JPH0938492A - 窒素酸化物の除去触媒 - Google Patents
窒素酸化物の除去触媒Info
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- JPH0938492A JPH0938492A JP7215464A JP21546495A JPH0938492A JP H0938492 A JPH0938492 A JP H0938492A JP 7215464 A JP7215464 A JP 7215464A JP 21546495 A JP21546495 A JP 21546495A JP H0938492 A JPH0938492 A JP H0938492A
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- alumina
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 酸素を含有する燃焼排ガス中のＮＯxを炭化
水素の共存下で、従来アルミナ系触媒ではＮＯx除去が
困難であった比較的低い温度でも効率よくＮＯxの除去
が進行し、活性温度域の広い窒素酸化物の除去触媒を提
供する。 【技術手段】 アルミナにアルカリ金属およびアルカリ
土類金属から選ばれた少なくとも一種の金属を担持した
後、周期率表第Ｉｂ族金属および第ＶＩＩＩ族金属から
選ばれた少なくとも一種の金属を担待することを特徴と
する窒素酸化物の除去触媒。
水素の共存下で、従来アルミナ系触媒ではＮＯx除去が
困難であった比較的低い温度でも効率よくＮＯxの除去
が進行し、活性温度域の広い窒素酸化物の除去触媒を提
供する。 【技術手段】 アルミナにアルカリ金属およびアルカリ
土類金属から選ばれた少なくとも一種の金属を担持した
後、周期率表第Ｉｂ族金属および第ＶＩＩＩ族金属から
選ばれた少なくとも一種の金属を担待することを特徴と
する窒素酸化物の除去触媒。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、燃焼排ガス中の窒
素酸化物（以下、ＮＯxという）の除去触媒に関する。
特に酸素を含有する燃焼排ガス中のＮＯxを炭化水素の
共存下で除去する触媒に関する。
素酸化物（以下、ＮＯxという）の除去触媒に関する。
特に酸素を含有する燃焼排ガス中のＮＯxを炭化水素の
共存下で除去する触媒に関する。
【０００２】
【従来の技術】環境保全の観点から、大気汚染物質の除
去は大きな社会的な課題である。とりわけ産業活動の拡
大に伴う燃焼排ガスの浄化は、現在の緊急課題である。
移動発生源である自動車や、固定発生源である工場から
排出されるガス中に含まれる窒素化合物は有害なガスで
ある。このため、この排ガス中のＮＯx除去が種々の方
面から検討され、既に幾つかは実用化されている。
去は大きな社会的な課題である。とりわけ産業活動の拡
大に伴う燃焼排ガスの浄化は、現在の緊急課題である。
移動発生源である自動車や、固定発生源である工場から
排出されるガス中に含まれる窒素化合物は有害なガスで
ある。このため、この排ガス中のＮＯx除去が種々の方
面から検討され、既に幾つかは実用化されている。
【０００３】例えば、（１）ガソリン自動車における三
元触媒法や、（２）ボイラー等の大型設備排出源からの
排ガスについてのアンモニアによる選択的還元法等が挙
げられる。しかし、（１）については酸素を含有するデ
ィーゼルエンジン排ガスやガソリンリーンバーンエンジ
ン排ガスへの適用が不可能であり、（２）は有毒で多く
の場合に高圧ガスとして取り扱うアンモニアを用いるた
め設備が巨大化し、小型の発生源、特に移動発生源には
適用が困難である。
元触媒法や、（２）ボイラー等の大型設備排出源からの
排ガスについてのアンモニアによる選択的還元法等が挙
げられる。しかし、（１）については酸素を含有するデ
ィーゼルエンジン排ガスやガソリンリーンバーンエンジ
