JPH0938718A - 押出工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 押出材Ｅを、その長さ方向において安定した
適正な寸法・形状を有するものに押出加工する。 【解決手段】 押出工具１において、ダイス２とダイリ
ング３との間に断熱空気層が設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、アルミニウム
（その合金を含む）などの金属の押出加工に用いられる
押出工具に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えばアルミニウムの押出加工は、従来
より、図５に示されるように、ダイス（52）をバッカー
（54）と共にダイリング（53）内に収容し、これに更に
ボルスター（９）やダミーボルスター（10）等を組み合
わせて構成された押出工具（51）を押出機のダイスライ
ド（11）にセットし、そして、押出機コンテナ（12）に
装填されているビレット金属（Ｂ）をダイス（52）に通
すというようにして行われている。なお、（13）はエン
ドプラテンである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来の押出工具（51）では、押出工具（51）から
押出されていく押出材（Ｅ）の寸法・形状が、特にその
長さ方向において、安定したものになりにくいという欠
点があった。

【０００４】これは、主として次のような理由による。
ダイス（52）、バッカー（54）、ダイリング（53）等
は、所定の温度に均一に加熱されて押出機にセットさ
れ、押出に用いられるのであるが、押出中、ダイリング
（53）が除々に冷却されていくためにダイス（52）もそ
の半径線方向外周部側において除々に冷えていく。その
一方で、該ダイス（52）は押出中その中心部側において
押出による加工熱によって略一定の安定した温度に保た
れる。そのため、ダイス（52）は、押出中経時的に、そ
の半経線方向において温度差を生じるようになり、この
温度差によって、ダイス（52）の成形隙間（55）の形状
に微妙な変化を生じるようになり、これが主な要因とな
って、上記のように、押出材（Ｅ）の寸法・形状が、そ
の長さ方向において、安定したものになりにくかった。

【０００５】この発明は、上記のような従来の問題点に
鑑み、長さ方向において安定した適正な寸法・形状の押
出材を押出加工することができる押出工具を提供するこ
とを課題とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題は、ダイスとダ
イリングとの間に断熱用の空気層が設けられてなること
を特徴とする押出工具によって達成される。

【０００７】即ち、押出中、ダイリングは、除々に冷却
されていくが、ダイスは、ダイスとダイリングとの間の
断熱用空気層によって、その半径線方向外周部側に保有
している熱をダイリング側に奪われていくのが抑制され
る。従って、ダイスは、押出中、その半経線方向におい
て略一定の安定した温度に保たれて、成形隙間形状が適
正なものに維持され、押出材が、その長さ方向において
安定した適正な寸法・形状を有するものに押出加工され
る。

【０００８】この場合、ダイリングの内周面に軸線方向
又は周方向に延びる溝が設けられ、この溝によってダイ
リングとダイスとの間に断熱用の空気層が設けられてい
るのがよい。

【０００９】なお、ダイスの外周面に軸線方向又は周方
向に延びる溝が設けられ、この溝によってダイリングと
ダイスとの間に断熱用の空気層が設けられていてもよ
い。

【００１０】

【発明の実施の形態】次に、図面の基づいて、本発明の
実施形態を説明する。

【００１１】図１に示される第１実施形態にかかる押出
工具（１）において、（２）はダイス、（３）はダイリ
ング、（４）はバッカーである。

【００１２】ダイス（２）は、横断面コ字状の押出材を
成形する成形隙間（５）を有する平ダイスによるもの
で、バッカー（４）と共にダイス（２）を押出方向前方
側に位置させるようにしてダイリング（３）内にその一
端開口を通じて挿入配置されている。

【００１３】そして、ダイリング（３）には、その内周
面に、ダイス（２）との間に断熱用の空気層（６）を形
成するための溝（７）…が形成されている。

【００１４】該溝（７）…は、図１（イ）に示されるよ
うに、ダイリング（３）の軸線方向に向けて延ばされて
おり、かつ、図１（ロ）に示されるように、ダイリング
（３）の内周面に周方向に間隔的に複数設けられてい
る。

【００１５】各溝（７）の寸法は、押出中にダイス
（２）からダイリング（３）への半径線方向への熱の逃
げを効果的に抑制しうるものであって、かつ、ダイス
（２）がダイリング（３）内に安定した良好な収容状態
に収容されるような寸法に設計されるべきことはいうま
でもない。具体的には、例えば、溝（７）の深さｄは、
０．３ｍｍ以上、例えば１ｍｍ程度に設定される。ま
た、各溝（７）の幅ｂ₁ は３０〜５０ｍｍの範囲におい
て設定される。

