JPH093872A - スライム排出機構 - Google Patents
スライム排出機構Info
- Publication number
- JPH093872A JPH093872A JP7148493A JP14849395A JPH093872A JP H093872 A JPH093872 A JP H093872A JP 7148493 A JP7148493 A JP 7148493A JP 14849395 A JP14849395 A JP 14849395A JP H093872 A JPH093872 A JP H093872A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tubular member
- slime
- guide hole
- pressure
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 水平方向（水平面に対する傾斜角度が±３０
°の範囲を含む）にジェットグラウト工法を施工する際
に、空気を含んだスライムと共に固化材が排出されてし
まうことを防止する。 【構成】 可撓性を有する管状の部材（３０）を垂直方
向に立ち上げて配置させることにより圧力調整手段を構
成し、該管状の部材（３０）は常閉で且つ上流側の圧力
が所定値以上になると開放する様に可撓性及び形状が選
定されている。例えば、前記可撓性を有する管状の部材
（３０）はゴムで構成され、複数の閉鎖部分（３８）と
開放部分（３６）とが交互に配置されたちょうちんシュ
ートの形状となっている。
°の範囲を含む）にジェットグラウト工法を施工する際
に、空気を含んだスライムと共に固化材が排出されてし
まうことを防止する。 【構成】 可撓性を有する管状の部材（３０）を垂直方
向に立ち上げて配置させることにより圧力調整手段を構
成し、該管状の部材（３０）は常閉で且つ上流側の圧力
が所定値以上になると開放する様に可撓性及び形状が選
定されている。例えば、前記可撓性を有する管状の部材
（３０）はゴムで構成され、複数の閉鎖部分（３８）と
開放部分（３６）とが交互に配置されたちょうちんシュ
ートの形状となっている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、地中を水平方向に穿設
したガイド孔に圧力調整手段を介してパイプを挿入し、
そのパイプを引き抜きながら、先端に設けた固化材注入
装置のノズルを旋回し地中に固化材を注入して柱状の固
結体を築造し、空気を含んだスライムを前記ガイド孔及
び圧力調整手段を介して排出するジェットグラウト工法
で用いられるスライム排出機構に関する。
したガイド孔に圧力調整手段を介してパイプを挿入し、
そのパイプを引き抜きながら、先端に設けた固化材注入
装置のノズルを旋回し地中に固化材を注入して柱状の固
結体を築造し、空気を含んだスライムを前記ガイド孔及
び圧力調整手段を介して排出するジェットグラウト工法
で用いられるスライム排出機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】ジェットグラウト法は、例えば、既設構
造物の基礎地盤の改良、土止め用柱列壁のくい間処理を
行うため止水作業やその他に多く用いられている。そし
て、ガイド孔を垂直に穿設して垂直な（若干傾斜してい
る場合を含む：鉛直軸に対する傾斜角度は±４５°）柱
状固結体を築造する場合が多い。一方、近年において
は、都市部等では、地中の埋設物（例えばガス管、水道
管、電線管など）が多く、施工時にこれらの埋設物を損
傷する恐れがあることに鑑み、例えば特開平７−２６５
４９号公報で開示している様に、水平に（若干傾斜して
いる場合を含む：水平面に対する傾斜角度は±３０°）
柱状固結体を築造して、深度が確定されている前記埋設
物を破損する事無く、地中に柱状固結体を築造すること
が試みられている。
造物の基礎地盤の改良、土止め用柱列壁のくい間処理を
行うため止水作業やその他に多く用いられている。そし
て、ガイド孔を垂直に穿設して垂直な（若干傾斜してい
る場合を含む：鉛直軸に対する傾斜角度は±４５°）柱
