JPH09328584A - 熱成形用樹脂組成物及びシート - Google Patents
熱成形用樹脂組成物及びシートInfo
- Publication number
- JPH09328584A JPH09328584A JP17420096A JP17420096A JPH09328584A JP H09328584 A JPH09328584 A JP H09328584A JP 17420096 A JP17420096 A JP 17420096A JP 17420096 A JP17420096 A JP 17420096A JP H09328584 A JPH09328584 A JP H09328584A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polypropylene
- resin composition
- polyethylene
- thermoforming
- sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 238000003856 thermoforming Methods 0.000 title claims abstract description 13
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 57
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims abstract description 37
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 33
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims abstract description 24
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 24
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 claims description 15
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 claims description 15
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 10
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 claims description 3
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 abstract description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 10
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 6
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 5
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 5
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 4
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 4
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 3
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 3
- 238000009512 pharmaceutical packaging Methods 0.000 description 3
- 229920005673 polypropylene based resin Polymers 0.000 description 3
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 3
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 2
- 229920001179 medium density polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004701 medium-density polyethylene Substances 0.000 description 2
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 2
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 description 2
- 229920000089 Cyclic olefin copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920010126 Linear Low Density Polyethylene (LLDPE) Polymers 0.000 description 1
- 229920001328 Polyvinylidene chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004708 Very-low-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 1
