JPH09330780A - 絶縁電線用放電電極装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 放電電極装置の接触電極部の放電部を、接地
電極に対して容易にかつ正確に対向させる。 【解決手段】 バインド線３を巻き付けた絶縁電線４の
外周面に対して装着する絶縁カバー２と、該絶縁カバー
２にはネジ孔６ｄを形成して該ネジ孔６ｄに螺着した接
触電極部１３と、該接触電極部１３をネジを締め込むこ
とで針状に形成した先端部１４ａが絶縁電線４の芯線４
ｂに接触する針電極１４を備える。上記絶縁カバー２の
内面５ｃに、バインド線３がはまる溝１２を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本願発明は支持碍子の頭部の
把握部に高圧配電線路の絶縁電線をバインド線により緊
縛して同線を支持するようにしたものにおいて、その支
持碍子に近接或いは装着して使用する碍子保護装置の放
電電極装置の改良に係る。

【０００２】

【従来の技術】絶縁電線を使用した高圧配電線路では、
図１７に示すように支持碍子１０７の近傍に碍子保護装
置１００が付設されている。一般に上記碍子保護装置１
００は支持碍子１０７の底面側に取り付けられた取付金
具１０２に限流素子ユニット１０３と接地電極１０４を
設け、絶縁電線１０５に放電電極装置１０６を設けた構
成であり、配電線路を伝搬して来た雷サージ等の異常電
圧を放電電極装置１０６から接地電極１０４に放電し、
腕金１０１を通して大地へ流すことで碍子１０７を保護
するようになっている。なお、この放電の際、放電経路
に介在する上記限流素子ユニット１０３により、商用周
波の続流がしゃ断される。

【０００３】上記放電電極装置１０６は図１８に示すよ
うに、絶縁電線１０５の外周に対して絶縁カバー１０８
の内面の全周に半流動性絶縁材料の絶縁コンパウンド１
０９を介して上記絶縁カバー１０８を装着させ、上記絶
縁カバー１０８に装着した接触電極部１１０に設けられ
た針電極１１１の先端部１１１ａを上記絶縁電線１０５
の被覆部１０５ａを突き破って芯線１０５ｂに接触させ
たものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
放電電極装置１０６は、針電極１１１等の充電部の露出
を防止し、かつ絶縁カバー１０８に止着した接触電極部
１１０の針電極１１１によって突き破られた絶縁電線１
０５の被覆部１０５ａから芯線１０５ｂに雨水が侵入し
ないようにするための絶縁コンパウンド１０９に粘着ブ
チルゴム等の半流動性絶縁材料を用いているため、一度
放電電極装置１０６を取り付けるとその取付位置の変更
等により放電電極装置１０６を取り外す場合に、その高
い粘着性により取り外し作業が簡単にできず、取り外し
方によっては放電電極装置１０６の再使用が難しくなる
と言う問題点があった。

【０００５】また、上記従来の放電電極装置１０６にあ
っては、放電電極装置１０６を絶縁電線１０５に取り付
ける際に、絶縁電線１０５の径の違いにより、絶縁コン
パウンド１０９と絶縁電線１０５並びに絶縁カバー１０
８との密着度合の異なりが生じるため、それぞれ絶縁電
線１０５の径に対応した種類の放電電極装置１０６を用
意して作業しなければならず、コスト高や作業性が悪い
と言う問題点があった。

【０００６】また、上記従来の放電電極装置１０６はそ
の接触電極部１１０の放電部１１１ｂが接地電極１０４
側に向くように、すなわち周方向に一致させる位置決め
（調節）をすることが難しいため、取り付け時に放電電
極装置１０６が周方向に傾いた状態になってしまい、接
触電極１１０の放電部１１１ｂが接地電極１０４に対し
正確に対向しなくなり、放電開始電圧が一定にならない
と言う問題点があった。

【０００７】また、絶縁コンパウンド１０９が絶縁電線
１０５の外周面に密着するように絶縁カバー１０８の内
面全体に設けられているため多量の絶縁コンパウンドを
必要とし、コストがその分余計に高くなると言う問題点
があった。

