JPH09327818A - ダイヤモンドコアビットのセンター位置決め部材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明の目的は、表面が滑らかな被削
材における位置決めが容易で、確実に削孔することがで
きるダイヤモンドコアビットのセンター位置決め部材を
提供する。 【解決手段】 電動機と連結されるシャンク１１と、
このシャンク１１に連結されるビットボディ１２と、ビ
ットボディ１２の端部に形成されたダイヤモンド砥粒層
１３と、シャンク１１に取り付けられるセンターピン１
４と、を備えたダイヤモンドコアビット１０のセンター
位置決め部材１７において、このセンター位置決め部材
１７は、センターピン１４と共に回転する回転部材１５
と、この回転部材１５と連結された吸盤１６とから構成
される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は石材等の表面が滑ら
かな材料に穴を開けるのに用いるダイヤモンドコアビッ
トに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図７に示すように、従来この種のダイヤ
モンドコアビット１１０は、電気ドリルへ取り付けるた
めのシャンク１１１と、このシャンク１１１に取り付け
られるビットボディ１１２と、ビットボディ１１２の端
部に形成されたダイヤモンド砥粒層１１３とを備えてお
り、穿孔する中心位置を出すために、先端が尖っている
センターピン１１４をシャンク１１１に取り付けて使用
されている。

【０００３】そして使用するときには、先ず被削材１１
８の表面にセンターピン１１４の先端を押し当てて、ダ
イヤモンドコアビット全体をダイヤモンド砥粒層が被削
材表面に接触する迄強く押して３〜４ｍｍの深さまで削
孔する。その後、ダイヤモンドコアビットを上げてセン
ターピン１１４を取り外す。このとき被削材１１８に
は、浅い環状溝が形成されるので、このに浅い環状溝に
ダイヤモンドコアビットの先端をあわせてさらに深く削
孔していく技術を採用している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の技術で
は、被削材の表面がコンクリートのようにざらざらして
いる場合はセンターピンで位置決めしてから、被削材に
問題なく削孔することができるが、例えば大理石のよう
に表面が滑らかな被削材の場合は、センターピンの先端
を被削材の表面に押し当てたとき、センターピンの尖端
が滑って、位置決めしづらいという問題点があった。

【０００５】本発明は上記不都合を解消するためになさ
れたもので、本発明の目的は、表面が滑らかな被削材に
おける位置決めが容易で、確実に削孔することができる
ダイヤモンドコアビットのセンター位置決め部材を提供
することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１にかかるダイヤ
モンドコアビットのセンター位置決め部材は、電動機と
連結されるシャンクと、該シャンクに連結されるビット
ボディと、該ビットボディの端部に形成されたダイヤモ
ンド砥粒層と、前記シャンクに取り付けられるセンター
ピンと、を備えたダイヤモンドコアビットのセンター位
置決め部材において、該センター位置決め部材は、前記
センターピンと共に回転する回転部材と、該回転部材と
連結された吸盤とから構成されることを特徴とする。

【０００７】請求項２にかかるダイヤモンドコアビット
のセンター位置決め部材は、前記被削材は表面が滑らか
な材料であって、前記センターピンの一端側はシャンク
側と連結され、センターピンの他端は前記回転部材と連
結され、該回転部材は吸盤と連結され、該吸盤は被削材
と吸着するように構成されてなることを特徴とする。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明のダイヤモンドコアビット
のセンター位置決め部材１７は、電動機と連結されるシ
ャンク１１と、このシャンク１１に連結されるビットボ
ディ１２と、ビットボディ１２の端部に形成されたダイ
ヤモンド砥粒層１３と、シャンク１１に取り付けられる
センターピン１４と、を備えたダイヤモンドコアビット
１０において、センターピン１４と共に回転する回転部
材１５と、この回転部材１５と連結された吸盤１６とか
ら構成されている。

【０００９】以上のように本発明によれば、センター位
置決め部材１７が、センターピン１４と共に回転する回
転部材１５と、この回転部材１５と連結された吸盤１６
とから構成されているので、被削材１８の削孔する位置
に吸盤１６を吸着させて位置を固定でき、センターピン
１４の回転は回転部材１５によって吸盤１６側に伝達す
ることを阻止されており、表面が滑らかな被削材１８に
おいても、位置決め部材１７が滑ることがなく、被削材
１８を簡単に削孔することができる。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。なお、以下に説明する部材，配置等は本発明を
限定するものでなく、本発明の趣旨の範囲内で種々改変
することができるものである。

