JPH09165603A - 粉末充填方法及び粉末充填装置 - Google Patents
粉末充填方法及び粉末充填装置Info
- Publication number
- JPH09165603A JPH09165603A JP34694595A JP34694595A JPH09165603A JP H09165603 A JPH09165603 A JP H09165603A JP 34694595 A JP34694595 A JP 34694595A JP 34694595 A JP34694595 A JP 34694595A JP H09165603 A JPH09165603 A JP H09165603A
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- Japan
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- powder
- magnetized
- lower core
- magnetic
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 従来のリング状部品の粉末成形装置でキャビ
ティ内に粉末を充填する場合、粉末がブリッジングを起
こし、安定した充填が困難であったので、これを解決し
た粉末充填方法及び粉末充填装置を提供する。 【解決手段】 シューボックス１９を金型１上へ移動さ
せてキャビティ１１内へ原料の磁性体粉末２０を充填す
る際、所定の部分が帯磁する構造の下部コア４３をシュ
ーボックス１９の磁性体粉末２０内へ上昇させ、下部コ
ア４３外周の所定の位置に磁性体粉末２０を付着させた
後、プレス施工位置へ下降させる。
ティ内に粉末を充填する場合、粉末がブリッジングを起
こし、安定した充填が困難であったので、これを解決し
た粉末充填方法及び粉末充填装置を提供する。 【解決手段】 シューボックス１９を金型１上へ移動さ
せてキャビティ１１内へ原料の磁性体粉末２０を充填す
る際、所定の部分が帯磁する構造の下部コア４３をシュ
ーボックス１９の磁性体粉末２０内へ上昇させ、下部コ
ア４３外周の所定の位置に磁性体粉末２０を付着させた
後、プレス施工位置へ下降させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、磁性体（永久磁
石、軟磁性材料、鉄系機械部品など）リング状（薄肉中
空状）の粉末成形体の成形に際して、成形プレスで使用
する粉末充填方法及び粉末充填装置に関するものであ
る。
石、軟磁性材料、鉄系機械部品など）リング状（薄肉中
空状）の粉末成形体の成形に際して、成形プレスで使用
する粉末充填方法及び粉末充填装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、粉末プレスにおける原料の粉末の
充填は下記のように行っている。即ち、図６において金
型１と、下部コア４と、下パンチ２で作り出すキャビテ
ィ１１の上にシューボックス１９を矢印ａで示すように
スライドさせて被せることにより、キャビティ１１に粉
末２１を自然落下させ、その後シューボックス１９を元
の位置に戻すことにより成形空間、即ちキャビティ１１
に入り切れない余分の粉末は摺切って除去する。この場
合シューボックス１９の往復は複数回行うことが多い。
充填は下記のように行っている。即ち、図６において金
型１と、下部コア４と、下パンチ２で作り出すキャビテ
ィ１１の上にシューボックス１９を矢印ａで示すように
スライドさせて被せることにより、キャビティ１１に粉
末２１を自然落下させ、その後シューボックス１９を元
の位置に戻すことにより成形空間、即ちキャビティ１１
に入り切れない余分の粉末は摺切って除去する。この場
合シューボックス１９の往復は複数回行うことが多い。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、キャビティ
１１が狭くて数ｍｍ程度になると、複数回の往復によっ