- 230000000740 bleeding effect Effects 0.000 description 1
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 238000010828 elution Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 1
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920005679 linear ultra low density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N magnesium orthosilicate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052919 magnesium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019792 magnesium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000391 magnesium silicate Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000002667 nucleating agent Substances 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 239000005033 polyvinylidene chloride Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 229920001384 propylene homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920005604 random copolymer Polymers 0.000 description 1
- 150000003384 small molecules Chemical class 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 1
- 229920001866 very low density polyethylene Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 熱成形性、特に成形加工時の成形可能な温度
幅の広い包装用ポリプロピレン系樹脂組成物及びそのシ
ートを提供する。 【解決手段】 組成物全量に対してポリプロピレン８０
〜６０重量％及びポリエチレン２０〜４０重量％を配合
してなる樹脂組成物であって、ＪＩＳ Ｋ ７１９９に従
って測定した前記ポリプロピレンの溶融粘度(ρＰＰ)及
びポリエチレンの溶融粘度(ρＰＥ)の粘度比(ρＰＥ／
ρＰＰ)が０.０５〜１.８である熱成形用樹脂組成物で
ある。
幅の広い包装用ポリプロピレン系樹脂組成物及びそのシ
ートを提供する。 【解決手段】 組成物全量に対してポリプロピレン８０
〜６０重量％及びポリエチレン２０〜４０重量％を配合
してなる樹脂組成物であって、ＪＩＳ Ｋ ７１９９に従
って測定した前記ポリプロピレンの溶融粘度(ρＰＰ)及
びポリエチレンの溶融粘度(ρＰＥ)の粘度比(ρＰＥ／
ρＰＰ)が０.０５〜１.８である熱成形用樹脂組成物で
ある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は押出成形など一般の
熱成形原料に適したプロピレン系樹脂組成物及びそのシ
ートに関する。本発明の樹脂組成物は熱成形可能な温度
幅が広く、食品包装、医薬品包装など各種包装容器の材
料として好ましく、特にＰＴＰと称する医薬品(固形剤)
包装用として好ましい。
熱成形原料に適したプロピレン系樹脂組成物及びそのシ
ートに関する。本発明の樹脂組成物は熱成形可能な温度
幅が広く、食品包装、医薬品包装など各種包装容器の材
料として好ましく、特にＰＴＰと称する医薬品(固形剤)
包装用として好ましい。
【０００２】
【従来の技術】固形医薬品の包装用材料として用いられ
ているＰＴＰ包装用シートには、従来、ポリ塩化ビニル
(以下、ＰＶＣと略記する)が広く用いられている。この
ＰＶＣシートは、成形加工性、透明性、耐衝撃性などＰ
ＴＰ包装に必要な特性をほぼ満足する優れたシートであ
るが防湿特性が充分でない。このため、高い防湿性を必
要とする製剤に対してはＰＴＰ包装を行なった後、更に
アルミ箔を含むラミネートフィルムなどを用いてピロー
包装を行うか、あるいはＰＶＣシートにポリ塩化ビニリ
デンをコーティングした複合シートを用いることにより
防湿性の向上をはかっている。しかしながら、このよう
な方法では工程数が増え、包材のコスト上昇が大きく好
ましくない。
ているＰＴＰ包装用シートには、従来、ポリ塩化ビニル
(以下、ＰＶＣと略記する)が広く用いられている。この
ＰＶＣシートは、成形加工性、透明性、耐衝撃性などＰ
ＴＰ包装に必要な特性をほぼ満足する優れたシートであ
るが防湿特性が充分でない。このため、高い防湿性を必
要とする製剤に対してはＰＴＰ包装を行なった後、更に
アルミ箔を含むラミネートフィルムなどを用いてピロー
包装を行うか、あるいはＰＶＣシートにポリ塩化ビニリ
デンをコーティングした複合シートを用いることにより
防湿性の向上をはかっている。しかしながら、このよう
な方法では工程数が増え、包材のコスト上昇が大きく好
ましくない。
【０００３】また、近年、ＰＶＣ処理による環境汚染を
防止すると共に、より高い防湿性を得るためポリプロピ
レンからなるシートが使用されつつある。しかしなが
ら、ポリプロピレンは熱成形性が極めて悪いという工業
上大きな問題がある。すなわち、ポリプロピレンは熱成
