JPH0932934A - 水栓用のバルブ体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】締め切り感がよく耐久性の優れた水栓用の樹脂
製バルブ体の提供。 【解決手段】バルブ体１１は、取付軸部１２と、スピン
ドル２の端面１０で押圧されるフランジ状の受け部１３
と、弁座３ａを閉鎖するとき適度な弾性を持って撓むよ
う受け部１３より肉薄に形成された閉鎖面部１４とが樹
脂材にて一体的に形成されており、受け部１３は弁閉鎖
時に閉鎖面部１４に当接してその変形量を規制すること
によって、使用者に明確な締め切り感を与えると共に閉
鎖面部１４の過度の変形を防止する。また、選択的に受
け部１３と閉鎖面部１４の間に弾性を有するスペーサを
介在させてもよい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、バルブ開閉機構に
よって流路を断続する水栓用のバルブ体に関し、特に樹
脂で成形されたものに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の水栓のバルブ構造を図８で概略的
に示す。バルブ開閉機構１の回転操作によってスピンド
ル２は弁座３ａに対し進退自在となっている。バルブ体
４は、スピンドル２に挿入される取付軸部５と、この取
付軸部５と直交して設けられるフランジ状の閉鎖面部６
で基本的に構成されている。そして、閉鎖面部６にはね
じ部７が設けられ、ここに適度な弾性を有し弁座３ａの
閉鎖に適したゴム系のパッキン８を嵌装し、ナット９に
よってパッキン８を保持するようにしている。バルブ開
閉機構１を操作すると、スピンドル２の端面１０が閉鎖
面部６を押圧し弁座３ａにパッキン８が押し付けられ、
弁孔３が閉鎖され流路が閉じられる。

【０００３】本出願人は、上記のような従来のバルブ体
に代えて、ゴムパッキンがなくても十分なシール性を得
られる樹脂製バルブ体を提案した（特願平７−８０５９
８号）。この発明は、閉鎖面部が弁座に撓みながら弾性
的に押圧されることによってよりよいシール性を確保す
ると共に、熱劣化しやすいゴム系パッキンを廃すること
でバルブ体の耐久性を向上しようとするものである。し
かし、半止水状態（閉鎖面部が弁座に触れてはいるが水
圧により水が漏れている状態）から完全止水するまでの
感触（以下『締め切り感』という）を更に向上させたい
という要望がある。また、従来のゴムパッキンのような
反発力と異なることから、弁が閉鎖され完全止水して更
に使用者が必要以上に締め過ぎた場合でもバルブ体の耐
久性を損なうことのないようにしたいという要望があ
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、ゴム系のパッキンを廃した樹脂製バルブ体について
改良を加え、締め切り感がよく耐久性の優れた水栓用の
バルブ体を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、弁座に対し進
退自在なスピンドルに挿入保持される取付軸部と、この
取付軸部の端に設けられた弁座閉鎖用の閉鎖面部とを樹
脂で成形し、閉鎖面部が弾性的に弁座に押圧されるよう
にした水栓用のバルブ体において、取付軸部は上記スピ
ンドルの端面で押圧される受け部を有し、この受け部は
水栓の締切り時に閉鎖面部の変形量を規制するようにし
たものである。

【０００６】従って、水栓の締め切り時に閉鎖面部の変
形量が受け部によって規制されるから、使用者に明確な
締め切り感を与えることができ、使用者は必要以上に水
栓を締め過ぎるということがない。なお、この受け部は
閉鎖面部の反対側からスピンドルの端面で押圧されるた
め、受け部自体の剛性が多少低くてもよい。

【０００７】さらに、従来水栓に多用されていたゴム系
パッキンにより類似した締切り感を得るようにするた
め、受け部と閉鎖面部の間には厚み方向（すなわち取付
軸部の軸心と平行な方向）で弾性を発揮できるスペーサ
を介在させるようにしてもよい。このようなスペーサと
しては、ゴム製リング体を用いることができる。このゴ
ム製リング体は、従来のバルブ体におけるゴム系パッキ
ンと違って水にさらされる露出部分が少ないし、弁座３
ａとのシール性については考慮しなくてもいいからその
分耐熱性のよい材質を使用しやすいため、熱劣化の心配
は殆どない。さらに、ゴム製リング体に代えてスペーサ
としてはコイルバネ状、皿バネ状、金網状バネ、輪バネ
など受け部と閉鎖面部との間に弾性を作用させることの
できる金属製リング体を用いることができる。この場合
には、外向きまたは内向きに開放する開断面、例えば、
コの字状、Ｃ字状、横向きＵ字状の開断面を有する金属
製リング体にするとより好適である。