ても、粉体の性状によっては粉体がブリッジングを起こ
し、充填困難となることが多かった。
１１が狭くて数ｍｍ程度になると、複数回の往復によっ
ても、粉体の性状によっては粉体がブリッジングを起こ
し、充填困難となることが多かった。
【０００４】特に、バインダーが添加された粉末や、永
久磁石用の粉末などのような強磁性粉は、粒子が凝集し
流動性が悪い。従って、キャビティ１１の上部開口部が
狭く粉末がブリッジングを起こし、自然落下を阻止する
ので、粉末の安定した充填は困難であった。
久磁石用の粉末などのような強磁性粉は、粒子が凝集し
流動性が悪い。従って、キャビティ１１の上部開口部が
狭く粉末がブリッジングを起こし、自然落下を阻止する
ので、粉末の安定した充填は困難であった。
【０００５】本発明は、前述した事情に鑑みてなされた
ものであり、下部コアに帯磁した部分を設け、これをシ
ューボックス内の磁性体粉末内へ上昇させることによ
り、従来の欠点を解消した粉末充填方法及び粉末充填装
置を提供するものである。
ものであり、下部コアに帯磁した部分を設け、これをシ
ューボックス内の磁性体粉末内へ上昇させることによ
り、従来の欠点を解消した粉末充填方法及び粉末充填装
置を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明の粉末充填方法は、リング状部品の粉末成形
装置のシューボックスを金型上へ移動させてキャビティ
内へ原料の磁性体粉末を充填する際、所定の部分が帯磁
する構造の下部コアを用い、この下部コアを一旦前記シ
ューボックスの磁性体粉末内へ上昇させ、下部コア外周
の所定の位置に磁性体粉末を付着させた後、プレス施工
位置へ下降させるものである。従って、帯磁した下コア
がシューボックスの磁性体粉末内へ上昇すると下コアの
周囲に磁性体粉末が付着し、下部コアが元の位置（プレ
ス施工位置）へ下降する時強制的に引っ張られてキャビ
ティ内へ入る。
め、本発明の粉末充填方法は、リング状部品の粉末成形
装置のシューボックスを金型上へ移動させてキャビティ
内へ原料の磁性体粉末を充填する際、所定の部分が帯磁
する構造の下部コアを用い、この下部コアを一旦前記シ
ューボックスの磁性体粉末内へ上昇させ、下部コア外周
の所定の位置に磁性体粉末を付着させた後、プレス施工
位置へ下降させるものである。従って、帯磁した下コア
がシューボックスの磁性体粉末内へ上昇すると下コアの
周囲に磁性体粉末が付着し、下部コアが元の位置（プレ
ス施工位置）へ下降する時強制的に引っ張られてキャビ
ティ内へ入る。
【０００７】また、前記課題を解決するため、本発明の
粉末充填装置は、リング状部品の粉末成形装置におい
て、金型に下方より挿入される筒状の下パンチに昇降可
能に挿入される下部コアの一部分が着磁して帯磁されて
いる。
粉末充填装置は、リング状部品の粉末成形装置におい
て、金型に下方より挿入される筒状の下パンチに昇降可
能に挿入される下部コアの一部分が着磁して帯磁されて
いる。
【０００８】また、本発明の粉末充填装置は、リング状
部品の粉末成形装置において、金型に下方より挿入され
る筒状の下パンチに昇降可能に挿入される下部コアの一
部分が、巻回されたソレノイドコイルにより磁化された
構造である。
部品の粉末成形装置において、金型に下方より挿入され
る筒状の下パンチに昇降可能に挿入される下部コアの一
部分が、巻回されたソレノイドコイルにより磁化された
構造である。
【０００９】また、本発明の粉末充填装置は、リング状
部品の粉末成形装置において、金型に下部より挿入され
る筒状の下パンチに昇降可能に挿入されるコアは、先端
のワーク部が強磁性体で、これに続く部分は筒状で、内
部が中空の帯磁ケースで形成され、この帯磁ケース内の
先端部には少なくとも１個の永久磁石が嵌入、固定され
ている。
部品の粉末成形装置において、金型に下部より挿入され
る筒状の下パンチに昇降可能に挿入されるコアは、先端
のワーク部が強磁性体で、これに続く部分は筒状で、内
部が中空の帯磁ケースで形成され、この帯磁ケース内の