状固結体を築造する場合が多い。一方、近年において
は、都市部等では、地中の埋設物（例えばガス管、水道
管、電線管など）が多く、施工時にこれらの埋設物を損
傷する恐れがあることに鑑み、例えば特開平７−２６５
４９号公報で開示している様に、水平に（若干傾斜して
いる場合を含む：水平面に対する傾斜角度は±３０°）
柱状固結体を築造して、深度が確定されている前記埋設
物を破損する事無く、地中に柱状固結体を築造すること
が試みられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ここで、垂直方向にガ
イド孔を穿孔する場合は、施工位置とスライム排出位置
との間にはガイド孔の穿孔された深度分のヘッド差が存
在するので問題は無いが、水平方向にガイド孔を穿孔す
る場合は、切削用の高圧水や固化材と共に噴射される空
気により、固化材がガイド孔の口元等を介して外部に排
出されてしまい、地中に残留しない、という問題が存在
する。
イド孔を穿孔する場合は、施工位置とスライム排出位置
との間にはガイド孔の穿孔された深度分のヘッド差が存
在するので問題は無いが、水平方向にガイド孔を穿孔す
る場合は、切削用の高圧水や固化材と共に噴射される空
気により、固化材がガイド孔の口元等を介して外部に排
出されてしまい、地中に残留しない、という問題が存在
する。
【０００４】これに対して、スライムが排出される位置
をパイプ等により立ち上げ、地中のスライムや固化材と
排出位置との間でヘッド差を確保する技術も提案されて
いる。しかし、切削用の高圧水や固化材と共に噴射され
る空気のリフト効果により、施工箇所よりも上方の深度
レベルに存在する固化材は、外部へ排出され易くなって
しまう、という問題がある。
をパイプ等により立ち上げ、地中のスライムや固化材と
排出位置との間でヘッド差を確保する技術も提案されて
いる。しかし、切削用の高圧水や固化材と共に噴射され
る空気のリフト効果により、施工箇所よりも上方の深度
レベルに存在する固化材は、外部へ排出され易くなって
しまう、という問題がある。
【０００５】本発明は、上述した従来技術の問題点に鑑
みて提案されたもので、水平方向（水平面に対する傾斜
角度が±３０°の範囲を含む）にジェットグラウト工法
を施工する際に、空気を含んだスライムと共に固化材が
排出されてしまうことを防止することが出来るスライム
排出機構の提供を目的としている。
みて提案されたもので、水平方向（水平面に対する傾斜
角度が±３０°の範囲を含む）にジェットグラウト工法
を施工する際に、空気を含んだスライムと共に固化材が
排出されてしまうことを防止することが出来るスライム
排出機構の提供を目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明のスライム排出機
構は、地中を水平方向（水平面に対する傾斜角度が±３
０°の範囲を含む）に穿設したガイド孔に圧力調整手段
を介してパイプを挿入し、そのパイプを引き抜きなが
ら、先端に設けた固化材注入装置のノズルを旋回し地中
に固化材を注入して柱状の固結体を築造し、空気を含ん
だスライムを前記ガイド孔及び圧力調整手段を介して排
出するジェットグラウト工法で用いられるスライム排出
機構において、前記圧力調整手段は可撓性を有する管状
の部材を垂直方向（垂直面に対する傾斜角度が±４５°
の範囲を含む）に立ち上げて配置させることにより構成
され、該管状の部材は常閉で且つ上流側の圧力が所定値
以上になると開放する様に可撓性及び形状が選定されて
いる。
構は、地中を水平方向（水平面に対する傾斜角度が±３
０°の範囲を含む）に穿設したガイド孔に圧力調整手段
を介してパイプを挿入し、そのパイプを引き抜きなが
ら、先端に設けた固化材注入装置のノズルを旋回し地中
に固化材を注入して柱状の固結体を築造し、空気を含ん
だスライムを前記ガイド孔及び圧力調整手段を介して排
出するジェットグラウト工法で用いられるスライム排出
機構において、前記圧力調整手段は可撓性を有する管状
の部材を垂直方向（垂直面に対する傾斜角度が±４５°
の範囲を含む）に立ち上げて配置させることにより構成
され、該管状の部材は常閉で且つ上流側の圧力が所定値