ン排ガスへの適用が不可能であり、（２）は有毒で多く
の場合に高圧ガスとして取り扱うアンモニアを用いるた
め設備が巨大化し、小型の発生源、特に移動発生源には
適用が困難である。
【０００４】最近、還元剤に炭化水素を用いる接触除去
方法が開示されている。例えば、ゼオライト類を触媒と
するものとして、“第７０回触媒討論会３Ｅ２１９”、
“日本化学会第６１春期年会３Ｈ２０３”、特開平４−
３６７７８号公報に示されているように、Ｃｕ／ＺＳＭ
−５が用いられている。一方、アルミナ系触媒を用いる
方法も“第７３回触媒討論会２Ａ２”、特開平５−３８
４２０号公報等が開示されている。しかしながら、前者
では、触媒の耐久性やＮＯx除去選択性に問題があると
されている。また、後者では良好な耐久性を有するもの
の、高い反応温度が必要という欠点がある。以上のよう
に酸素を含有する排ガスから窒素酸化物を還元除去する
方法は多数試みられているが、未だ実用上十分な性能を
有するものは見いだされていない。
方法が開示されている。例えば、ゼオライト類を触媒と
するものとして、“第７０回触媒討論会３Ｅ２１９”、
“日本化学会第６１春期年会３Ｈ２０３”、特開平４−
３６７７８号公報に示されているように、Ｃｕ／ＺＳＭ
−５が用いられている。一方、アルミナ系触媒を用いる
方法も“第７３回触媒討論会２Ａ２”、特開平５−３８
４２０号公報等が開示されている。しかしながら、前者
では、触媒の耐久性やＮＯx除去選択性に問題があると
されている。また、後者では良好な耐久性を有するもの
の、高い反応温度が必要という欠点がある。以上のよう
に酸素を含有する排ガスから窒素酸化物を還元除去する
方法は多数試みられているが、未だ実用上十分な性能を
有するものは見いだされていない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、酸素
を含有する燃焼排ガス中のＮＯxを炭化水素の共存下
で、従来アルミナ系触媒ではＮＯx除去が困難であった
比較的低い温度でも効率よくＮＯxの除去が進行し、活
性温度域の広い窒素酸化物の除去触媒を提供することに
ある。
を含有する燃焼排ガス中のＮＯxを炭化水素の共存下
で、従来アルミナ系触媒ではＮＯx除去が困難であった
比較的低い温度でも効率よくＮＯxの除去が進行し、活
性温度域の広い窒素酸化物の除去触媒を提供することに
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは前記課題を
解決するため鋭意検討の結果、異なる二種の活性金属の
担持順序を特定して製造した触媒が比較的低い温度でも
効率良くＮＯxの除去が進行し、活性温度域が広いこと
を見出した。
解決するため鋭意検討の結果、異なる二種の活性金属の
担持順序を特定して製造した触媒が比較的低い温度でも
効率良くＮＯxの除去が進行し、活性温度域が広いこと
を見出した。
【０００７】すなわち、本発明はアルミナにアルカリ金
属およびアルカリ土類金属から選ばれた少なくとも一種
の金属を担持した後、周期律表第Ｉｂ族金属および第Ｖ
ＩＩＩ族金属から選ばれた少なくとも一種の金属を担持
することを特徴とする窒素酸化物の除去触媒に関する。
属およびアルカリ土類金属から選ばれた少なくとも一種
の金属を担持した後、周期律表第Ｉｂ族金属および第Ｖ
ＩＩＩ族金属から選ばれた少なくとも一種の金属を担持
することを特徴とする窒素酸化物の除去触媒に関する。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の触媒活性金属はアルカリ
金属およびアルカリ土類金属から選ばれた少なくとも一
種の活性金属である。アルカリ金属としてはセシウム、
カリウムが好ましい。またアルカリ土類金属としてはカ
ルシウムが好ましい。
金属およびアルカリ土類金属から選ばれた少なくとも一
種の活性金属である。アルカリ金属としてはセシウム、
カリウムが好ましい。またアルカリ土類金属としてはカ
ルシウムが好ましい。