形における予熱の際、熱によるドローダウンが大きく、
良好な成形品を得ることのできる最適な成形温度幅が２
〜３℃程度であり非常に狭い。このため、ポリプロピレ
ンの熱成形にあたっては、非常に高度な温度制御が必要
であり、従来の汎用成形機では成形不良率が高く工程管
理は極めて困難である。
防止すると共に、より高い防湿性を得るためポリプロピ
レンからなるシートが使用されつつある。しかしなが
ら、ポリプロピレンは熱成形性が極めて悪いという工業
上大きな問題がある。すなわち、ポリプロピレンは熱成
形における予熱の際、熱によるドローダウンが大きく、
良好な成形品を得ることのできる最適な成形温度幅が２
〜３℃程度であり非常に狭い。このため、ポリプロピレ
ンの熱成形にあたっては、非常に高度な温度制御が必要
であり、従来の汎用成形機では成形不良率が高く工程管
理は極めて困難である。
【０００４】このため、熱成形性の良好なポリプロピレ
ンについての検討はこれまで種々なされており、例え
ば、ポリプロピレンに比較的成形性の良好なポリエチレ
ンやエチレン−プロピレン共重合体、無機フィラーある
いは低分子量の石油樹脂をブレンドして改質することに
ついての提案がある。例えば、溶融時に高粘度のポリプ
ロピレンに、高粘度のポリエチレン(低密度ポリエチレ
ン)及び含水ケイ酸マグネシウム粉末を添加する方法(特
公昭５６−１５７４４号公報)、ポリプロピレンに、ポ
リエチレン(高密度ポリエチレン)及びエチレン−プロピ
レン共重合体を添加する方法(特公昭６３−２９７０４
号公報)、ポリプロピレンと分子量分布の狭いポリエチ
レンを使用し、成形加工性・耐振動疲労性を改良する方
法(特公昭６３−５３２１３号公報)、ポリプロピレンに
石油樹脂及びエチレン−α−オレフィン共重合体を添加
する方法(特公平６−８９１９１号公報)などが知られて
いる。しかしながら、これらは各々特定の温度条件にお
けるシート軟化緊張保持時間、溶融体強度、絞り加工
性、ドローダウン等の成形加工性の改善に対しては効果
が認められるものの成形性改良の実質的な指標である成
形可能温度幅の拡大についてはがほとんど効果がなく、
現実的な成形性の改善について未だ満足できるポリプロ
ピレンは得られていない。また、石油樹脂等の低分子量
化合物を配合した場合、ブリード、溶出が生じ、衛生面
から医薬品包装には使用できない。
ンについての検討はこれまで種々なされており、例え
ば、ポリプロピレンに比較的成形性の良好なポリエチレ
ンやエチレン−プロピレン共重合体、無機フィラーある
いは低分子量の石油樹脂をブレンドして改質することに
ついての提案がある。例えば、溶融時に高粘度のポリプ
ロピレンに、高粘度のポリエチレン(低密度ポリエチレ
ン)及び含水ケイ酸マグネシウム粉末を添加する方法(特
公昭５６−１５７４４号公報)、ポリプロピレンに、ポ
リエチレン(高密度ポリエチレン)及びエチレン−プロピ
レン共重合体を添加する方法(特公昭６３−２９７０４
号公報)、ポリプロピレンと分子量分布の狭いポリエチ
レンを使用し、成形加工性・耐振動疲労性を改良する方
法(特公昭６３−５３２１３号公報)、ポリプロピレンに
石油樹脂及びエチレン−α−オレフィン共重合体を添加
する方法(特公平６−８９１９１号公報)などが知られて
いる。しかしながら、これらは各々特定の温度条件にお
けるシート軟化緊張保持時間、溶融体強度、絞り加工
性、ドローダウン等の成形加工性の改善に対しては効果
が認められるものの成形性改良の実質的な指標である成
形可能温度幅の拡大についてはがほとんど効果がなく、
現実的な成形性の改善について未だ満足できるポリプロ
ピレンは得られていない。また、石油樹脂等の低分子量
化合物を配合した場合、ブリード、溶出が生じ、衛生面
から医薬品包装には使用できない。
【０００５】
【発明の目的及び概要】本発明の目的は熱成形性に優れ
たポリプロピレン系樹脂組成物、特に成形加工時の成形
可能な温度幅が広い包装用ポリプロピレン系樹脂組成物
及びそのシートを提供することにある。本発明者はポリ
プロピレン系樹脂に関して種々検討を行った結果、特定
の溶融粘度比を有するポリプロピレンとポリエチレンと
を所定量配合することにより前記の課題を解決し得ると
の知見を得て本発明を完成するに至った。
たポリプロピレン系樹脂組成物、特に成形加工時の成形
可能な温度幅が広い包装用ポリプロピレン系樹脂組成物
及びそのシートを提供することにある。本発明者はポリ
プロピレン系樹脂に関して種々検討を行った結果、特定
の溶融粘度比を有するポリプロピレンとポリエチレンと
を所定量配合することにより前記の課題を解決し得ると
の知見を得て本発明を完成するに至った。
【０００６】すなわち、本発明は組成物全量に対してポ
リプロピレン８０〜６０重量％及びポリエチレン２０〜
４０重量％を配合してなる樹脂組成物であって、ＪＩＳ
Ｋ7199に従ってキャピラリーレオメータにより２５０
℃、剪断速度１２１.６sec-1において測定した前記ポリ
プロピレンの溶融粘度(ρＰＰ)及びポリエチレンの溶融
粘度(ρＰＥ)の粘度比(ρＰＥ／ρＰＰ)が０.０５〜１.
８である熱成形用樹脂組成物を提供するものである。本
発明の樹脂組成物は、ポリプロピレンがメルトフローレ
ート(以下ＭＦＲという；ＪＩＳ Ｋ 7210、条件14)１〜
５ｇ／１０minのホモポリマーであるのが、またポリエ
チレンがＭＦＲ(ＪＩＳ Ｋ ７２１０、条件４)５〜２０
ｇ／１０minの高密度ポリエチレンであるのが好まし
い。また、本発明は、このような樹脂組成物を成形して
なるシートを提供するものである。
リプロピレン８０〜６０重量％及びポリエチレン２０〜
４０重量％を配合してなる樹脂組成物であって、ＪＩＳ
Ｋ7199に従ってキャピラリーレオメータにより２５０
℃、剪断速度１２１.６sec-1において測定した前記ポリ
プロピレンの溶融粘度(ρＰＰ)及びポリエチレンの溶融
粘度(ρＰＥ)の粘度比(ρＰＥ／ρＰＰ)が０.０５〜１.
