第２カム２４，
２５に当接している。カムフオロワー２３が第
１、第２カム２４，２５より離れることがないよ
うに、摺動棒１９はばね２６により下方に付勢さ
れている。前記第１、第２のカム２４，２５各々
は、前壁２に回転自在に設けられた第１、第２カ
ム軸２７，２８に着脱自在に取付けられている。
第１カム軸２７はその回転位置を制御するモータ
ー（図示略）の回転軸に連結されており、第１カ
ム軸２７を介して第１カム２４の位置制御を行な
い得るようになされている。即ち、第１カム軸２
７は常時回転するものではなく、スライド１４の
ストロークやその初期位置を制御するときにのみ
回転させられるものである。従つて、前記モータ
ーに代えて、手動ハンドルにより第１カム軸２７
を回転させるようにし得ることは云うまでもな
い。第２カム軸２８は、ばね製造機１の各スライ
ド等を作動する主モーターにより、他のスライド
等と同期して回転させられるようになされてい
る。第２カム軸２８の回転により、揺動棒２２、
摺動棒１９、揺動レバー１６、連結棒１５、スラ
イド１４を介して、カツテイングツール１３が作
動させられるようになされている。
上記において、カツテイングツール１３のスト
ロークやその初期位置を変更するには、第１カム
軸２７、即ち第１カム２４を回転させ、揺動棒２
２の左端のカムフオロワー２３に対する第１のカ
ム２４の位置を変更すればよい。
ロークやその初期位置を変更するには、第１カム
軸２７、即ち第１カム２４を回転させ、揺動棒２
２の左端のカムフオロワー２３に対する第１のカ
ム２４の位置を変更すればよい。
次に変形例について説明する。
第１カム軸２７にモーターを取付ける代わり
に、第１カム軸２７に歯車を嵌合し、この歯車に
噛み合う歯車を第２カム軸２８に嵌合し、第１カ
ム軸２７を第２カム軸２８と同時に回転させるよ
うにする。このようにして、第１カム２４も第２
カム２５と同時に回転させることにより、スライ
ド１４に第２カム２５の回転だけでは与えること
の出来ない複雑で変化に富んだ動きを与えること
が出来る。
に、第１カム軸２７に歯車を嵌合し、この歯車に
噛み合う歯車を第２カム軸２８に嵌合し、第１カ
ム軸２７を第２カム軸２８と同時に回転させるよ
うにする。このようにして、第１カム２４も第２
カム２５と同時に回転させることにより、スライ
ド１４に第２カム２５の回転だけでは与えること
の出来ない複雑で変化に富んだ動きを与えること
が出来る。
なお、スライド以外の移動部材、例えば揺動レ
バー等の制御にも、この発明装置を使用し得るこ
とは云うまでもない。
バー等の制御にも、この発明装置を使用し得るこ
とは云うまでもない。
以上の次第でこの発明によれば、第１、第２カ
ムの少なくとも一方を回転させることにより、そ
れらに渡された揺動棒の支点となる位置を変更す
る等して、スライド等の移動部材のストロークや
初期位置を極めて簡単且つ短時間に変更すること
が出来る。
ムの少なくとも一方を回転させることにより、そ
れらに渡された揺動棒の支点となる位置を変更す
る等して、スライド等の移動部材のストロークや
初期位置を極めて簡単且つ短時間に変更すること
が出来る。
第１図はこの発明の実施例を示す一部破砕正面
図である。 １……ばね製造機、１９……摺動棒、２１……
案内部材、２２……揺動棒、２３……カムフオロ
ワー、２４……第１カム、２５……第２カム、２
７……第１カム軸、２８……第２カム軸。
図である。 １……ばね製造機、１９……摺動棒、２１……
案内部材、２２……揺動棒、２３……カムフオロ
ワー、２４……第１カム、２５……第２カム、２
７……第１カム軸、２８……第２カム軸。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ２本の第１、第２カム軸２７，２８各々に第
１、第２カム２４，２５が取付けられ、これら第
１、第２カム２４，２５に両端が直接に又は両端
のカムフオロワー２３，２３を介して間接に当た
るようにして揺動棒２２が第１、第２カム２４，
２５に渡され、この揺動棒２２の長さの途中に、
摺動棒１９が枢着され、この摺動棒１９は案内部
材２１に進退自在に案内され、この摺動棒１９に
直接に又はリンク機構を介して間接に移動部材１
４が取付けられているばね製造機における移動部
材制御装置。 ２ 前記移動部材１４が工具取付用スライドであ
る特許請求の範囲第１項記載のばね製造機におけ
る移動部材制御装置。 ３ 前記第１、第２カム２４，２５の少なくとも
一方が第１、第２カム軸２７，２８に位置変更自
在に取付けられ、且つ前記第１、第２カム軸２
７，２８が同期して回転するようになされている
特許請求の範囲第１項記載のばね製造機における
移動部材制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14839583A JPS6040636A (ja) | 1983-08-12 | 1983-08-12 | ばね製造機における移動部材制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14839583A JPS6040636A (ja) | 1983-08-12 | 1983-08-12 | ばね製造機における移動部材制御装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6040636A JPS6040636A (ja) | 1985-03-04 |
| JPS644858B2 true JPS644858B2 (ja) | 1989-01-27 |
Family
ID=15451816
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14839583A Granted JPS6040636A (ja) | 1983-08-12 | 1983-08-12 | ばね製造機における移動部材制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6040636A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6411371U (ja) * | 1987-07-10 | 1989-01-20 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102806286A (zh) * | 2012-08-27 | 2012-12-05 | 嵊州市创宇机械科技有限公司 | 弹簧机分体式刀架 |
-
1983
- 1983-08-12 JP JP14839583A patent/JPS6040636A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6411371U (ja) * | 1987-07-10 | 1989-01-20 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6040636A (ja) | 1985-03-04 |
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