【０００９】本発明の触媒活性金属は周期律表第Ｉｂ族
金属および第ＶＩＩＩ族金属から選ばれた少なくとも一
種の金属である。周期律表第Ｉｂ族金属としては銅が好
ましい。また周期律表第ＶＩＩＩ族金属としてはコバル
ト、白金が好ましい。
金属および第ＶＩＩＩ族金属から選ばれた少なくとも一
種の金属である。周期律表第Ｉｂ族金属としては銅が好
ましい。また周期律表第ＶＩＩＩ族金属としてはコバル
ト、白金が好ましい。
【００１０】アルカリ金属およびアルカリ土類金属の担
持量（金属酸化物として触媒全体に対して）は好ましく
は０．０１〜２ｗｔ％、さらに好ましくは０．０５〜
０．５ｗｔ％である。
持量（金属酸化物として触媒全体に対して）は好ましく
は０．０１〜２ｗｔ％、さらに好ましくは０．０５〜
０．５ｗｔ％である。
【００１１】周期律表第Ｉｂ族金属および第ＶＩＩＩ族
金属の担持量（金属酸化物として触媒全体に対して）は
好ましくは０．１〜２０ｗｔ％、さらに好ましくは２〜
１５ｗｔ％である。
金属の担持量（金属酸化物として触媒全体に対して）は
好ましくは０．１〜２０ｗｔ％、さらに好ましくは２〜
１５ｗｔ％である。
【００１２】本発明における触媒担体はアルミナであ
る。アルミナのうちγ−アルミナが好ましい。アルミナ
は比表面積が１０ｍ2／ｇ以上のものが好ましい。比表
面積が１０ｍ2／ｇ未満であると、ＮＯx除去が十分行え
ない。本発明の触媒に高耐熱性を持たせる場合にはアル
ミナにコージェライト、ムライト等を混合することがで
きる。
る。アルミナのうちγ−アルミナが好ましい。アルミナ
は比表面積が１０ｍ2／ｇ以上のものが好ましい。比表
面積が１０ｍ2／ｇ未満であると、ＮＯx除去が十分行え
ない。本発明の触媒に高耐熱性を持たせる場合にはアル
ミナにコージェライト、ムライト等を混合することがで
きる。
【００１３】本発明において、アルミナに担持する異な
る二種の活性金属の担持順序が重要である。すなわち、
アルミナにまずアルカリ金属およびアルカリ土類金属か
ら選ばれた少なくとも一種の活性金属を担持した後、周
期律表第Ｉｂ族金属および第ＶＩＩＩ族金属から選ばれ
た少なくとも一種の活性金属を担持することにより、Ｎ
Ｏx除去活性が十分得られる。しかし、アルカリ金属お
よびアルカリ土類金属から選ばれた少なくとも一種の活
性金属と周期律表第Ｉｂ族金属および第ＶＩＩＩ族金属
から選ばれた少なくとも一種の活性金属を同時に担持し
たり、周期律表第Ｉｂ族金属および第ＶＩＩＩ族金属か
ら選ばれた少なくとも一種の活性化金属を先に担持した
後、アルカリ金属およびアルカリ土類金属から選ばれた
少なくとも一種の活性金属を担持した場合はＮＯx除去
活性が十分得られない。
る二種の活性金属の担持順序が重要である。すなわち、
アルミナにまずアルカリ金属およびアルカリ土類金属か
ら選ばれた少なくとも一種の活性金属を担持した後、周
期律表第Ｉｂ族金属および第ＶＩＩＩ族金属から選ばれ
た少なくとも一種の活性金属を担持することにより、Ｎ
Ｏx除去活性が十分得られる。しかし、アルカリ金属お
よびアルカリ土類金属から選ばれた少なくとも一種の活
性金属と周期律表第Ｉｂ族金属および第ＶＩＩＩ族金属
から選ばれた少なくとも一種の活性金属を同時に担持し
たり、周期律表第Ｉｂ族金属および第ＶＩＩＩ族金属か
ら選ばれた少なくとも一種の活性化金属を先に担持した
後、アルカリ金属およびアルカリ土類金属から選ばれた
少なくとも一種の活性金属を担持した場合はＮＯx除去
活性が十分得られない。
【００１４】上記の金属を担持する方法に関しては特に
限定されない。例えば含浸法、沈着法、蒸発乾固法、混
練法等が挙げられる。本発明では含浸法が好ましく用い
られる。触媒に用いる金属の出発原料としてはそれらの
硝酸塩、硫酸塩、塩化物等が用いられる。好ましくは硝
酸塩が用いられる。
限定されない。例えば含浸法、沈着法、蒸発乾固法、混
練法等が挙げられる。本発明では含浸法が好ましく用い
られる。触媒に用いる金属の出発原料としてはそれらの