８である熱成形用樹脂組成物を提供するものである。本
発明の樹脂組成物は、ポリプロピレンがメルトフローレ
ート(以下ＭＦＲという；ＪＩＳ Ｋ 7210、条件14)１〜
５ｇ／１０minのホモポリマーであるのが、またポリエ
チレンがＭＦＲ(ＪＩＳ Ｋ ７２１０、条件４)５〜２０
ｇ／１０minの高密度ポリエチレンであるのが好まし
い。また、本発明は、このような樹脂組成物を成形して
なるシートを提供するものである。
【０００７】
（ポリプロピレン）本発明の樹脂組成物に用いられるポ
リプロピレンの種類としては、例えばプロピレンのホモ
ポリマー、プロピレンとエチレンやα−オレフィンとの
ブロックコポリマー、ランダムコポリマーなどの公知の
ポリプロピレン及びこれらの混合物が挙げられる。特に
高度の防湿性、透明性、剛性が必要な場合は、プロピレ
ンのホモポリマーが好ましい。また、これらの樹脂は２
種以上を併用してもよい。
リプロピレンの種類としては、例えばプロピレンのホモ
ポリマー、プロピレンとエチレンやα−オレフィンとの
ブロックコポリマー、ランダムコポリマーなどの公知の
ポリプロピレン及びこれらの混合物が挙げられる。特に
高度の防湿性、透明性、剛性が必要な場合は、プロピレ
ンのホモポリマーが好ましい。また、これらの樹脂は２
種以上を併用してもよい。
【０００８】ポリプロピレンはフィルム、シート等の押
出成形性の良好なものが好ましい。このような樹脂とし
ては、ＭＦＲ(ＪＩＳ Ｋ ７２１０、条件１４)が０.１
〜１０ｇ／１０minであるのが好ましく、より好ましく
は１〜１０ｇ／１０minであり、最も好ましくは１〜５
ｇ／１０minである。ＭＦＲが前記の値より小さいと、
押出しシートの表面外観が悪くなる傾向があり好ましく
ない。一方、ＭＦＲが前記の値より大きいとシート押出
し加工性が不安定となり好ましくない。
出成形性の良好なものが好ましい。このような樹脂とし
ては、ＭＦＲ(ＪＩＳ Ｋ ７２１０、条件１４)が０.１
〜１０ｇ／１０minであるのが好ましく、より好ましく
は１〜１０ｇ／１０minであり、最も好ましくは１〜５
ｇ／１０minである。ＭＦＲが前記の値より小さいと、
押出しシートの表面外観が悪くなる傾向があり好ましく
ない。一方、ＭＦＲが前記の値より大きいとシート押出
し加工性が不安定となり好ましくない。
【０００９】ポリプロピレンの配合量は組成物全量に対
して、８０〜６０重量％、好ましくは７５〜６０重量
％、より好ましくは７０〜６１重量％である。ポリプロ
ピレンの配合量が前記の範囲より多いと、フィルムを真
空・圧空成形する場合の二次加工性など、成形性の改良
が充分でない。また、ポリプロピレンの配合量が前記の
範囲より少ないとポリプロピレンの優れた特性である耐
熱性が得られない。
して、８０〜６０重量％、好ましくは７５〜６０重量
％、より好ましくは７０〜６１重量％である。ポリプロ
ピレンの配合量が前記の範囲より多いと、フィルムを真
空・圧空成形する場合の二次加工性など、成形性の改良
が充分でない。また、ポリプロピレンの配合量が前記の
範囲より少ないとポリプロピレンの優れた特性である耐
熱性が得られない。
【００１０】（ポリエチレン）ポリエチレンとしては、
例えば高密度ポリエチレン(ＨＤＰＥ)、中密度ポリエチ
レン(ＭＤＰＥ)、低密度ポリエチレン(ＬＤＰＥ)、直鎖
状低密度ポリエチレン(ＬＬＤＰＥ)、超低密度ポリエチ
レン(ＶＬＤＰＥ)等をいずれも用いることができる。高