先端部には少なくとも１個の永久磁石が嵌入、固定され
ている。
【００１０】さらに、本発明の粉末充填装置は、リング
状部品の粉末成形装置において、金型に下方より挿入さ
れる筒状の下パンチに昇降可能に挿入される下部コア
は、先端のワーク部、及びこれに続く筒状で内部が中空
の帯磁ケースが、非磁性体で形成され、前記帯磁ケース
内の先端部には少なくとも１個の永久磁石が嵌入、固定
されている。
状部品の粉末成形装置において、金型に下方より挿入さ
れる筒状の下パンチに昇降可能に挿入される下部コア
は、先端のワーク部、及びこれに続く筒状で内部が中空
の帯磁ケースが、非磁性体で形成され、前記帯磁ケース
内の先端部には少なくとも１個の永久磁石が嵌入、固定
されている。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下添付図に基づいて本発明の実
施の形態を説明する。図１及び図２は本発明の下部コア
の構成を説明する図、図３及び図４は本発明によるリン
グ磁石の成形順序の説明図で、（ｅ）〜（ｊ）は本発明
の粉末充填方法の説明とは関係がないが、着磁→成形→
製品取り出し、の工程が可能な先に本出願人が出願した
発明の装置に本発明の粉末充填装置を適用し、参考のた
め図示してある。また、図５は従来の粉末充填装置が使
用されたリング磁石の成形装置を示す断面図である。
施の形態を説明する。図１及び図２は本発明の下部コア
の構成を説明する図、図３及び図４は本発明によるリン
グ磁石の成形順序の説明図で、（ｅ）〜（ｊ）は本発明
の粉末充填方法の説明とは関係がないが、着磁→成形→
製品取り出し、の工程が可能な先に本出願人が出願した
発明の装置に本発明の粉末充填装置を適用し、参考のた
め図示してある。また、図５は従来の粉末充填装置が使
用されたリング磁石の成形装置を示す断面図である。
【００１２】本発明の方法を図３の（ａ）〜（ｄ）に基
づいて説明すると、（ａ）に示すように従来の充填工程
と同様に、キャビティ１１の上に磁性体粉末２０の入っ
たシューボックス１９を矢印ｂ方向へスライドさせる。
次に（ｂ）に示すように、帯磁した下部コア４３をシュ
ーボックス１９の磁性体粉末２０内へ上昇させ、粉末を
下部コア４３の帯磁部分に磁気により吸着させる。次に
（ｃ）に示すように、下部コア４３を元の位置（プレス
施工位置）へ戻すと、吸着した粉末はキャビティ１１の
中に入り、下パンチ２までのキャビティ１１に充填され
る。次に（ｄ）に示すように、従来同様に、シューボッ
クス１９を矢印ｃで示すように戻し、キャビティ１１上
部にたまった余分な粉末を摺切る。従来の工程と相違す
るのは、工程に図３の（ｂ）の動作が付加された点であ
る。
づいて説明すると、（ａ）に示すように従来の充填工程
と同様に、キャビティ１１の上に磁性体粉末２０の入っ
たシューボックス１９を矢印ｂ方向へスライドさせる。
次に（ｂ）に示すように、帯磁した下部コア４３をシュ
ーボックス１９の磁性体粉末２０内へ上昇させ、粉末を
下部コア４３の帯磁部分に磁気により吸着させる。次に
（ｃ）に示すように、下部コア４３を元の位置（プレス
施工位置）へ戻すと、吸着した粉末はキャビティ１１の
中に入り、下パンチ２までのキャビティ１１に充填され
る。次に（ｄ）に示すように、従来同様に、シューボッ
クス１９を矢印ｃで示すように戻し、キャビティ１１上
部にたまった余分な粉末を摺切る。従来の工程と相違す
るのは、工程に図３の（ｂ）の動作が付加された点であ
る。
【００１３】その後の、プレス工程を図３の（ｅ）〜図
４の（ｊ）に基づいて説明すると、（ｅ）で電磁石１５
をスライドさせて通電し、粉末を配向する。（ｆ）で電
磁石１５を元の位置へ戻す。（ｇ）で上パンチ８が下降
し、磁性体粉末を圧縮成形する。（ｈ）で上パンチ８を
元へ戻す。（ｉ）で電磁石１５をスライドさせ、（ｅ）
とは逆方向の静磁場あるいはパルス磁場を発生させて成
形体２５の減磁をする。（ｊ）で電磁石１５がスライド
して退去した後、下パンチ２が上昇し成形体２５が取り
出される。
４の（ｊ）に基づいて説明すると、（ｅ）で電磁石１５
