JPH0935975A - 磁石粉末の円筒成形体成形装置 - Google Patents
磁石粉末の円筒成形体成形装置Info
- Publication number
- JPH0935975A JPH0935975A JP20839695A JP20839695A JPH0935975A JP H0935975 A JPH0935975 A JP H0935975A JP 20839695 A JP20839695 A JP 20839695A JP 20839695 A JP20839695 A JP 20839695A JP H0935975 A JPH0935975 A JP H0935975A
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- Japan
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- magnet powder
- die
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- core rod
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ラジアル異方性磁石を作製するための寸法精
度の優れた磁石粉末円筒成形体を成形するための装置を
提供する。 【解決手段】 通常の磁石粉末の円筒成形体成形装置に
おいて、ダイ７の上面に非磁性材の板１２を張り付け、
さらに下コアロッド５の端部エッヂ部分に非磁性材のリ
ング１３を張り付けてなる。
度の優れた磁石粉末円筒成形体を成形するための装置を
提供する。 【解決手段】 通常の磁石粉末の円筒成形体成形装置に
おいて、ダイ７の上面に非磁性材の板１２を張り付け、
さらに下コアロッド５の端部エッヂ部分に非磁性材のリ
ング１３を張り付けてなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ラジアル異方性
磁石を作製するための寸法精度の優れた磁石粉末の円筒
成形体を成形するための装置に関するものである。
磁石を作製するための寸法精度の優れた磁石粉末の円筒
成形体を成形するための装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】磁石粉末を円筒成形体に成形する装置
は、図２および図３に示されるように、非磁性超硬から
なり円筒形状を有する上パンチ２および下パンチ３、上
コアロッド４、下コアロッド５、上磁場コイル６、下磁
場コイル６′、ダイ７などで構成されている。
は、図２および図３に示されるように、非磁性超硬から
なり円筒形状を有する上パンチ２および下パンチ３、上
コアロッド４、下コアロッド５、上磁場コイル６、下磁
場コイル６′、ダイ７などで構成されている。
【０００３】この装置を用いて磁石粉末をプレス成形し
成形体を作製するには、図２に示されるように、磁石粉
末８を充填したフィーダーカップ９を、下コアロッド
５、非磁性超硬からなり円筒形状を有する下パンチ３で
構成されたキャビティ１１の上に移動させ、キャビティ
１１内に磁石粉末８を充填する。キャビティ１１内に磁
石粉末８を充填したのち、フィーダーカップ９は、残り
の磁石粉末８を内蔵したままダイ７の表面に沿って水平
移動する。
成形体を作製するには、図２に示されるように、磁石粉
末８を充填したフィーダーカップ９を、下コアロッド
５、非磁性超硬からなり円筒形状を有する下パンチ３で
構成されたキャビティ１１の上に移動させ、キャビティ
１１内に磁石粉末８を充填する。キャビティ１１内に磁
石粉末８を充填したのち、フィーダーカップ９は、残り
の磁石粉末８を内蔵したままダイ７の表面に沿って水平
移動する。
【０００４】磁石粉末８をキャビティ１１内に充填した
のち、上コアロッド４および上パンチ２を同時に押し上
げて磁石粉末８が充填されているキャビティ１１を上パ
ンチ２により封止する。この時、充填される磁石粉末８
は圧縮されないように上パンチ２を押し下げることが必
要である。このキャビティ１１に磁石粉末８を非圧縮状
態に保持したまま、上記上磁場コイル６および下磁場コ
イル６′に通電し、それぞれ磁力線ＡおよびＡ′を発生
させると、磁力線Ａと磁力線Ａ′は反撥し、ダイ７に沿
って流れる。この際、磁石粉末はラジアル方向に配向す
る。この配向を終了したのち、図３に示されるように上
磁場コイル６および下磁場コイル６′に通電しながら、
磁石粉末８をプレス成形し、円筒成形体１を作製する。
作製した円筒成形体１には上磁場コイル６および下磁場
コイル６′に逆通電して逆磁場をかけ、消磁したのち取
り出す。