い防湿性が必要な場合は、ポリエチレンとして防湿性に
優れた高密度ポリエチレンを用いるのが好ましい。
例えば高密度ポリエチレン(ＨＤＰＥ)、中密度ポリエチ
レン(ＭＤＰＥ)、低密度ポリエチレン(ＬＤＰＥ)、直鎖
状低密度ポリエチレン(ＬＬＤＰＥ)、超低密度ポリエチ
レン(ＶＬＤＰＥ)等をいずれも用いることができる。高
い防湿性が必要な場合は、ポリエチレンとして防湿性に
優れた高密度ポリエチレンを用いるのが好ましい。
【００１１】また、ＪＩＳ Ｋ ７１９９に従って前記条
件にて測定したポリエチレンの溶融粘度(ρＰＥ)と主成
分であるポリプロピレンの溶融粘度(ρＰＰ)との粘度比
(ρＰＥ/ρＰＰ)は０.０５〜１.８であり、好ましくは
０.１〜１.０、より好ましくは０.２〜０.７である。こ
の粘度比が前記の範囲より小さいと樹脂が充分均一に混
合できずフィルムなどの成形が困難となる。一方、前記
の範囲を越えると成形の可能な温度幅が充分に拡大せず
好ましくない。
件にて測定したポリエチレンの溶融粘度(ρＰＥ)と主成
分であるポリプロピレンの溶融粘度(ρＰＰ)との粘度比
(ρＰＥ/ρＰＰ)は０.０５〜１.８であり、好ましくは
０.１〜１.０、より好ましくは０.２〜０.７である。こ
の粘度比が前記の範囲より小さいと樹脂が充分均一に混
合できずフィルムなどの成形が困難となる。一方、前記
の範囲を越えると成形の可能な温度幅が充分に拡大せず
好ましくない。
【００１２】また、ポリエチレンはＭＦＲ(ＪＩＳ Ｋ
７２１０、条件４)が２〜４０ｇ／１０minであるのが好
ましく、より好ましくは４〜４０ｇ／min、最も好まし
くは５〜２０ｇ／minである。ポリエチレンのＭＦＲが
前記の範囲より小さいと押出しシートの表面外観が悪く
なる傾向があり好ましくない。一方、前記の範囲より大
きいとシートの押出し加工性が不安定になり、更に物性
低下を招く。
７２１０、条件４)が２〜４０ｇ／１０minであるのが好
ましく、より好ましくは４〜４０ｇ／min、最も好まし
くは５〜２０ｇ／minである。ポリエチレンのＭＦＲが
前記の範囲より小さいと押出しシートの表面外観が悪く
なる傾向があり好ましくない。一方、前記の範囲より大
きいとシートの押出し加工性が不安定になり、更に物性
低下を招く。
【００１３】ポリエチレンの配合量は、前記のポリプロ
ピレンの配合量に対応し、組成物全量に対して２０〜４
０重量％、好ましくは２５〜４０重量％、より好ましく
は３０〜３９重量％である。
ピレンの配合量に対応し、組成物全量に対して２０〜４
０重量％、好ましくは２５〜４０重量％、より好ましく
は３０〜３９重量％である。
【００１４】本発明の組成物では、溶融粘度比が特定範
囲にあるポリプロピレンとポリエチレンとを所定量配合
することにより、加熱時のシートの粘弾性挙動を広範囲
の温度にわたり精密に制御することが可能となった。そ
の結果、熱成形時の成形加工性、すなわち成形可能な温
度幅が約６℃以上と飛躍的に拡大した。
囲にあるポリプロピレンとポリエチレンとを所定量配合
することにより、加熱時のシートの粘弾性挙動を広範囲
の温度にわたり精密に制御することが可能となった。そ
の結果、熱成形時の成形加工性、すなわち成形可能な温
度幅が約６℃以上と飛躍的に拡大した。
【００１５】本発明の組成物には、さらに必要に応じて
基本的性質を損なわず、衛生上許容される範囲において
添加剤、例えば染顔料、安定剤、可塑剤、帯電防止剤、
紫外線吸収剤、酸化防止剤、滑剤、造核剤、充填剤など