をスライドさせて通電し、粉末を配向する。（ｆ）で電
磁石１５を元の位置へ戻す。（ｇ）で上パンチ８が下降
し、磁性体粉末を圧縮成形する。（ｈ）で上パンチ８を
元へ戻す。（ｉ）で電磁石１５をスライドさせ、（ｅ）
とは逆方向の静磁場あるいはパルス磁場を発生させて成
形体２５の減磁をする。（ｊ）で電磁石１５がスライド
して退去した後、下パンチ２が上昇し成形体２５が取り
出される。
【００１４】次に、本発明の粉末充填装置である下部コ
アの構成を説明する。図１の（ａ）は、請求項２の構造
を示し、一体構造の硬質磁性材料（例えばＳＫＤ１１の
合金工具鋼や強磁性超硬合金等）で図のようにリング状
に帯磁４１ａしたもので、他に帯磁模様は縦縞状、らせ
ん状など任意である。また、下部コア４１の帯磁位置
は、必要により、全体、上部のみ、中間部のみ、下部の
みなど成形方式により使い分けるものとする。
アの構成を説明する。図１の（ａ）は、請求項２の構造
を示し、一体構造の硬質磁性材料（例えばＳＫＤ１１の
合金工具鋼や強磁性超硬合金等）で図のようにリング状
に帯磁４１ａしたもので、他に帯磁模様は縦縞状、らせ
ん状など任意である。また、下部コア４１の帯磁位置
は、必要により、全体、上部のみ、中間部のみ、下部の
みなど成形方式により使い分けるものとする。
【００１５】図１の（ｂ）は、請求項３の構造を示し、
下部コア４２はソレノイドコイル２２に電源２３から通
電され電磁石となったものである。
下部コア４２はソレノイドコイル２２に電源２３から通
電され電磁石となったものである。
【００１６】図２の（ａ）は請求項４の構造を示し、先
端のワーク部４３ａが強磁性体で、これに続く部分の帯
磁ケース４３ｂは筒状で内部が中空に形成され非磁性体
（例えばオーステナイト系ステンレス鋼，非磁性超鋼
等）で形成されている。そして、この帯磁ケース４３ｂ
内の先端部には２個の永久磁石２４，２４が嵌入、固定
され、非磁性体の栓４３ｃで封止されている。前記永久
磁石２４は１個でも３個以上でも良い。この下部コア４
３はラジアル配向成形用に適している。
端のワーク部４３ａが強磁性体で、これに続く部分の帯
磁ケース４３ｂは筒状で内部が中空に形成され非磁性体
（例えばオーステナイト系ステンレス鋼，非磁性超鋼
等）で形成されている。そして、この帯磁ケース４３ｂ
内の先端部には２個の永久磁石２４，２４が嵌入、固定
され、非磁性体の栓４３ｃで封止されている。前記永久
磁石２４は１個でも３個以上でも良い。この下部コア４
３はラジアル配向成形用に適している。
【００１７】図２の（ｂ）は、請求項５の構造を示し、
先端のワーク部４４ａ及びこれに続く筒状で内部が中空
の帯磁ケース４４ｂは非磁性体で形成され、帯磁ケース
４４ｂ内の先端部には２個の永久磁石２４，２４が嵌
入、固定され、非磁性体の栓４３ｃで封止されている。
前記永久磁石２４は１個でも３個以上でも良い。この下
部コア４４は鉄系一般機械部品成形用に適している。以
上説明した下部コアの形状は、成形体の形状によりリン
グ状、方形状等任意である。この場合、上部コアや上下
パンチの形状もそれに合わせるのは勿論である。
先端のワーク部４４ａ及びこれに続く筒状で内部が中空
の帯磁ケース４４ｂは非磁性体で形成され、帯磁ケース
４４ｂ内の先端部には２個の永久磁石２４，２４が嵌
入、固定され、非磁性体の栓４３ｃで封止されている。
前記永久磁石２４は１個でも３個以上でも良い。この下
部コア４４は鉄系一般機械部品成形用に適している。以
上説明した下部コアの形状は、成形体の形状によりリン
グ状、方形状等任意である。この場合、上部コアや上下
パンチの形状もそれに合わせるのは勿論である。
【００１８】図５は今まで一般に使用されているリング
磁石の粉末成形装置で、金型１に下パンチ２を挿入して
いる下ラム３と、この下ラム３内に昇降可能に挿入され
て、下パンチ２と共に金型１内にリング状のキャビティ
１１を形成する下部コア４とを有する。
磁石の粉末成形装置で、金型１に下パンチ２を挿入して
いる下ラム３と、この下ラム３内に昇降可能に挿入され
て、下パンチ２と共に金型１内にリング状のキャビティ