硝酸塩、硫酸塩、塩化物等が用いられる。好ましくは硝
酸塩が用いられる。
【００１５】含浸方法について述べる。例えばγ−アル
ミナを硝酸セシウム等の溶液に分散して、４〜８時間撹
拌し、ろ過した後、イオン交換水で十分洗浄する。さら
に温度８０〜１５０℃で乾燥し、温度４００〜７００℃
で１〜３時間焼成する。次に該焼成物を硝酸コバルト等
の水溶液に分散して、４〜６時間撹拌し、ろ過した後、
イオン交換水で十分洗浄する。さらに、温度８０〜１５
０℃で乾燥し、温度４００〜７００℃で、１〜３時間焼
成して触媒を得る。
ミナを硝酸セシウム等の溶液に分散して、４〜８時間撹
拌し、ろ過した後、イオン交換水で十分洗浄する。さら
に温度８０〜１５０℃で乾燥し、温度４００〜７００℃
で１〜３時間焼成する。次に該焼成物を硝酸コバルト等
の水溶液に分散して、４〜６時間撹拌し、ろ過した後、
イオン交換水で十分洗浄する。さらに、温度８０〜１５
０℃で乾燥し、温度４００〜７００℃で、１〜３時間焼
成して触媒を得る。
【００１６】本発明の触媒はアルミナに上記金属を担持
した後、例えば、シリカ・アルミナ等の無機酸化物や粘
土をバインダーとして、球状、柱状、ハニカム状等の適
当な形に成型しても良く、またアルミナに金属を導入す
る前に該バインダーを添加して成型し、その後金属を導
入しても良い。いずれにしても特に限定されるものでは
ない。本発明の触媒は燃焼排ガス中のＮＯxを除去する
触媒として用いる。特に酸素を含有する燃焼排ガス中の
ＮＯxを炭化水素の共存化で除去する触媒として用い
る。
した後、例えば、シリカ・アルミナ等の無機酸化物や粘
土をバインダーとして、球状、柱状、ハニカム状等の適
当な形に成型しても良く、またアルミナに金属を導入す
る前に該バインダーを添加して成型し、その後金属を導
入しても良い。いずれにしても特に限定されるものでは
ない。本発明の触媒は燃焼排ガス中のＮＯxを除去する
触媒として用いる。特に酸素を含有する燃焼排ガス中の
ＮＯxを炭化水素の共存化で除去する触媒として用い
る。
【００１７】本発明でいう炭化水素とは、炭素と水素か
ら構成される化合物であり、通常いわれるオレフィン
類、パラフィン類、環状化合物あるいはこれらの化合物
を含有する炭化水素等である。好ましくは、揮発性で本
発明の処理温度において気体状のものであればよい。炭
化水素の添加量は燃焼排ガス中の窒素酸化物濃度に対し
てＣ１換算で好ましくは１〜２０倍、さらに好ましくは
３〜１５倍である。
ら構成される化合物であり、通常いわれるオレフィン
類、パラフィン類、環状化合物あるいはこれらの化合物
を含有する炭化水素等である。好ましくは、揮発性で本
発明の処理温度において気体状のものであればよい。炭
化水素の添加量は燃焼排ガス中の窒素酸化物濃度に対し
てＣ１換算で好ましくは１〜２０倍、さらに好ましくは
３〜１５倍である。
【００１８】また、本発明でいう酸素を含有する燃焼排
ガスとは、酸素を少なくとも０．１％以上含有する燃焼
排ガスのことであり、通常の内燃機関やボイラー等から
排出されるものである。本発明はとりわけ、ディーゼル
エンジン、希薄燃焼方式のガソリンエンジンからの排ガ
スのように、酸素を多量に含有する排ガスに対し有効で
ある。
ガスとは、酸素を少なくとも０．１％以上含有する燃焼
排ガスのことであり、通常の内燃機関やボイラー等から
排出されるものである。本発明はとりわけ、ディーゼル
エンジン、希薄燃焼方式のガソリンエンジンからの排ガ
スのように、酸素を多量に含有する排ガスに対し有効で
ある。
【００１９】本発明によるＮＯx除去処理温度は３００
〜５５０℃の範囲、好ましくは３５０〜５５０℃であ
る。この温度が３００℃より低いとＮＯxの除去ができ
ず、また５５０℃より高いと共存させた炭化水素が燃焼
を起こし、ＮＯxの除去率が低いという欠点がある。本
発明では触媒と処理ガスとの接触時間は限定されるもの
ではない。
〜５５０℃の範囲、好ましくは３５０〜５５０℃であ
