JPH0934444A - アコースティックピアノのフレームユニット及びその取付構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 支柱組立等の他の工程の完了を待たずに、チ
ューニングピンの埋設工程を独立して進めることがで
き、組立手順の選択の自由度を広げることができるとと
もに、軽量化やコストの削減を図ることができるアコー
スティックピアノのフレームユニット及びその取付構造
を提供することを目的とする。 【構成】 上記目的を達成するため、本発明のアコース
ティックピアノのフレームユニットＦＵは、チューニン
グピン２１が突設されているピン板３を裏面に取付可能
に形成され、ピン板３を取り付けたときに、裏面側から
チューニングピン２１が臨む開口部６を有するフレーム
１と、このフレーム１の表面に設けられ、チューニング
ピン２１との間に張弦可能なヒッチピン２２とを備えて
いることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、アコースティック
ピアノのフレームユニット及びその取付構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】図９は従来のアコースティックピアノの
組立工程図であり、図中の「ＧＰのみ」はグランドピア
ノのみの工程、「ＵＰのみ」はアップライトピアノのみ
の工程を示す。アップライトピアノの場合の組立は、従
来一般に、次の手順で行われている（図１０（ａ）参
照）。なお、グランドピアノの場合にも、基本的には同
様の手順で組み立てられる。 まず、土台２、支柱４、桁４０、箱４１および桁貼
４２から支柱組立品１０４を組み立てる。 この支柱組立品１０４に、響板１２にムクリを与え
るために前面に傾斜を有する打廻し９を取り付けた後、
響棒１３や駒１６を接着した響板１２と、ピン板１０３
とを取り付ける。 次に、上部の平板部１２６にチューニングピン孔１
２１が形成され、かつ表面下部にヒッチピン２２が設け
られたフレーム１０１（図１１参照）を、ピン板１０３
の前面に接着した状態で、支柱組立品１０４に取り付
け、ピン板１０３に、フレーム１０１のチューニングピ
ン孔１２１を介して、チューニングピン２１を埋設した
後、ヒッチピン２２との間に弦Ｓを張る。 次に、親板、棚板を取り付け、鍵盤を載置すると共
にアクションを取り付け、整調・調律を行い、屋根を取
り付け、上前板や下前板などのケース材を取り付け、整
音仕上・検査を経て、組立を完了する（図１０（ａ）参
照）。

【０００３】この場合、上記のにおけるチューニング
ピン２１の埋設工程では、図１０（ｂ）に示すように、
フレーム１０１のチューニングピン孔１２１にピン板１
０３と同等の材質のピンブッシュ１２４を打ち込み、こ
のピンブッシュ１２４をガイドにしてチューニングピン
２１の孔をピン板１０３に開けた後に、その孔にチュー
ニングピン２１を打ち込むことによって、チューニング
ピン２１がフレーム１０１を貫通してピン板１０３に埋
設される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このような従
来の組立方法では、支柱組立品１０４をベースとして、
これに個々の部品、すなわち響板１２、ピン板１０３、
フレーム１０１、弦Ｓ、親板、棚板、鍵盤やアクション
などを順次、取り付けなければならないため、通常は、
これらの組立がすべて同一場所で行われる。その結果、
部品の保管や組立のための広大なスペースと大規模な生
産設備が必要になるため、組立場所の選択の自由度が狭
められるとともに、生産の機動性に欠け、少中量生産や
海外生産にも容易に対応できないという欠点がある。ま
た、全ての工程のうちの殆どが前工程の終了後に行われ
るため、支柱組立開始から検査までの全工程に要する期
間が長くなってしまうという欠点がある。

【０００５】ところで、前述の組立方法の場合、フレー
ム１０１はフレーム鋳造からフレーム塗装までは、他の
工程とは独立して行われるため、需要予測による先行生
産、生産設備の規模の拡大、あるいは生産拠点の分散、
例えば、海外への生産委託等によって、納期短縮が可能
である。しかし、フレーム単体完成後は、前述のように
他の部品と共に同一の組立場所に集められ、支柱組立か
らピン板１０３の取付まで（前記組立工程の、）の
完了を待つことになり、以降の工程を進められない。し
たがって、フレーム単体が先に完成しても全工程に要す
る期間を短縮することができず、また、最終組立場所と
別の場所で一部の工程を進める訳にも行かないため、上
述の問題、すなわち場所の選択の自由度及び生産の機動
性を得られないという問題を解決することができない。