【０００８】

【課題を解決しようとするための手段】本願発明は、上
記問題点を解決するためのもので、第１の発明は、バイ
ンド線（３）を巻き付けた絶縁電線（４）の外周面に対
して装着する絶縁カバー（２）と、該絶縁カバー（２）
にはネジ孔（６ｄ）を形成して該ネジ孔（６ｄ）に螺着
した接触電極部（１３）と、該接触電極部（１３）をネ
ジを締め込むことで針状に形成した先端部（１４ａ）が
絶縁電線（４）の芯線（４ｂ）に接触する針電極（１
４）を備えた絶縁電線用放電電極装置において、上記絶
縁カバー（２）の内面（５ｃ）に、バインド線（３）が
はまる溝（１２）を設けたことを特徴とするものであ
る。

【０００９】第２の発明は、上記針電極（１４）の先端
部（１４ａ）に、針電極（１４）を絶縁電線（４）の芯
線（４ｂ）に接触させた場合に、絶縁電線（４）の被覆
部（４ａ）と接触電極部（１３）の上面（１３ｂ）との
間に密着するＯリング又はパッキン（１６）を嵌着した
ことを特徴とするものである。

【００１０】そして、第３の発明は、上記第１又は第２
の発明における絶縁カバー（２）内に、スペーサ（１
７）（１７′）を分離可能に備え、該スペーサ（１７）
（１７′）に、対応する径の絶縁電線（４）の外周に接
触する接触部（１７ｅ）（１７ｅ′）と、上記絶縁電線
（４）に巻装されたバインド線（３）がはまる溝（１７
ｆ）（１７ｆ′）を形成したことを特徴とするものであ
る。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、図１乃至図１６に示す実施
例に基づき本願発明の実施の態様について説明する。

【００１２】１は本願発明の絶縁電線用放電電極装置
で、２はバインド線３を巻き付けた絶縁電線４に対しそ
の外周面を覆うようにして取り付けられる耐候性等に優
れたＥＶＡ（エチレンビニ−ルアルコ−ル）樹脂等の合
成樹脂からなる絶縁カバーである。同カバー２は円筒状
に形成されているとともにこれを上カバー５と下カバー
６とで２分割に構成され、該上下カバー５，６がヒンジ
７により開閉自在に連結されている。更に上カバー５に
おける上記ヒンジ７と反対側の片２ｂには角状の突起５
ａが内側に向かって一体形成され、また下カバー６にお
ける上記ヒンジ７と反対側の片２ｂ′には上記突起５ａ
が嵌入する角状の穴６ａが一体形成されており、上下の
カバー５，６を閉じた場合に、突起５ａが穴６ａに嵌合
し、かつ突起５ａに形成した爪部５ａ′が穴６ａの外面
側に係止して、上下カバー５，６の閉じ状態が保持され
るようになっている。

【００１３】２ｃは上記上下カバー５，６の両端に一体
成形した遮閉板で、屈曲可能な薄板で形成され、かつ上
下カバー５，６を絶縁電線４に閉じて止着する場合に、
絶縁電線４の直径に応じて容易に広がるよう切目（スリ
ット）が形成されている。

【００１４】また、上カバー５における上記突起５ａが
設けられている片２ｂの中央には取付ネジ孔５ｂが形成
され、下カバー６における上記穴６ａが形成されている
片２ｂ′の中央には取付ネジ貫通孔６ｂが形成されてお
り、上下カバー５，６の閉状態において、貫通孔６ｂ
に、絶縁カバー２の底面２ｄ側からＥＶＡ樹脂等の合成
樹脂からなる取付ネジ９を挿入し、そのネジ部を取付ネ
ジ孔５ｂにネジ着して上下カバー５，６が開かないよう
になっている。なお、上記取付ネジ９は下カバー６の取
付ネジ貫通孔６ｂに嵌まっており、該取付ネジ９の先端
部分９ａには、図１，図４に示すような、外径が取付ネ
ジ貫通孔６ｂの径より大きく、内径が取付ネジ９の外周
面に密着するドーナツ形状でかつ肉厚の薄いストッパ１
０が嵌挿され、取付ネジ９が下カバー６から落下しない
ように保持している。また該取付ネジ９は、これを締め
付ける際に大きな摩擦を生じないようにナイロン、ビニ
ール等の柔らかい合成樹脂やゴム等から形成されてい
る。