以上になると開放する様に可撓性及び形状が選定されて
いる。
【０００７】本発明の実施に際して、前記可撓性を有す
る管状の部材はゴムで構成され、複数の閉鎖部分と開放
部分とが交互に配置されたちょうちんシュートの形状と
なっているのが好ましい。そして前記圧力の所定値は、
未固化の柱状固結体が崩壊する土圧すなわち崩壊圧であ
るのが好ましい。
る管状の部材はゴムで構成され、複数の閉鎖部分と開放
部分とが交互に配置されたちょうちんシュートの形状と
なっているのが好ましい。そして前記圧力の所定値は、
未固化の柱状固結体が崩壊する土圧すなわち崩壊圧であ
るのが好ましい。
【０００８】ここで、前記可撓性を有する管状の部材の
形状は、ちょうちんシュートの形状に限定されるもので
はない。
形状は、ちょうちんシュートの形状に限定されるもので
はない。
【０００９】また柱状固結体の断面形状は、扇形や円形
に限定されるものでは無い。所謂「水平方向ジェット」
により築造可能な地中固結体の形状であれば全て包含す
る趣旨である。
に限定されるものでは無い。所謂「水平方向ジェット」
により築造可能な地中固結体の形状であれば全て包含す
る趣旨である。
【００１０】さらに本発明の実施に際して、前記可撓性
を有する管状の部材（例えばゴム製のちょうちんシュー
ト形状をした部材）以外の部材は、可撓性を有している
必要は無い。その用な可撓性を有していない管状部材を
ガイド孔内に複数本挿入することも可能であり、また、
ガイド孔内に挿入された（単一または複数の）可撓性を
持たない管状部材を、埋め殺しにしても良い。なお、該
可撓性を持たない管状部材を築造される地中固結体の範
囲内の上縁部に配置させて、ヘッド差を大きくすること
が好ましい。
を有する管状の部材（例えばゴム製のちょうちんシュー
ト形状をした部材）以外の部材は、可撓性を有している
必要は無い。その用な可撓性を有していない管状部材を
ガイド孔内に複数本挿入することも可能であり、また、
ガイド孔内に挿入された（単一または複数の）可撓性を
持たない管状部材を、埋め殺しにしても良い。なお、該
可撓性を持たない管状部材を築造される地中固結体の範
囲内の上縁部に配置させて、ヘッド差を大きくすること
が好ましい。
【００１１】
【作用】上述した様な構成を具備する本発明のスライム
排出機構による施工に際しては、先ず、築造される地中
固結体の範囲内にスライム排出用の管状部材を挿入す
る。そして、該スライム排出用の管状部材の口元（下流
側端部）に口元管を接続し、該口元管へ更に前記可撓性
を有する管状の部材を接続し、該部材を垂直方向に立ち
上げて配置すれば良い。
排出機構による施工に際しては、先ず、築造される地中
固結体の範囲内にスライム排出用の管状部材を挿入す
る。そして、該スライム排出用の管状部材の口元（下流
側端部）に口元管を接続し、該口元管へ更に前記可撓性
を有する管状の部材を接続し、該部材を垂直方向に立ち
上げて配置すれば良い。
【００１２】その結果、圧力調整手段を構成する可撓性
を有する管状の部材は、上流側の圧力が所定値以上にな
らないと開放しない様に可撓性及び形状が選定されてい
るので、常に一定の圧力が維持され、前記所定値未満の
圧力では空気及びスライムは排出されない。そのため、
空気のリフト作用により固化材が外部に排出され、施工
現場に残留しないという事態は防止される。
を有する管状の部材は、上流側の圧力が所定値以上にな
らないと開放しない様に可撓性及び形状が選定されてい
るので、常に一定の圧力が維持され、前記所定値未満の
圧力では空気及びスライムは排出されない。そのため、
空気のリフト作用により固化材が外部に排出され、施工
現場に残留しないという事態は防止される。
【００１３】また、前記管状の部材を垂直方向に立ち上
げて配置したため、管状部材の長さの分に相当するヘッ
ド差が、施工現場とスライム排出箇所との間に存在する
こととなる。そして、該ヘッド差が存在することによ
り、垂直方向についてのジェットグラウト工法と同様
に、固化材が施工現場に残留した状態を確保できるので
ある。
げて配置したため、管状部材の長さの分に相当するヘッ
ド差が、施工現場とスライム排出箇所との間に存在する