【００１１】図１乃至図６は本発明に係る具体的な実施
例を示すものであり、図１は本発明に係るセンター位置
決め部材を装着したダイヤモンドコアビットの側面説明
図、図２はシャンクの説明図、図３はセンターピンの説
明図、図４は吸盤の平面図、図５はセンター位置決め部
材の側面説明図、図６はダイヤモンドコアビットと、被
削材との接触を示す概略説明図である。

【００１２】本例のダイヤモンドコアビットの位置決め
部材１７は、ダイヤモンドコアビット１０に組み込まれ
て使用されるものである。

【００１３】一般にダイヤモンドコアビット１０は、電
動機（図示せず）と連結されるシャンク１１と、このシ
ャンク１１に連結されるビットボディ１２と、ビットボ
ディ１２の端部に形成されたダイヤモンド砥粒層１３
と、シャンク１１に取り付けられるセンターピン１４と
から構成されている。本例のコアビット１０の構成自体
は従来公知と同様構成となっている。

【００１４】シャンク１１は、連結部１１ａにおいて電
動機と連結しており、中空部には、ばね１１ｂと鋼球１
１ｃとが形成されている。このシャンク１１には、ねじ
によってビットボディ１２が連接されている。

【００１５】上記ビットボディ１２は、図１で示すよう
に中空円筒状の部材であり、一方の端部には上記シャン
ク１１と連結するねじが形成され、他端部は開口されて
おり、この開口された周面にはダイヤモンド砥粒層１３
が形成されている。

【００１６】センターピン１４は、図１及び図２に示さ
れるように、前記シャンク１１及びビットボディ１２に
おける中空部内に位置しており、シャンク１１において
は、シャンク１１の中空部に形成されたばね１１ｂの付
勢力によって鋼球１１ｃがセンターピン１４の頂部１４
ｃと係合することによって係止される。

【００１７】またセンターピン１４は、ばね１４ｂを内
蔵しており、このばね１４ｂによりビットボディ１２の
中空部において伸縮自在に位置している。

【００１８】さらに本例のセンターピン１４の端部１４
ａは、図３で示すように、従来のように先端を尖らせず
に形成されている。

【００１９】本発明のセンター位置決め部材１７は、図
５で示すように、回転部材としてのベアリング部材１５
と、吸盤１６とから構成されている。

【００２０】本例のベアリング部材１５のベアリング１
５ａは、ボールベアリング（例えばＮＡＣＨＩ６０６Ｚ
等）であり、外枠１５ｂは、凹部１５ｃを有する枠体で
あり、この外枠１５ｂの凹部１５ｃにベアリング１５ａ
が配置されている。そしてベアリング１５ａは、外枠１
５ｂの凹部１５ｃに固定されている。

【００２１】またベアリング１５ａは、中央に孔１５ｄ
を設けたドーナツ型に形成されており、この孔１５ｄは
前記センターピン１４の端部１４ａを嵌入可能な大きさ
に形成されている。そしてセンターピン１４の端部１４
ａが孔１５ｄに嵌入され、センターピン１４の回転に伴
ってベアリング１５ａの内輪１５ｆだけが回転するよう
になっている。

【００２２】本例の吸盤１６は、軟質の素材から形成さ
れた円形の部材であり、外枠１５ｂの底面１５ｅにおい
て固定されている。

【００２３】次に本発明のコアビットのセンター位置決
め部材１７を用いて削孔作業をする方法について説明す
る。まず、従来と同様に、センターピン１４をシャンク
１１及びビットボディ１２に挿入する。このときシャン
ク１１の中空部において、前記センターピン１４は、シ
ャンク１１のばね１１ｂで付勢された鋼球１１ｃによっ
て係止される。

【００２４】そして、被削材１８の表面の所定位置（開
けようとする孔の中心位置）に、センター位置決め部材
１７の中心を一致させて、吸盤１６を被削材１８の表面
に吸着させ、センターピン１４の先端を位置決め部材の
ベアリング１５ａの孔１５ｄに嵌合させる。