【００１５】上記上カバー５の内面５ｃ側でかつ両側部
には、上カバー５と同心円で半径の小さい円弧状電線接
触部１１ａ′，１１ｂ′，１１ｃ′を有する扇形状をし
た複数（実施例では３個）のリブ１１ａ，１１ｂ，１１
ｃが並列して該カバー５と一体に形成されている。この
リブ１１ａ，１１ｂ，１１ｃ円弧状内面は、上下カバー
５，６を閉じた場合に、例えば径が１９．５ｍｍ（１５
０ｓｑ）の大きさの絶縁電線４の外周に接触する径に形
成されている。

【００１６】該３個のリブ１１ａ，１１ｂ，１１ｃにお
ける絶縁電線４のバインド線３が通過する側の端面１１
ａ″，１１ｂ″，１１ｃ″は、図２に示すように、バイ
ンド線３の通過する傾斜（カバー２の軸線に対して傾
斜）に沿って欠除されており、すなわち、図２に示すよ
うに、外側のリブ１１ｃから内側のリブ１１ａに対し順
次周方向長が短くなっている。

【００１７】また、このようなリブ１１ａ，１１ｂ，１
１ｃは、図２に示すように、上カバー５の両端部内面に
おいて、上カバー５の中央を中心として点対称的に設け
られている。

【００１８】そして、上記両側部のリブ１１ａ，１１
ｂ，１１ｃの端面１１ａ″，１１ｂ″，１１ｃ″によっ
て図２に示すように、絶縁電線４に巻き付けられたバイ
ンド線３をはめ込むための溝１２を形成しており、絶縁
カバー２を絶縁電線４に取り付ける際に上記溝１２にバ
インド線３をはめ込むことでバインド線３が端面１１
ａ″，１１ｂ″，１１ｃ″に当たって絶縁電線４に対す
る絶縁カバー２の周方向の位置決めがされ、後述する接
触電極部１３の放電部１５が接地電極２４に正確に対向
するようになっている。

【００１９】また、上記両側部に形成した両リブ１１
ａ，１１ａ間における上カバー５の内面部は取付用のス
ペースになっており、該部が、後述するスペーサ１７の
取付部５ｆを構成している。該取付部５ｆには、その上
カバー５の内面５ｃと外面５ｄに貫通する取付孔５ｅが
形成されている。

【００２０】上記下カバー６の底部中央には後述する接
触電極部１３をネジ着するためのネジ孔６ｄを内外方向
に貫通して刻設した凸部６ｅが形成されている。更に、
底面６ｃの両端６ｆ部側には絶縁カバー２を絶縁電線４
に取り付ける時に、工具（図示されていない）を挿入す
るための貫通孔６ｇが形成されている。なお、上記貫通
孔６ｇは絶縁カバー２を絶縁電線４に取り付けた後は、
絶縁カバー２内に侵入した雨水等を排出するための水抜
き孔として使用するものである。

【００２１】１３は接触電極部であり、図５に示すよう
に、ステンレス或いは黄銅等の金属からなる針電極１４
と、該針電極１４の先端部１４ａを除く外周面を被覆す
るとともに放電用穴１３ｆを形成し、更に側面に雄ネジ
１３ａを刻設し、更に下部に六角状のナット部１３ｃを
一体成形した合成樹脂製のネジ部１３ｄとからなってい
る。そして、上記接触電極部１３の外周面に形成した雄
ネジ部１３ａを上記下カバー６の凸部６ｅに刻設したネ
ジ孔６ｄに対し下方から締め付けて図９のような状態に
備えられている。