を添加してもよい。
基本的性質を損なわず、衛生上許容される範囲において
添加剤、例えば染顔料、安定剤、可塑剤、帯電防止剤、
紫外線吸収剤、酸化防止剤、滑剤、造核剤、充填剤など
を添加してもよい。
【００１６】（樹脂組成物の製造）本発明の樹脂組成物
を製造するには、所定量の前記ポリプロピレン及びポリ
エチレンを溶融混練する。かかる溶融混練には通常の溶
融押出装置等が用いられてよいが、均一分散のために
は、高剪断の得られる２軸混練機により樹脂温度２００
℃以上で混練を行うのが好ましい。
を製造するには、所定量の前記ポリプロピレン及びポリ
エチレンを溶融混練する。かかる溶融混練には通常の溶
融押出装置等が用いられてよいが、均一分散のために
は、高剪断の得られる２軸混練機により樹脂温度２００
℃以上で混練を行うのが好ましい。
【００１７】シートの成形には、Ｔ−ダイ法等を用いた
公知の成形法が採用されてよい。成形押出しされたシー
トは急冷するのが好ましい。透明性の高いシートを得る
には、６０℃以下で急冷するのが好ましく、４０℃以下
の急冷がより好ましい。得られたシートは成形性の向
上、並びに低温剛性及び防湿性の向上をはかるため熱処
理を行ってもよい。
公知の成形法が採用されてよい。成形押出しされたシー
トは急冷するのが好ましい。透明性の高いシートを得る
には、６０℃以下で急冷するのが好ましく、４０℃以下
の急冷がより好ましい。得られたシートは成形性の向
上、並びに低温剛性及び防湿性の向上をはかるため熱処
理を行ってもよい。
【００１８】
【実施例】つぎに本発明を実施例に基づきさらに具体的
に説明する。実施例及び比較例において用いた各成分を
以下に示す。なお、溶融粘度はキャピログラフ１Ｃ
［(株)東洋精機製作所］により、２５０℃，剪断速度１
２１.６sec-1で、長さ１０ｍｍ、直径１ｍｍのキャピラ
リーを使用して測定を行った。ＭＦＲの測定はポリプロ
ピレンについてはＪＩＳ Ｋ 7210、条件１４、ポリエチ
レンについてはＪＩＳＫ 7210、条件４で行った。
に説明する。実施例及び比較例において用いた各成分を
以下に示す。なお、溶融粘度はキャピログラフ１Ｃ
［(株)東洋精機製作所］により、２５０℃，剪断速度１
２１.６sec-1で、長さ１０ｍｍ、直径１ｍｍのキャピラ
リーを使用して測定を行った。ＭＦＲの測定はポリプロ
ピレンについてはＪＩＳ Ｋ 7210、条件１４、ポリエチ
レンについてはＪＩＳＫ 7210、条件４で行った。
【００１９】（ポリプロピレン） ・ＰＰ （溶融粘度＝５５３Ｐa・s、ＭＦＲ＝２.３） ＨＴ−６００４［チッソ(株)製］ ・ＰＰ （溶融粘度＝７４８Ｐa・s、ＭＦＲ＝１.２） Ｓ−１３１［住友化学工業(株)製］ （ポリエチレン） ・ＨＤＰＥ （溶融粘度＝１９２Ｐa・s、ＭＦＲ＝２
０） Ｆ６２００Ｖ［日本ポリオレフィン(株)製］ ・ＨＤＰＥ （溶融粘度＝３４８Ｐa・s、ＭＦＲ＝８.
０） Ａ６０８０Ａ［日本ポリオレフィン(株)製］ ・ＨＤＰＥ （溶融粘度＝５１３Ｐa・s、ＭＦＲ＝５.
０） ５０５０ＦＤ［日本ポリオレフィン(株)製］ ・ＨＤＰＥ （溶融粘度＝１０１０Ｐa・s、ＭＦＲ＝
０.８） Ｓ６００８Ｇ［日本ポリオレフィン(株)製］
０） Ｆ６２００Ｖ［日本ポリオレフィン(株)製］ ・ＨＤＰＥ （溶融粘度＝３４８Ｐa・s、ＭＦＲ＝８.
０） Ａ６０８０Ａ［日本ポリオレフィン(株)製］ ・ＨＤＰＥ （溶融粘度＝５１３Ｐa・s、ＭＦＲ＝５.
