JPH0932818A - ストッパープラグおよびその製造方法 - Google Patents

ストッパープラグおよびその製造方法

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JPH0932818A
JPH0932818A JP8064594A JP6459496A JPH0932818A JP H0932818 A JPH0932818 A JP H0932818A JP 8064594 A JP8064594 A JP 8064594A JP 6459496 A JP6459496 A JP 6459496A JP H0932818 A JPH0932818 A JP H0932818A
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ジャン−ピエール・レオン
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 ストッパープラグの形状またはストッパープ
ラグが施される部材の形状にかかわらず、任意の環境下
で完全に液密となるシーリングのためのストッパープラ
グの提供。 【解決手段】 任意の開口部２を閉塞するために使用さ
れるストッパープラグであって、このストッパープラグ
は、これに接して配置される熱可融性接着剤のビーズ７
を有し、さらにビーズ７が：（ａ）接着剤混合物；
（ｂ）架橋剤；（ｃ）前記接着剤混合物（ａ）の架橋温
度に近い温度で分解する発泡剤；および（ｄ）用途に応
じた添加剤；を含むことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、任意の開口部を閉
塞するためのストッパープラグに実質上関するものであ
る。さらに、本発明は、このようなプラグの製造方法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば金属プレートのような任意の部材
の開口部を閉塞するためのストッパープラグはすでに提
案されている。
【０００３】提案されたストッパープラグは、ビーズま
たはライン状の熱可融性接着剤を含むものである。この
ストッパープラグが開口部上の所望の位置におかれ、且
つこのようなストッパープラグが付着したプレートがビ
ーズまたはライン状の接着剤の融点以上の特定温度に施
されたとき、ストッパープラグの接着結合により開口部
が閉塞される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この方
法は、例えばなされた閉塞が液密ではないために、プレ
ートが平らでないときに不便であるという欠点がある。
【０００５】本発明の目的は、ストッパープラグの形状
またはストッパープラグが施される部材の形状にかかわ
らず、任意の環境下で完全に液密となるシーリングのた
めのストッパープラグを提供することにより、上記のよ
うな課題を解決することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】しかるに発明の主題は、
任意の開口部を閉塞するためのストッパープラグであっ
て、これはビーズまたはライン状の熱可融性接着剤を含
み、前記の熱可融性のビーズが： （ａ）接着剤混合物； （ｂ）架橋剤； （ｃ）前記接着剤混合物（ａ）の架橋温度に近い温度で
分解する発泡剤；および （ｄ）用途に応じた添加剤； を含むことを特徴とするストッパープラグである。
【０００７】
【発明の実施の態様】本発明の一つの見地によれば、上
述の発泡剤は、アゾビスイソブチロニトリル、アゾジカ
ルボンアミド、ヒドラジンおよびヒドラジン誘導体から
なる群から選択される。
【０００８】接着剤混合物に関して、これは、エチレン
／アクリルエステル／無水マレイン酸のターポリマー、
エチレン／アクリルエステルの無水マレイン酸グラフト
コポリマーおよびその混合物からなる群から選択され
る。
【０００９】この場合において架橋剤は、パーオキサイ
ドである。
【００１０】本発明のストッパープラグの特長によれ
ば、接着剤混合物は、ターポリマーまたはグラフトコポ
リマーの全重量に対して、５〜４０重量％のアクリルエ