【００２２】なお、上記放電用穴１３ｆの底面１４ｂは
絶縁カバー２を絶縁電線４に取り付けた場合に接地電極
２４に対向し、絶縁電線４に発生した異常電圧を接地電
極２４に放電するための放電部１５となっている。

【００２３】１６は、図６に示すような形状のＯリング
で、ゴムや軟質の合成樹脂等の絶縁部材で形成されてお
り、図９に示すように、上記針電極１４の先端部１４ａ
に嵌挿され必要により粘着材や接着剤等で止着保持され
ている。

【００２４】なお、本願実施例ではＯリング１６につい
て図示しているが、Ｏリング１６の代わりに絶縁電線４
の被覆部４ａと接触電極部１３の上面１３ｂに密着して
接触するようにしたパッキンを用いてもよい。また上記
Ｏリング１６又はパッキンの防水性をさらに高めるため
にＯリング１６又はパッキンの穴内あるいは針電極１４
の先端部１４ａにグリス等のシール剤をあらかじめ塗布
しておけば、さらに防水性を完全なものにすることがで
きる。

【００２５】１７，１７′はスペーサで、上記絶縁カバ
ー２と同じＥＶＡ樹脂等の合成樹脂で形成され、その外
周形状は上記上カバー５のスペーサ取付部５ｆに分離可
能に装着できるように形成されている。図７は絶縁電線
４の直径が１４．５ｍｍ（６０ｓｑ）のものに適用する
スペーサ１７を示し、図８は絶縁電線４の直径が９ｍｍ
のものに適用するスペーサ１７′を示す。

【００２６】上記スペーサ１７の上面１７ａ側には上記
上カバー５のスペーサ取付部５ｆの取付孔５ｅを貫通す
る取付突起からなる取付部１７ｂを設け、また下面１７
ｄ側には、内面を円弧状の接触部１７ｅとした３本のリ
ブ１７ｇが平行して一体形成されている。該接触部１７
ｅの内径は、対応する絶縁電線４の径と略同等に設定さ
れている。したがって、このスペーサ１７を上記のスペ
ーサ取付部５ｆに取り付けることにより、上記上カバー
５側のリブにおける電線接触部１１ａ′，１１ｂ′，１
１ｃ′の径より小径の電線接触部１７ｅを形成できる。

【００２７】また、上記各リブ１７ｇには、絶縁電線４
に巻き付けたバインド線３がはまる溝１７ｆが形成され
ており、該溝１７ｆは、絶縁カバー２を絶縁電線４には
めた場合に、そのバインド線３が絶縁カバー２の軸方向
に対して傾斜して通過する方向に沿って傾斜して形成さ
れている。

【００２８】図８に示すスペーサ１７′は、電線接触部
１７ｅ′を、上記スペーサ１７電線接触部１７ｅの半径
より小さい半径部分を通る傾斜面で形成し、上記スペー
サ１７に対応する絶縁電線より更に小径の絶縁電線の外
周に電線接触部１７ｅ′が接触するようになっている。
尚、該スペーサ１７′の他の構造は上記スペーサ１７と
同様であるので、同一部分には同一符号にダッシュを付
してその説明を省略する。

【００２９】したがって、絶縁電線４が大径（１９．５
ｍｍ）の場合は図１１のようにスペーサを使用せず、絶
縁電線４が中径（１４．５ｍｍ）の場合は図１２のよう
にスペーサ１７を使用し、絶縁電線４が小径（９ｍｍ）
の場合はスペーサ１７′を使用する。

【００３０】ここで、本願実施例では絶縁電線４の径が
１４．５ｍｍと９ｍｍの場合のスペーサ１７，１７′に
ついて記載してあるが、上記スペーサ１７，１７′の接
触部１７ｅ，１７ｅ′の高さを絶縁電線４の径に対応さ
せて変更したスペーサを用いることにより上記以外の径
の絶縁電線４に対しても絶縁電線用放電電極装置１を取
り付けることができる。