のち、上コアロッド４および上パンチ２を同時に押し上
げて磁石粉末８が充填されているキャビティ１１を上パ
ンチ２により封止する。この時、充填される磁石粉末８
は圧縮されないように上パンチ２を押し下げることが必
要である。このキャビティ１１に磁石粉末８を非圧縮状
態に保持したまま、上記上磁場コイル６および下磁場コ
イル６′に通電し、それぞれ磁力線ＡおよびＡ′を発生
させると、磁力線Ａと磁力線Ａ′は反撥し、ダイ７に沿
って流れる。この際、磁石粉末はラジアル方向に配向す
る。この配向を終了したのち、図３に示されるように上
磁場コイル６および下磁場コイル６′に通電しながら、
磁石粉末８をプレス成形し、円筒成形体１を作製する。
作製した円筒成形体１には上磁場コイル６および下磁場
コイル６′に逆通電して逆磁場をかけ、消磁したのち取
り出す。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ダイ７および下コアロ
ッド５は磁力線ＡおよびＡ′の通路となっているので磁
化されやすく、ダイ７および下コアロッド５に磁化が残
留すると、図４に示されるように、磁化が残留している
下コアロッド５の端部およびダイ７の開口端部に磁石粉
末８が吸着し、棚１４を形成してキャビティ１１の開口
部の隙間が狭くなり、キャビティ１１内部に磁石粉末８
が均一に安定して供給されず、プレスして得られた円筒
成形体１の高さ寸法および密度にバラツキが生じる。
ッド５は磁力線ＡおよびＡ′の通路となっているので磁
化されやすく、ダイ７および下コアロッド５に磁化が残
留すると、図４に示されるように、磁化が残留している
下コアロッド５の端部およびダイ７の開口端部に磁石粉
末８が吸着し、棚１４を形成してキャビティ１１の開口
部の隙間が狭くなり、キャビティ１１内部に磁石粉末８
が均一に安定して供給されず、プレスして得られた円筒
成形体１の高さ寸法および密度にバラツキが生じる。
【０００６】そのため、下コアロッド５およびダイ７の
残留磁化を交番磁界を印加して消磁する方法も知られて
いるが、プレスする毎に完全に消磁するには時間がかか
り、円筒成形体１の成形時間が長くなってコストが高く
なる。
残留磁化を交番磁界を印加して消磁する方法も知られて
いるが、プレスする毎に完全に消磁するには時間がかか
り、円筒成形体１の成形時間が長くなってコストが高く
なる。
【０００７】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明者等は、
磁石粉末を円筒成形体に成形する装置において、ダイ７
の表面および下コアロッド５端部エッヂ部に、図１に示
されるように、それぞれ非磁性鋼（例えば、オーステナ
イト系ステンレス鋼）板１２および非磁性鋼リング１３
を張り付けると、ダイ７の表面および下コアロッド５の
端部エッヂ部における残留磁化がなくなって磁石粉末８
の吸着がなくなり、したがって図４に示されるような棚
１４の生成がないのでダイ７および下コアロッド５の消
磁を行う必要もなく、さらにフィーダーカップ９から磁
石粉末８をキャビティ１１に安定して供給することがで
き、その後のプレスにより得られた円筒成形体１の高さ
寸法および密度分布のバラツキもなくなるという知見を
得たのである。
磁石粉末を円筒成形体に成形する装置において、ダイ７
の表面および下コアロッド５端部エッヂ部に、図１に示
されるように、それぞれ非磁性鋼（例えば、オーステナ
イト系ステンレス鋼）板１２および非磁性鋼リング１３
を張り付けると、ダイ７の表面および下コアロッド５の
端部エッヂ部における残留磁化がなくなって磁石粉末８
の吸着がなくなり、したがって図４に示されるような棚
１４の生成がないのでダイ７および下コアロッド５の消
磁を行う必要もなく、さらにフィーダーカップ９から磁
石粉末８をキャビティ１１に安定して供給することがで
き、その後のプレスにより得られた円筒成形体１の高さ
寸法および密度分布のバラツキもなくなるという知見を
得たのである。
【０００８】この発明は、かかる知見に基いてなされた
ものであって、開口部を有するダイ７の上方に上下動可
能な円筒形状を有する上パンチ２および上パンチ２に内
接し上下動可能な上コアロッド４を設け、開口部を有す
るダイ７の下方に上下動可能な円筒形状を有する下パン
チ３および下パンチ３に内接し上下動可能な下コアロッ
ド５を設け、上記上パンチ２の周囲に上磁場コイル６を
設け、上記下パンチ３の周囲に下磁場コイル６′を設
け、さらにダイ７の表面をスライドするフィーダーカッ
プ９を設けてなる磁石粉末の円筒成形体成形装置におい
て、上記開口部を有するダイ７の上面に非磁性材の板１
２を張り付け、さらに下コアロッド５の端面のエッヂ部