ステルを含み、ターポリマーまたはグラフトコポリマー
の全重量に対して０．３〜５重量％の無水マレイン酸を
含み、残部がエチレンであるものである。
【００１１】ターポリマーまたは無水マレイン酸グラフ
トコポリマーが、２〜４００g／１０分のメルトインデ
ックスを有するのがとくに好ましい。
【００１２】本発明の好適な態様によれば、発泡剤はア
ゾジカルボンアミドである。
【００１３】さらに好適には、発泡剤が熱可融性接着剤
のビーズの全重量に対して０．１〜３０重量％を構成す
るのがよい。
【００１４】発泡剤が、熱可融性接着剤のビーズの全重
量に対して１．５〜５重量％を構成するのがさらに好ま
しい。
【００１５】本発明の一つの態様によれば、ストッパー
プラグは、これが閉塞すべき開口部よりも大きい寸法を
有する表面を含み、さらに前記開口部中にフックする手
段を有することが挙げられ、熱可融性接着剤およびそこ
に加えられた発泡剤が、前記表面および／または前記フ
ック手段上に配置されるものである。
【００１６】別の態様によれば、ストッパープラグが、
接着剤のビーズを構成する熱可融性接着剤のための上記
の組成物からのみなるものである。
【００１７】さらに本発明は、上記の特長を満たすスト
ッパープラグの製造方法に関するものであり、この方法
は、同じ金型にストッパープラグ、次に接着剤のビーズ
を連続的に射出し、発泡剤の発泡をもたらす温度よりも
低い温度で射出成形が行われるというものである。
【００１８】本発明の閉塞のためのストッパープラグ
は、本発明の範囲を逸脱しない限り、２回の射出以外の
他の方法で製造され得ることは勿論である。
【００１９】
【実施例】次に本発明をさらに理解するために、図面を
参照しながら、本発明のさらなる目的、特性、詳細およ
び効果を説明する。なお、以下の実施例は、本発明のと
くに好適な態様を説明するためのものであり、本発明は
これらに限定されない。
【００２０】図１は、部材上に配置される前の本発明の
ストッパープラグの断面立面図である；
【００２１】図２は、図１と同様の図であるが、部材上
に配置された状態のストッパープラグであり、ストッパ
ープラグと組み合わされた接着剤のビーズの溶融且つ発
泡後の状態を示している；
【００２２】図３は、図１と同様の図であるが、ストッ
パープラグに配置された接着剤のビーズの別の態様を示
すものである；および
【００２３】図４は、プレートの開口部に配置された図
３のストッパープラグの例であり、接着剤のビーズの溶
融且つ発泡後の状態の断面立面図である。
【００２４】図１および２に示された態様によれば、本
発明のストッパープラグは、例えば環状表面１を含み、
その寸法は例えばストッパープラグを受け入れるプレー
ト３のような部材に形成された開口部２の寸法よりも大
きいものである。さらにストッパープラグは、開口部２
中にストッパープラグをフックするための手段４を有
し、この手段は、示された態様によれば、開口部２の縁
部２ａに対してストッパープラグをフックするための突
起部５からなる。
【００２５】表面１の下部表面または側部１ａには、熱
可融性接着剤７が蓄積される環状の溝部が形成されてい
る。
【００２６】本発明によれば、接着剤のビーズは： （ａ）接着剤混合物； （ｂ）架橋剤； （ｃ）前記接着剤混合物（ａ）の架橋温度に近い温度で
分解する発泡剤；および （ｄ）用途に応じた添加剤； を含むものである。
【００２７】発泡剤は、接着剤混合物（ａ）の架橋温度
に近いまたはそれ未満の温度で分解する発泡剤であるこ
とができ、接着剤のビーズの発泡は、接着剤混合物
（ａ）の架橋と同時か、あるいはそれ以降に生じること
ができる。
【００２８】本発明によれば、発泡剤は、接着剤混合物
（ａ）の架橋温度に近い温度で分解し、これによりこの
温度で基体に対して接着剤混合物の粘着を達成すること
ができ、架橋により垂れ（run-outs）およびクリーピン
グを避けることができ、且つ接着剤の膨張により開口部
の閉塞を液密に達成することができ有利である。
【００２９】このように本発明によれば、発泡剤の熱分
解により、接着性樹脂が、さらなる接着剤を供給するこ
となく、基体に粘着するフォームを形成するものであ
る。
【００３０】本発明の範囲における発泡剤は、アゾビス