【００３１】次に図９乃至図１１に基づき本願発明の絶
縁電線用放電電極装置１を絶縁電線４に取り付ける場合
について説明する。この場合はスペーサ１７，１７′を
用いない場合である。

【００３２】上記絶縁電線用放電電極装置１における上
下カバー５，６を図９に示すように開いた状態におい
て、絶縁カバー２の底面２ｄ側に設けられた貫通孔６ｇ
から工具（図示されていない）を差し込み、絶縁電線４
に巻き付けられたバインド線３が絶縁電線４の上側の位
置にある箇所において、下カバー６を絶縁電線４に対し
その下側から押し当て、次で、上カバー５を閉め、上カ
バー５の突起５ａを下カバー６の穴６ａに嵌め合わせ、
さらに下カバー６の取付ネジ貫通孔６ｂに嵌挿された取
付ネジ９を上カバー５の取付ネジ孔５ｂに螺合して締め
付け、絶縁カバー２を絶縁電線４に対して固定する。そ
して、工具（図示されていない）をはずす。この時、底
面２ｄ側に設けられた接触電極部１３の放電部１５は接
地電極２４に対して正確に対向する。

【００３３】すなわち、絶縁電線４の上側を通過するバ
インド線３に対して上ケース５に形成した溝１２を嵌合
することにより、これが位置決めとなって放電部１５が
鉛直線上において下向きとなる。そして、一般にバイン
ド線は一定のピッチで絶縁電線４に巻装されるので、図
１４に示すように接地電極２４をバインド線３が絶縁電
線４の上部を通る位置に設定しておくことにより、放電
部１５を接地電極２４に対して正確に対向する。

【００３４】次に、図１１に示すように、接触電極部１
３を締め付けて上方へ移動させ、その先端に設けた針電
極１４の先端部１４ａを絶縁電線４の被覆部４ａを破り
芯線４ｂに接触させる。このとき針電極１４の先端部１
４ａに嵌挿させたＯリング１６は絶縁電線４の破られた
被覆部４ａと接触電極部１３の上面１３ｂとの間に密着
して接触し、針電極１４等の充電部の露出を防止し、か
つ雨水等が突き破られた絶縁電線４の被覆部４ａから芯
線４に侵入しないようにして、絶縁電線４の芯線４ｂや
針電極１４の応力腐食を防止する。

【００３５】また、絶縁電線４の径が異なる場合には図
１３に示す（ここでは絶縁電線４の径が９ｍｍの場合を
示す）ように、上記したスペーサ１７′を上カバー５の
スペーサ取付部５ｅに装着させてから絶縁カバー２を、
上記スペーサ１７を装着していない場合と同様にして絶
縁電線４に取り付ける。これにより径の小径な絶縁電線
４に対しても簡単に取り付けられる。このスペーサ１
７′を使用した場合の状態を図１３に示す。またスペー
サ１７を使用した場合の状態を図１２に示す。

【００３６】次に、本願発明の絶縁電線用放電電極装置
１の使用状態について図１４に基づき説明する。２０は
碍子保護装置であり、高圧配電線路の電柱の腕金２１に
取付固定された一般用支持碍子２２があり、その頭部の
把持部２３には絶縁電線４がバインド線３により緊縛さ
れている。上記絶縁電線４には上記の絶縁電線用放電電
極装置１が上記のように付設され、その底面２ｄ側に設
けられた放電部１５がギャップＧを介して接地電極２４
に対向している。

【００３７】また接地側の腕金２１には取付金具２５が
設けられており、該取付金具２５には接地電極２４と内
部に電圧非直線に優れた酸化亜鉛（ＺｎＯ）を主成分と
する限流素子２６を備えた限流素子ユニット２７が電気
的に接続されて取り付けられている。更に、取付金具２
５は腕金２１に電気的に接続されているとともに腕金２
１に対して回転するのを防止する回り止め金具２８が形
成されている。