分に非磁性材のリング１３を張り付けてなる磁石粉末の
円筒成形体成形装置に特徴を有するものである。
ものであって、開口部を有するダイ７の上方に上下動可
能な円筒形状を有する上パンチ２および上パンチ２に内
接し上下動可能な上コアロッド４を設け、開口部を有す
るダイ７の下方に上下動可能な円筒形状を有する下パン
チ３および下パンチ３に内接し上下動可能な下コアロッ
ド５を設け、上記上パンチ２の周囲に上磁場コイル６を
設け、上記下パンチ３の周囲に下磁場コイル６′を設
け、さらにダイ７の表面をスライドするフィーダーカッ
プ９を設けてなる磁石粉末の円筒成形体成形装置におい
て、上記開口部を有するダイ７の上面に非磁性材の板１
２を張り付け、さらに下コアロッド５の端面のエッヂ部
分に非磁性材のリング１３を張り付けてなる磁石粉末の
円筒成形体成形装置に特徴を有するものである。
【０００９】上記ダイ７の上面に張り付ける板１２およ
び下コアロッド５の端面に張り付けるリング１３を構成
する非磁性材は、オーステナイトステンレス鋼、ステラ
イト（Ｃ：２．５〜２．６％、Ｃｏ：４５〜４６％、Ｃ
ｒ：２５〜３０％、Ｗ：１５〜２０％、Ｆｅ：０〜５
％）、アクリット（Ｃ：１．５〜５％、Ｃｏ：３０〜５
５％、Ｃｒ：１５〜３５％、Ｗ：１０〜２０％、Ｆｅ：
０〜５％）などの非磁性材を使用することができる。
び下コアロッド５の端面に張り付けるリング１３を構成
する非磁性材は、オーステナイトステンレス鋼、ステラ
イト（Ｃ：２．５〜２．６％、Ｃｏ：４５〜４６％、Ｃ
ｒ：２５〜３０％、Ｗ：１５〜２０％、Ｆｅ：０〜５
％）、アクリット（Ｃ：１．５〜５％、Ｃｏ：３０〜５
５％、Ｃｒ：１５〜３５％、Ｗ：１０〜２０％、Ｆｅ：
０〜５％）などの非磁性材を使用することができる。
【００１０】なお、この発明の作用については、従来の
磁石粉末の円筒成形体成形装置と同じであるからその説
明を省略する。
磁石粉末の円筒成形体成形装置と同じであるからその説
明を省略する。
【００１１】
【発明の実施の形態】従来の磁石粉末の円筒成形体成形
装置および上記従来の磁石粉末の円筒成形体成形装置の
ダイ７の上面に厚さ：５mmのＳＵＳ３０２ステンレス鋼
板を張り付けさらに下コアロッド５の上端部エッヂ部に
ステライト（Ｃ：２％、Ｃｏ：４８％、Ｃｒ：２８％、
Ｗ：２０％、Ｆｅ：２％）製リングを張り付けた本発明
の磁石粉末の円筒成形体成形装置を用意した。
装置および上記従来の磁石粉末の円筒成形体成形装置の
ダイ７の上面に厚さ：５mmのＳＵＳ３０２ステンレス鋼
板を張り付けさらに下コアロッド５の上端部エッヂ部に
ステライト（Ｃ：２％、Ｃｏ：４８％、Ｃｒ：２８％、
Ｗ：２０％、Ｆｅ：２％）製リングを張り付けた本発明
の磁石粉末の円筒成形体成形装置を用意した。
【００１２】実施例１ 本発明の円筒成形体成形装置のフィーダーカップ９に平
均粒径：１００μｍのＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁石粉末を充填
し、このフィーダーカップ９を非磁性鋼のＳＵＳ３０２
製板１２の上面をスライドさせてキャビティ１１の真上
で停止させ、キャビティ１１に磁石粉末８を充填したの
ちフィーダーカップ９をもとに戻し、上パンチ２および
下パンチ３によりキャビティ１１内に磁石粉末８を封入
し、上磁場コイル６および下磁場コイル６′に通電して
１５ＫＯｅの磁場を印加し、さらにこの磁界を印加しな
がら、上パンチ２および下パンチ３により５ton/cm2 の
圧力にて圧縮成形し、圧縮成形後、上下磁場コイル６，
６′に今までと逆の通電を行って目標高さ：５mmの円筒
成形体１を取り出した。
均粒径：１００μｍのＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁石粉末を充填
し、このフィーダーカップ９を非磁性鋼のＳＵＳ３０２
製板１２の上面をスライドさせてキャビティ１１の真上
で停止させ、キャビティ１１に磁石粉末８を充填したの
ちフィーダーカップ９をもとに戻し、上パンチ２および
下パンチ３によりキャビティ１１内に磁石粉末８を封入
し、上磁場コイル６および下磁場コイル６′に通電して
１５ＫＯｅの磁場を印加し、さらにこの磁界を印加しな
がら、上パンチ２および下パンチ３により５ton/cm2 の
圧力にて圧縮成形し、圧縮成形後、上下磁場コイル６，
６′に今までと逆の通電を行って目標高さ：５mmの円筒
成形体１を取り出した。
【００１３】かかる本発明の円筒成形体成形装置を用い
て同様にして１００個の円筒成形体１を作製したのち、
円筒成形体１の高さを測定したところ、この発明の成形
装置により得られた円筒成形体１はいずれも±０．０５