【０００６】また、上記フレーム１０１の取付工程後に
は、張弦工程の前にチューニングピン２１を埋設する工
程があるが、前述のように、１つのチューニングピン２
１を埋設するだけでも、ピンブッシュの打込み、ピン板
へのチューニングピン孔開けおよびチューニングピン打
込み等の手間のかかる加工作業が必要となる上に、その
チューニングピン２１の数が膨大であるために、この埋
設の工程に時間がかかり、この埋設工程が、全工程に要
する期間を長期化させる一因となっている。

【０００７】本発明は、このような問題点を解決するた
めになされたものであり、支柱組立等の他の工程の完了
を待たずに、チューニングピンの埋設工程を独立して進
めることができ、組立手順の選択の自由度を広げること
ができるとともに、軽量化やコストの削減を図ることが
できるアコースティックピアノのフレームユニット及び
その取付構造を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の請求項１のアコースティックピアノのフレ
ームユニットは、チューニングピンが突設されているピ
ン板を裏面に取付可能に形成され、前記ピン板を取り付
けたときに、裏面側から前記チューニングピンが臨む開
口部を有するフレームと、このフレームの表面に設けら
れ、前記チューニングピンとの間に張弦可能なヒッチピ
ンとを備えていることを特徴とする。

【０００９】このアコースティックピアノのフレームユ
ニットは、チューニングピンが突設されたピン板を取り
付けたときに、フレームの開口部からチューニングピン
が臨むことにより、フレーム内に、チューニングピンを
貫通させるためのチューニングピン孔を有する平板部が
不要となって、フレームの材料コストの削減と軽量化を
図ることができる。また、これにより、チューニングピ
ンを直接ピン板に埋設することができるようになるた
め、従来必要とされた前述のチューニングピン埋設時の
加工作業、すなわち、フレームのチューニングピン孔に
ピンブッシュを打ち込み、このピンブッシュをガイドに
してピン板にチューニングピンの孔を開け、その孔にチ
ューニングピンを打ち込んで、フレームを貫通させてピ
ン板に埋設する加工作業が不要となり、この結果、その
加工コストを削減できるとともに、フレームの加工工程
に要する期間を短縮することができる。

【００１０】また、請求項２のアコースティックピアノ
のフレームユニットは、上記請求項１のアコースティッ
クピアノのフレームユニットにおいて、前記フレームの
裏面に取り付けられた、チューニングピンが埋設され固
定されているピン板をさらに備えていることを特徴とす
る。

【００１１】このアコースティックピアノのフレームユ
ニットは、チューニングピンを突設したピン板が、フレ
ームユニットの一部として予めフレームの裏面に取り付
けられることにより、フレーム取付の前工程の一部、す
なわちピン板取付を、フレームの組立場所において他の
工程とは独立して行うことができるため、最終組立場所
での工程を削減することができる。また、この構成のフ
レームユニットでは、チューニングピンおよびヒッチピ
ンの両方を有することにより、このチューニングピンと
ヒッチピンとの間に弦を張設することができるようにな
るため、従来はフレーム取付の後工程であった張弦の工
程の一部を先行して行うことができる。

【００１２】さらに、請求項３のアコースティックピア
ノのフレームユニットの取付構造は、土台と、この土台
に垂直に固定された支柱と、この支柱の前面に取り付け
られた打廻しと、この打廻しの前面に取り付けられた響
板とを備えた支柱ユニットの前面側に、上記請求項１ま
たは２に記載のフレームユニットが固定されていること
を特徴とする。