【００３８】上記構成の碍子保護装置２０は、雷サ−ジ
が絶縁電線４を伝搬してきてその電圧が保護装置２０の
放電開始電圧以上であると、その過電圧が放電ギヤップ
Ｇ間に印加され、同ギャップＧにおいて閃絡が生じる。
閃絡すると雷サ−ジは、絶縁電線４−接触電極部１３−
放電ギヤップＧ−接地電極２４−限流素子ユニット２７
−取付金具２５−腕金２１の放電経路で大地に放電され
る。またこの際、放電経路には放電ギヤップＧと限流素
子ユニット２７があるため続流ア−クは遮断され，発生
しない。したがって支持碍子２２はア−クによる偏熱破
壊から防止されまた絶縁電線４はその溶損による断線が
防止されることになる。

【００３９】図１５及び図１６は上記取付金具２５を腕
金２１に取り付ける場合の仮保持構造を示す。図１５に
おいて、２５は上記の取付金具で、その基部に取付ボル
ト３０が挿通する取付穴２５ａが形成されている。３１
は薄板状の落下防止板で、これに係止穴３２が形成され
ている。該係止穴３２は、その内周に、上記取付穴２５
ａの内径より小さく、かつ上記取付ボルト３０のねじ山
より若干大径の内径を有する係止片３３を周方向に３個
突設して形成されている。そして、該落下防止板３１
は、その係止穴３２を取付穴２５ａに合致させて取付金
具２５の下面に当接し、ブラインドリベット３４により
取付金具２５に図１６のように固着されている。

【００４０】この取付金具２５を腕金２１に取り付ける
場合には、図１４に示すナット４０及びワッシャ４１が
ない状態において、取付金具２５を、その落下防止板３
１の係止穴３２及び取付穴２５ａを通じて取付ボルト３
０に下方から挿通する。この挿通状態で限流素子ユニッ
ト２７を具備した取付金具２５から作業者の手を離す
と、取付金具２５は、その自重によって図１４の右側が
下るように傾斜する。これにより、係止片３３が取付ボ
ルト３０のねじ溝に係止し、取付金具２５は落下するこ
となく若干傾斜した状態で仮保持される。

【００４１】その後、取付ボルト３０にワッシャ４１を
挿通するとともにナット４０を螺合して取付金具２５を
固定する。以上のように取付金具２５が仮保持されるの
でその取付作業が容易になる。

【００４２】

【発明の効果】本願発明は以上の構成からなり、針電極
の先端部にＯリング又はパッキンを設けているため、接
触電極部を絶縁カバーに対し締め付けるだけでＯリング
又はパッキンが絶縁電線の被覆部と接触電極部の上面に
密着して接触するため、簡単に針電極（充電部）を絶縁
することができる。

【００４３】また、絶縁電線の被覆部と接触電極部の上
面に対して密着して接触する絶縁部材のＯリング又はパ
ッキンを設けたため、上記絶縁カバー内に雨水が侵入し
た場合においても針電極（充電部）並びに針電極が突き
破った絶縁電線の被覆部から雨水が侵入することはな
く、同電線の芯線並びに針電極の応力腐食を防止するこ
とができる。

【００４４】また、Ｏリング又はパッキンを針電極の先
端に嵌着したため、作業の際にＯリング又はパッキンを
落下させて紛失したりすることが防止できる。また、従
来の絶縁コンパウンドを使用していたものに比べて、本
願発明では上記のごとくＯリング又はパッキンを使用し
ているため、構造が簡単となり、またコストを下げるこ
とができる。

【００４５】また、絶縁カバーの内面又はスペーサにバ
インド線をはめる溝を形成したため、放電電極装置はバ
インド線を絶縁カバー若しくはスペーサの溝にあわせて
取り付けるのみで、放電電極装置の接触電極部の放電部
が接地電極と正確に対向する位置に設けることができる
ため作業性が向上する。

【００４６】また、絶縁カバーと絶縁電線の間に同電線
の径に対応させてスペーサを分離可能に装着することに
より、径の異なる絶縁電線においても、上記の効果を発
揮して絶縁カバーを共用化することができ、コストが低
減される。