る。この温度が３００℃より低いとＮＯxの除去ができ
ず、また５５０℃より高いと共存させた炭化水素が燃焼
を起こし、ＮＯxの除去率が低いという欠点がある。本
発明では触媒と処理ガスとの接触時間は限定されるもの
ではない。
【００２０】本発明の触媒でを窒素酸化物の除去を実施
する場合は、触媒を充填した反応処理装置（処理部）に
クラー等で所定の温度にした燃焼排ガスを導入し、専用
タンクに入った所定の炭化水素を該処理あるいはそれよ
り前の適当なラインに添加すればよい。該排ガスが所定
温度にない場合は、処理部を加熱してもよい。また本発
明をエンジンからの排ガスに適用した場合、既設の燃料
タンクに入ったガソリン等の燃料油の一部をエンジンを
バイパスして、エンジンの出口側に設けた処理部に添加
してもよく、また該バイパスに設けた改質部で改質処理
等を施してから処理部に添加することもできる。
する場合は、触媒を充填した反応処理装置（処理部）に
クラー等で所定の温度にした燃焼排ガスを導入し、専用
タンクに入った所定の炭化水素を該処理あるいはそれよ
り前の適当なラインに添加すればよい。該排ガスが所定
温度にない場合は、処理部を加熱してもよい。また本発
明をエンジンからの排ガスに適用した場合、既設の燃料
タンクに入ったガソリン等の燃料油の一部をエンジンを
バイパスして、エンジンの出口側に設けた処理部に添加
してもよく、また該バイパスに設けた改質部で改質処理
等を施してから処理部に添加することもできる。
【００２１】
【実施例】次に、実施例によって本発明をさらに詳しく
述べる。実施例１ （触媒の調製）γ−アルミナ（比表面積１００ｍ2／
ｇ）を０．１Ｎ硝酸セシウムの溶液に分散し、６時間撹
拌、ろ過後イオン交換水で充分洗浄した。得られたもの
を減圧乾燥後１１０℃で乾燥し、５００℃で２時間焼成
した。さらに、これを０．１Ｎ硝酸コバルトの溶液に分
散し、６時間撹拌、ろ過後イオン交換水で充分洗浄し
た。得られたものを減圧乾燥後１１０℃で乾燥し、５０
０℃で２時間焼成して触媒を得た。得られた触媒は、金
属酸化物としてコバルトを７ｍａｓｓ％、セシウムを約
０．１ｍａｓｓ％含有していた。
述べる。実施例１ （触媒の調製）γ−アルミナ（比表面積１００ｍ2／
ｇ）を０．１Ｎ硝酸セシウムの溶液に分散し、６時間撹
拌、ろ過後イオン交換水で充分洗浄した。得られたもの
を減圧乾燥後１１０℃で乾燥し、５００℃で２時間焼成
した。さらに、これを０．１Ｎ硝酸コバルトの溶液に分
散し、６時間撹拌、ろ過後イオン交換水で充分洗浄し
た。得られたものを減圧乾燥後１１０℃で乾燥し、５０
０℃で２時間焼成して触媒を得た。得られた触媒は、金
属酸化物としてコバルトを７ｍａｓｓ％、セシウムを約
０．１ｍａｓｓ％含有していた。
【００２２】（活性評価）上記の触媒調整で得られた触
媒を反応処理装置に充填し、そこに所定の反応温度でＮ
Ｏxを１０００ｐｐｍ、酸素を１０ｖｏｌ％および水を
７ｖｏｌ％含有するガスを流量（空間速度、Ｓ．Ｖ．）
３５０００ｈ-1導入して反応を行わせ、その接触反応に
よりＮＯx除去率を求めた。なお上記接触反応の前に、
炭化水素として、プロピレンを約１０００ｐｐｍ反応ガ
ス中に添加した。得られた結果を図１に示す。
媒を反応処理装置に充填し、そこに所定の反応温度でＮ
Ｏxを１０００ｐｐｍ、酸素を１０ｖｏｌ％および水を
７ｖｏｌ％含有するガスを流量（空間速度、Ｓ．Ｖ．）
３５０００ｈ-1導入して反応を行わせ、その接触反応に
よりＮＯx除去率を求めた。なお上記接触反応の前に、
炭化水素として、プロピレンを約１０００ｐｐｍ反応ガ
ス中に添加した。得られた結果を図１に示す。
【００２３】実施例２ γ−アルミナ（比表面積１００ｍ2／ｇ）を０．１Ｎ硝
酸カリウムの溶液に分散し、６時間撹拌、ろ過後イオン
交換水で充分洗浄した。得られたものを減圧乾燥後１１
０℃で乾燥し、５００℃で２時間焼成した。さらに、こ
れを０．１Ｎ硝酸コバルトの溶液に分散し、６時間撹