【００１３】このアコースティックピアノのフレームユ
ニットの取付構造によれば、ピン板へのチューニングピ
ン埋設工程と、フレームユニット加工工程と、支柱ユニ
ットの組立工程とを、それぞれ独立かつ並行して行った
後に、これらのその後の組立手順を自由に選択すること
ができる。すなわち、チューニングピン埋設工程を完了
したピン板を、支柱ユニットに取り付けた後に、フレー
ムユニットを取り付ける方法、そのピン板をフレームユ
ニットに取り付けて、請求項２のフレームユニットの構
成にした後に、支柱ユニットに取り付ける方法、あるい
はフレームユニットを支柱ユニットに取り付けた後に、
そのピン板を取り付ける方法のいずれかの方法を、自由
に選択することができるようになるため、組立手順の選
択の自由度を広げることができる。また、これによっ
て、全体の生産計画や各工程の進捗に合わせて、独立か
つ並行して行う工程を選択することができ、その結果、
例えば、どの工程をどの場所で行うか等の組立場所の選
択の自由度を広げ、かつ、生産の機動性を確保すること
ができ、少中量生産や海外生産にも対応し易くなる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施形態
を、図面を参照しながら、詳細に説明する。尚、以下の
説明において、同一の参照番号を付した要素又は部位
は、特に断わらない限り、同等の構成及び機能を有する
ものとし、重複する説明は省略する。

【００１５】図１は、本発明の第１の実施形態によるア
ップライトピアノのフレームユニットを、これと連結さ
れるピン板とともに示している。

【００１６】図に示すように、ピン板３は、チューニン
グピン２１を埋設されたチューニングピン領域部２６
と、フレーム１との接合のための固定ボルト孔２８を有
するフレーム接合領域部２７とから構成される。このピ
ン板３は、素材としては、カエデ材やブナ材あるいはそ
れらの合板等の硬い木質材が使用され、その木質材の表
面に、チューニングピン２１が埋設されている。このチ
ューニングピン２１は、高級炭素鋼等の材質のピンに、
回転摩擦力を大きくし保持力を強化するための細かい螺
旋溝が切られて形成されており、上部はチューニングハ
ンマーが入るように四角形に加工され、弦の入る孔が開
けられている。このチューニングピン２１の埋設工程
は、チューニングピン領域部２６の予め定められた位置
に、チューニングピン２１を直接打ち込むことによって
行われるため、従来と比べ、この埋設工程に要する期間
を大幅に短縮することができる。チューニングピン領域
部２６とフレーム接合領域部２７の境界には、下記のフ
レームユニットＦＵとの接合の際の位置合わせ用の基準
線を引いても良いし、チューニングピン領域部２６がフ
レーム接合領域部２７よりも前方に出た段差を付けるこ
ともできる。

【００１７】また、フレームユニットＦＵは、フレーム
１と、フレーム１の表面下部に設けられたヒッチピン２
２とから構成される。このフレーム１は、希少金属や炭
素などを成分として配合された良質な音響部材で、か
つ、肉厚８mm〜１５mm程度の平板部と、肉厚２０mm程度
の４〜７本の骨格部とから成る鋳物部材である。フレー
ム１は、上記のチューニングピン埋設工程後のピン板３
（以下、この状態のピン板３を「ピンブロックＰＢ」と
略称する）を、固定ボルト８によって固定ボルト孔１８
および前述の固定ボルト孔２８を介して、フレーム１の
裏面上部に取り付けることができる。また、フレーム１
は、上方に開放した開口部６を有し、ピンブロックＰＢ
を取り付けた状態（図２参照）で、チューニングピン２
１が裏面側から開口部６に臨むようになっている。さら
に、このフレーム１は、後述の支柱ユニットＰＵの支持
板７に、固定ボルト（図示せず）によって取り付けるた
めの固定ボルト孔１９を有している。

【００１８】図５は、本実施形態のフレームユニットＦ
Ｕを使用したアップライトピアノの組立工程図、図３は
そのフレーム取付工程後の取付構造を示している。両図
を参照しながら、以下に本実施形態の組立手順を説明す
る。

【００１９】図５に示すように、本発明のフレームユニ
ットＦＵを使用した組立工程では、まず、以下の工程１
−〜と２−と３−とを、それぞれ独立かつ並行
して行う。すなわち、 １− 土台２、支柱４、桁４０、箱４１、桁貼４２お
よび支持板７から支柱組立品を組み立てる。 １− この支柱組立品に打廻し９を取り付けた後、響
棒１３や駒１６を接着した響板１２を取り付け、支柱ユ
ニットＰＵを完成させる。の工程と、 ２− フレーム１を鋳造し、ヒッチピン２２を設けた
後、塗装を行い、前述のフレームユニットＦＵを完成さ
せる（図１（ｂ）参照）。の工程と、 ３− ピン板３にチューニングピン２１を打ち込み、
前述のピンブロックＰＢを完成させる（図１（ａ）参
照）。 の工程とを、独立かつ並行して行う。