０） ５０５０ＦＤ［日本ポリオレフィン(株)製］ ・ＨＤＰＥ （溶融粘度＝１０１０Ｐa・s、ＭＦＲ＝
０.８） Ｓ６００８Ｇ［日本ポリオレフィン(株)製］
【００２０】［実施例１〜８及び比較例１〜４］各成分
を充分にドライブレンドした後、２軸混練機を用いて樹
脂温度２５０℃にて融混練し、熱成形用樹脂組成物を得
た。
を充分にドライブレンドした後、２軸混練機を用いて樹
脂温度２５０℃にて融混練し、熱成形用樹脂組成物を得
た。
【００２１】試料： 厚さ０.３ｍｍのＴ−ダイ押出
しシートを使用した。
しシートを使用した。
【００２２】引張試験：ＡＳＴＭ−Ｄ６３８を用いた。
【００２３】成形性： 圧空方式成形機［ＦＢＰ−Ｍ
２；シーケーディ(株)製］を用いて一定圧力下（５kgf/
cm2）、１２０〜１６０℃にて熱板温度を１℃単位で上
昇させ、試料シートを成形品（直径；１０ｍｍ、高さ；
４.５ｍｍ、Ｒ；１.５）とした。得られた成形品の全体
の厚みが均一である温度を成形可能温度とし、その温度
幅を求めた。
２；シーケーディ(株)製］を用いて一定圧力下（５kgf/
cm2）、１２０〜１６０℃にて熱板温度を１℃単位で上
昇させ、試料シートを成形品（直径；１０ｍｍ、高さ；
４.５ｍｍ、Ｒ；１.５）とした。得られた成形品の全体
の厚みが均一である温度を成形可能温度とし、その温度
幅を求めた。
【００２４】配合組成及び各測定値の結果を表１〜２に
示す。
示す。
【表１】 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 実 施 例 ─────────────────────────── １ ２ ３ ４ ５ ６ ７ ８ ──────────────────────────────────── 〔配合(重量部)〕 ＰＰ 79 61 70 61 70 61 ＰＰ 70 61 ＨＤＰＥ 21 39 ＨＤＰＥ 30 39 30 39 ＨＤＰＥ 30 39 ──────────────────────────────────── ρＰＥ／ρＰＰ 0.35 0.35 0.63 0.63 0.47 0.47 0.93 0.93 ──────────────────────────────────── 〔熱成形性〕 成形可能温度幅(℃) 8 12 10 13 8 11 11 14 ──────────────────────────────────── 〔物性値〕 引張強度(N/mm2) 37 36 38 38 36 36 36 35 引張弾性率(N/mm2) 1800 1750 1800 1860 1210 1450 1810 1740 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
【００２５】
【表２】 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 比 較 例 ────────────────────── １ ２ ３ ４ ──────────────────────────────── 〔配合（重量部）〕 ＰＰ 100 70 85 ＰＰ 100 ＨＤＰＥ 15 ＨＤＰＥ 30 ──────────────────────────────── ρＰＥ／ρＰＰ − − 1.83 0.93 ──────────────────────────────── 〔熱成形性〕 成形可能温度幅(℃) 2 3 3 3 ──────────────────────────────── 〔物性値〕 引張強度(N/mm2) 35 35 37 37 引張弾性率(N/mm2) 1700 820 1800 1920 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
【００２６】
【発明の効果】本発明の熱成形用組成物は、ポリプロピ
レン系樹脂が有する物性バランス、外観、防湿性を保持
し、かつ熱成形可能な温度幅が大きく拡大するため、熱
成形性、特に真空成形性、圧空成形性に優れており、食
品包装やＰＴＰ包装等の医薬品包装など、各種包装容器
類の材料として好ましい。
レン系樹脂が有する物性バランス、外観、防湿性を保持
し、かつ熱成形可能な温度幅が大きく拡大するため、熱
成形性、特に真空成形性、圧空成形性に優れており、食
品包装やＰＴＰ包装等の医薬品包装など、各種包装容器
類の材料として好ましい。
Claims (4)
- 【請求項１】 組成物全量に対してポリプロピレン８０
〜６０重量％及びポリエチレン２０〜４０重量％を配合
してなる樹脂組成物であって、ＪＩＳ Ｋ ７１９９に従
ってキャピラリーレオメータにより２５０℃、剪断速度
１２１.６sec-1において測定した前記ポリプロピレンの
溶融粘度(ρＰＰ)及びポリエチレンの溶融粘度(ρＰＥ)
の粘度比(ρＰＥ／ρＰＰ)が０.０５〜１.８である熱成
形用樹脂組成物。 - 【請求項２】 ポリプロピレンがメルトフローレート
(ＪＩＳ Ｋ ７２１０、条件１４)１〜５ｇ／１０minの
ホモポリマーである請求項１の熱成形用樹脂組成物。 - 【請求項３】 ポリエチレンがメルトフローレート(Ｊ
ＩＳ Ｋ ７２１０、条件４)５〜２０ｇ／１０minの高密
度ポリエチレンである請求項１又は請求項２の熱成形用
樹脂組成物。 - 【請求項４】 請求項１の樹脂組成物を成形してなるシ