【００２５】上記のような準備終了後、図６に示すよう
に、ダイヤモンドビット１０全体を、ビットボディ１２
先端のダイヤモンド砥粒層１３が、被削材１８の表面に
接触するまで強く押して、深さ３〜４ｍｍの環状溝が形
成するまでビットを回転させる。

【００２６】このとき、センター位置決め部材１７は外
枠１５ｂが吸盤１６と固定されており、この吸盤１６
は、被削材１８の表面に置いて固着されているので、ベ
アリング１５ａがセンターピン１４と一緒に回転する。

【００２７】深さ３〜４ｍｍの環状溝が形成されたら、
削孔を中断しダイヤモンドビット１０全体を引き離し、
ダイヤモンドビット１０からセンターピン１４を引き抜
き、被削材表面に吸着された位置決め部材１７を取り外
す。そして形成された環状溝に再びダイヤモンドビット
１０のビットボディ１２先端のダイヤモンド砥粒層１３
を合わせて削孔作業を続け、所望の孔を開ける。

【００２８】なお、上記削孔準備作業順序は一例であ
り、予めセンターピン１４とセンター位置決め部材１７
を接着剤で接合して、一体にしたものをシャンク１１に
取り付けて削孔作業を行っても良い。或いは、センター
ピン１４と位置決め部材１７とにそれぞれ嵌合できるよ
うな凹凸部を設けて嵌合させて、一体に形成しても良
く、ビス、ねじ等の取付部材を用いて一体に形成しても
良い。

【００２９】また、より確実に所望の位置に削孔するた
めに、予め被削材１８の削孔位置に吸盤１６と略同一な
大きさの円を描いておき、この円に吸盤を合わせて削孔
を行っても良い。

【００３０】或いは、吸盤１６を透明な部材で形成し、
外側からでも被削材１８上の削孔位置が見えやすいよう
に形成しても良い。

【００３１】また、前記ビットボディ１２の先端に設け
たダイヤモンド砥粒層１３はダイヤモンドチップ或いは
電着による砥粒層としても良い。

【００３２】

【発明の効果】以上のように本発明のセンター位置決め
部材によれば、センター位置決め部材が、センターピン
と共に回転する回転部材と、この回転部材と連結された
吸盤とから構成されているので、被削材の削孔する位置
に吸盤を吸着させて位置を固定でき、センターピンの回
転は回転部材によって吸盤側に伝達することを阻止され
ているので、大理石などの表面が滑らかな被削材の削孔
において、簡単に位置決めすることができ、確実に削孔
を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るセンター位置決め部材を装着した
ダイヤモンドコアビットの説明図である。

【図２】本発明に係るシャンクの説明図である。

【図３】本発明に係るセンターピンの説明図である。

【図４】本発明に係るセンター位置決め部材における吸
盤の平面図である。

【図５】本発明に係るセンター位置決め部材の側面説明
図である。

【図６】ダイヤモンドコアビットと、被削材との接触を
示す概略説明図である。

【図７】従来例を示す説明図である。

【符号の説明】

１０ ダイヤモンドコアビット １１ シャンク １２ ビットボディ １３ ダイヤモンド砥粒層 １４ センターピン １５ ベアリング部材 １６ 吸盤 １７ センター位置決め部材 １８ 被削材

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電動機と連結されるシャンクと、該シャ
   ンクに連結されるビットボディと、該ビットボディの端
   部に形成されたダイヤモンド砥粒層と、前記シャンクに
   取り付けられるセンターピンと、を備えたダイヤモンド
   コアビットのセンター位置決め部材において、該ダイヤ
   モンドコアビットのセンター位置決め部材は、前記セン
   ターピンと共に回転する回転部材と、該回転部材と連結
   された吸盤とから構成されることを特徴とするダイヤモ
   ンドコアビットのセンター位置決め部材。
2. 【請求項２】 被削材は表面が滑らかな材料であって、
   前記センターピンの一端側はシャンク側と連結され、セ
   ンターピンの他端は前記回転部材と連結され、該回転部
   材は吸盤と連結され、該吸盤は被削材と吸着するように
   構成されてなることを特徴とするダイヤモンドコアビッ
   トのセンター位置決め部材。