【００２０】その後、図５内の（Ａ）−（Ａ）間をつな
ぐ手順により、以下の工程を行う。 支柱ユニットＰＵにピンブロックＰＢを取り付け
る。 次に、支柱ユニットＰＵの前面に、ピンブロックＰ
Ｂを挟むようにして、フレームユニットＦＵを取り付け
る。 その後、チューニングピン２１とヒッチピン２２と
の間に、駒ピン２３を介して弦Ｓを張る（図３参照）。

【００２１】その後は、前述の従来の組立工程と同様
に、以下の工程により、アップライトピアノを完成させ
る。 次に、親板、棚板を取り付け、鍵盤を載置すると共
にアクションを取り付け、整調・調律を行い、屋根を取
り付け、上前板や下前板などのケース材を取り付け、整
音仕上・検査を経て、組立を完了する（図１０（ａ）参
照）。

【００２２】以上に説明したように、本発明の第１の実
施形態のフレームユニットＦＵおよびその取付構造で
は、フレームユニットＦＵは、ピンブロックＰＢを取り
付けたときに、開口部６からチューニングピン２１が臨
むことにより、フレーム１内に、チューニングピン孔を
有する平板部が不要となって、フレーム１の材料コスト
の削減と軽量化を図ることができる。また、これによ
り、チューニングピンを直接ピン板に埋設させることが
できるようになるため、従来必要とされた前述のチュー
ニングピン埋設時の加工作業が不要となり、従来と比
べ、フレーム１の加工コストを削減することができると
ともに、フレーム１の加工工程に要する期間を短縮する
ことができる。

【００２３】さらに、このチューニングピン埋設工程、
すなわち上記ピンブロックＰＢの組立工程（前記３−
の工程）と、フレームユニットＦＵの組立工程（前記２
−の工程）と、支柱ユニットＰＵの組立工程（前記１
−〜の工程）とを、それぞれ独立かつ並行に行うこ
とができるため、支柱組立開始から検査までの全工程に
要する期間を短縮することができるという効果がある。
また、それぞれの工程をそれぞれ別の場所で進めること
ができ、必要な部材等をそれぞれの組立場所に分散する
ことができるため、組立に必要なスペース、生産設備、
および部材の保管場所等の確保が容易になるという効果
を有する。

【００２４】また、本実施形態のフレームユニットＦＵ
を使用して、図５内の（Ｃ）−（Ｃ）間をつなぐ手順を
選択することもでき、図４は、その時のフレーム取付工
程後のフレームユニットの取付構造を示している。

【００２５】この場合の組立工程では、前述の（Ａ）−
（Ａ）間をつなぐ手順のおよびの工程が逆になり、
以下のようになる。他の工程は、前述の場合と同じであ
る。 支柱ユニットＰＵの前面にフレームユニットＦＵを
取り付ける（図４参照）。 次に、支柱ユニットＰＵとフレームユニットＦＵと
の間に、その上方からピンブロックＰＢを挿入して取り
付ける。

【００２６】このように、この取付構造によれば、支柱
ユニットＰＵにフレームユニットＦＵを先に取り付け、
その後、支柱ユニットＰＵとフレームユニットＦＵとの
間に、ピンブロックＰＢを取り付けられる。フレームユ
ニットＦＵは、固定ボルトによって前述の固定ボルト孔
１９を介して、ピン板３の代わりに支持板７の前面に取
り付けられる。この場合、本実施形態のフレームユニッ
トＦＵでは、前述のように、フレーム１が、上方に開放
した開口部６を有しているため（図１（ｂ）参照）、フ
レームユニットＦＵを取り付けた後であっても、上方か
らピンブロックＰＢを挿入し、前述の固定ボルト８によ
って、支柱ユニットＰＵとフレームユニットＦＵとの間
に、取り付けることができる。また、図示するように、
予め弦ＳをピンブロックＰＢのチューニングピン２１に
取り付けておけば、ピンブロックＰＢ取付後の張弦工程
に要する期間を短縮することができる。

