JPH0938509A

JPH0938509A - 精米方法

Info

Publication number: JPH0938509A
Application number: JP19276195A
Authority: JP
Inventors: Keiji Saiga; 慶二雜賀
Original assignee: Toyo Rice Cleaning Machines Co Ltd; Toyo Seimaiki Seisakusho KK
Current assignee: Toyo Rice Cleaning Machines Co Ltd; Toyo Seimaiki Seisakusho KK
Priority date: 1995-07-28
Filing date: 1995-07-28
Publication date: 1997-02-10
Anticipated expiration: 2015-07-28
Also published as: JP3204048B2

Abstract

(57)【要約】【課題】鼠の糞の除去に適した精米方法を実現するこ
と。【解決手段】精米プラントにおいて、精米機よりも前の
工程で米粒より僅かに大きい長孔による粒大選別また
は、色彩または明度の差を利用した光電選別によって玄
米中に混入している鼠の糞を除去する精米方法であり、
具体的には、精米機よりも前の工程で、選別筒または揺
動ふるいによる粒大選別または光電選別を行うものであ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、鼠の糞の除去に適
した精米方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】業務的に玄米を精白米に仕上げるには、
選別機器を組み込んだ、いわゆる精米プラントにより行
われるのが一般的であり、これら精米プラントでは、精
米機の工程の前に、収穫時や保管作業時に混入する石や
保存袋の破片等の異物が取り除かれる。この異物の除去
には、石に対しては米粒との比重差を利用した公知の石
抜き機が、また保存袋の破片や紐等、玄米粒よりも大幅
に大きい非粒状異物については、公知の粗選機による選
別が用いられる。又、精米機を通した後の工程には、精
米工程で発生する砕粒や、精米工程後の搬送路等に付着
後剥離する糠玉を除去する公知の粒大選別機（シフタ
ー）や、精白米粒の中のヤケ米（黒粒）を除去する公知
の色彩選別機等が設置されている。上記のように、精米
機の前工程に設置する選別機と、後工程に設置する選別
機とに分かれているのは、次の理由にによるものであ
る。すなわち、粒大選別機（シフター）は精米機の後工
程でないと、精白米中に混入されている砕粒や糠玉が除
去できないし、また色彩選別機を後工程に設置するの
は、精白米中のヤケ米は黒白の色彩差が生じて選別効率
が高まるからであって、黄茶色の玄米中のヤケ米を除去
するよりも、はるかに効率的だからである。従って、精
米機の前工程で米粒より僅かに大きい異物の粒大選別
や、色彩選別が行われることは無かったのである。

【０００３】ところで、それらの選別機を用いた従来の
精米プラントでも、鼠の糞がたまたま除去されることが
あるが、極めて稀なことであった。しかしそれは選別除
去率が低いのではなく、それだけしか混入していないと
認識されており、従ってその除去対策としても充分だと
考えられてきた。それは石抜き機での比重選別ではある
程度の見逃しがあるとしても、色彩（白と黒）の差で選
別する色彩選別機では、白い精白米粒中の黒い鼠の糞の
除去は完璧と考えられていたからである。しかも実際に
商品化された精白米粒中には、鼠の糞は皆無であった。
このように、従来の米粒中の鼠の糞の除去対策として
は、精米機の後工程に設けた色彩選別機にて完全に除去
されているし、誰もそれについての疑いを感じることも
無かった。また鼠の糞の混入率も微々たるものでしかな
いと認識されてきた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら本発明者
は鼠の生態を詳細に研究した結果、色彩選別等によって
除去されている鼠の糞の量が少ないのではないか、或い
は鼠の糞の選別除去を精米機の工程の後で行うこと自体
が間違っているのではないか、という言う点に思い至っ
た。すなわち、玄米を精米機に通すまでに（精米機の前
の工程において）鼠の糞の除去が行われない場合は、鼠
の糞は米粒とともに精米機内に入ることになり、その場
合は鼠の糞は米粒よりはるかに軟らかく且つ粘性が高い
為、精米機内での高圧の粒粒摩擦によって米粒に練りつ
ぶされて精白米の表面に塗りたくられ、糞の原形が消え
ているために精米機から排出された精白米の中には鼠の
糞が少ないのではないか、という可能性に着目した。そ
して実際の調査により、これまで知られていなかった驚
くべき事実を突き止めた。本発明者の測定では、後述す
るような大きさの鼠の糞が、実に玄米１トン当たり平均
３個も混入していることが判明した。さらに判明したこ
とは、従来の石抜き機で選別される鼠の糞は、何らかの
理由で特別に比重の高いものであり、また精米工程後に
色彩選別機で選別される鼠の糞は、これも何らかの理由
で精米機での高圧にも耐えられるほど特別に壊れにくい
強固なもので、いずれも鼠の糞としては異常な糞であ
り、大多数を占める通常の鼠の糞はそれらとは異なり比
重が米粒と同じかそれより軽く、その為に石抜き機で除
去されずに玄米中に混入したまま精米機に入り、しかも
これらの糞は強度が無く軟粘状ゆえに精米機内で米粒群
とともに高圧攪拌される結果すりつぶされ、精白米粒に
塗りたくられて原形が消失していたという点である。従
って、従来の粒のまま精米機より排出されていた糞は、
何らかの事情ですりつぶされにくい硬化した特殊な糞
で、極めて稀にしかないものであったことがわかる。換
言すれば、精米機より排出された精白米には、原形を保
った鼠の糞はほとんど存在しなかったことと、玄米の段
階では玄米も鼠の糞もともに暗色の為に肉眼では判別し
づらかったことにより、誰もその混入存在に気付かなか
っただけのことである。まして商品としての精白米粒の
表面に糞が塗りたくられていたなどとは、誰も知る由も
無かったのである。従って我々が食していた精白米は、
炊飯前の洗米処理にて洗浄されるにせよ、鼠の糞にまみ
れていたことを知るにつけ慄然とする。