イソブチロニトリル、アゾジカルボンアミド、ヒドラジ
ンまたはヒドラジン誘導体からなる群から選択される。
好適な発泡剤は、アゾジカルボンアミドである。
【００３１】アゾジカルボンアミドは、酸化亜鉛のよう
な分解助剤または補助剤とともに使用するのが有利であ
る。
【００３２】発泡剤の含量は、接着剤混合物における発
泡剤の分解後に得られる所望の発泡密度に応じて選択す
るべきである。
【００３３】一般的に、発泡剤の量は、接着剤のビーズ
７の全重量に対して０．１〜３０重量％を構成する。
【００３４】しかしながら、本発明により得られる最も
よい結果は、接着剤のビーズ７の全重量に対して１．５
〜５重量％の割合によりもたらされる。
【００３５】本発明の接着剤混合物に関して、これは、
エチレン／アクリルエステル／無水マレイン酸のターポ
リマー、エチレン／アクリルエステルの無水マレイン酸
グラフトコポリマーおよびその混合物からなる群から選
択される。
【００３６】無水マレイン酸は、接着剤混合物に接着結
合の性質を付与する。
【００３７】ターポリマーまたは無水マレイン酸でグラ
フトされたコポリマーにおける無水マレイン酸の含量
は、接着剤混合物の全重量に対して０．３〜５重量％の
範囲で変化する。
【００３８】無水マレイン酸が０．３重量％未満では、
接着結合が十分ではなくなる。
【００３９】逆に無水マレイン酸が５重量％を超える
と、耐湿性が非常に低下する。
【００４０】本発明の接着剤混合物を構成するターポリ
マーまたは無水マレイン酸グラフトコポリマーのアクリ
ルエステルコモノマー含量は、接着剤混合物の全重量に
対して５〜４０重量％の範囲にある。
【００４１】アクリルエステルが５重量％未満では、本
発明におけるターポリマーまたはグラフトコポリマーが
ポリエチレンの挙動を有する。したがって、アクリルエ
ステルの導入の効果が達成されなくなる。
【００４２】アクリルエステルが４０重量％を超える
と、本発明におけるターポリマーまたはグラフトコポリ
マーがフレキシブルになりすぎる。
【００４３】両方の場合において、エチレンおよびアク
リルエステルの組み合わせの有用な効果が達成されなく
なる。
【００４４】多くのアクリルエステルを本発明を実施す
るために使用することができるが、好ましいものは、メ
チルアクリレート、エチルアクリレート、ｎ−ブチルア
クリレート、イソブチルアクリレートおよび２−エチル
ヘキシルアクリレートである。
【００４５】これらの中では、ｎ−ブチルアクリレート
がとくに有用であることが証明された。
【００４６】接着剤混合物の残部は、もちろんエチレン
からなる。
【００４７】本発明におけるエチレン性ターポリマーま
たは無水マレイン酸グラフトコポリマーは、しなやかな
フォームで、成形可能で押出可能な流体組成物を得るこ
とのできる可撓性および流体特性を示す。
【００４８】さらに本発明によれば、接着剤混合物
（ａ）を形成するこのエチレン性ターポリマーまたは無
水マレイン酸グラフトコポリマーは、２〜４００g／１
０分の範囲のメルトインデックスを有する。
【００４９】接着剤のビーズの良好な温度挙動を達成す
るために、架橋割合を実質上増加させることが必要であ
り、これは本発明におけるエチレン性ターポリマーまた
は無水マレイン酸グラフトコポリマーのメルトインデッ
クスが４００を超えるとき、可撓性の損失およびあまり
均一ではないフォームの形成が伴う。
【００５０】さらに、接着剤混合物（ａ）のメルトイン
デックスが２未満のとき、自己加熱性となり、極端な場
合は、発泡剤の分解が生じる恐れがある。
【００５１】上記の熱可融性の接着剤のビーズ７の配合
は、発泡が開始してしまうことを避けるのに十分に低い
温度でビーズの成形が可能となり、そしてアゾジカルボ
ンアミドは、１２０〜２００℃の温度で分解し、発泡が
もたらされる。
【００５２】無水マレイン酸は、エポキシ官能基により
置き換えられることに注意すべきである。
【００５３】さらに、アクリルエステルは、ビニルアセ
テートに置き換えらえることに注意するべきである。
【００５４】フェニルサリシレートのような耐紫外線剤
および／または水和アルミナやテトラブロモベンゼンの
ような耐火性剤を接着剤のビーズ７に導入することもで
きる。