【００２７】以上に説明したように、上記のフレームユ
ニットＦＵの取付構造を採用すれば、チューニングピン
２１をピン板３に埋設し固定する工程、すなわち前述の
ピンブロックＰＢの組立工程（前記３−の工程）と、
前述の支柱組立からフレーム取付までの工程（前記１−
〜、前記２−および上記）とを、独立かつ並行
して進めることができる。これにより、チューニングピ
ンの数が多いために、その埋設に時間がかかり、全工程
に要する期間を長期化させる要因となるチューニングピ
ン埋設工程の完了を待つことなく、フレーム取付工程を
行い、その後、チューニングピン埋設工程を完了したピ
ン板を取り付けることによって、支柱組立開始から検査
までの全工程に要する期間を短縮することができる。

【００２８】図２は、本発明の第２の実施形態のフレー
ムユニットの正面図である。

【００２９】この図に示すように、このフレームユニッ
トＦＵ２は、前述の第１の実施形態のフレームユニット
ＦＵのフレーム１と、その裏面上部に取り付けられたピ
ンブロックＰＢとから構成されている。ピンブロックＰ
Ｂは、前述のように、固定ボルト８によって、固定ボル
ト孔１８および固定ボルト孔２８を介して取り付けられ
る。この構成により、フレームユニットＦＵ２は、チュ
ーニングピン２１およびヒッチピン２２の両方を有する
ことになり、このチューニングピン２１とヒッチピン２
２との間に弦Ｓを張設することができるようになるた
め、従来はフレーム取付の後工程であった張弦の工程の
一部を先行して行うことが可能になる。また、従来のフ
レーム取付の前工程の一部、すなわちピン板取付を、フ
レームの組立場所において他の工程とは独立して行うこ
とができるため、最終組立場所での工程を削減すること
ができる。

【００３０】このフレームユニットＦＵ２を使用した組
立工程では、図５内の（Ｂ）−（Ｂ）間をつなぐ手順に
より、前述のフレームユニットＦＵの組立工程（前記２
−の工程）と、ピンブロックＰＢの組立工程（前記３
−の工程）とを独立かつ並行して行った後、フレーム
ユニットＦＵにピンブロックＰＢを取り付けるまでの工
程を、さらに、支柱ユニットＰＵの組立工程（前記１−
〜の工程）とは独立かつ並行して行うことができる
ようになる。すなわち、前述のチューニングピン埋設時
の加工作業の省略によって、期間が短縮されたフレーム
側の加工工程に、上述の時間のかかるチューニングピン
埋設工程を完了したピン板の、取付工程を付加し、その
後、フレーム取付工程を行うことによって、構成部材が
多く組立に時間がかかり易い支柱ユニットＰＵの組立工
程と、フレームの加工工程との期間のバランスを取るこ
とができるようになり、フレーム取付工程までの期間の
調整ができるようになって、支柱組立開始から検査まで
の全工程に要する期間を短縮することが可能になる。

【００３１】さらに、以上説明したような、本発明の第
１、第２の実施形態のフレームユニットＦＵ、ＦＵ２、
およびそれらの取付構造を使用すれば、図５に示した前
述の（Ａ）−（Ａ）間をつなぐ手順、（Ｂ）−（Ｂ）間
をつなぐ手順、または、（Ｃ）−（Ｃ）間をつなぐ手順
を、自由に選択することができるようになるため、組立
手順の選択の自由度を広げることができるとともに、独
立かつ並行して行う工程を選択し易くすることができ
る。その結果、例えば、全体の生産台数、納期、各生産
拠点の設備・技術力、作業者の工数・スキル・人件費、
または材料・部品の調達の利便性などを勘案して、前述
のピンブロックＰＢ、フレームユニットＦＵ、あるいは
支柱ユニットＰＵ等の組立工程のうちの、どの工程をど
の場所で行うか等、その組立場所を比較的自由に選択で
きるため、これらの最も有利な地域や国を選択して生産
するとともに、消費地に近い地域で最終組立を行うなど
の方法を採用することも容易であり、それにより、人件
費および輸送費などの削減を図ることも可能となる。ま
た、このように、生産の機動性が向上する結果、少中量
生産や海外生産にも容易に対応することができる。

【００３２】図６は、前述の支柱ユニットＰＵと構成が
異なる支柱ユニットＰＵ２を使用した場合の取付構造で
あり、本発明のフレームユニットの取付構造の応用例を
示す側断面図である。