ート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17420096A JP3360532B2 (ja) | 1996-06-12 | 1996-06-12 | 熱成形用樹脂組成物及びシート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17420096A JP3360532B2 (ja) | 1996-06-12 | 1996-06-12 | 熱成形用樹脂組成物及びシート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09328584A true JPH09328584A (ja) | 1997-12-22 |
| JP3360532B2 JP3360532B2 (ja) | 2002-12-24 |
Family
ID=15974482
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17420096A Expired - Fee Related JP3360532B2 (ja) | 1996-06-12 | 1996-06-12 | 熱成形用樹脂組成物及びシート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3360532B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000127237A (ja) * | 1998-10-23 | 2000-05-09 | Chuo Kagaku Co Ltd | 熱成形用シート、食品包装用タルク容器及びその容器の製造方法 |
| WO2008032840A3 (en) * | 2006-09-11 | 2008-10-23 | Sumitomo Chemical Co | Method for preparing insect-repellent compound-containing resin pellet |
-
1996
- 1996-06-12 JP JP17420096A patent/JP3360532B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000127237A (ja) * | 1998-10-23 | 2000-05-09 | Chuo Kagaku Co Ltd | 熱成形用シート、食品包装用タルク容器及びその容器の製造方法 |
| WO2008032840A3 (en) * | 2006-09-11 | 2008-10-23 | Sumitomo Chemical Co | Method for preparing insect-repellent compound-containing resin pellet |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3360532B2 (ja) | 2002-12-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5902848A (en) | Polypropylene films suitable for packaging | |
| JP3396153B2 (ja) | 熱成形用樹脂組成物及びシート | |
| JP3360532B2 (ja) | 熱成形用樹脂組成物及びシート | |
| AU642017B2 (en) | Polypropylene-polybutylene compositions | |
| JPS58113237A (ja) | エチレン系重合体組成物 | |
| JPH0241539B2 (ja) | ||
| JPH11170454A (ja) | ポリプロピレン系シート | |
| JPH11172059A (ja) | 医薬品包装用ポリプロピレン系シート | |
| KR102839828B1 (ko) | 열접착성이 우수한 폴리프로필렌 수지 조성물 및 이를 이용하여 제조된 필름 | |
| JP2003342429A (ja) | ポリプロピレン系樹脂組成物およびその用途 | |
| JPH10152587A (ja) | 熱成形用樹脂組成物及びシート | |
| JPH0496947A (ja) | ポリプロピレン樹脂組成物 | |
| JP3335115B2 (ja) | 積層シート | |
| JP4013497B2 (ja) | フィルム用ポリプロピレン系組成物およびそのフィルム | |
| JP3360544B2 (ja) | 熱成形用樹脂組成物の製造法及びこれより得られる樹脂組成物 | |
| JPH1067896A (ja) | シート用ポリプロピレン樹脂組成物及びそれからなるシート | |
| JPH10152169A (ja) | 医薬品包装容器 | |
| JPH09104060A (ja) | 医薬品包装用ポリプロピレン系シート及びその製造方法 | |
| JPH10182898A (ja) | 熱成形用樹脂組成物及びそのシート | |
| KR100783554B1 (ko) | 폴리프로필렌계 수지 조성물 | |
| JP2002003668A (ja) | 熱成形用ポリプロピレン系樹脂組成物及びそれを用いた成形体 | |
| WO1999057195A1 (en) | Molded polypropylene | |
| JP3313013B2 (ja) | 熱成形用ポリオレフィン系樹脂組成物 | |
| JPS62158729A (ja) | 耐熱性収縮フイルム | |
| JP2000248079A (ja) | ポリプロピレン系シート |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |