JPH09329179A - ビスカスダンパー - Google Patents
ビスカスダンパーInfo
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- JPH09329179A JPH09329179A JP8165103A JP16510396A JPH09329179A JP H09329179 A JPH09329179 A JP H09329179A JP 8165103 A JP8165103 A JP 8165103A JP 16510396 A JP16510396 A JP 16510396A JP H09329179 A JPH09329179 A JP H09329179A
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- tubular
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 入力振動に対して高い減衰が得られ、しか
も、広い振動周波数域にわたって高減衰特性が得られる
ようにするものである。 【構成】 鋼性材料からなる筒状のケーシング部材１
と、この筒状のケーシング部材１の軸中心に設け、鋼性
材料からなる内筒部材２と、ケーシング部材１の上端部
とこの内筒部材２の上端部との間を内筒シール部材３を
介して液密に固着した弾性カバー部材４と、ケーシング
部材１の下端部とこの内筒部材２の下端部との間を外筒
シール部材８を介して液密に固着した弾性本体部材７
と、ケーシング部材１、内筒部材２、弾性カバー部材４
および弾性本体部材７から構成される容器に封入された
高粘性液１０と、中心に設けられた透穴に内筒部材２が
貫通し、ケーシング部材１の内側に位置決めされる第１
の隔壁部材９と、中心に設けられた透穴に内筒部材２が
貫通して固定され、かつ、第１の隔壁部材９との間に所
定の距離だけ離間して設けられた減衰板６とから構成し
たものである。
も、広い振動周波数域にわたって高減衰特性が得られる
ようにするものである。 【構成】 鋼性材料からなる筒状のケーシング部材１
と、この筒状のケーシング部材１の軸中心に設け、鋼性
材料からなる内筒部材２と、ケーシング部材１の上端部
とこの内筒部材２の上端部との間を内筒シール部材３を
介して液密に固着した弾性カバー部材４と、ケーシング
部材１の下端部とこの内筒部材２の下端部との間を外筒
シール部材８を介して液密に固着した弾性本体部材７
と、ケーシング部材１、内筒部材２、弾性カバー部材４
および弾性本体部材７から構成される容器に封入された
高粘性液１０と、中心に設けられた透穴に内筒部材２が
貫通し、ケーシング部材１の内側に位置決めされる第１
の隔壁部材９と、中心に設けられた透穴に内筒部材２が
貫通して固定され、かつ、第１の隔壁部材９との間に所
定の距離だけ離間して設けられた減衰板６とから構成し
たものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ビスカスダンパー
に関し、特に、広範囲な振動周波数域にわたって高減衰
特性を示すことができるビスカスダンパーに関するもの
である。
に関し、特に、広範囲な振動周波数域にわたって高減衰
特性を示すことができるビスカスダンパーに関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来のビスカスダンパーは、例えば、実
用新案公開・平成３年第１２６４１号に提案されてい
る。このビスカスダンパーの構造は、下記の通りであ
る。 （ａ）防振連結されるべき一方の部材に取り付けられる
内筒金具と、（ｂ）該内筒金具の径方向外側にそれぞれ
所定距離を隔てて配された、軸方向に相互に所定寸法離
隔して位置せしめられてなる第１の金属スリーブおよび
第２の金属スリーブと、（ｃ）前記内筒金具と前記第１
の金属スリーブおよび第２の金属スリーブとの間に介装
せしめられて、それらを弾性的に連結する筒状のゴム弾
性体と、（ｄ）該ゴム弾性体の軸方向中央部分に位置し
て、周方向に連続して形成せしめられた、前記第１の金
属スリーブと前記第２の金属スリーブとの軸方向端部に
おいて、外周面上に開口する環状のポケット部と、
用新案公開・平成３年第１２６４１号に提案されてい
る。このビスカスダンパーの構造は、下記の通りであ
る。 （ａ）防振連結されるべき一方の部材に取り付けられる
内筒金具と、（ｂ）該内筒金具の径方向外側にそれぞれ
所定距離を隔てて配された、軸方向に相互に所定寸法離
隔して位置せしめられてなる第１の金属スリーブおよび
第２の金属スリーブと、（ｃ）前記内筒金具と前記第１
の金属スリーブおよび第２の金属スリーブとの間に介装
せしめられて、それらを弾性的に連結する筒状のゴム弾
性体と、（ｄ）該ゴム弾性体の軸方向中央部分に位置し
て、周方向に連続して形成せしめられた、前記第１の金
属スリーブと前記第２の金属スリーブとの軸方向端部に
おいて、外周面上に開口する環状のポケット部と、
【０００３】（ｅ）周方向に分散された複数ピースから
構成されて全体として環状形状を呈し、前記ポケット部
内に径方向外方から嵌め込まれ、その外周縁部を前記第
１の金属スリーブと第２の金属スリーブとの軸方向端部
間で挟持されて、該ポケット部内に配設せしめられるこ
とにより、かかるポケット部内を軸方向両側部分に仕切
ると共に、その内周面と該ポケット部の底面との間に、
それら両側部分を相互に連通する所定間隔の狭窄部を形
成する仕切部材と、（ｆ）前記第１の金属スリーブと前
記第２の金属スリーブの外周面に外嵌固定せしめられ
て、前記ポケット部の開口を閉塞することにより、所定
の非圧縮性流体が封入された流体室を該ポケット部内に
形成すると共に、前記仕切部材を保持する、防振連結さ
れるべき他方の部材に取り付けられる外筒金具とを含ん
で構成され、（ｇ）前記内筒金具と前記外筒金具との間
への軸方向の振動入力時に、前記流体室内において、
（ｈ）前記狭窄部を通じての流体の流動が生ぜしめられ
るようにしたものである。
構成されて全体として環状形状を呈し、前記ポケット部
内に径方向外方から嵌め込まれ、その外周縁部を前記第
１の金属スリーブと第２の金属スリーブとの軸方向端部
間で挟持されて、該ポケット部内に配設せしめられるこ
とにより、かかるポケット部内を軸方向両側部分に仕切
ると共に、その内周面と該ポケット部の底面との間に、
それら両側部分を相互に連通する所定間隔の狭窄部を形
成する仕切部材と、（ｆ）前記第１の金属スリーブと前
記第２の金属スリーブの外周面に外嵌固定せしめられ
て、前記ポケット部の開口を閉塞することにより、所定
の非圧縮性流体が封入された流体室を該ポケット部内に
形成すると共に、前記仕切部材を保持する、防振連結さ
れるべき他方の部材に取り付けられる外筒金具とを含ん
で構成され、（ｇ）前記内筒金具と前記外筒金具との間
への軸方向の振動入力時に、前記流体室内において、
（ｈ）前記狭窄部を通じての流体の流動が生ぜしめられ
るようにしたものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ビスカスダンパーは、外部から入力する振動が外筒金具
に伝わり、この外筒金具が軸方向に振動した時、内筒金
具と第１の金属スリーブとを弾性的に連結する筒状の
（上方の）ゴム弾性体および内筒金具と第２の金属スリ
ーブとを弾性的に連結する筒状の（下方の）ゴム弾性体
が、流体の液圧を吸収するため、仕切部材によって形成
される所定間隔の狭窄部を流れる流体の流量が減り、高
い減衰が得られず、図５に示す振動周波数対減衰力特性
図において、特性曲線Ｓ１で示すように、高い減衰を示
す振動周波数域が狭いという問題があった。したがっ
て、本発明の目的は、高い減衰が得られ、しかも、広い
振動周波数域にわたって高減衰特性が得られるようにす
るものである。
ビスカスダンパーは、外部から入力する振動が外筒金具
に伝わり、この外筒金具が軸方向に振動した時、内筒金
具と第１の金属スリーブとを弾性的に連結する筒状の
（上方の）ゴム弾性体および内筒金具と第２の金属スリ
ーブとを弾性的に連結する筒状の（下方の）ゴム弾性体
が、流体の液圧を吸収するため、仕切部材によって形成
される所定間隔の狭窄部を流れる流体の流量が減り、高
い減衰が得られず、図５に示す振動周波数対減衰力特性
図において、特性曲線Ｓ１で示すように、高い減衰を示
す振動周波数域が狭いという問題があった。したがっ
て、本発明の目的は、高い減衰が得られ、しかも、広い
振動周波数域にわたって高減衰特性が得られるようにす
るものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明のビスカスダンパ
ーは、鋼性材料からなる筒状のケーシング部材と、こ
の筒状のケーシング部材の軸中心に設け、鋼性材料から
なる内筒部材と、上記筒状のケーシング部材の上端部
とこの内筒部材の上端部との間を液密に固着した弾性カ
バー部材と、上記筒状のケーシング部材の下端部とこ
の内筒部材の下端部との間を液密に固着した弾性本体部
材と、上記の筒状のケーシング部材、内筒部材、弾性
カバー部材および弾性本体部材から構成される液密な容
器内に封入された高粘性液と、中心に透穴が設けら
れ、この透穴に内筒部材が貫通し、筒状のケーシング部
材の内側に位置決めされる第１の隔壁部材と、中心に
透穴が設けられ、この透穴に内筒部材が貫通して固定さ
れ、かつ、第１の隔壁部材との間に所定の距離だけ離間
して設けられた減衰板とから構成し、筒状のケーシン
グ部材の内周面と減衰板の外周面との間に高粘性液が通
る第１の流体通路が形成され、筒状のケーシング部材に
加わる上下方向の振動を減衰し、あるいは、内筒部材に
加わる上下方向の振動を減衰するものである。
ーは、鋼性材料からなる筒状のケーシング部材と、こ
の筒状のケーシング部材の軸中心に設け、鋼性材料から
なる内筒部材と、上記筒状のケーシング部材の上端部
とこの内筒部材の上端部との間を液密に固着した弾性カ
バー部材と、上記筒状のケーシング部材の下端部とこ
の内筒部材の下端部との間を液密に固着した弾性本体部
材と、上記の筒状のケーシング部材、内筒部材、弾性
カバー部材および弾性本体部材から構成される液密な容
器内に封入された高粘性液と、中心に透穴が設けら
れ、この透穴に内筒部材が貫通し、筒状のケーシング部
材の内側に位置決めされる第１の隔壁部材と、中心に
透穴が設けられ、この透穴に内筒部材が貫通して固定さ
れ、かつ、第１の隔壁部材との間に所定の距離だけ離間
して設けられた減衰板とから構成し、筒状のケーシン
グ部材の内周面と減衰板の外周面との間に高粘性液が通
る第１の流体通路が形成され、筒状のケーシング部材に
加わる上下方向の振動を減衰し、あるいは、内筒部材に
加わる上下方向の振動を減衰するものである。
【０００６】また、この場合、上記第１の隔壁部材は、
減衰板を挟んで上方に、あるいは、下方に、所定の距離
だけ離間して、選択的に設けたものである。また、さら
に、上記減衰板を挟んで上方に第１の隔壁部材を、下方
に第２の隔壁部材をそれぞれ所定の距離だけ離間して設
けたものである。
減衰板を挟んで上方に、あるいは、下方に、所定の距離
だけ離間して、選択的に設けたものである。また、さら
に、上記減衰板を挟んで上方に第１の隔壁部材を、下方
に第２の隔壁部材をそれぞれ所定の距離だけ離間して設
けたものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】図１は本発明に係るビスカスダン
パーの一実施例を示す断面図である。図において、１は
円筒形状のケーシング部材であり、このケーシング部材
１は、鋼性材料で作られており、軸方向に開口してお
り、その内周面には、下記の第１の隔壁部材を位置決め
する段部が設けられている。２は内筒部材であり、この
内筒部材２は、鋼性材料で作られており、軸方向に開口
しており、上記ケーシング部材１の中心軸に位置決めさ
れる。３は円筒シール部材であり、この内筒シール部材
３は、鋼性材料で作られており、軸方向に開口してお
り、内筒部材２に液密に挿入される。４は弾性カバー部
材であり、この弾性カバー部材４は、ゴムなどの弾性体
で作られており、断面がＭの字形であり、その中心部に
設けられた透穴に円筒シール部材３が貫通し、この弾性
カバー部材４がこの内筒シール部材３の下端部に接着な
どにより液密に固着される。
パーの一実施例を示す断面図である。図において、１は
円筒形状のケーシング部材であり、このケーシング部材
１は、鋼性材料で作られており、軸方向に開口してお
り、その内周面には、下記の第１の隔壁部材を位置決め
する段部が設けられている。２は内筒部材であり、この
内筒部材２は、鋼性材料で作られており、軸方向に開口
しており、上記ケーシング部材１の中心軸に位置決めさ
れる。３は円筒シール部材であり、この内筒シール部材
３は、鋼性材料で作られており、軸方向に開口してお
り、内筒部材２に液密に挿入される。４は弾性カバー部
材であり、この弾性カバー部材４は、ゴムなどの弾性体
で作られており、断面がＭの字形であり、その中心部に
設けられた透穴に円筒シール部材３が貫通し、この弾性
カバー部材４がこの内筒シール部材３の下端部に接着な
どにより液密に固着される。
【０００８】５はクランプバンドであり、このクランプ
バンド５は、弾性カバー部材４の外周部の内周面をケー
シング部材１の上端部の外周面に取付けたのち、そのバ
ンド径を絞ったときに両者は液密に固定する。６は円板
形状の減衰板であり、この減衰板６は、その中心部に設
けられた透穴に内筒部材２を挿入し、その段部にこの減
衰板６が位置決めされる。７は弾性本体部材であり、こ
の弾性本体部材７は、ゴムなどの弾性体で作られてお
り、その中心部に設けられた透穴に円筒シール部材３が
貫通し、この弾性本体部材７がこの内筒シール部材３の
下端部に接着などにより液密に固着される。８は外筒シ
ール部材であり、この外筒シール部材８は、鋼性材料で
作られており、軸方向に開口しており、その内周面には
弾性本体部材７の外周面が接着などにより液密に固着さ
れる。また、この外筒シール部材８の外周面は、ケーシ
ング部材１の下端部の内周面に液密に固着される。
バンド５は、弾性カバー部材４の外周部の内周面をケー
シング部材１の上端部の外周面に取付けたのち、そのバ
ンド径を絞ったときに両者は液密に固定する。６は円板
形状の減衰板であり、この減衰板６は、その中心部に設
けられた透穴に内筒部材２を挿入し、その段部にこの減
衰板６が位置決めされる。７は弾性本体部材であり、こ
の弾性本体部材７は、ゴムなどの弾性体で作られてお
り、その中心部に設けられた透穴に円筒シール部材３が
貫通し、この弾性本体部材７がこの内筒シール部材３の
下端部に接着などにより液密に固着される。８は外筒シ
ール部材であり、この外筒シール部材８は、鋼性材料で
作られており、軸方向に開口しており、その内周面には
弾性本体部材７の外周面が接着などにより液密に固着さ
れる。また、この外筒シール部材８の外周面は、ケーシ
ング部材１の下端部の内周面に液密に固着される。
【０００９】９は第１の隔壁部材であり、この第１の隔
壁部材９は、その中心部に透穴９Ａが設けられている。
１０はシリコーンオイルなどの高粘性液であり、この高
粘性液１０は、ケーシング部材１、内筒部材２、弾性カ
バー部材４、および弾性本体部材７から構成される容器
に封入される。そして、ケーシング部材１の内周面と減
衰板６の外周面との間隔は、高粘性液１０が通過する流
体通路１１を形成する。なお、１２および１３は、例え
ばエンジンの筐体１４をケーシング部材１に取り付ける
ための取付けボルトおよびナットである。１５および１
６は、例えば車体１７に内筒部材２を取り付けるための
取付けボルトおよびナットである。
壁部材９は、その中心部に透穴９Ａが設けられている。
１０はシリコーンオイルなどの高粘性液であり、この高
粘性液１０は、ケーシング部材１、内筒部材２、弾性カ
バー部材４、および弾性本体部材７から構成される容器
に封入される。そして、ケーシング部材１の内周面と減
衰板６の外周面との間隔は、高粘性液１０が通過する流
体通路１１を形成する。なお、１２および１３は、例え
ばエンジンの筐体１４をケーシング部材１に取り付ける
ための取付けボルトおよびナットである。１５および１
６は、例えば車体１７に内筒部材２を取り付けるための
取付けボルトおよびナットである。
【００１０】次に、上記構成のビスカスダンパーの組み
立て工程について説明する。まず、第１の隔壁部材９を
ケーシング部材１の内周面に形成された段部に位置決め
する。そして、内筒部材２の下端部の外周面に弾性本体
部材７の内周面を接着などにより液密に固着する一方、
外筒シール部材８の内周面に弾性本体部材７の外周面を
接着などにより液密に固着する。そして、この内筒部材
２を減衰板６の中心部に設けられた透穴に通したのち、
その内筒部材２の内周面に形成された段部に、この減衰
板６を位置決めする。そして、この外筒シール部材８を
ケーシング部材１の下端部に圧入したのち、ケーシング
部材１の下端を内側にかしめることにより、ケーシング
部材１の下端部に外筒シール部材８を液密に固定するこ
とができる。そして、ケーシング部材１、内筒部材２、
および弾性本体部材７から構成される液体容器に高粘性
液１０を注入する。
立て工程について説明する。まず、第１の隔壁部材９を
ケーシング部材１の内周面に形成された段部に位置決め
する。そして、内筒部材２の下端部の外周面に弾性本体
部材７の内周面を接着などにより液密に固着する一方、
外筒シール部材８の内周面に弾性本体部材７の外周面を
接着などにより液密に固着する。そして、この内筒部材
２を減衰板６の中心部に設けられた透穴に通したのち、
その内筒部材２の内周面に形成された段部に、この減衰
板６を位置決めする。そして、この外筒シール部材８を
ケーシング部材１の下端部に圧入したのち、ケーシング
部材１の下端を内側にかしめることにより、ケーシング
部材１の下端部に外筒シール部材８を液密に固定するこ
とができる。そして、ケーシング部材１、内筒部材２、
および弾性本体部材７から構成される液体容器に高粘性
液１０を注入する。
【００１１】そして、内筒シール部材３を弾性カバー部
材４の中心部に設けられた透穴に通したのち、その内筒
シール部材３の下端部の外周面に弾性カバー部材４の透
穴の内周面を接着などにより液密に固着する。そして、
この内筒シール部材３を内筒部材２に挿入する。そし
て、この弾性カバー部材４の外周面をケーシング部材１
の上端部に被せたのち、クランプバンド５で液密に固着
することができる。そして、内筒部材２の軸穴および車
体１７の透穴に取付けボルト１５を通したのち、ナット
１６で締め付け、固定することができる。
材４の中心部に設けられた透穴に通したのち、その内筒
シール部材３の下端部の外周面に弾性カバー部材４の透
穴の内周面を接着などにより液密に固着する。そして、
この内筒シール部材３を内筒部材２に挿入する。そし
て、この弾性カバー部材４の外周面をケーシング部材１
の上端部に被せたのち、クランプバンド５で液密に固着
することができる。そして、内筒部材２の軸穴および車
体１７の透穴に取付けボルト１５を通したのち、ナット
１６で締め付け、固定することができる。
【００１２】この構成のビスカスダンパーの減衰動作
は、外部から振動が入力して、高粘性液１０に振動が伝
わったとき、第１の隔壁部材９と減衰板６とで挟まれた
高粘性液１０は体積変化により、流体通路１１を流れ
る。このとき、せん断抵抗が生じて大きな減衰が発揮す
ることができ、図５に示す振動周波数対減衰力特性図に
おいて、特性曲線Ｓ２で示すことができる。この場合、
減衰板６の上方に第１の隔壁部材９が設けられているの
で、高粘性液１０の液圧が高まり、高い減衰を得ること
ができる。また、外部から振動が入力して、高粘性液１
０が上下したとき、空気を巻き込むという現象を抑える
ことができるので、空気の巻き込みによる減衰の低下を
防ぐことができる。
は、外部から振動が入力して、高粘性液１０に振動が伝
わったとき、第１の隔壁部材９と減衰板６とで挟まれた
高粘性液１０は体積変化により、流体通路１１を流れ
る。このとき、せん断抵抗が生じて大きな減衰が発揮す
ることができ、図５に示す振動周波数対減衰力特性図に
おいて、特性曲線Ｓ２で示すことができる。この場合、
減衰板６の上方に第１の隔壁部材９が設けられているの
で、高粘性液１０の液圧が高まり、高い減衰を得ること
ができる。また、外部から振動が入力して、高粘性液１
０が上下したとき、空気を巻き込むという現象を抑える
ことができるので、空気の巻き込みによる減衰の低下を
防ぐことができる。
【００１３】図２は本発明に係るビスカスダンパーの他
の実施例を示す断面図であり、減衰板６の下方に第１の
隔壁部材９を設けた場合である。なお、この構成のビス
カスダンパーの組立て工程および減衰動作については、
図１と同様であることはもちろんであるが、図５に示す
振動周波数対減衰力特性図において、特性曲線Ａ３で示
すことができる。
の実施例を示す断面図であり、減衰板６の下方に第１の
隔壁部材９を設けた場合である。なお、この構成のビス
カスダンパーの組立て工程および減衰動作については、
図１と同様であることはもちろんであるが、図５に示す
振動周波数対減衰力特性図において、特性曲線Ａ３で示
すことができる。
【００１４】図３に本発明に係るビスカスダンパーの更
に他の実施例を示す断面図であり、減衰板６を挟んで、
上方に第１の隔壁部材９を設け、下方に第２隔壁部材１
８を設けた場合である。なお、この構成のビスカスダン
パーの組立て工程および減衰動作については、図１と同
様であることはもちろんであるが、図５に示す振動周波
数対減衰力特性図において、特性曲線Ｓ４で示すことが