【０００５】そこで、玄米中に混入する鼠の糞を完全に
除去することが必要となるが、上記の公知方法によって
玄米の段階で鼠の糞を除去することを考えても、玄米粒
の大きさおよび形状は、５〜５．５ｍｍ×２．９〜３ｍ
ｍ×１．７〜２．３ｍｍの偏平形であるのに対して、鼠
の糞の大きさおよび形状は、約１５〜２０ｍｍ×３〜４
ｍｍの紡錘形、またはソーセージ形であり、玄米粒に対
して僅かに大きいかまたは略同じ大きさである。従っ
て、もっと大きい異物しか除去できない前記粗選機では
除去することができるはずがない。またほとんどの鼠の
糞は、米粒と比重の差が少ないので、比重選別の石抜き
機でも除去できないことは前述のとおりである。

【０００６】また上記例以外にも、玄米中に混入してい
る異物を除去するための粒大選別装置は無くもなく、こ
れを鼠の糞の除去に転用することも本発明者は考えた。
その装置例として図１４に示したものがある。図１４
は、従来の粒大選別装置５０の断面構造を表している。
図示するものは、壁面に多数の小孔５２が穿設された選
別筒５４をほぼ水平に固定設置し、この選別筒５４内に
設けられたスクリュー羽根５６に攪拌羽根５８を付設し
たものである。原料玄米は投入口６０から投入され、ス
クリュー羽根５６の回転によって排出口６２まで選別筒
５４内を搬送される。この時、選別筒５４内で移送され
る原料玄米を攪拌羽根５８の回転によって攪拌し、含ま
れる微小異物を選別筒５４の周面から排出するものであ
る。すなわち本装置は、大多数を占める玄米粒を選別筒
５４の先端から取り出す一方、微量の混入異物は選別筒
５４の周面から取り出す構成であり、除去対象となる異
物は微小異物に限定されてしまう。

【０００７】以上のように、上記従来の粒大選別装置５
０は、大多数の玄米粒中に混入した少量の微小異物の除
去を対象としたものであり、玄米粒より僅かに大きい異
物、又は体積が同程度の異物については除去できなかっ
た。また、選別筒５４の小孔５２の径を玄米粒よりも若
干大きくしておき、選別筒５４の壁面から大多数の玄米
粒を排出する一方、選別筒５４の先端から少量の異物を
排出することも考えられるが、図の構造からも明らかな
ように、玄米粒は小孔５２から排出されるものの、その
多くは排出口６２からも流下してしまい、それを避ける
には処理能力が著しく低下してしまう。

【０００８】さらに、この異物を除去する他の方法とし
て一般的に用いられているものに、メッシュ篩を使用す
る方法もある。このメッシュ篩を用いる場合、当然なが
ら図１５のように、メッシュ６４の開口対角線長ｘを玄
米粒の長径よりも若干長く設定する。ところが、開口対
角線長ｘをこのように設定すると、開口部６６が大きく
なる結果、かなり大きな異物しか除去できなくなる。し
かも開口部６６に対して玄米粒が斜めにならないとメッ
シュ６４を通過することができないため、処理能力が著
しく低下してしまう。そこで、開口部６６に対する玄米
粒の方向如何に係わらずメッシュ６４を通過可能とする
為、メッシュ６４の開口辺長ｙを玄米粒の長径より若干
長く設定する方法が取られるが、この場合には、メッシ
ュ６４の開口部６６が一層大きくなり、極めて大きい異
物のみしか除去することはできない。そして当然なが
ら、これでは鼠の糞は除去できない。

【０００９】以上説明したように、玄米を精米機に通す
前での、粒大選別による鼠の糞を除去する適当な選別機
は無かった。しかも粒大選別以外の選別手段も無かった
のである。例えば精白米の「焼け米」の選別除去を目的
とした色彩選別機を玄米中の鼠の糞の除去に用いる発想
自体も無かったし、仮にあったとしても通常の色彩選別
機のままでは、糞の選別率は極めて低くなるので選別で
きなかった。そして、その他の選別機で玄米中の糞を除
去するという発想自体も無く、その機能を有する選別機
も存在しなかった。

【００１０】

【課題を解決するための手段】このように、精米工程に
おいて混入する鼠の糞の量は、従来考えられていたレベ
ルよりはるかに多いことが確かめられたが、この鼠の糞
を精米工程中に持ち込まない精米方法が無かった。しか
し、このような課題は本発明にかかる、精米プラントに
おいて、精米機よりも前の工程で米粒より僅かに大きい
長孔による粒大選別または、色彩または明度の差を利用
した光電選別によって鼠の糞を除去する精米方法を取る
ことで解決できる。そして粒大選別では具体的に、筒体
の周面に玄米粒の短径よりもやや大きい短径を持つ多数
の選別用長孔を開口した選別筒内において、回転力と移
送抵抗によって選別筒の長軸方向で異なる加圧力を付与
しながら、原料玄米を前記長軸方向に移送することで、
玄米粒を前記選別用長孔より流出させる一方、原料玄米
中に混在する選別用長孔の短径よりもやや大きい鼠の糞
を、選別筒の移送方向先端側から排出させることによっ
て原料玄米中の玄米粒と鼠の糞とを分離する粒大選別を
行う精米方法となる。またこれとは別に、米粒よりやや
大きい長孔を有する揺動ふるいにより、原料玄米中の玄
米粒と鼠の糞とを分離する粒大選別を行う精米方法でも
よい。さらに、精白米用よりも低明度のバックグランド
を用い、かつ精白米用よりもエジェクターの噴気時間を
長くするか若しくは噴気時期を遅くした光電選別機によ
り、原料玄米中の玄米粒と鼠の糞とを分離する精米方法
でもよい。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明の精米方法は、玄米を精米
プラントにおける精米機よりも前の工程で、すなわち玄
米を精米機に投入する前に、粒大選別または光電選別を
行うものである。この時には、選別除去の時間当たり処
理量を、精米機の時間当たり処理量と同等かそれ以上に
しておくことが望ましい。具体的には、精米機の前工程
に鼠の糞の除去手段を設けておいて玄米を投入すると、
鼠の糞の除去から精米機への投入までの流れが連続的に
行える構成としておくとよい。

【００１２】先ず選別筒による選別方法については、原
料玄米を、筒体の周面に玄米粒の短径よりもやや大きい
短径を持つ多数の選別用長孔を開口した選別筒内におい
て、回転力と移送抵抗によって選別筒の長軸方向で異な
る加圧力を付与しながら、例えば選別筒の先端開口部近
傍以外は加圧力を付与しながら選別筒の長軸方向に移送
すると、個々の玄米粒は押圧力を受けながら回転するの
で、玄米粒の長軸が選別筒の長軸方向と交差する方向、
すなわち玄米粒の長軸と選別筒の長軸方向とのなす角度
が、直交に近い状態を取りやすい。またその際には、玄
米粒に加わる加圧力は選別筒の位置によって異なってい
るので、移送方向における各部が、原料玄米の送入部、
同加圧部、同送出部、異物（鼠の糞）の排出部としてそ
れぞれ機能する。そして選別筒の周壁面には、玄米粒の
短径よりもやや大きい短径を持つ選別用長孔を開口して
いるので、原料玄米への加圧力と回転力の付与と相まっ
て、更に玄米粒は丸みがある上に比較的摩擦係数が小さ
いことと相まって、玄米粒は選別筒周壁面に開口してい
る選別用長孔にさしかかると、同長孔から出やすい方
向、すなわち長孔に対して最も短径となる向き（長孔の
開口方向と一致した姿勢）に自転し、選別用長孔から選
別筒の外部に連続的に流出する。なお選別用長孔の長軸
を、当該筒体の中心線方向と交差する方向に開口させて
おくと、玄米粒は一層効率よく流出する。

【００１３】一方、原料玄米中に混在する、前記選別用
長孔の短径よりもやや大きい鼠の糞は、選別用長孔から
流出することなく選別筒の移送方向先端側まで移送さ
れ、選別筒の移送方向先端側に設けられた異物排出口よ
り外部に排出される。ここで、鼠の糞が選別用長孔から
流出しないのは、前述のように、玄米粒は丸みがある上
に比較的摩擦係数が小さく、選別用長孔にさしかかると
同長孔から出やすい方向、すなわち長孔に対して最も短
径となる向きに自転するのに対して、鼠の糞は選別用長
孔の短径よりも大きいかまたは略同じ大きさであっても
不定形状であり、また表面も丸みが無く比較的摩擦係数
が大きいため玄米粒のように自転することも無く、選別
用長孔を通過できないからである。従って原料玄米中に
混入している取り除きたい鼠の糞は選別筒の先端から、
また大多数を占める玄米粒は選別筒の周壁面からそれぞ
れ取り出されることになる。

【００１４】ここで、前記加圧力を、移送方向先端近傍
で無くすると、ほぼ鼠の糞しか存在しない選別筒の先端
近傍では異物に加圧力がかからず、鼠の糞の割れも発生
することもない。

【００１５】次に、米粒よりやや大きい長孔を有する揺
動ふるいについては、米粒よりやや大きい多数の長孔を
開口させた揺動ふるいを揺動させ、これに原料玄米を流
すと玄米粒は多数の長孔より洩下し、長孔より大きい鼠
の糞はふるいの端に寄せられて異物排出口より取り出さ
れる。

【００１６】また光電選別では、光電選別機のバックグ
ランドを玄米と近似色または近似明度にすることで、玄
米中の異物選別の効率が高まるのであり、さらにエジェ
クターの噴気時間を長くするか噴気時期を遅くしている
ので、次のような作用が得られる。すなわち、鼠の糞は
米粒より軽く、また僅かに大きいので空気抵抗を受けや
すく、受光素子の位置からエジェクターの位置に達する
までの落下時間、すなわちタイムラグが米粒の場合より
大きいので、従来の精白米用の色彩選別機では極めて短
時間内に行われるエジェクターの噴気とタイミングが合
わず選別洩れが生じるが、本発明における光電選別で
は、エジェクターの噴気時間が長くなっているか、噴気
時期を遅くしているのでタイミングが合う結果、鼠の糞
は除去される。

【００１７】

【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。本
発明はいずれの場合でも、精米プラントにおいて精米機
よりも以前の工程に鼠の糞を除去する選別機を設けるこ
とが特徴であるが、その選別除去方法が数方式あるの
で、先ず実施例１にて、選別筒を用いた粒大選別による
鼠の糞の除去方法について説明する。

【００１８】〔実施例１〕図１には、本発明の精米方法
に用いられる選別筒１の全体構造を模式的に表してい
る。図例は、円筒の周面５に対象となる玄米粒の短径よ
りもやや大きい短径、例として幅が２．３ｍｍで長さが
１２ｍｍである選別用長孔３を、その長軸が当該円筒の
中心線方向と交差する方向（本図では９０°交差を図示
しているが、斜めにする場合もある）に開口したもので
ある。内部には、当該選別筒１内の原料玄米に回転力を
付与するための羽根板７を設けた回転軸９が内装され、
選別筒１の両端はそれぞれ開口されている。

【００１９】このような選別筒１に対して、一端側の開
口端１１から原料玄米を連続的に送入するとともに、図
示しない機械的加圧手段や、空気等の流体によって異物
排出口１３の方向に圧力を加える。更にこの状態で回転
軸９を回転させると、選別筒１の異物排出口１３に向か
う移送力と、羽根板７の回転力とが送入された原料玄米
に同時に働くことになる。すなわち図２に示すように、
例えば一端側開口端１１から送入された回転軸９近傍の
原料玄米には、一端側開口端１１からの押圧力と羽根板
７による回転力の合力により、矢印で示す渦巻き状の軌
跡を描くような移送力が加わることになる。そして、選
別筒１の適所の通路を絞ったり、羽根板７を回転軸９の
長軸方向に複数箇所設けるとともに、その取り付け角度
を変化させることで原料玄米の移送にブレーキとなる抵
抗力を与え、その結果選別筒１内の原料玄米に対して異
なる加圧力を付与することができる。そして原料玄米に
このような加圧力が加わると、個々の被選別物は選別筒
１内を回転しながら押圧力を受けるとともに、玄米粒は
丸みがある上に比較的摩擦係数が小さい為、選別用長孔
３に差しかかると自転して選別筒１に開口している選別
用長孔３から出やすい方向、すなわち玄米粒は前述した
大きさおよび形状であり、その最短径方向が幅が２．３
ｍｍの選別用長孔３を通過する向きになって選別用長孔
３に臨み、選別用長孔３から選別筒１の外部に連続的に
流出する。この時の玄米粒と選別用長孔３との位置関係
は図３に示すように、玄米粒は最短径の向きとなって
（イ）の長軸先端が選別用長孔３方向に向かって立った
状態（姿勢Ａ₁）または、（ロ）の選別用長孔３の長軸
方向と玄米粒の長軸方向とが略一致して寝た状態（姿勢
Ａ₂）、又は斜めの状態のいずれかとなり、選別用長孔
３から連続的に流出することになる。特に本実施例では
選別用長孔３の長軸方向を、原料玄米の回転方向にほぼ
沿って選別筒１の中心線方向と直交する方向に開口させ
ているので、玄米粒が選別用長孔３から効率よく流出す
る。

【００２０】一方、原料玄米中に混在する鼠の糞４につ
いては、選別用長孔３から流出することなく選別筒１の
移送方向先端側まで移送され、選別筒１の移送方向先端
側に設けられた異物排出口（他端側開口端１３）より外
部に排出される。なお玄米粒が選別用長孔３から流出す
るのに、鼠の糞４が選別用長孔３から流出しない理由は
第３図（ロ）のとおり、玄米粒の形状は体積の割に短径
が極めて小さく、すなわち長径が約５ｍｍもありなが
ら、その短径が大きいものでも約２．２ｍｍしかない為
に幅２．３ｍｍの選別用長孔３からは流出する一方、鼠
の糞４はこれより若干大きいので流出しないためであ
る。尤も鼠の糞４の中には玄米粒同様の大きさのもの、
つまり玄米粒の形状や大きさに近似したものが無いわけ
ではない。しかし、鼠の糞４は玄米粒のようにすんなり
した丸みのある形状でなく、不定形で表面の摩擦係数も
大きい上に曲がっていたりしている為、玄米粒のように
選別用長孔３に差しかかった時に、鼠の糞４が選別用長
孔３の孔目に沿う方向に自転できず、長孔３より流出し
ないのである。従って本発明の精米方法では、取り除き
たい鼠の糞４は選別筒１の先端から、大多数を占める玄
米粒は選別筒１の周面５からそれぞれ取り出されること
になる。

【００２１】続いて、上述した鼠の糞の除去方法を用い
た、精米機の投入口に連結可能な異物選別装置の実施例
について説明する。図４は、当該異物選別装置の第１実
施例を模式図として表している。図例は、原料玄米を移
送するための移送手段であって、回転軸９の外周に、当
該回転軸９の母線ａに対して所定の角度θ₁，θ₂，θ
₃で羽根板７を取り付けた単または複数個のスクリュー
式移送手段１５と；前記スクリュー式移送手段１５の外
周側に固定的に配置された、円筒または多角筒の筒体の
周面に玄米粒の短径よりもやや大きい短径を持つ選別用
長孔３をその長軸が当該円筒の中心線方向と交差する方
向に開口して設けるとともに、スクリュー式移送手段１
５による移送下流先端側に異物排出口（他端側開口端１
３）を設けた選別筒１と；を備えた異物選別装置１７で
ある。ここで、スクリュー式移送手段１５の回転軸９は
中空構造を有し、一端側からモーターシャフト等、駆動
用の回転軸９ａが嵌入された片持ち構造となっている。
さらに選別筒１の一端側適所には、原料玄米の投入口１
９が設けられている。なお選別筒１と羽根板７とのクリ
アランスは、基本的には玄米粒の短径の３〜４倍の寸法
が望ましい。すなわちこれが狭すぎると砕粒が発生し、
逆に広すぎると選別能力が上がらない為であり、実験の
上で適正なクリアランスを決めることがより好ましい。
そして、前記スクリュー式移送手段１５の移送上流基端
側を原料玄米の送入部Ａ、移送下流先端側を玄米粒の送
出部Ｂ、当該送入部Ａと送出部Ｂの間を攪拌部Ｃとし、
送出部Ｂにおける前記羽根板７と、回転軸９の母線ａと
のなす角度θ₁を最も大きく、かつ攪拌部Ｃにおける当
該角度θ₂を最も小さく、送入部Ａにおける当該角度θ
₃をθ₁とθ₂の間に設定している。このような構成に
よって、送入部Ａから送入された原料玄米は、送出部Ｂ
に差しかかると羽根板７の取り付け角度がθ₁となって
いる為、単位時間当たりの移送量が減少するので、そこ
に移送抵抗が働き、送入部Ａの先端から攪拌部Ｃまでの
間の原料玄米に加圧力が印加されることになる。従っ
て、前述の通りの作用により、外周に存在する選別用長
孔３から、玄米粒は流出する。このような構造および上
述の作用により、玄米粒は送出部Ｂの先端に達する前
に、そのほとんどが選別用長孔３から流出してしまい、
送出部Ｂの先端近傍では加圧力が全くかからず、残った
少量の鼠の糞のみが他端側開口端１３に移送され排出さ
れていく。この時には、鼠の糞には加圧力が加わらず、
鼠の糞の割れやその他の異物による擦り傷がスクリュー
式移動手段や選別筒内面に発生することが防止できる。

【００２２】このような異物選別装置１７における作用
について、さらに詳細に説明する。図５には、図４に示
した本異物選別装置１７のＩ−Ｉ断面を、他端側開口端
１３より眺めたところを表している。スクリュー式移送
手段１５の回転に伴って、回転軸９の外周に設けられた
羽根板７が回転し、この羽根板７の回転によって原料玄
米には、他端側開口端１３に向かった移送力とともに図
中の矢印方向に沿った回転力が付与される。そして、原
料玄米はこの回転力により、選別筒１の内周面２１に沿
った位置まで運ばれ、前記選別方法のところで述べたよ
うに、図３に示したような姿勢を取り、玄米粒は効率的
に選別筒１の外部に流出する。この選別用長孔３は続く
図６に示すように、（イ）の長方形状や（ロ）の両端を
円弧形状としたもの等、対象となる玄米粒の種類によっ
て適宜設計すればよい。なお選別用長孔３の寸法は、玄
米粒の中で最も短径が大きいものより僅かに大きな幅と
し、長さは玄米粒の中で最も長径の大きいものの１．２
〜３倍程度がよい。また玄米粒の場合には、その形状が
短径断面形状が略円形であるため、選別用長孔３の通過
をスムースに行わせるという観点から、（ロ）の形状が
好ましい。

【００２３】また以上の本発明においては、この選別用
長孔３の長軸方向と、選別筒１の中心線方向との間の角
度も考慮した方がよい。図７には、この選別用長孔３と
選別筒１の中心線方向９ｃとの位置関係を表している。
ここでは図中で示される角度θ₄を９０度として扱って
いる。これは本発明の作用により、玄米粒が選別筒１内
を回転するので、その方向に沿って開口させているから
である。しかし原料玄米は回転しながら移送方向に進ん
でいるので、上記角度θ₄は９０度として固定的に考え
るのではなく、７０°程度の斜めにした方がよい場合も
ある。

【００２４】ここで、玄米の品種による長径と短径、お
よびそれぞれに適合する選別用長孔３の長径と短径を図
８に表す。図示するように、玄米粒の大きさの違いによ
って選別用長孔３の長径と短径を設定すればよい。また
本図から明らかなように、玄米粒の場合はその短径断面
形状が略楕円形であるので、選別用長孔３の短径は、当
然ながらこの短径断面の楕円長軸よりも長くしておく必
要がある。

【００２５】また、移送方向適所に移送抵抗手段を設
け、当該移送抵抗手段よりも移送上流側を原料玄米の加
圧部、そして移送抵抗手段よりも移送下流側を、加圧力
開放部とすることもできる。この移送抵抗手段とは、選
別筒１の適所において移送される原料玄米の流れに抵抗
し、それより下流側においては、加圧力を付与せずに他
端側開口端１３まで移送することを目的とするものであ
る。このようにすることで、他端側開口端１３に至るま
でに僅かに残っている玄米粒は選別用長孔３より流出し
てしまい、残された鼠の糞のみが排出される。

【００２６】この移送抵抗手段としては、図示しない
が、スクリュー式移送手段を少なくとも送入部の移送手
段とそれよりも低速回転による送出部の移送手段によっ
て構成し、この低速回転スクリューを移送抵抗とするこ
とで実現できる。

【００２７】さらに別の移送抵抗手段としては、図９に
示すように、スクリュー式移送手段１５の移送方向適所
に円盤状の板状部材１６を設けてもよい。この板状部材
１６は、スクリュー式移送手段１５の回転軸９の母線ａ
に対して９０°に取り付けられており、板状部材１６が
回転しても、原料玄米には移送力は働かない。しかも選
別筒１内の原料玄米の移送通路は、円板状の板状部材１
６と選別筒１との僅かの隙間しかないから、板状部材１
６より上流側では効果的な加圧力が付与される一方、下
流側では完全に加圧力は開放される。そして、板状部材
１６と選別筒１との間の空隙から僅かの玄米粒と鼠の糞
のみが板状部材１６の下流側に押しやられ、その後は僅
かに残っている玄米粒は選別用長孔３から排出され、鼠
の糞のみが加圧力を付与されずに他端側開口端１３まで
移送されて排出される。

【００２８】さらに別の移送阻止手段としては、図１０
に示すように、スクリュー式移送手段１５を挿通した位
置関係で選別筒１の内周面の適所に固設するとともに、
移送方向下流側の開口径を移送方向上流側の開口径より
も狭くした円錐形部材１８を設けてもよい。この円錐形
部材１８は、図から明らかなように原料玄米に対してジ
ャマ板として機能するので、その移送がせき止められる
ことになって効率的な加圧力の付与に寄与できる。この
ように、円錐形部材１８より上流側では効果的な加圧力
が付与される一方、下流側では完全に加圧力は開放され
る。そして、円錐形部材１８と回転軸９との間の空隙か
ら鼠の糞と僅かの玄米粒が円錐形部材１８の下流側に押
しやられ、その後は加圧力が付与されない状態で玄米粒
は選別用長孔３より排出され、最後に残った鼠の糞につ
いては他端側開口端１３まで移送されて排出される。以
上述べた移送抵抗手段はあくまで一例であって、その他
公知の抵抗手段を用いてもよい。

【００２９】次いで本発明の異物選別装置１７の別の実
施例を、図面に基づいて詳細に説明する。図１１には、
本発明の異物選別装置１７の第２実施例を模式的に表し
ている。図例は原料玄米を移送するための移送手段であ
って、回転軸９の外周に、当該回転軸９の母線ａに対し
て所定の角度θ₁，θ₂，θ₃で羽根板７を取り付けた
単または複数個のスクリュー式移送手段１５と；前記ス
クリュー式移送手段１５の外周側に配置され、円筒の周
面に玄米粒の短径よりもやや大きい短径を持つ選別用長
孔３をその長軸が当該円筒の中心線方向と交差しない方
向に開口して設けるとともに、スクリュー式移送手段１
５による移送下流先端側に異物排出口（他端側開口端１
３）を設けた選別筒１と；を備えた異物選別装置１７で
ある。ここで、スクリュー式移送手段１５の回転軸９は
中空構造を有し、一端側に駆動用の回転軸９ａを嵌入し
た片持ち構造となっている。そしてこの回転軸９ａには
プーリー２３が取り付けられており、ベルト２５を介し
て図示しないモーター等の回転駆動手段に接続されてい
る。さらに選別筒１の一端側適所には、原料玄米の投入
口１９が設けられている。また選別筒１は筐体２７に取
り付けられ、筐体２７の内部は選別筒１の外周部全体か
ら流出した玄米粒の流路となり、筐体２７の下部に設け
た排出口２９につながっている。ここでは構造を判りや
すく説明するため、本図では便宜上選別用長孔３の開設
密度を粗く描いている。すなわち、選別用長孔３の短径
は、少なくとも羽根板７間のピッチよりも小さいことは
当然である。

【００３０】そして、前記スクリュー式移送手段１５の
移送上流基端側の原料玄米の送入部をＡとすれば、その
先端部から送出部Ｂに至るまでの間を加圧部とし、送出
部Ｂにおける前記羽根板７と、回転軸９の母線ａとのな
す角度θ₁を最も大きく、かつ送入部Ａにおける当該角
度θ₃を小さく設定している。このような構成によっ
て、送入部Ａから送入された原料玄米は、送出部Ｂの少
移送量の作用によって抵抗を受け、そこに至るまでに存
在する原料玄米には、送入部Ａからの移送に伴う推力に
よって加圧力が印加される結果、選別用長孔３から強制
的に流出させられることになる。また、送出部Ｂでのス
クリューピッチが、攪拌部Ｃに近接したところで最も小
さいことから、玄米粒は送出部Ｂの先端に達する前にそ
のほとんどが選別用長孔３から流出するとともに、送出
部Ｂの先端に近づくほど加圧力は小さくなり、残った少
量の鼠の糞のみが他端側開口端１３に移送されていく。
この時においては、大多数の玄米粒はすでにそのほとん
どが選別筒１の内部には存在しない。

【００３１】また重複説明は省略するが、本例でも第１
実施例と同様、前述の各移送抵抗手段を組み合わせるこ
とが有効であることは勿論のことである。

【００３２】〔実施例２〕次に揺動ふるいを用いた粒大
選別を行う方式について説明する。この方式では図１２
に示すように、水平または僅かに傾斜させて揺動するふ
るいであって、玄米粒より僅かに大きい、幅が２．３〜
３ｍｍで長さが６〜２０ｍｍの長孔３０が多数開口した
平面状のふるい板３１を用いて行われる。そしてふるい
板３１適所に原料玄米を供給すると、長孔３０より玄米
粒は下に落下して図示しない良品排出口の方へと移動
し、一方鼠の糞は実施例１の場合と同様の理由でふるい
板３１の長孔３０から落下できず、ふるい板３１の片隅
に寄せられ、図示しない異物排出口より除去されるので
ある。

【００３３】〔実施例３〕さらに次に、光電選別によっ
て鼠の糞を除去する実施例を述べるが、ここではそれに
用いられる光電選別機について説明する。図１３は、本
発明の精米方法に使用される光電選別機の構造を表して
いるが、これは公知の色彩選別機とほぼ同一である。以
下、この構造を簡単に説明する。図例は、傾斜路３２の
下部に光電選別室３３を配置し、さらにこの光電選別室
３３の下部には、正常な玄米粒が落下する選別粒排出口
３４が、またその側方には鼠の糞が排出される異色粒排
出口３５がそれぞれ配置されたものである。そして、光
電選別室３３の両側にはバックグランド３６、選別用光
源３７、受光素子３８が収容される光電室３９が設けら
れている。また、選別粒排出口３４の上方部には、鼠の
糞、すなわち異色粒を異色粒排出口３５へと吹き飛ばす
ためのエジェクター４１が設けられている。このような
光電選別機は、前述のように従来から公知の同装置と基
本構造はほぼ同一であるが、相違しているのは、バック
グランド３６が玄米粒とほぼ同色の暗色かまたは、玄米
粒とほぼ同じ明度（バックグランドの内側に設けられた
光源を暗くするなどの措置を施して）になっていて、い
ずれの場合でも従来の精白米用のものに比べ、バックグ
ランドが暗く、玄米粒の明度とほぼ同じになっているこ
とと、受光素子３８が鼠の糞に基づく異色粒信号を受け
てからエジェクター４１が噴気するまでの時間が、精白
米中のヤケ米を除去する時の設定よりもやや長くなって
いるか、若しくは上記異色粒信号によりエジェクター４
１が噴気し始めてから噴気が終了するまでの時間を、上
記ヤケ米の除去の際よりもやや長くしていることであ
る。これにより、玄米粒に混入している鼠の糞は、粒間
に若干の間隔を維持しながら傾斜路３２から落下する
際、バックグランド３６の明度と異なる黒色の鼠の糞に
よる光量変化が生じ、それを受けた受光素子３８の信号
によってエジェクター４１が瞬間的に噴気するが、その
時期が従来のものより遅くなっているか、または噴気が
始まってから終了するまでの時間が従来より長くなっい
るので、次のような現象が生じる。すなわち、鼠の糞は
玄米粒より若干大きくしかも僅かに軽いために、空気抵
抗の影響によりヤケ米より落下に時間がかかることか
ら、従来のヤケ米の選別条件のままでは噴気時期が早過
ぎて選別洩れを起こすが、本発明では上記のように噴気
時期を遅らせているか、または噴気が始まってから終わ
るまでの噴気時間自体が長く設定されているため、鼠の
糞の落下と噴気のタンミングが合致し、噴気によって確
実に吹き飛ばされて選別除去されるのである。

【００３４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の精米方
法、具体的には上記各実施例において説明した装置の使
用による精米方法によって玄米中に混入している鼠の糞
を取り除くことにより、後の精米工程に鼠の糞を持ち込
むことが無くなる。その結果として、従来のように食品
でありながら、鼠の糞を塗り付けた精白米を消費者に供
給することが無くなる。さらに実施例１の方法では、原
料玄米を選別筒内において回転力と移送抵抗によって選
別筒の長軸方向で異なる加圧力を付与しながら移送する
と、個々の玄米粒は送出部に至るまでは押圧力を受ける
結果、幅の狭い選別用長孔から玄米粒を効率よく、かつ
大きな単位時間処理量でもって排出させることができ、
搗精と同等の処理能力での高精度な選別除去が可能なる
ので、搗精前に新たな一工程を付加することが作業効率
上のマイナス面となることも無い。さらに当該異物除去
装置は、安定した選別とともに選別筒の先端からは鼠の
糞等の異物のみが排出されるので、極めて高精度の選別
作業が可能となる。従ってこの方法では、搗精を行う精
米機の投入口近傍に上記選別筒を用いた異物選別装置を
設けておいて玄米を投入すると、鼠の糞の除去から精米
機への投入までの流れが連続的に行える精米方法を実現
することができる。また、実施例２および実施例３の方
法でも、上記と同様に精米機に入る前に鼠の糞を除去す
ることができ、鼠の糞を塗り付けた精白米を消費者に供
給することが無くなる。このように本発明の精米方法に
よれば、精白米における食品としての衛生上の品質を大
幅に向上させることができ、またイメージ向上にもつな
がる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１に用いられる選別筒の全体構
造を表す説明図

【図２】同原料玄米の受ける移送力を模式的に表す説明
図

【図３】同選別筒の内周壁面近傍における、選別用長孔
と玄米粒との位置関係を表す説明図

【図４】本発明の精米方法に使用しうる異物選別装置の
第１実施例を表す説明図

【図５】図４に示した異物選別装置の断面を表す説明図

【図６】同選別用長孔の形状を表し、（イ）が長方形状
のもの、（ロ）両端を円弧形状としたもの

【図７】同選別用長孔と選別筒およびスクリュー式移送
手段の回転軸中心との位置関係を表す説明図

【図８】同玄米粒の品種による長径と短径、およびそれ
ぞれに適合する選別用長孔の長径と短径を表す説明図

【図９】同移送抵抗手段の実施例を表す説明図

【図１０】同移送抵抗手段の取り付け構造例を表す説明
図

【図１１】同本発明の精米方法に使用しうる異物選別装
置の第２実施例を表す説明図

【図１２】本発明の実施例２に使用しうるふるい板の例
を表す説明図

【図１３】本発明の実施例３に使用しうる光電選別機の
例を表す要部説明図

【図１４】従来の異物選別装置の構造を表す説明図

【図１５】従来のメッシュ篩を表す説明図

【符号の説明】

１選別筒３選別用長孔４鼠の糞５長軸方向壁面７羽根板９回転軸９ａ駆動用の回転軸１１一端側開口端１３他端側開口端１５スクリュー式移送手段１６板状部材１７異物選別装置１８円錐形部材１９投入口２１選別筒の内周面２３プーリー２５ベルト２７筐体２９排出口３０長孔３１ふるい板３２傾斜路３３光電選別室３４選別粒排出口３５異色粒排出口３６バックグランド３７選別用光源３８受光素子３９光電室４１エジェクター５０従来の異物選別装置５２小孔５４選別筒５６スクリュー羽根５８攪拌羽根６０投入口６２排出口６４メッシュ６６開口部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】精米プラントにおいて、精米機よりも前の
工程で米粒より僅かに大きい長孔による粒大選別また
は、色彩または明度の差を利用した光電選別によって玄
米中に混入している鼠の糞を除去する精米方法。
【請求項２】筒体の周面に玄米粒の短径よりもやや大き
い短径を持つ多数の選別用長孔を開口した選別筒内にお
いて、回転力と移送抵抗によって選別筒の長軸方向で異
なる加圧力を付与しながら、原料玄米を前記長軸方向に
移送することで、玄米粒を前記選別用長孔より流出させ
る一方、原料玄米中に混在する選別用長孔の短径よりも
やや大きい鼠の糞を、選別筒の移送方向先端側から排出
させることによって原料玄米中の玄米粒と鼠の糞とを分
離する粒大選別を行う請求項１記載の精米方法。
【請求項３】米粒よりやや大きい長孔を有する揺動ふる
いにより、原料玄米中の玄米粒と鼠の糞とを分離する粒
大選別を行う、請求項１記載の精米方法。
【請求項４】精白米用よりも低明度のバックグランドを
用い、かつ精白米用よりもエジェクターの噴気時間を長
くするか若しくは噴気時期を遅くした光電選別機によ
り、原料玄米中の玄米粒と鼠の糞とを分離する、請求項
１記載の精米方法。