【００５５】典型的には、下記の実施例からも分かるよ
うに、本発明における熱可融性接着剤のビーズ７は、配
合および射出助剤としてステアリン酸を配合することが
できる。
【００５６】図２を参照すると、接着剤のビーズ７は、
８として見られるように膨張していることが分かる。こ
の膨張は、膨張が生じるのに十分な温度まで加熱するこ
とにより行われる。また、プレート３とストッパープラ
グの表面１との間の溝または間隙のすべてに緊密に発泡
したビーズが満たされていることも分かる。これは例え
ば塗料のための乾燥オーブンに適当な温度でもってプレ
ートを通過させることにより行われる。
【００５７】この点について、もしアゾジカルボンアミ
ドが、接着剤のビーズ７における膨張または発泡剤とし
て使用されるならば、接着剤のビーズの発泡は、約１２
０〜２００℃の範囲の温度で達成されるであろう。この
発泡は、１２０〜１６０℃の範囲の温度で行われるのが
好ましい。この温度は、接着剤混合物の架橋を同時にも
たらすのに適当なものである。
【００５８】上記の閉塞用ストッパープラグは、例えば
次の方法における射出成形により行うことができる。こ
れは２回の材料の射出によりなされるのがよい。すなわ
ち、具体的に述べれば、一つの金型にストッパープラグ
を射出し、次に接着剤のビーズ７の中に導入された発泡
剤の発泡をもたらすよりも低い温度で、すなわち上記の
接着剤混合物（ａ）の組成物の場合、８０〜１４０℃の
範囲の温度で、好ましくは８０〜１２０℃の範囲の温度
で、表面１の下側部または底表面部１ａおよび溝６の内
部に対し、接着剤のビーズを射出することにより行われ
る。
【００５９】接着剤混合物（ａ）を形成する上述のター
ポリマーおよび上述の無水マレイン酸グラフトコポリマ
ーの溶融温度は、実際的には約７０〜９０℃である。
【００６０】接着剤混合物の架橋温度未満の温度を有す
る発泡剤を使用する場合、まず発泡剤の分解による発泡
を行ってから、次に接着剤混合物（ａ）の架橋をさらに
高い温度で行うのがよい。
【００６１】したがって、先の説明から、また図２によ
れば、本発明の態様に応じて、接着剤混合物が、装置に
悪い外観を付与することなく、ストッパープラグと開口
部との間の完璧な液密を行うことができる。
【００６２】図３および４には、同じような部材に関す
る本発明の特長が示されている。
【００６３】ここで、発泡剤を含む接着剤のビーズ７を
受け入れる溝６は、フック用端部１６を有する環状の部
材１５に形成されている。
【００６４】図４からも分かるように、接着剤のビーズ
７は、導入された発泡剤により、環状のフック部材１５
と、開口部２の端部２ａとの間、さらにプレート３と下
面１ａとの間（なおここの表面にはもともと接着剤のビ
ーズは存在しなかった）で膨張している。
【００６５】また、これとは別に、図３および４におい
て、ここでは示されていないが、閉塞用ストッパープラ
グの表面１上、あるいはこことの協働部分に接着剤のビ
ーズを設けることもできる。
【００６６】本発明における熱可融性接着剤７のジョイ
ントの化学的配合の例を以下に記す。これらの例は、単
なる例示を目的としており、本発明は、これらに限定さ
れるものではない。下記の実施例において、特記しない
限り、％とあるのは重量％を意味する。
【００６７】実施例１ 本発明における熱可融性接着剤のジョイントの配合を以
下に示す：
【００６８】
【表１】 エチレン／２０％エチルアクリレート／ ３％無水マレイン酸のターポリマー ５０重量％ エチレン／２０％エチルアクリレート／ ３％無水マレイン酸のターポリマー ４１．９重量％ ビス（２−ｔ−ブチルパーオキシ− イソプロピル）ベンゼン ３．６重量％ アゾジカルボンアミド ２重量％ ＺｎＯ ２重量％ ステアリン酸 ０．５重量％
【００６９】最初のターポリマーは、２０g／１０分の
メルトインデックスおよび８０℃の融点を有していた。
【００７０】２番目のターポリマーは、７０g／１０分
のメルトインデックスおよび７６℃の融点を有してい
た。
【００７１】これらの配合は、良好な架橋／可撓性の兼
ね合い、および接着剤配合物の射出のための良好な流動
性を得ることを可能にするものである。
【００７２】この接着剤のジョイントの発泡および架橋