【００１６】そして更に、本実施形態では、ダイリング
（３）の内周面において、前記各溝（７）…が、ダイス
収容領域のみならず、バッカー収容領域にも延ばされて
おり、バッカー（４）との間にも断熱用の空気層（６）
が設けられたものとなされている。

【００１７】上記構成の押出工具（１）では、これを押
出機のダイスライド（11）にボルスター（９）、ダミー
ボルスターと共に支承せしめ押出を行なうと、押出中、
ダイリング（３）は、除々に冷却されていくが、ダイス
（２）は、ダイス（２）とダイリング（３）との間の断
熱用空気層（６）によって、その半径線方向外周部側に
保有している熱をダイリング（３）側に奪われていくの
が抑制される。従って、ダイス（２）は、押出中ずっ
と、その半経線方向において略一定の安定した温度に保
たれ、押出材（Ｅ）は、その長さ方向において安定した
適正な寸法・形状を有するものに押出加工される。

【００１８】しかも、上記構成の押出工具（１）では、
断熱空気層（６）を形成する溝（７）は、ダイス交換時
にも交換されずにそのまま用いられうる汎用性のあるダ
イリング（３）の内周面に設けられたものであるから、
このような溝（７）…を形成すべき押出工具構成部材の
数を少なく抑えることができて、溝形成に伴う負担を軽
減することができる。

【００１９】特に、ダイリング（３）の内周面に軸線方
向に延びる溝（７）…が設けられていることにより、ダ
イス（２）の一端をダイリング（３）内に入れてそのま
ま差し込んでいくだけで、ダイス（２）をひっかかり等
を生じさせることなくスムーズにダイリング（３）内に
挿入していくことができ、ダイリング（３）へのダイス
の挿入作業、引いては押出工具の組立て作業をスムーズ
でかつ容易に行なうことができる。

【００２０】加えて、ダイリング（３）内にダイス
（２）と共にバッカー（４）を収容配置する構成の押出
工具（１）において、バッカー（４）とダイリング
（３）との間にも、断熱用の空気層（６）が設けられた
構成となされていることにより、バッカー（４）からダ
イリング（３）側への熱の逃げをも抑制することがで
き、ダイス（２）、バッカー（４）、ダイリング（３）
という経路でのダイス（２）の熱の逃避を防ぐこともで
きて、押出材（Ｅ）を、その長さ方向においてより一層
安定した適正な寸法・形状の押出材に押出加工すること
ができる。

【００２１】とりわけ、その溝（７）…は、軸線方向に
延びるものであるから、ダイス（２）のみならず、バッ
カー（４）も、その一端をダイリング（３）内に入れて
そのまま差し込んでいくだけで、ひっかかり等を生じさ
せることなくスムーズにダイリング（３）内に挿入して
いくことができ、ダイリング（３）とダイス（２）のみ
ならず、バッカー（４）をも含めたこれら押出工具構成
部材相互の組み立て作業をもスムーズでかつ容易に挿入
していくことができる。

【００２２】図２に示される第２実施形態にかかる押出
工具（１）では、ダイリング（３）において、そのダイ
ス収容領域の軸線方向両端部を除く中間部領域に周方向
の延びる環状の溝（７）が設けられ、この環状溝（７）
により、ダイス（２）とダイリング（３）との間に、断
熱用の空気層（６）が設けられたものとなされている。

【００２３】溝（７）の寸法は、押出中にダイス（２）
からダイリング（３）への半径線方向への熱の逃げを効
果的に抑制しうるものであって、かつ、ダイス（２）が
ダイリング（３）内に安定した良好な収容状態に収容さ
れるような寸法に設計されるべきことは上記の場合と同
様である。具体的には、例えば、溝（７）の深さｄは、
０．３ｍｍ以上、例えば１ｍｍ程度に設定される。ま
た、溝（７）の幅ｂ₂ は３０〜５０ｍｍの範囲において
設定される。なお、ダイス（２）の軸線方向の長さが長
いような場合には、ダイリング（３）内でのダイス
（２）の安定のため、環状溝（７）は、ダイリング
（３）の内周面に軸線方向間隔的に複数設けられること
もありうる。

【００２４】更に、本実施形態では、ダイリング（３）
において、そのバッカー収容領域の軸線方向両端部を除
く中間部領域にも周方向の延びる環状の溝（７）が設け
られ、この環状溝（７）により、バッカー（４）とダイ
リング（３）との間に、断熱用の空気層（６）が設けら
れたものとなされている。

【００２５】本第２実施形態では、溝（７）の方向が円
周方向か軸線方向かの差はあるが、基本的には上記第１
実施形態と同様の効果が奏される。

【００２６】図３に示される第３実施形態にかかる押出
工具（１）では、ダイス（２）の外周面に、ダイリング
（３）との間に断熱用の空気層（６）を形成するための
軸線方向に延びる周方向の複数の溝（７）…が設けられ
ている。また、バッカー（４）の外周面にも、ダイリン
グ（３）との間に断熱用の空気層（６）を形成するため
の軸線方向に延びる周方向に複数の溝（７）…が設けら
れている。

【００２７】図４に示される第４実施形態にかかる押出
工具（１）では、ダイス（２）の外周面に、その軸線方
向両端部を除く中間部領域に、ダイリング（３）との間
に断熱用の空気層（６）を形成するための周方向延びる
環状溝（７）…が設けられている。また、バッカー
（４）の外周面にも、ダイリング（３）との間に断熱用
の空気層（６）を形成するための周方向に延びる環状溝
（７）が設けられている。

【００２８】本第３及び第４実施形態では、溝（７）の
形成対象がダイス（２）であるかダイリング（３）であ
るのかの差はあるが、基本的には上記第１及び第２実施
形態と同様の効果が奏される。

【００２９】

【発明の効果】上述の次第で、本発明の押出工具は、ダ
イスとダイリングとの間に断熱用の空気層が設けられた
ものであるから、ダイスは、押出中、この断熱空気層に
よって、半経線方向において略一定の安定した温度に保
たれ、その結果、押出材を、その長さ方向において安定
した適正な寸法・形状を有するものに押出加工すること
ができる。

【００３０】そして、この場合に、ダイリングの内周面
に軸線方向又は周方向に延びる溝が設けられ、この溝に
よってダイリングとダイスとの間に断熱用の空気層が設
けられることにより、このような溝の形成を有利に行な
うことができる。即ち、ダイリングは、ダイス交換時に
も交換されずにそのまま用いられうる汎用性のある押出
工具構成部材であり、従って、その数もダイスに比べて
限られており、そのような限られた数のダイリングに対
して断熱空気層用の溝を形成すればよいから、溝を形成
すべき押出工具構成部材の数を少なく抑えることができ
て、溝形成に伴う負担を大幅に軽減することができる。

【００３１】特に、ダイリングの内周面に軸線方向に延
びる溝が設けられた構成とすることにより、ダイリング
内へのダイスの挿入作業をスムーズに行なうことができ
る。即ち、溝が軸線方向に延ばされたものとなされるこ
とにより、ダイリング内周面において溝部以外のダイス
支承面が軸線方向に段のない連続した面となることによ
り、ダイスの一端をダイリング内に入れてそのまま差し
込んでいくだけで、ダイスをひっかかり等を生じさせる
ことなくスムーズにダイリング内に挿入していくことが
でき、ダイリングへのダイスの挿入作業、引いては押出
工具の組立て作業をスムーズでかつ容易に行なうことが
できる。

【００３２】しかも、空気層による断熱であるから、ダ
イスとダイリングとの苛性による分離作業等においても
何等の問題も生じさせることがなく、非常に至便であ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施形態にかかる押出工具を示すもので、
図（イ）は縦断面図、図（ロ）は図（イ）のＩ−Ｉ線断
面図である。

【図２】第２実施形態にかかる押出工具を示すもので、
図（イ）は縦断面図、図（ロ）は図（イ）のＩＩ−ＩＩ
線断面図である。

【図３】第３実施形態にかかる押出工具を示すもので、
図（イ）は縦断面図、図（ロ）は図（イ）のＩＩＩ−Ｉ
ＩＩ線断面図である。

【図４】第４実施形態にかかる押出工具を示すもので、
図（イ）は縦断面図、図（ロ）は図（イ）のＩＶ−ＩＶ
線断面図である。

【図５】従来例にかかる押出工具を示すもので、図
（イ）は縦断面図、図（ロ）は図（イ）のＶ−Ｖ線断面
図、図（ハ）はダイスライドにセットされた押出工具の
斜視図である。

【符号の説明】

１…押出工具 ２…ダイス ３…ダイリング ６…空気層 ７…溝

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ダイスとダイリングとの間に断熱用の空
   気層が設けられてなることを特徴とする押出工具。
2. 【請求項２】 ダイリングの内周面に軸線方向又は周方
   向に延びる溝が設けられ、この溝によってダイリングと
   ダイスとの間に断熱用の空気層が設けられてなることを
   特徴とする押出工具。
3. 【請求項３】 ダイスの外周面に軸線方向又は周方向に
   延びる溝が設けられ、この溝によってダイリングとダイ
   スとの間に断熱用の空気層が設けられてなることを特徴
   とする押出工具。