拌、ろ過後イオン交換水で充分洗浄した。得られたもの
を減圧乾燥後１１０℃で乾燥し、５００℃で２時間焼成
して触媒を得た。得られた触媒は、金属酸化物としてコ
バルトを７ｍａｓｓ％、カリウムを約０．１ｍａｓｓ％
含有していた。その触媒を実施例１と同じ方法で活性
評価した。結果を図１に示す。
酸カリウムの溶液に分散し、６時間撹拌、ろ過後イオン
交換水で充分洗浄した。得られたものを減圧乾燥後１１
０℃で乾燥し、５００℃で２時間焼成した。さらに、こ
れを０．１Ｎ硝酸コバルトの溶液に分散し、６時間撹
拌、ろ過後イオン交換水で充分洗浄した。得られたもの
を減圧乾燥後１１０℃で乾燥し、５００℃で２時間焼成
して触媒を得た。得られた触媒は、金属酸化物としてコ
バルトを７ｍａｓｓ％、カリウムを約０．１ｍａｓｓ％
含有していた。その触媒を実施例１と同じ方法で活性
評価した。結果を図１に示す。
【００２４】実施例３ γ−アルミナ（比表面積１００ｍ2／ｇ）を０．１Ｎ硝
酸カルシウムの溶液に分散し、６時間撹拌、ろ過後イオ
ン交換水で充分洗浄した。得られたものを減圧乾燥後１
１０℃で乾燥し、５００℃で２時間焼成した。さらに、
これを０．１Ｎ硝酸コバルトの溶液に分散し、６時間撹
拌、ろ過後イオン交換水で充分洗浄した。得られたもの
を減圧乾燥後１１０℃で乾燥し、５００℃で２時間焼成
して触媒を得た。得られた触媒は、金属酸化物としてコ
バルトを７ｍａｓｓ％、カルシウムを約０．１ｍａｓｓ
％含有していた。その触媒を実施例１と同じ方法で活性
評価した。結果を図１に示す。
酸カルシウムの溶液に分散し、６時間撹拌、ろ過後イオ
ン交換水で充分洗浄した。得られたものを減圧乾燥後１
１０℃で乾燥し、５００℃で２時間焼成した。さらに、
これを０．１Ｎ硝酸コバルトの溶液に分散し、６時間撹
拌、ろ過後イオン交換水で充分洗浄した。得られたもの
を減圧乾燥後１１０℃で乾燥し、５００℃で２時間焼成
して触媒を得た。得られた触媒は、金属酸化物としてコ
バルトを７ｍａｓｓ％、カルシウムを約０．１ｍａｓｓ
％含有していた。その触媒を実施例１と同じ方法で活性
評価した。結果を図１に示す。
【００２５】実施例４ γ−アルミナ（比表面積１００ｍ2／ｇ）を０．１Ｎ硝
酸セシウムの溶液に分散し、６時間撹拌、ろ過後イオン
交換水で充分洗浄した。得られたものを減圧乾燥後１１
０℃で乾燥し、５００℃で２時間焼成した。さらに、こ
れを０．１Ｎ硝酸銅の溶液に分散し、６時間撹拌、ろ過
後イオン交換水で充分洗浄した。得られたものを減圧乾
燥後１１０℃で乾燥し、５００℃で２時間焼成して触媒
を得た。得られた触媒は、金属酸化物として銅を５ｍａ
ｓｓ％、セシウムを約０．１ｍａｓｓ％含有していた。
その触媒を実施例１と同じ方法で活性評価した。結果を
図１に示す。
酸セシウムの溶液に分散し、６時間撹拌、ろ過後イオン
交換水で充分洗浄した。得られたものを減圧乾燥後１１
０℃で乾燥し、５００℃で２時間焼成した。さらに、こ
れを０．１Ｎ硝酸銅の溶液に分散し、６時間撹拌、ろ過
後イオン交換水で充分洗浄した。得られたものを減圧乾
燥後１１０℃で乾燥し、５００℃で２時間焼成して触媒
を得た。得られた触媒は、金属酸化物として銅を５ｍａ
ｓｓ％、セシウムを約０．１ｍａｓｓ％含有していた。
その触媒を実施例１と同じ方法で活性評価した。結果を
図１に示す。
【００２６】実施例５ γ−アルミナ（比表面積１００ｍ2／ｇ）を０．１Ｎ硝
酸セシウムの溶液に分散し、６時間撹拌、ろ過後イオン
交換水で充分洗浄した。得られたものを減圧乾燥後１１
０℃で乾燥し、５００℃で２時間焼成した。さらに、こ
れを０．１Ｎ塩化白金酸の溶液に分散し、６時間撹拌、
ろ過後イオン交換水で充分洗浄した。得られたものを減
圧乾燥後１１０℃で乾燥し、５００℃で２時間焼成して
触媒を得た。得られた触媒は、金属酸化物として白金を
６ｍａｓｓ％、セシウムを約０．１ｍａｓｓ％含有して
いた。その触媒を実施例１と同じ方法で活性評価した。
結果を図１に示す。
酸セシウムの溶液に分散し、６時間撹拌、ろ過後イオン