【００４７】更に従来のような粘着性の絶縁コンパウド
を使用しないので、放電電極装置の交換作業が容易にな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明の絶縁電線用放電電極装置の絶縁カバ
ーを開いた状態の斜視図。

【図２】本願発明の絶縁電線用放電電極装置の絶縁カバ
ーを開いた状態の平面図。

【図３】本願発明の絶縁電線用放電電極装置の絶縁カバ
ーを開いた状態の側面図。

【図４】ストッパーの斜視図。

【図５】接触電極部の断面図。

【図６】Ｏリングの斜視図。

【図７】絶縁電線の径が１４．５ｍｍの場合に使用する
スペーサを示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面
図、（ｃ）は底面図。

【図８】絶縁電線の径が９ｍｍの場合に使用するスペー
サを示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、
（ｃ）は底面図。

【図９】絶縁電線に本願発明の絶縁電線用放電電極装置
を取り付ける寸前の断面図。

【図１０】上カバーにスペーサを取り付けようとしてい
る状態の斜視図。

【図１１】絶縁電線に本願発明の絶縁電線用放電電極装
置を取り付けた状態の端面図。

【図１２】径が１４．５ｍｍの絶縁電線にスペーサを介
して本願発明の絶縁電線用放電電極装置を取り付けた状
態の断面図。

【図１３】径が９ｍｍの絶縁電線にスペーサを介して本
願発明の絶縁電線用放電電極装置を取り付けた状態の断
面図。

【図１４】本願発明の絶縁電線用放電電極装置の使用状
態を示す図。

【図１５】取付金具とその落下防止板の分離した斜視
図。

【図１６】取付金具に落下防止板を取り付けた斜視図。

【図１７】従来の放電電極装置を用いた碍子保護装置の
側面図。

【図１８】従来の放電電極装置の断面図。

【符号の説明】

１ 絶縁電線用放電電極装置 ２ 絶縁カバー ３ バインド線 ４ 絶縁電線 ４ａ 被覆部 ４ｂ 芯線 ５ 上カバー ６ 下カバー ６ｄ ネジ孔 １１ａ，１１ｂ，１１ｃ リブ １２ 溝 １３ 接触電極部 １３ｂ 上面 １４ 針電極 １４ａ 先端部 １５ 放電部 １６ Ｏリング １７，１７′ スペーサ １７ｅ，１７ｅ′ スペーサの接触部 １７ｆ，１７ｆ′ バインド線を嵌める溝

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 バインド線（３）を巻き付けた絶縁電線
   （４）の外周面に対して装着する絶縁カバー（２）と、
   該絶縁カバー（２）にはネジ孔（６ｄ）を形成して該ネ
   ジ孔（６ｄ）に螺着した接触電極部（１３）と、該接触
   電極部（１３）をネジを締め込むことで針状に形成した
   先端部（１４ａ）が絶縁電線（４）の芯線（４ｂ）に接
   触する針電極（１４）を備えた絶縁電線用放電電極装置
   において、 上記絶縁カバー（２）の内面（５ｃ）に、バインド線
   （３）がはまる溝（１２）を設けたことを特徴とする絶
   縁電線用放電電極装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載の針電極（１４）の先端部
   （１４ａ）に、針電極（１４）を絶縁電線（４）の芯線
   （４ｂ）に接触させた場合に、絶縁電線（４）の被覆部
   （４ａ）と接触電極部（１３）の上面（１３ｂ）との間
   に密着するＯリング又はパッキン（１６）を嵌着したこ
   とを特徴とする絶縁電線用放電電極装置。
3. 【請求項３】 請求項１又は２記載の絶縁カバー（２）
   内に、スペーサ（１７）（１７′）を分離可能に備え、
   該スペーサ（１７）（１７′）に、対応する径の絶縁電
   線（４）の外周に接触する接触部（１７ｅ）（１７
   ｅ′）と、上記絶縁電線（４）に巻装されたバインド線
   （３）がはまる溝（１７ｆ）（１７ｆ′）を形成したこ
   とを特徴とする絶縁電線用放電電極装置。