mmの公差範囲内にあった。
て同様にして１００個の円筒成形体１を作製したのち、
円筒成形体１の高さを測定したところ、この発明の成形
装置により得られた円筒成形体１はいずれも±０．０５
mmの公差範囲内にあった。
【００１４】従来例１ 一方、従来の円筒成形体成形装置のフィーダーカップ９
に平均粒径：１００μｍのＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁石粉末を
充填し、通常のダイ７の表面をスライドさせてキャビテ
ィ１１の真上で停止させ、以下、実施例１と同様にして
１００個の円筒成形体を作製したのち、円筒成形体１の
高さを測定したところ、１００個の円筒成形体１の内で
±０．０５mmの公差範囲外のものが９０個あった。
に平均粒径：１００μｍのＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁石粉末を
充填し、通常のダイ７の表面をスライドさせてキャビテ
ィ１１の真上で停止させ、以下、実施例１と同様にして
１００個の円筒成形体を作製したのち、円筒成形体１の
高さを測定したところ、１００個の円筒成形体１の内で
±０．０５mmの公差範囲外のものが９０個あった。
【００１５】
【発明の効果】上述のように、この発明円筒成形体成形
装置を用いると、従来よりも一層寸法精度の優れた磁石
粉末の円筒成形体を作製することができる。
装置を用いると、従来よりも一層寸法精度の優れた磁石
粉末の円筒成形体を作製することができる。
【図１】この発明の磁石粉末の円筒成形体成形装置の断
面概略図である。
面概略図である。
【図２】従来の磁石粉末の円筒成形体成形装置に磁石粉
末を充填した状態の断面概略図である。
末を充填した状態の断面概略図である。
【図３】従来の磁石粉末の円筒成形体成形装置に充填し
た磁石粉末を圧縮成形した状態を示す断面概略図であ
る。
た磁石粉末を圧縮成形した状態を示す断面概略図であ
る。
【図４】従来の磁石粉末の円筒成形体成形装置を用いた
場合に生ずる課題を説明するための説明図である。
場合に生ずる課題を説明するための説明図である。
１ 円筒成形体 ２ 上パンチ ３ 下パンチ ４ 上コアロッド ５ 下コアロッド ６ 上磁場コイル ６′ 下磁場コイル ７ ダイ ８ 磁石粉末 ９ フィーダーカップ １０ 膜 １１ キャビティ １２ 非磁性材の板 １３ 非磁性材のリング １４ 棚
Claims (1)
- 【請求項１】 開口部を有するダイの上方に上下動可能
な円筒形状を有する上パンチおよび上パンチに内接し上
下動可能な上コアロッドを設け、開口部を有するダイの
下方に上下動可能な円筒形状を有する下パンチおよび下
パンチに内接し上下動可能な下コアロッドを設け、上記
上パンチの周囲に上磁場コイルを設け、上記下パンチの
周囲に下磁場コイルを設け、さらにダイの上面をスライ
ドするフィーダーカップを設けてなる磁石粉末の円筒成
形体成形装置において、 上記開口部を有するダイの上面に非磁性材の板を張り付
け、さらに下コアロッドの端部エッヂ部分に非磁性材の
リングを張り付けてなることを特徴とする磁石粉末の円
筒成形体成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20839695A JPH0935975A (ja) | 1995-07-24 | 1995-07-24 | 磁石粉末の円筒成形体成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20839695A JPH0935975A (ja) | 1995-07-24 | 1995-07-24 | 磁石粉末の円筒成形体成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0935975A true JPH0935975A (ja) | 1997-02-07 |
Family
ID=16555568
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20839695A Withdrawn JPH0935975A (ja) | 1995-07-24 | 1995-07-24 | 磁石粉末の円筒成形体成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0935975A (ja) |
-
1995
- 1995-07-24 JP JP20839695A patent/JPH0935975A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20021001 |