【０００８】

【発明の実施の形態】図１〜９を参照しながら本発明に
係わる実施の形態について説明する。なお、従来の例若
しくは各実施の形態間において共通する部分、部位には
同一の符合を付し、重複する説明は省略する。

【０００９】第１の実施の形態；図１〜２に第１の実施
の形態を示す。バルブ体１１は、スピンドル２に挿入さ
れる取付軸部１２と、スピンドル２の端面１０に押圧さ
れる受け部１３と、弁座３ａを閉鎖する閉鎖面部１４と
が樹脂材にて一体的に形成されている。受け部１３は取
付軸部１２の途中部位にフランジ状に設けられ、スピン
ドル２の押圧力を受け止められるよう閉鎖面部１４より
肉厚に形成される。閉鎖面部１４は弁の閉鎖時に適度な
弾性を持って撓むよう受け部１３より肉薄に形成され、
受け部１３とは間隔Ａだけ離れている。また閉鎖面部１
４の周縁部位には環状突条部１５が下向きに立設され
る。

【００１０】スピンドル２が下降すると、その端面１０
が受け部１３を押し下げ、円筒状部１５の先端が弁座３
ａに接し半止水状態になる。さらにスピンドル２が下降
すると間隔Ａの分だけ閉鎖面部１４が変形し、弁座ａを
弾性的に閉鎖しつつ完全止水状態へ移行していく。図２
のように、閉鎖面部１４が受け部１３に接するとそれ以
上閉鎖面部１４は変形しないので、これにより使用者は
明確な締め切り感を得られる。

【００１１】第２の実施の形態；図３に第２の実施の形
態を示す。バルブ体１６は、取付軸部１７と閉鎖面部１
８が別体にそれぞれ樹脂材にて成形される。取付軸部１
７の下端部に挿入孔１９が設けられると共に上記受け部
１３に相応する受け部２０が設けられる。閉鎖面部１８
は、図示において上向きに開放する有底内筒部２１と下
向きに開放する有底外筒部２２が組み合わされている。
有底内筒部２１内には挿入孔１９に挿入されるシャフト
部２３が上向きに立設され、受け部２０と間隔Ａをおい
て閉鎖面部１８が取付軸部１７に組み合わされている。

【００１２】スピンドル２の下降によって有底外筒部２
２の先端が弁座３ａに接し閉鎖面部２０は上記と同様に
弾性変形するが、有底内筒部２１と有底外筒部２２とを
組み合わせたことにより、上記閉鎖面部１５よりも一層
しなやかに弁座３ａを閉鎖する。なお、上記以外の部位
および用い方については第１の実施の形態と同一なため
説明を省略する。

【００１３】第３の実施の形態；図４に第３の実施の形
態を示す。バルブ体２４は、受け部１３と閉鎖面部１４
との間に従来水栓用として多用されるゴム系パッキンに
近い弾性値を有するゴム製リング体で構成されるスペー
サ２５が介在している。これによりスピンドル２の端面
１０に受け部１３が押圧され、スペーサ２５が弾性変形
していくので、閉鎖面部１４が弁座３ａに接した直後か
ら、従来のゴム系パッキン付きのバルブ体を使用した水
栓により近い締切り感を使用者に与えながら、完全止水
状態に移行していき、最終的に受け部１３によって閉鎖
面部１４の変形量が規制される。

【００１４】なお、スペーサ２５は、その弾性を利用し
て一時的に拡径させることにより受け部１３と閉鎖面部
１４の間にはめ込んでもよいが、図５にスペーサ２５ａ
として示すように切れ込み２６を設けてここから所定位
置に装着可能である。また、図６に示すように受け部１
３を別体として順に嵌め合わせてもよい。さらには、い
わゆる２重成形（若しくは二色成形）、すなわち、予め
成形型の所定位置にゴム素材を１次射出してスペーサ２
５を硬化形成させた後、コア型を抜き次にバルブ体２４
全体の樹脂素材を２次射出する方法で形成すると好適で
ある。上記以外の部位および用い方については第１〜２
の実施の形態と同一なため説明を省略する。

【００１５】スペーサ２５は矩形断面を有するものに限
られない。例えば図７に示すスペーサ２７のような円形
断面、さらには図示しないが、楕円形断面、多角形断面
を有するものなど適宜変形可能である。

【００１６】第４の実施の形態；図８に第４の実施の形
態を示す。この例は、上記スペーサ２５に代えて金属製
リング体で構成されるスペーサ２８を取付軸部１３と閉
鎖面部１４の間に介在させている。スペーサ２８は、受
け部１３に接する上面リング２９と、閉鎖面部１４に接
する下面リング３０と、上面リング２９、下面リング３
０を弾性的に連結する周壁部３１とからなっている。つ
まり、スペーサ２８は上面リング２９と下面リング３０
と周壁部３１とで外向きに開放する開断面（コの字状断
面）を形作っており、これを取付軸部１２の軸心を中心
として回転させた回転体（すなわちボビン形状）となっ
ている。