が同時に行われた。約０．５の密度を有するフォームが
得られた。
【００７３】この配合物の流動性は、上記のような２回
射出により、本発明の閉塞材を製造するのに適切なもの
であった。
【００７４】実施例２ この実施例においては、次の配合を採用した：
【００７５】
【表２】 エチレン／２０％エチルアクリレート／ ３％無水マレイン酸のターポリマー ５０重量％ エチレン／２０％エチルアクリレート／ ３％無水マレイン酸のターポリマー ４０．４重量％ ビス（２−ｔ−ブチルパーオキシ− イソプロピル）ベンゼン ３．６重量％ アゾジカルボンアミド ３．５重量％ ＺｎＯ ２重量％ ステアリン酸 ０．５重量％
【００７６】実施例１と同様に、最初のターポリマー
は、２０g／１０分のメルトインデックスおよび８０℃
の融点を有しており、２番目のターポリマーは、７０g
／１０分のメルトインデックスおよび７６℃の融点を有
していた。
【００７７】この配合物は、上記のような２回の射出に
より、本発明のストッパープラグを製造するのに適切な
流動性を有していた。
【００７８】発泡は、この配合物の接着剤混合物の架橋
と同時に行われた。
【００７９】この発泡−架橋の後に得られたフォーム
は、約０．２０の密度を有していた。
【００８０】上記の両方の実施例において、本発明によ
れば、プレート３および閉塞用ストッパープラグの平坦
性の欠如にかかわらず、任意の状況において、接着剤混
合物およびそこに導入された発泡剤を含む熱可融性接着
剤７のジョイントの使用により、ストッパープラグとプ
レートとの間の完全な液密が提供された。
【００８１】本発明の範囲を逸脱しない限り、接着剤の
ビーズとそこに導入された発泡剤に関して、図面に示し
た以外の態様でもってストッパープラグ上に配置するこ
ともできる。これはとくにストッパープラグのために使
用されるフック手段の特性に依存するものである。
【００８２】同様に、接着剤７のジョイントに使用につ
いて、上記の配合は、閉塞用ストッパープラグ自体を製
造するために採用することができる。
【００８３】すなわち、本発明のストッパープラグは、
次の組成からのみなることができる：
【００８４】（ａ）接着剤混合物； （ｂ）架橋剤； （ｃ）前記接着剤混合物（ａ）の架橋温度に近い温度で
分解する発泡剤；および （ｄ）用途に応じた添加剤。
【００８５】もちろん上記のように、発泡剤は、アゾビ
スイソブチロニトリル、アゾジカルボンアミド、ヒドラ
ジンおよびヒドラジン誘導体からなる群から選択される
のが好ましい。
【００８６】接着剤混合物について、この場合において
も、エチレン／アクリルエステル／無水マレイン酸のタ
ーポリマー、エチレン／アクリルエステルの無水マレイ
ン酸グラフトコポリマーおよびこれらの混合物からなる
群から選択されるのが好ましい。
【００８７】この別に実施態様において、好適な架橋剤
は、パーオキサイドである。
【００８８】上記の熱可融性接着剤７の場合と同様に、
ストッパープラグの組成に含まれる接着剤混合物は、タ
ーポリマーまたはグラフトコポリマーの全重量に対し
て、アクリルエステルを５〜４０重量％、ターポリマー
またはグラフトコポリマーの全重量に対して、無水マレ
イン酸を０．３〜５重量％、残部はエチレンを含むもの
であり、好ましくは、ターポリマーまたはグラフトコポ
リマーの全重量に対して、アクリルエステルを５〜４０
重量％、ターポリマーまたはグラフトコポリマーの全重
量に対して、無水マレイン酸を０．３〜５重量％、残部
はエチレンを含むのがよい。
【００８９】発泡剤は、好ましくはアゾジカルボンアミ
ドであり、ストッパープラグ７の組成物の全重量に対し
て０．１〜３０重量％を構成するのがよい。さらに好ま
しくは、ストッパープラグの全重量に対して、１．５〜
５重量％を構成するのがよい。
【００９０】上記の実施例は、単に本発明を記載且つ説
明するためのものであり、本発明はこれらに限定されな
いことが分かるであろう。
【図面の簡単な説明】
【図１】部材上に配置される前の本発明のストッパープ
ラグの断面立面図である。
【図２】部材上に配置された状態のストッパープラグで
あり、ストッパープラグと組み合わされた接着剤のビー
ズの溶融且つ発泡後の状態を示す断面立面図である。