【００３３】この図に示すように、支柱ユニットＰＵ２
では、前述の支柱ユニットＰＵから桁４０、箱４１及び
桁貼４２が省略され、支柱ユニットＰＵを構成する支柱
組立品は、土台２、支柱４および支持板７のみから構成
されている。この支柱組立品を使用した場合の組立工程
は、前述の支柱ユニットＰＵの組立工程の１−〜に
対応して、以下のようになる。他の工程は前述の場合と
同じである。 １− 土台２、支柱４および支持板７から支柱組立品
を組み立てる。 １− この支柱組立品に打廻し９を取り付けた後、響
棒１３や駒１６を接着した響板１２を取り付け、支柱ユ
ニットＰＵ２を完成させる。

【００３４】図７は、支柱ユニットＰＵ２を使用した場
合の、図４と同様の取付構造を示す側断面図である。

【００３５】この図に示すように、この取付構造によれ
ば、支柱ユニットＰＵ２の前方からフレームユニットＦ
Ｕ、あるいは下記のフレームユニットＦＵ３を先に取り
付け、その後、支柱ユニットＰＵ２の上方あるいは後方
からピンブロックＰＢを取り付けられる。すなわち、こ
の取付構造の場合、ピンブロックＰＢは、前述の取付構
造と同様に上方から取り付けることができるばかりでな
く、後方が開いているために後方からでも取り付けるこ
とができる。これにより、フレーム１が、裏面側からチ
ューニングピン２１が臨む開口部６を有していれば、上
部が開放されていなくても（図８（ｂ）参照）、フレー
ム取付工程後に後方からピンブロックＰＢを取り付ける
ことができる。このため、前述のフレームユニットＦＵ
の上部を上部骨格部１７によって補強した、図８に示す
フレームユニットＦＵ３を使用することができる。

【００３６】以上に説明した、支柱ユニットＰＵ２を使
用した取付構造では、前述の支柱ユニットＰＵを使用し
た場合の効果に加えて、桁４０、箱４１および桁貼４２
が省略できる分だけ、構成部品点数が少なくなり、材料
コストおよび加工コスト等を削減できるとともに、強度
上の弱点となり易い部材間の接合部の数を減らすことが
できるという利点がある。また、支柱ユニットＰＵ２と
ピンブロックＰＢとの接合面は、ピン板３の下面であ
り、アップライトピアノの場合、弦Ｓの張力は上下方向
に働くため、接合面が水平であることによって、従来の
ものより構造上有利となる。さらに、ピン板３を、チュ
ーニングピン２１を固定して支えるのに十分な厚みに形
成しても、支柱４の厚みと相殺されて、弦Ｓと支柱４と
の距離を縮めることができる。これにより、打廻し９の
厚さを、響板１２にムクリを与えるための必要最低限の
厚さにすることができるため、厚い材料が不要となっ
て、材料コストを削減できるとともに、支柱４に十分な
強度を与える厚みを確保しても、全体の厚みを、従来よ
り小さくすることができ、ピアノの奥行き寸法すなわち
設置面積を縮小させることができるという利点がある。
そして、上述のように、後方からもピンブロックＰＢを
取り付けられるため、前述のフレームユニットＦＵの上
部を上部骨格部１７によって補強した、フレームユニッ
トＦＵ３を使用することができるという利点がある。

【００３７】なお、本発明は、以上に説明した実施形態
に限定されることなく、種々の態様で実施することがで
きる。例えば、対象となるアコースティックピアノは、
アップライトピアノに限らず、グランドピアノでも良
い。すなわち、図１（ｂ）あるいは図８（ｂ）で示した
フレーム１と同様の、裏面にピンブロックを取り付けた
ときに、裏面側からチューニングピンが臨む開口部を有
するフレームを使用することにより、前述のフレームユ
ニットＦＵあるいはフレームユニットＦＵ２と同様のフ
レームユニットとすることができる。特にグランドピア
ノの場合、積揚等から構成される支柱組立品とピン板が
遊離しているため、支柱ユニットとして特別な工夫をす
る必要もなく、アップライトピアノより有利である。ま
た、支柱ユニットは、支持板７の代わりに、フレーム１
の接合部を長く伸ばして直接、箱４１等に取り付けるよ
うにすれば、支持板７を不要とすることもできる（図３
および図４参照）。また、フレームユニットとピンブロ
ックの間の取付方法も、実施形態で示した固定ボルトに
よるものだけではなく、接着剤を用いる方法でもよく、
それらを併用しても良い。さらに、支柱ユニットとピン
ブロックの間は、固定ボルト、接着剤、その併用等の
他、必要とされる強度によって、釘、その他の接合金
物、およびそれらの組み合わせなどの種々の仕口工法を
選択して接合することができる。その他、本発明の趣旨
を逸脱しない範囲で、細部の構成や取付方法等を適宜、
変更することが可能である。

