JPH0253668B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

（産業上の利用分野） この発明は現状の充分とはいえない予熱から生
じる初期スポール及び溶鋼流による機械的摩耗を
抑え、その耐用を延ばすようにした真空脱ガス装
置用環流管に関するものである。 （従来の技術） 従来、RHなどの真空脱ガス装置において、も
つとも溶鋼流の損耗を受けるのは環流管であり、
現状では下部層廃却の主原因となつているのは、
環流管レンガの残存少によるものである。 この環流管の内周部は、20個及び24個の耐火れ
んがを円形に並べ、それをモルタルによつて２
段、３段及び４段積むことによつて構成されてい
る。 （発明が解決しようとする問題点） 環流管を含んだ真空脱ガス装置の下部層は使用
するにあたり、通常800℃〜1100℃で予熱する。
しかしそれでもなお溶鋼温度とは500℃〜800℃の
温度差があり、RH操業の開始直後、溶鋼を流す
と、その熱衝撃によつて環流管れんがの稼動面に
は、初期スポーリングが生じる。 そして現状ではヒートシヨツクによる初期スポ
ールを抑える十分な方法はなく、環流管の耐用を
低下させ、圧入補修などの中修作業を行わなけれ
ばならず、真空脱ガス装置の稼動率の低下の原因
となつている。またRH操業時間の延長及び酸素
吹練操業の導入による溶鋼の温度上昇などによつ
て、今までの環流管構造では、その強烈な溶損に
十分対応できなくなつてきた。 この発明は、従来のこれらの問題点を解消さ
せ、初期スポール及び溶鋼流による機械的摩耗を
抑え、その耐用を延ばした真空脱ガス装置用環流
管を提供することを目的とする。 （問題点を解決するための手段） この目的を達成させるために、この発明は次の
ような構成としている。 すなわち、この発明は、内周部が耐火れんが積
みによつて構成された環流管の内周面（溶鋼通過
面）に10〜50mmの厚さで残存膨張性を有する不定
形耐火物をコーテイングしたことを特徴とするも
のである。ここで用いる残存膨張性を有する不定
形耐火物とは、残存膨張性のシリマナイト、アン
ダリユサイト及びカイアナイトなどのシリマナイ
ト族鉱物を含んだもので、残部はアルミナなどの
高耐火粉と結合剤としてアルミナセメントを含有
したものが望ましい。 そして残存膨張性を有する不定形耐火物を用い
た理由は、コーテイング層を膨脹させることによ
つて耐火れんがを圧迫し、耐火れんがの初期スポ
ールを抑制することにあるが、それだけにとどま
らず、コーテイング層自身が溶鋼流の摩耗による
剥離も抑えるという意味がある。 またシリマナイト族鉱物を用いると、これら鉱
物が溶鋼の熱によつてムライトなどの低い熱伝導
率を持つた結晶を組成し、そのことによつて被覆
された耐火れんがが溶鋼から直接に熱衝撃を受け
ないようにするためである。上記不定形耐火物の
コーテイング方法は、コテ塗り、手塗り、吹付
け、鋳込みなどで行えるが、ここでコーテイング
厚を10mm〜50mmとしたのは、10mm以下では十分に
コーテイングの効果があらわれず、50mm以上では
環流管内孔を狭くし、溶鋼流量に影響を及ぼすだ
けでなく、溶鋼流の摩擦力の増加に伴なう不定形
耐火物の剥離が考えられるからである。

【表】 実施例 １ 70t、RH式真空脱ガス装置の環流管の内周部
れんが面に表で示されたNo.１の不定形耐火物を鋳
込み施工で厚み30mmのコーテイングをした。 実施例 ２ 実施例１とは別の70tRH式真空脱ガス装置の
環流管の内周部れんが面に表のNo.２に示した不定
形耐火物を20mm厚で鋳込み施工を行つた。 （発明の効果） 実施例１による施工したものを実用に供したと
ころ、従来の不定形耐火物をコーテイングしてな
い場合で、圧入補修を１回行つて全耐用が200ch
程度に対して、無補修で250chの耐用回数であつ
た。 また実施例２の場合、従来が通常30chごとに
圧入補修を入れて全耐用500chであつたところ、
この発明実施例２によると、圧入補修を施すこと
もなく、630chの耐用が得られた。 この発明は、残存膨脹性の不定形耐火物を耐火
れんが面にコーテイングすることによつて、耐火
れんがの初期スポーリング及び溶鋼流による機械
的摩耗を抑えて実施例に見られるように耐用向上
を発揮し、優れた効果をもたらすものである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 内周部が耐火れんが積みによつて構成された
   環流管において、その内周面に残存膨脹性を有す
   る不定形耐火物をコーテイングしたことを特徴と
   する真空脱ガス装置用環流管。