できる。また、上記の説明では、外部から入力する振動
が筒状のケーシング部材１に加わる場合について説明し
たが、これに限定せず、外部から入力する振動が内筒部
材２に加わる場合についても同様に減衰動作することは
もちろんである。
に他の実施例を示す断面図であり、減衰板６を挟んで、
上方に第１の隔壁部材９を設け、下方に第２隔壁部材１
８を設けた場合である。なお、この構成のビスカスダン
パーの組立て工程および減衰動作については、図１と同
様であることはもちろんであるが、図５に示す振動周波
数対減衰力特性図において、特性曲線Ｓ４で示すことが
できる。また、上記の説明では、外部から入力する振動
が筒状のケーシング部材１に加わる場合について説明し
たが、これに限定せず、外部から入力する振動が内筒部
材２に加わる場合についても同様に減衰動作することは
もちろんである。
【００１５】図４は図１〜図３の弾性本体部材の他の実
施例を示す断面図である。この図において、１９は積層
形弾性本体部材であり、この積層形弾性本体部材１９
は、複数の筒形ゴム本体部材２０と複数の筒形金属プレ
ート部材２１を交互に積層して構成したものであり、こ
の実施例では、４枚の筒形ゴム本体部材２０Ａ〜２０Ｄ
と３枚の筒形金属プレート部材２１Ａ〜２１Ｃを交互に
積層して構成したものである。なお、この構成の積層形
弾性本体部材１９を用いたビスカスダンパーの断面図は
図示しないが、その組立て工程および減衰動作について
は、図１〜図３と同様であることはもちろんである。ま
た、以上の実施例では、弾性本体部材７あるいは積層形
弾性本体部材１９をケーシング部材１に液密に固着する
ため、外筒シール部材８を用いたが、これに限定せず、
直接、ケーシング部材１に液密に固着してもよいことは
もちろんである。同様に、弾性カバー部材４を内筒部材
２に液密に固着するため、内筒シール部材３を用いた
が、これに限定せず、直接、内筒部材２に液密に固着し
てもよいことはもちろんである。
施例を示す断面図である。この図において、１９は積層
形弾性本体部材であり、この積層形弾性本体部材１９
は、複数の筒形ゴム本体部材２０と複数の筒形金属プレ
ート部材２１を交互に積層して構成したものであり、こ
の実施例では、４枚の筒形ゴム本体部材２０Ａ〜２０Ｄ
と３枚の筒形金属プレート部材２１Ａ〜２１Ｃを交互に
積層して構成したものである。なお、この構成の積層形
弾性本体部材１９を用いたビスカスダンパーの断面図は
図示しないが、その組立て工程および減衰動作について
は、図１〜図３と同様であることはもちろんである。ま
た、以上の実施例では、弾性本体部材７あるいは積層形
弾性本体部材１９をケーシング部材１に液密に固着する
ため、外筒シール部材８を用いたが、これに限定せず、
直接、ケーシング部材１に液密に固着してもよいことは
もちろんである。同様に、弾性カバー部材４を内筒部材
２に液密に固着するため、内筒シール部材３を用いた
が、これに限定せず、直接、内筒部材２に液密に固着し
てもよいことはもちろんである。
【００１６】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明に係
るビスカスダンパーによれば、高い減衰が得られ、しか
も、広い振動周波数域にわたって高減衰特性が得られる
などの効果がある。
るビスカスダンパーによれば、高い減衰が得られ、しか
も、広い振動周波数域にわたって高減衰特性が得られる
などの効果がある。
【図１】本発明に係るビスカスダンパーの一実施例を示
す断面図である。
す断面図である。
【図２】本発明に係るビスカスダンパーの他の一実施例
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図３】本発明に係るビスカスダンパーの更に他の一実
施例を示す断面図である。
施例を示す断面図である。
【図４】図１〜図３における弾性本体部材の他の実施例
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図５】従来と本発明の振動周波数・減衰量特性を示す
図である。
図である。
１ 筒状のシーケンス部材 ２ 内筒部材 ３ 内筒シール部材 ４ 弾性カバー部材 ５ クランプバンド ６ 減衰板 ７ 弾性本体部材 ８ 外筒シール部材 ９ 第１の隔壁部材 １０ 高粘性液 １１ 流体通路 １８ 第２の隔壁部材 １９ 積層形弾性本体部材 ２０ 筒形ゴム本体部材 ２１ 筒形金属プレート部材