交換水で充分洗浄した。得られたものを減圧乾燥後１１
０℃で乾燥し、５００℃で２時間焼成した。さらに、こ
れを０．１Ｎ塩化白金酸の溶液に分散し、６時間撹拌、
ろ過後イオン交換水で充分洗浄した。得られたものを減
圧乾燥後１１０℃で乾燥し、５００℃で２時間焼成して
触媒を得た。得られた触媒は、金属酸化物として白金を
６ｍａｓｓ％、セシウムを約０．１ｍａｓｓ％含有して
いた。その触媒を実施例１と同じ方法で活性評価した。
結果を図１に示す。
【００２７】比較例１ アルミナを金属含有する溶液に分散させることなく、実
施例１と同じ方法で活性評価した。結果を図１に示す。
施例１と同じ方法で活性評価した。結果を図１に示す。
【００２８】比較例２ γ−アルミナ（比表面積１００ｍ2／ｇ）を０．１Ｎ硝
酸コバルトの溶液に分散し、６時間撹拌、ろ過後イオン
交換水で充分洗浄した。得られたものを減圧乾燥後１１
０℃で乾燥し、５００℃で２時間焼成した。さらに、こ
れを０．１Ｎ硝酸カリウムの溶液に分散し、６時間撹
拌、ろ過後イオン交換水で充分洗浄した。得られたもの
を減圧乾燥後１１０℃で乾燥し、５００℃で２時間焼成
して触媒を得た。得られた触媒は、金属酸化物としてコ
バルトを７ｍａｓｓ％、カリウムを約０．１ｍａｓｓ％
含有していた。その触媒を実施例１と同じ方法で活性評
価した。結果を図１に示す。
酸コバルトの溶液に分散し、６時間撹拌、ろ過後イオン
交換水で充分洗浄した。得られたものを減圧乾燥後１１
０℃で乾燥し、５００℃で２時間焼成した。さらに、こ
れを０．１Ｎ硝酸カリウムの溶液に分散し、６時間撹
拌、ろ過後イオン交換水で充分洗浄した。得られたもの
を減圧乾燥後１１０℃で乾燥し、５００℃で２時間焼成
して触媒を得た。得られた触媒は、金属酸化物としてコ
バルトを７ｍａｓｓ％、カリウムを約０．１ｍａｓｓ％
含有していた。その触媒を実施例１と同じ方法で活性評
価した。結果を図１に示す。
【００２９】比較例３ γ−アルミナ（比表面積１００ｍ2／ｇ）を０．１Ｎ硝
酸コバルトおよび０．１Ｎ硝酸カリウムを同時に溶解さ
せた溶液に分散し、６時間撹拌、ろ過後イオン交換水で
充分洗浄した。得られたものを減圧乾燥後１１０℃で乾
燥し、５００℃で２時間焼成して触媒を得た。得られた
触媒は、金属酸化物としてコバルトを７ｍａｓｓ％、カ
リウムを約０．１ｍａｓｓ％含有していた。その触媒を
実施例１と同じ方法で活性評価した。結果を図１に示
す。
酸コバルトおよび０．１Ｎ硝酸カリウムを同時に溶解さ
せた溶液に分散し、６時間撹拌、ろ過後イオン交換水で
充分洗浄した。得られたものを減圧乾燥後１１０℃で乾
燥し、５００℃で２時間焼成して触媒を得た。得られた
触媒は、金属酸化物としてコバルトを７ｍａｓｓ％、カ
リウムを約０．１ｍａｓｓ％含有していた。その触媒を
実施例１と同じ方法で活性評価した。結果を図１に示
す。
【００３０】比較例４ γ−アルミナを０．１Ｎ硝酸カリウムの溶液に分散させ
る操作を除き、他は実施例１と全く同様な方法で活性評
価した。結果を図１に示す。
る操作を除き、他は実施例１と全く同様な方法で活性評
価した。結果を図１に示す。
【００３１】比較例５ γ−アルミナを０．１Ｎ硝酸コバルトの溶液に分散させ
る操作を除き、他は実施例１と全く同様な方法で活性評
価した。結果を図１に示す。
る操作を除き、他は実施例１と全く同様な方法で活性評
価した。結果を図１に示す。
【００３２】図１から明らかなように、実施例１〜５で
得た本発明に係わる触媒は、３５０℃〜５５０℃の広い
処理温度で高いＮＯx除去活性が得られ、その中でも比
較的低い温度において比較例１〜５で得た触媒に比べて
非常に高いＮＯx除去が得られた。従って、従来アルミ
ナ系触媒ではＮＯx除去が困難であった比較的低い温度
でも効率よくＮＯxの除去が可能であることが判った。
得た本発明に係わる触媒は、３５０℃〜５５０℃の広い
処理温度で高いＮＯx除去活性が得られ、その中でも比
較的低い温度において比較例１〜５で得た触媒に比べて
非常に高いＮＯx除去が得られた。従って、従来アルミ
ナ系触媒ではＮＯx除去が困難であった比較的低い温度
でも効率よくＮＯxの除去が可能であることが判った。
【００３３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の窒素酸化
物の除去触媒は、酸素を含有する燃焼排ガス中のＮＯx
を炭化水素の共存下で、従来アルミナ系触媒ではＮＯx
除去が困難であった比較的低い温度でも効率よくＮＯx
の除去が進行するため、活性温度域の広い。
物の除去触媒は、酸素を含有する燃焼排ガス中のＮＯx
を炭化水素の共存下で、従来アルミナ系触媒ではＮＯx
除去が困難であった比較的低い温度でも効率よくＮＯx
の除去が進行するため、活性温度域の広い。
【図１】 実施例および比較例の触媒のＮＯx除去活性
を示すグラフである。
を示すグラフである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０１Ｄ 53/36 １０２Ｈ １０２Ｃ
Claims (1)
- 【請求項１】 アルミナにアルカリ金属およびアルカリ
土類金属から選ばれた少なくとも一種の金属を担持した
後、周期率表第Ｉｂ族金属および第ＶＩＩＩ族金属から
選ばれた少なくとも一種の金属を担待することを特徴と
する窒素酸化物の除去触媒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7215464A JPH0938492A (ja) | 1995-08-02 | 1995-08-02 | 窒素酸化物の除去触媒 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7215464A JPH0938492A (ja) | 1995-08-02 | 1995-08-02 | 窒素酸化物の除去触媒 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0938492A true JPH0938492A (ja) | 1997-02-10 |
Family
ID=16672815
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7215464A Pending JPH0938492A (ja) | 1995-08-02 | 1995-08-02 | 窒素酸化物の除去触媒 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0938492A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012115731A (ja) * | 2010-11-29 | 2012-06-21 | Daihatsu Motor Co Ltd | 排ガス浄化用触媒 |
| JP2023515555A (ja) * | 2020-02-27 | 2023-04-13 | コンセッホ スペリオル デ インベスティガシオンス サイエンティフィカス（シーエスアイシー） | Ｎ２ｏ分解用の材料 |
-
1995
- 1995-08-02 JP JP7215464A patent/JPH0938492A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012115731A (ja) * | 2010-11-29 | 2012-06-21 | Daihatsu Motor Co Ltd | 排ガス浄化用触媒 |
| JP2023515555A (ja) * | 2020-02-27 | 2023-04-13 | コンセッホ スペリオル デ インベスティガシオンス サイエンティフィカス（シーエスアイシー） | Ｎ２ｏ分解用の材料 |
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