１１を形成する下部コア４とを有する。
【００１９】金型１は磁路の一部を形成するヨーク５内
に設置され、この金型１上に設置された上ラム６内には
昇降可能に上部コア７が挿入されている。なお、８は上
ラム６に一体の上パンチである。そして、下ラム３の周
囲には下部磁化コイル９が配置されており、上ラム６の
周囲には上部磁化コイル１０が配置されている。以上説
明した、図５のようなリング磁石の粉末成形装置にも、
本発明は適用できる。
に設置され、この金型１上に設置された上ラム６内には
昇降可能に上部コア７が挿入されている。なお、８は上
ラム６に一体の上パンチである。そして、下ラム３の周
囲には下部磁化コイル９が配置されており、上ラム６の
周囲には上部磁化コイル１０が配置されている。以上説
明した、図５のようなリング磁石の粉末成形装置にも、
本発明は適用できる。
【００２０】さらに、本発明はリング磁石の粉末成形装
置でなくても、磁性体の粉末をプレス施工する成形装置
にも広く適用できる。
置でなくても、磁性体の粉末をプレス施工する成形装置
にも広く適用できる。
【００２１】
【発明の効果】以上、詳細に説明した本発明によれば下
記のような効果を奏するものである。 (1) シューボックスの磁性体粉末内へ上昇した下コアに
は粉末が磁力により吸着され、下部コアが元の位置へ下
降する際に粉末が強制的に引っ張られてキャビティ内へ
入るので、従来のようにキャビティ内で粉末がブリッジ
ングを起こし充填困難となることがない。従って、バイ
ンダーが添加された粉末や永久磁石用の強磁性体の粉末
のように、粒子が凝集し流動性が悪い粉末でも、必要な
一定量の粉末を容易にキャビティ内に充填できる。
記のような効果を奏するものである。 (1) シューボックスの磁性体粉末内へ上昇した下コアに
は粉末が磁力により吸着され、下部コアが元の位置へ下
降する際に粉末が強制的に引っ張られてキャビティ内へ
入るので、従来のようにキャビティ内で粉末がブリッジ
ングを起こし充填困難となることがない。従って、バイ
ンダーが添加された粉末や永久磁石用の強磁性体の粉末
のように、粒子が凝集し流動性が悪い粉末でも、必要な
一定量の粉末を容易にキャビティ内に充填できる。
【図１】本発明の一実施の形態を示す、下部コアの構成
を説明する図で、（ａ）は請求項２の、（ｂ）は請求項
３の構成である。
を説明する図で、（ａ）は請求項２の、（ｂ）は請求項
３の構成である。
【図２】本発明の一実施の形態を示す、下部コアの構成
を説明する図で、（ａ）は請求項４の、（ｂ）は請求項
５の構成である。
を説明する図で、（ａ）は請求項４の、（ｂ）は請求項
５の構成である。
【図３】本発明の一実施の形態を示し、リング磁石の成
形順序の前段を（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ），
（ｅ）で示す説明図である。
形順序の前段を（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ），
（ｅ）で示す説明図である。
【図４】本発明の一実施の形態を示し、リング磁石の成
形順序の後段を（ｆ），（ｇ），（ｈ），（ｉ），
（ｊ）で示す説明図である。
形順序の後段を（ｆ），（ｇ），（ｈ），（ｉ），
（ｊ）で示す説明図である。
【図５】従来の粉末充填装置が使用されたリング磁石の
成形装置を示す断面図である。
成形装置を示す断面図である。
【図６】従来の粉末充填装置による充填方法の説明図で
ある。
ある。
１ 金型 ２ 下パンチ １１ キャビティ １９ シューボックス ２０ 磁性体粉末 ２２ ソレノイドコイル ２４ 永久磁石 ４１，４２，４３，４４ 下部コア ４１ａ 帯磁 ４３ａ，４４ａ ワーク部 ４３ｂ，４４ｂ 帯磁ケース ４３ｃ 栓
Claims (5)
- 【請求項１】 リング状部品の粉末成形装置のシューボ
ックスを金型上へ移動させてキャビティ内へ原料の磁性
体粉末を充填する際、所定の部分が帯磁する構造の下部
コアを用い、この下部コアを一旦前記シューボックスの
