JPH0938510A - クラッシャの作動検知装置 - Google Patents
クラッシャの作動検知装置Info
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- JPH0938510A JPH0938510A JP19034195A JP19034195A JPH0938510A JP H0938510 A JPH0938510 A JP H0938510A JP 19034195 A JP19034195 A JP 19034195A JP 19034195 A JP19034195 A JP 19034195A JP H0938510 A JPH0938510 A JP H0938510A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 燃料中の溶融した灰分を水砕して排出するク
ラッシャのスプレッダの動きを確実に検知するようにす
る。 【解決手段】 燃料中の溶融した灰分を水砕するクラッ
シャ１３のスプレッダ１，１の動きに伴って移動する検
知棒７の先端にマグネットを取付け、同マグネットの往
復端位置に対応してマグネット式リミットスイッチ９，
１０を設け、同リミットスイッチ９，１０のＯＮ，ＯＦ
Ｆによってスプレッダの位置を検知するようにした。
ラッシャのスプレッダの動きを確実に検知するようにす
る。 【解決手段】 燃料中の溶融した灰分を水砕するクラッ
シャ１３のスプレッダ１，１の動きに伴って移動する検
知棒７の先端にマグネットを取付け、同マグネットの往
復端位置に対応してマグネット式リミットスイッチ９，
１０を設け、同リミットスイッチ９，１０のＯＮ，ＯＦ
Ｆによってスプレッダの位置を検知するようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、石炭ガス化炉にお
ける挟み込みクラッシャ等の燃料中の溶融した灰分を水
砕して排出するクラッシャの作動検知装置に関する。
ける挟み込みクラッシャ等の燃料中の溶融した灰分を水
砕して排出するクラッシャの作動検知装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図４に、従来の噴流床石炭ガス化炉にお
ける挟み込みクラッシャを示す。噴流床石炭ガス化炉の
下部に設けられた圧力容器４内には、上部ホッパ１６よ
り燃料中の溶融した灰分の塊と水が落下する。
ける挟み込みクラッシャを示す。噴流床石炭ガス化炉の
下部に設けられた圧力容器４内には、上部ホッパ１６よ
り燃料中の溶融した灰分の塊と水が落下する。
【０００３】３は上部ホッパ１６の下方に配置されたス
クリーンであり、スクリーン３上には挟み込みクラッシ
ャ１３が配置され、支持架台１８によって圧力容器４に
支持されている。挟み込みクラッシャ１３には、相対し
て配置され油圧ジャッキ２によって前進後退する対をな
すスプレッダ１，１が設けられており、このスプレッダ
１，１の間に溶融した灰分の塊を集め、油圧ジャッキ２
によるスプレッダ１，１の前進後退運動によってこれを
水砕して排出している。なお、図４中、１５はスクリー
ン３の下方の圧力容器４内に設けられたロールクラッシ
ャ，１７はロールクラッシャの下方の圧力容器４内に設
けられた下部ホッパであり、Ｎ．Ｗ．Ｌ．は噴流床石炭
ガス化炉内の水面を示す。
クリーンであり、スクリーン３上には挟み込みクラッシ
ャ１３が配置され、支持架台１８によって圧力容器４に
支持されている。挟み込みクラッシャ１３には、相対し
て配置され油圧ジャッキ２によって前進後退する対をな
すスプレッダ１，１が設けられており、このスプレッダ
１，１の間に溶融した灰分の塊を集め、油圧ジャッキ２
によるスプレッダ１，１の前進後退運動によってこれを
水砕して排出している。なお、図４中、１５はスクリー
ン３の下方の圧力容器４内に設けられたロールクラッシ
ャ，１７はロールクラッシャの下方の圧力容器４内に設
けられた下部ホッパであり、Ｎ．Ｗ．Ｌ．は噴流床石炭
ガス化炉内の水面を示す。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記の従来の噴流床石
炭ガス化炉の挟み込みクラッシャには、スプレッダの位
置検知装置が設置されていなかったため、挟み込みクラ
ッシャの動作の確認が困難であり、その作動検知装置を
設置する必要があった。しかし、挟み込みクラッシャの
作動雰囲気は圧力容器内の高圧（通常２６kg／cm2 g ）
水中（汚泥水）下であるため、圧力容器内に電気機器等
を設置し動作を確認することは難しいという問題があっ
た。
炭ガス化炉の挟み込みクラッシャには、スプレッダの位
置検知装置が設置されていなかったため、挟み込みクラ
ッシャの動作の確認が困難であり、その作動検知装置を
設置する必要があった。しかし、挟み込みクラッシャの
作動雰囲気は圧力容器内の高圧（通常２６kg／cm2 g ）
水中（汚泥水）下であるため、圧力容器内に電気機器等
を設置し動作を確認することは難しいという問題があっ
た。
【０００５】本発明は、以上の問題点を解決することが
できるクラッシャの作動検知装置を提供しようとするも
のである。
できるクラッシャの作動検知装置を提供しようとするも
のである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】 （１）本発明は、燃料中の溶融した灰分を水砕して排出
するクラッシャの作動検知装置において、クラッシャの
スプレッダの動きに伴って移動する部材と、同部材の移
動を検知する検知装置とを備えたことを特徴とする。
するクラッシャの作動検知装置において、クラッシャの
スプレッダの動きに伴って移動する部材と、同部材の移
動を検知する検知装置とを備えたことを特徴とする。
【０００７】（２）また、本発明は、前記（１）の本発
明において、スプレッダの動きに伴って移動する部材が
マグネットを備えクラッシャのスプレッダの動きに伴っ
て移動する検知棒であり、検知装置が前記検知棒に設け
たマグネットの往復端位置に対応して設けられたマグネ
ット式リミットスイッチであることを特徴とする。
明において、スプレッダの動きに伴って移動する部材が
マグネットを備えクラッシャのスプレッダの動きに伴っ
て移動する検知棒であり、検知装置が前記検知棒に設け
たマグネットの往復端位置に対応して設けられたマグネ
ット式リミットスイッチであることを特徴とする。
【０００８】前記（１）の本発明では、クラッシャのス
プレッダの動きに伴って移動する部材の移動が検知装置
によって検知され、クラッシャの作動が検知される。
プレッダの動きに伴って移動する部材の移動が検知装置
によって検知され、クラッシャの作動が検知される。
【０００９】また、前記（２）の本発明では、スプレッ
ダの移動に伴って検知棒および検知棒に取り付けられた
マグネットが移動する。前記マグネットは、その往復端
位置に対応して設けられたマグネット式リミットスイッ
チをＯＮ／ＯＦＦさせる。このリミットスイッチのＯＮ
／ＯＦＦによってクラッシャの作動を確実に検知するこ
とができる。
ダの移動に伴って検知棒および検知棒に取り付けられた
マグネットが移動する。前記マグネットは、その往復端
位置に対応して設けられたマグネット式リミットスイッ
チをＯＮ／ＯＦＦさせる。このリミットスイッチのＯＮ
／ＯＦＦによってクラッシャの作動を確実に検知するこ
とができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の実施の一形態を、図１な
いし図３によって説明する。
いし図３によって説明する。
【００１１】本実施の形態において、圧力容器４，スク
リーン３，ロールクラッシャ１５，上部ホッパ１６，及
び下部ホッパ１７は図４に示す従来の装置と異なるとこ
ろはないので、その説明を省略する。
リーン３，ロールクラッシャ１５，上部ホッパ１６，及
び下部ホッパ１７は図４に示す従来の装置と異なるとこ
ろはないので、その説明を省略する。
【００１２】挟み込みクラッシャ１３は、図１に示すよ
うに、圧力容器４内の高圧（２６kg／cm2 g ）水中（汚
泥水）の雰囲気内に設けられたスクリーン３上に配置さ
れ、支持架台１８を介して圧力容器４に支持されてい
る。図１中、破線で囲まれた圧力容器４外にある斜線部
が後記する検知装置設置範囲１４である。
うに、圧力容器４内の高圧（２６kg／cm2 g ）水中（汚
泥水）の雰囲気内に設けられたスクリーン３上に配置さ
れ、支持架台１８を介して圧力容器４に支持されてい
る。図１中、破線で囲まれた圧力容器４外にある斜線部
が後記する検知装置設置範囲１４である。
【００１３】挟み込みクラッシャ１３は、図２に示すよ
うに、油圧ジャッキ２により相対して配置された対をな
すスプレッダ１，１を前後進させてスクリーン３上に堆
積した燃料中の灰分であるスラグを挟み水砕するように
なっている。なお、図２に示すものでは、対をなすスプ
レッダ１，１の組が２組設けられている。前記スプレッ
ダ１は、作動時のブレ防止のため、同スプレッダ１に取
り付けられた支持ロッド５によって支えられている。
うに、油圧ジャッキ２により相対して配置された対をな
すスプレッダ１，１を前後進させてスクリーン３上に堆
積した燃料中の灰分であるスラグを挟み水砕するように
なっている。なお、図２に示すものでは、対をなすスプ
レッダ１，１の組が２組設けられている。前記スプレッ
ダ１は、作動時のブレ防止のため、同スプレッダ１に取
り付けられた支持ロッド５によって支えられている。
【００１４】検知装置１２は、図１の検知装置の設置範
囲１４内に設けられ、図２及び図３に示すように、圧力
容器管台６に取付けられた非磁性材質製で外方端が蓋８
ｂで閉鎖された筒状のケーシング８と同ケーシング８の
外側に取り付けられたマグネット式の後退端と前進退検
知用のリミットスイッチ９，１０、およびスプレッダ１
の支持ロッド５に接続されケーシング８内をスプレッダ
の前進後退移動に伴い往復運動する検知棒７と同検知棒
７先端に取り付けられたマグネット１１により構成され
る。また、前記ケーシング８は、２分割されており、フ
ランジ８ａ，８ａによって２分割された部分が結合され
ている。
囲１４内に設けられ、図２及び図３に示すように、圧力
容器管台６に取付けられた非磁性材質製で外方端が蓋８
ｂで閉鎖された筒状のケーシング８と同ケーシング８の
外側に取り付けられたマグネット式の後退端と前進退検
知用のリミットスイッチ９，１０、およびスプレッダ１
の支持ロッド５に接続されケーシング８内をスプレッダ
の前進後退移動に伴い往復運動する検知棒７と同検知棒
７先端に取り付けられたマグネット１１により構成され
る。また、前記ケーシング８は、２分割されており、フ
ランジ８ａ，８ａによって２分割された部分が結合され
ている。
【００１５】図３は、スプレッダ１が後退端（スプレッ
ダ全開）の位置にある場合の検知装置１２の状態を示
す。本状態では、検知棒７先端に取り付けられたマグネ
ット１１によりスプレッダ後退端検知用のマグネット式
リミットスイッチ９がＯＮとなる。この信号をランプ表
示することにより、スプレッダ１が全開状態であること
を確認することができる。
ダ全開）の位置にある場合の検知装置１２の状態を示
す。本状態では、検知棒７先端に取り付けられたマグネ
ット１１によりスプレッダ後退端検知用のマグネット式
リミットスイッチ９がＯＮとなる。この信号をランプ表
示することにより、スプレッダ１が全開状態であること
を確認することができる。
【００１６】本実施の形態において、挟み込みクラッシ
ャ１３のスクリーン３上に堆積したスラグを水砕するた
め、スプレッダ１を油圧ジャッキ２により前進させると
スプレッダ１に支持ロッド５を介して接続された検知棒
７も炉内方向へ動き始める。これによって検知棒７に取
り付けられたマグネット１１が後退端検知用のリミット
スイッチ９をＯＮとする領域を外れ、後退端検知用のリ
ミットスイッチ９はＯＦＦとなる。したがって、スプレ
ッダ１が後退端から前進端へ向う途中（中間開度）の位
置にある状態は、後退端検知用および前進端検知用の両
リミットスイッチ９，１０がＯＦＦとなることによる信
号で確認される。
ャ１３のスクリーン３上に堆積したスラグを水砕するた
め、スプレッダ１を油圧ジャッキ２により前進させると
スプレッダ１に支持ロッド５を介して接続された検知棒
７も炉内方向へ動き始める。これによって検知棒７に取
り付けられたマグネット１１が後退端検知用のリミット
スイッチ９をＯＮとする領域を外れ、後退端検知用のリ
ミットスイッチ９はＯＦＦとなる。したがって、スプレ
ッダ１が後退端から前進端へ向う途中（中間開度）の位
置にある状態は、後退端検知用および前進端検知用の両
リミットスイッチ９，１０がＯＦＦとなることによる信
号で確認される。
【００１７】スプレッダ１が前進端（ジャッキストロー
クエンド）に到達すると、検知棒７に取り付けられたマ
グネット１１が、前進端検知用のマグネットスイッチ１
０をＯＮとし、スプレッダ１が前進端の位置にあること
が確認される。
クエンド）に到達すると、検知棒７に取り付けられたマ
グネット１１が、前進端検知用のマグネットスイッチ１
０をＯＮとし、スプレッダ１が前進端の位置にあること
が確認される。
【００１８】スプレッダ１が前進端から後退端へ移動し
て水砕されたスラグを排出する時も同様に、前進端検知
用と後進端検知用のリミットスイッチ９，１０のＯＮ／
ＯＦＦ状態によりスプレッダ１の位置を検知することが
できる。
て水砕されたスラグを排出する時も同様に、前進端検知
用と後進端検知用のリミットスイッチ９，１０のＯＮ／
ＯＦＦ状態によりスプレッダ１の位置を検知することが
できる。
【００１９】以上の通り、本実施の形態では、検知装置
１２が圧力容器４の外にあり、圧力容器内の高圧の汚泥
水内で作動する挟みクラッシャの作動を確実に検知する
ことができる。
１２が圧力容器４の外にあり、圧力容器内の高圧の汚泥
水内で作動する挟みクラッシャの作動を確実に検知する
ことができる。
【００２０】
【発明の効果】本発明では、燃料中の溶融した灰分を水
砕して排出するクラッシャの作動を確実に検知すること
ができる。また、これにより、クラッシャ内に堆積した
灰分を確実に破砕除去することが可能となる。また何ら
かの理由によりスプレッダが全閉状態で停止した場合で
も、即座に対応可能となるので、灰分の排出不良を未前
に防止することができる。
砕して排出するクラッシャの作動を確実に検知すること
ができる。また、これにより、クラッシャ内に堆積した
灰分を確実に破砕除去することが可能となる。また何ら
かの理由によりスプレッダが全閉状態で停止した場合で
も、即座に対応可能となるので、灰分の排出不良を未前
に防止することができる。
【図１】本発明の実施の一形態の配置図である。
【図２】前記実施の形態における挟み込みクラッシャ及
び検知装置の概略図である。
び検知装置の概略図である。
【図３】前記実施の形態における検知装置の構造図であ
る。
る。
【図４】従来の噴流床石炭ガス化炉の挟み込みクラッシ
ャの配置図である。
ャの配置図である。
１ スプレッダ ２ 油圧ジャッキ ３ スクリーン ４ 圧力容器 ５ 支持ロッド ６ 管台 ７ 検知棒 ８ ケーシング ９ マグネット式リミットスイッチ（スプレッダ後
退端検知用） １０ マグネット式リミットスイッチ（スプレッダ前
進端検知用） １１ マグネット １２ 検知装置 １３ 挟み込みクラッシャ １４ 検知装置設置範囲 １５ ロールクラッシャ １６ 上部ホッパ １７ 下部ホッパ １８ 支持架台
退端検知用） １０ マグネット式リミットスイッチ（スプレッダ前
進端検知用） １１ マグネット １２ 検知装置 １３ 挟み込みクラッシャ １４ 検知装置設置範囲 １５ ロールクラッシャ １６ 上部ホッパ １７ 下部ホッパ １８ 支持架台
Claims (2)
- 【請求項１】 燃料中の溶融した灰分を水砕して排出す
るクラッシャの作動検知装置において、クラッシャのス
プレッダの動きに伴って移動する部材と、同部材の移動
を検知する検知装置とを備えたことを特徴とするクラッ
シャの作動検知装置。 - 【請求項２】 スプレッダの動きに伴って移動する部材
がマグネットを備えクラッシャのスプレッダの動きに伴
って移動する検知棒であり、検知装置が前記検知棒に設
けたマグネットの往復端位置に対応して設けられたマグ
ネット式リミットスイッチであることを特徴とする請求
項１に記載のクラッシャの作動検知装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19034195A JP3276269B2 (ja) | 1995-07-26 | 1995-07-26 | クラッシャの作動検知装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19034195A JP3276269B2 (ja) | 1995-07-26 | 1995-07-26 | クラッシャの作動検知装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0938510A true JPH0938510A (ja) | 1997-02-10 |
| JP3276269B2 JP3276269B2 (ja) | 2002-04-22 |
Family
ID=16256590
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19034195A Expired - Lifetime JP3276269B2 (ja) | 1995-07-26 | 1995-07-26 | クラッシャの作動検知装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3276269B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010142682A (ja) * | 2008-12-16 | 2010-07-01 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 挟み込みスラグ破砕機 |
| JP2015117373A (ja) * | 2013-11-15 | 2015-06-25 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | スラグ排出装置及びスラグ排出方法 |
| CN108883418A (zh) * | 2016-03-04 | 2018-11-23 | 三菱日立电力系统株式会社 | 碎渣机 |
| CN111699236A (zh) * | 2018-02-23 | 2020-09-22 | 三菱日立电力系统株式会社 | 炉渣排出装置及方法、气化炉及气化复合发电设备 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7171417B2 (ja) | 2018-12-21 | 2022-11-15 | 三菱重工業株式会社 | スラグクラッシャ、ガス化炉、ガス化複合発電設備、及びスラグクラッシャの組立方法 |
-
1995
- 1995-07-26 JP JP19034195A patent/JP3276269B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010142682A (ja) * | 2008-12-16 | 2010-07-01 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 挟み込みスラグ破砕機 |
| JP2015117373A (ja) * | 2013-11-15 | 2015-06-25 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | スラグ排出装置及びスラグ排出方法 |
| WO2016076379A1 (ja) * | 2013-11-15 | 2016-05-19 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | スラグ排出装置及びスラグ排出方法 |
| KR20160064170A (ko) | 2013-11-15 | 2016-06-07 | 미츠비시 히타치 파워 시스템즈 가부시키가이샤 | 슬래그 배출 장치 및 슬래그 배출 방법 |
| KR20170077149A (ko) * | 2013-11-15 | 2017-07-05 | 미츠비시 히타치 파워 시스템즈 가부시키가이샤 | 슬래그 배출 장치 및 슬래그 배출 방법 |
| CN108883418A (zh) * | 2016-03-04 | 2018-11-23 | 三菱日立电力系统株式会社 | 碎渣机 |
| CN111699236A (zh) * | 2018-02-23 | 2020-09-22 | 三菱日立电力系统株式会社 | 炉渣排出装置及方法、气化炉及气化复合发电设备 |
| CN111699236B (zh) * | 2018-02-23 | 2021-10-15 | 三菱动力株式会社 | 炉渣排出装置及方法、气化炉及气化复合发电设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3276269B2 (ja) | 2002-04-22 |
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|---|---|---|---|
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