【００１７】これによりスピンドル２の端面１０に受け
部１３が押圧され、閉鎖面部１４が弁座３ａに接したと
き、上面リング２９と下面リング３０が近接するように
撓り、従来の水栓に用いられたゴム系パッキン８のよう
な弾性を、スペーサ２８の厚み方向（すなわち図示にお
いて上下方向）で発揮し、従来の水栓に近い締切り感を
使用者に与えながら、完全止水状態に移行していき、最
終的に受け部１３によって閉鎖面部１４の変形量が規制
される。なお、スペーサ２８は、上述のスペーサ２５ａ
のように切れ込みを設けたり、受け部１３を別体とする
ことによってバルブ体２４と組み合わせてもよいが、い
わゆるインサート成形、すなわち成形型の所定位置にス
ペーサ２８を組み付けたあと、バルブ体２４全体の樹脂
素材を射出して形成すると好適である。

【００１８】スペーサ２８の断面形状としてはコの字状
に限られない。例えば図９のスペーサ３１のようなＣ字
状、さらには図示しないが、Ｕ字状、又は一部開放した
楕円形状、多角形状など適宜の開断面形状を有するもの
を用いることが可能である。また、上記図示において、
開断面の開放方向は外向きとして説明したが、これは内
向き（すなわち取付軸部１２側）としてもよい。この場
合、上記のインサート成形による方法は用いにくいの
で、切れ込みを設けたり、受け部１３を別体にして組み
合わせればよい。上記以外の部位および用い方について
は第１〜３の実施の形態と同一なため説明を省略する。

【００１９】

【発明の効果】本発明は以上説明したように、取付軸部
に設けられた受け部が水栓の締切り時に閉鎖面部の変形
量を規制するように構成されているので、水栓の締め切
り時に、使用者に明確で違和感のない締め切り感を与え
ることができるうえ、より高い弁座とのシール性も期待
できる。そして、必要以上に水栓を締め過ぎるというこ
とがないからバルブ体の耐久性も向上するという効果が
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る水栓用のバルブ体について第１の
実施の形態を示す一部断面側面図である。

【図２】バルブ閉鎖時の状態を示す一部断面側面図であ
る。

【図３】第２の実施の形態を示す一部断面側面図であ
る。

【図４】第３の実施の形態を示す一部断面側面図であ
る。

【図５】図４のバルブ体に用いられるスペーサの一例を
示す斜視図である。

【図６】図４のバルブ体の受け部を別体に形成し組み合
わせる場合を示す分解断面図である。

【図７】他の形状のスペーサを図４のバルブ体に組み合
わせた場合を示す一部断面側面図である。

【図８】第４の実施の形態を示す一部断面側面図であ
る。

【図９】他の形状のスペーサを図８のバルブ体に組み合
わせた場合を示す一部断面側面図である。

【図１０】従来の水栓用のバルブ体を説明するためのバ
ルブ構造の一部を破断した側面図である。

【符号の説明】

１ バルブ開閉機構 ２ スピンドル ３ 弁孔 ３ａ 弁座 ８ パッキン １０ スピンドルの端面 １１、１６、２４ バルブ体 １２、１７ 取付軸部 １３、２０ 受け部 １４、１８ 閉鎖面部 ２５、２５ａ、２７ スペーサ（ゴム製リング体） ２８、３１ スペーサ（金属製リング体）

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 弁座に対し進退自在なスピンドルに挿入
   保持される取付軸部と、この取付軸部の端に設けられた
   弁座閉鎖用の閉鎖面部とを樹脂で成形し、閉鎖面部が弾
   性的に弁座へ押圧されるようにした水栓用のバルブ体に
   おいて、 取付軸部はスピンドルの端面で押圧される受け部を有
   し、この受け部は水栓の締切り時に閉鎖面部の変形量を
   規制することを特徴とする水栓用のバルブ体。
2. 【請求項２】 少なくとも厚み方向で弾性のあるスペー
   サが受け部と閉鎖面部との間に介在される請求項１に記
   載の水栓用のバルブ体。
3. 【請求項３】 スペーサは、ゴム製リング体である請求
   項２に記載の水栓用のバルブ体。
4. 【請求項４】 スペーサは、外向きまたは内向きに開放
   された開断面を有する金属製リング体である請求項２に
   記載の水栓用のバルブ体。