Claims (4)
- 【請求項１】 鋼性材料からなる筒状のケーシング部材
と、 この筒状のケーシング部材の軸中心に設け、鋼性材料か
らなる内筒部材と、 上記筒状のケーシング部材の上端部とこの内筒部材の上
端部との間を液密に固着した弾性カバー部材と、 上記筒状のケーシング部材の下端部とこの内筒部材の下
端部との間を液密に固着した弾性本体部材と、 上記の筒状のケーシング部材、内筒部材、弾性カバー部
材および弾性本体部材から構成される液密な容器内に封
入された高粘性液と、 中心に透穴が設けられ、この透穴に内筒部材が貫通し、
筒状のケーシング部材の内側に位置決めされる第１の隔
壁部材と、 中心に透穴が設けられ、この透穴に内筒部材が貫通して
固定され、かつ、第１の隔壁部材との間に所定の距離だ
け離間して設けられた減衰板とから構成したことを特徴
とするビスカスダンパー。 - 【請求項２】 上記第１の隔壁部材は、減衰板を挟んで
上方に、あるいは、下方に所定の距離だけ離間して設け
たことを特徴とする請求項１記載のビスカスダンパー。 - 【請求項３】 上記減衰板を挟んで上方に第１の隔壁部
材を、下方に第２の隔壁部材をそれぞれ所定の距離だけ
離間して設けたことを特徴とする請求項１記載のビスカ
スダンパー。 - 【請求項４】 上記弾性本体部材は、複数の筒形ゴム本
体部材と複数の円筒金属プレート部材を交互に積層して
構成したことを特徴とする請求項１〜請求項３記載のビ
スカスダンパー。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP16510396A JP3896553B2 (ja) | 1996-06-06 | 1996-06-06 | ビスカスダンパー |
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|---|---|---|---|
| JP16510396A JP3896553B2 (ja) | 1996-06-06 | 1996-06-06 | ビスカスダンパー |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09329179A true JPH09329179A (ja) | 1997-12-22 |
| JP3896553B2 JP3896553B2 (ja) | 2007-03-22 |
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ID=15805960
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16510396A Expired - Fee Related JP3896553B2 (ja) | 1996-06-06 | 1996-06-06 | ビスカスダンパー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3896553B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009210077A (ja) * | 2008-03-05 | 2009-09-17 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | 液封入式防振装置 |
| US9222543B2 (en) | 2010-03-19 | 2015-12-29 | Bridgestone Corporation | Liquid-sealed-type anti-vibration device and method for manufacturing the same |
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-
1996
- 1996-06-06 JP JP16510396A patent/JP3896553B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3896553B2 (ja) | 2007-03-22 |
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