磁性体粉末内へ上昇させ、下部コア外周の所定の位置に
磁性体粉末を付着させた後、プレス施工位置へ下降させ
ることを特徴とする粉末充填方法。 - 【請求項２】 リング状部品の粉末成形装置において、
金型に下方より挿入される筒状の下パンチに昇降可能に
挿入される下部コアの一部分が着磁して帯磁されている
ことを特徴とする粉末充填装置。 - 【請求項３】 リング状部品の粉末成形装置において、
金型に下方より挿入される筒状の下パンチに昇降可能に
挿入される下部コアの一部分が、巻回されたソレノイド
コイルにより磁化された構造であることを特徴とする粉
末充填装置。 - 【請求項４】 リング状部品の粉末成形装置において、
金型に下部より挿入される筒状の下パンチに昇降可能に
挿入されるコアは、先端のワーク部が強磁性体で、これ
に続く部分は筒状で、内部が中空の帯磁ケースで形成さ
れ、この帯磁ケース内の先端部には少なくとも１個の永
久磁石が嵌入、固定されていることを特徴とする粉末充
填装置。 - 【請求項５】 リング状部品の粉末成形装置において、
金型に下方より挿入される筒状の下パンチに昇降可能に
挿入される下部コアは、先端のワーク部、及びこれに続
く筒状で内部が中空の帯磁ケースが、非磁性体で形成さ
れ、前記帯磁ケース内の先端部には少なくとも１個の永
久磁石が嵌入、固定されていることを特徴とする粉末充
填装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34694595A JPH09165603A (ja) | 1995-12-14 | 1995-12-14 | 粉末充填方法及び粉末充填装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34694595A JPH09165603A (ja) | 1995-12-14 | 1995-12-14 | 粉末充填方法及び粉末充填装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09165603A true JPH09165603A (ja) | 1997-06-24 |
Family
ID=18386886
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34694595A Pending JPH09165603A (ja) | 1995-12-14 | 1995-12-14 | 粉末充填方法及び粉末充填装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09165603A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107578871A (zh) * | 2017-09-26 | 2018-01-12 | 浙江东阳东磁稀土有限公司 | 一种高性能辐射取向磁瓦的制备方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0441603A (ja) * | 1990-06-06 | 1992-02-12 | Keita Hirai | 磁性金属管の粉末成型方法 |
-
1995
- 1995-12-14 JP JP34694595A patent/JPH09165603A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0441603A (ja) * | 1990-06-06 | 1992-02-12 | Keita Hirai | 磁性金属管の粉末成型方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107578871A (zh) * | 2017-09-26 | 2018-01-12 | 浙江东阳东磁稀土有限公司 | 一种高性能辐射取向磁瓦的制备方法 |
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