【図３】ストッパープラグに配置された接着剤のビーズ
の別の態様の断面立面図である。
【図４】プレートの開口部に配置された図３のストッパ
ープラグの例であり、接着剤のビーズの溶融且つ発泡後
の状態の断面立面図である。
【符号の説明】
１ 環状の表面 ２ 開口部 ２ａ 端部 ３ プレート ４ フック手段 ５ 突起部 ６ 溝 ７ 熱可融性接着剤のビーズ １６ フック用端部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 フィリップ・ヴィゴロ フランス国、78700 コンフラン・サン ト・オノリヌ、アレ・デ・ザルカド ３、 レジデンス・デ・ザルカド

Claims (12)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 任意の開口部２を閉塞するために使用さ
    れるストッパープラグであって、該ストッパープラグ
    は、これに接して配置される熱可融性接着剤のビーズ７
    を有し、さらに該熱可融性接着剤のビーズ７が： （ａ）接着剤混合物； （ｂ）架橋剤； （ｃ）前記接着剤混合物（ａ）の架橋温度に近い温度で
    分解する発泡剤；および （ｄ）用途に応じた添加剤；を含むことを特徴とするス
    トッパープラグ。
  2. 【請求項２】 発泡剤が、アゾビスイソブチロニトリ
    ル、アゾジカルボンアミド、ヒドラジンおよびヒドラジ
    ン誘導体からなる群から選択される請求項１に記載のス
    トッパープラグ。
  3. 【請求項３】 接着剤混合物が、エチレン／アクリルエ
    ステル／無水マレイン酸のターポリマー、エチレン／ア
    クリルエステルの無水マレイン酸グラフトコポリマーお
    よびこれらの混合物からなる群から選択される請求項１
    または２に記載のストッパープラグ。
  4. 【請求項４】 架橋剤がパーオキサイドである請求項３
    に記載のストッパープラグ。
  5. 【請求項５】 接着剤混合物が、ターポリマーまたはグ
    ラフトコポリマーの全重量に対して、アクリルエステル
    を５〜４０重量％、ターポリマーまたはグラフトコポリ
    マーの全重量に対して、無水マレイン酸を０．３〜５重
    量％、残部はエチレンを含むものである請求項３または
    ４に記載のストッパープラグ。
  6. 【請求項６】 ターポリマーまたは無水マレイン酸グラ
    フトコポリマーが２〜４００g／１０分の範囲のメルト
    インデックスを有する請求項３ないし５のいずれか１項
    に記載のストッパープラグ。
  7. 【請求項７】 発泡剤が、アゾジカルボンアミドである
    請求項２ないし５のいずれか１項に記載のストッパープ
    ラグ。
  8. 【請求項８】 発泡剤が、接着剤のビーズ７の全重量に
    対して０．１〜３０重量％を形成する請求項１ないし７
    のいずれか１項に記載のストッパープラグ。
  9. 【請求項９】 発泡剤が、接着剤のビーズ７の全重量に
    対して１．５〜５重量％を形成する請求項１ないし７の
    いずれか１項に記載のストッパープラグ。
  10. 【請求項１０】 開口部２の寸法よりも大きい寸法を有
    する表面１と、前記開口部にフックするための手段４と
    を備え、熱可融性接着剤のビーズ７が、前記表面１およ
    び／または前記フック手段４に接して配置される請求項
    １ないし９のいずれか１項に記載のストッパープラグ。
  11. 【請求項１１】 請求項１ないし１０のいずれか１項に
    記載のストッパープラグの製造方法であって、同じ金型
    において、ストッパープラグを射出し、続いて発泡剤の
    発泡をもたらす温度よりも低い温度で接着剤のビーズ７
    を射出する２回の連続的な射出成形を行うことを特徴と
    する製造方法。
  12. 【請求項１２】 請求項１ないし９のいずれか１項に記
    載され、接着剤のビーズ７を構成する熱可融性接着剤か
    ら製造された、任意の開口部２を閉塞するためのストッ
    パープラグ。
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