【００３８】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明のアコース
ティックピアノのフレームユニット及びその取付構造
は、フレーム内に、チューニングピンを貫通させるため
のチューニングピン孔を有する平板部が不要となり、フ
レームの材料コストの削減と軽量化を図ることができる
という効果がある。また、フレーム加工工程に、チュー
ニングピン埋設時の加工作業が不要となるため、加工コ
ストを削減でき、かつフレーム加工工程に要する期間を
短縮することができるという効果がある。さらに、支柱
組立等の他の工程の完了を待たずに、チューニングピン
の埋設工程を独立かつ並行して行うことができ、組立手
順の選択の自由度を広げることができるなどの効果を有
している。また、これらにより、支柱組立開始から検査
までの全工程に要する期間を短縮することができ、さら
に、組立場所を分散することができるため、組立に必要
なスペース、生産設備、および部材の保管場所等の確保
が容易になるなどの効果を有している。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は、本発明の実施形態のチューニングピ
ン埋設工程後のピン板の正面図、（ｂ）は、本発明の第
１の実施形態のフレームユニットの正面図である。

【図２】本発明の第２の実施形態のフレームユニットの
正面図である。

【図３】（ａ）は、本発明のフレームユニットの取付構
造の一例として、アップライトピアノの場合の例を示す
側断面図、（ｂ）は、その時のチューニングピンを埋設
した様子を示す側断面図である。

【図４】図５の（Ｃ）−（Ｃ）間をつなぐ手順による場
合の、フレーム取付工程後のフレームユニットの取付構
造を示す側断面図である。

【図５】本発明のフレームユニットを使用した場合の、
アコースティックピアノの組立工程図である。

【図６】図３とは構成が異なる支柱ユニットを使用した
場合の、図３と同様の側断面図である。

【図７】図６の支柱ユニットを使用した場合の、図４と
同様の側断面図である。

【図８】図１（ｂ）のフレームユニットの上部を補強し
たフレームユニットの場合の、図１と同様の正面図であ
る。

【図９】従来のアコースティックピアノの組立工程図で
ある。

【図１０】（ａ）は、従来のアップライトピアノの組立
後の側断面図、（ｂ）は、その時のチューニングピンを
埋設した様子を示す側断面図である。

【図１１】従来のアップライトピアノのフレームユニッ
トの正面図である。

【符号の説明】

ＦＵ フレームユニット ＦＵ２ フレームユニット ＦＵ３ フレームユニット ＰＵ 支柱ユニット ＰＵ２ 支柱ユニット １ フレーム ２ 土台 ３ ピン板 ４ 支柱 ６ 開口部 ９ 打廻し １２ 響板 ２１ チューニングピン ２２ ヒッチピン

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 チューニングピンが突設されているピン
   板を裏面に取付可能に形成され、前記ピン板を取り付け
   たときに、裏面側から前記チューニングピンが臨む開口
   部を有するフレームと、このフレームの表面に設けら
   れ、前記チューニングピンとの間に張弦可能なヒッチピ
   ンとを備えていることを特徴とするアコースティックピ
   アノのフレームユニット。
2. 【請求項２】 前記フレームの裏面に取り付けられた、
   チューニングピンが埋設され固定されているピン板をさ
   らに備えていることを特徴とする、請求項１に記載のア
   コースティックピアノのフレームユニット。
3. 【請求項３】 土台と、この土台に垂直に固定された支
   柱と、この支柱の前面に取り付けられた打廻しと、この
   打廻しの前面に取り付けられた響板とを備えた支柱ユニ
   ットの前面側に、請求項１または２に記載のフレームユ
   ニットが固定されていることを特徴とするアコースティ
   ックピアノのフレームユニットの取付構造。