こととなる。そして、該ヘッド差が存在することによ
り、垂直方向についてのジェットグラウト工法と同様
に、固化材が施工現場に残留した状態を確保できるので
ある。
【００１４】
【実施例】以下図面を参照して本発明の実施例を説明す
る。
る。
【００１５】図１には、本発明を実施した所謂「水平方
向ジェットグラウト工法」の施工現場の状態が示されて
いる。地表ＧＳから築造された立坑Ｓ内には、横梁Ｂ上
にコラムマシン１が配置されている。このコラムマシン
１の水平に延びるパイプすなわち三重管２の先端には、
固化材注入装置すなわち水中モニタ３が設けられ、その
水中モニタ３には、旋回してセメント等の固結材のジェ
ットＪを噴出するノズル４が設けられている。そして、
コラムマシン１には、高圧水Ｗ、エアＡ及び固化材ＣＭ
が供給されている。
向ジェットグラウト工法」の施工現場の状態が示されて
いる。地表ＧＳから築造された立坑Ｓ内には、横梁Ｂ上
にコラムマシン１が配置されている。このコラムマシン
１の水平に延びるパイプすなわち三重管２の先端には、
固化材注入装置すなわち水中モニタ３が設けられ、その
水中モニタ３には、旋回してセメント等の固結材のジェ
ットＪを噴出するノズル４が設けられている。そして、
コラムマシン１には、高圧水Ｗ、エアＡ及び固化材ＣＭ
が供給されている。
【００１６】ガイド孔ＧＨの上縁部には、スライム排出
用の（可撓性を有していない）管状部材ＳＨが挿入され
ている。そして、管状部材ＳＨの下流側端部（図１の左
端部）には口元管２０が接続されており、口元管２０に
は所謂「ちょうちんシュート」形状のゴム管３０（可撓
性を有する管状の部材）が接続されている。
用の（可撓性を有していない）管状部材ＳＨが挿入され
ている。そして、管状部材ＳＨの下流側端部（図１の左
端部）には口元管２０が接続されており、口元管２０に
は所謂「ちょうちんシュート」形状のゴム管３０（可撓
性を有する管状の部材）が接続されている。
【００１７】このゴム管３０は、複数の閉鎖部分と開放
部分とが交互に配置された（ちょうちんシュートの）形
状に構成されており、更に別の管状部材３２と接続され
ている。この管状部材３２は、明確には図示されていな
い配管系（図１では符号Ｆで省略してある）を介して管
状部材３４に接続されている。なお、ゴム管３０につい
ては、後述する。
部分とが交互に配置された（ちょうちんシュートの）形
状に構成されており、更に別の管状部材３２と接続され
ている。この管状部材３２は、明確には図示されていな
い配管系（図１では符号Ｆで省略してある）を介して管
状部材３４に接続されている。なお、ゴム管３０につい
ては、後述する。
【００１８】水平方向ジェットグラウト工法の施工に際
して、先ず、地盤Ｇの所定深度に水平なガイド孔ＧＨを
穿設し、スイベルジョイント５を介して三重管２をガイ
ド孔ＧＨの孔底まで挿入する。
して、先ず、地盤Ｇの所定深度に水平なガイド孔ＧＨを
穿設し、スイベルジョイント５を介して三重管２をガイ
ド孔ＧＨの孔底まで挿入する。
【００１９】ガイド口ＧＨに挿入された三重管２を引き
上げながら（図面では左行させながら）図２に示すよう
に、ノズル４を回転してセメント等の固結材のジェット
Ｊを噴射する。空気を含んだスライムは、排出用管状部
材ＳＨ（可撓性を有していない管状部材）を介して、口
元管２０、「ちょうちんシュート」形状のゴム管３０、
管状部材３２、符号Ｆで省略して示す配管系、管状部材
３４を介して、地表ＧＳの排出スライム槽Ｄに排出され
る。
上げながら（図面では左行させながら）図２に示すよう
に、ノズル４を回転してセメント等の固結材のジェット
Ｊを噴射する。空気を含んだスライムは、排出用管状部
材ＳＨ（可撓性を有していない管状部材）を介して、口
元管２０、「ちょうちんシュート」形状のゴム管３０、
管状部材３２、符号Ｆで省略して示す配管系、管状部材
３４を介して、地表ＧＳの排出スライム槽Ｄに排出され
る。
【００２０】なお、ガイド孔ＧＨの立坑Ｓ側端部は図示
しない部材によりシールされており、該端部からスライ
ムや固化材等が立坑Ｓ内部に排出されてしまうことが防
止されている。
しない部材によりシールされており、該端部からスライ
ムや固化材等が立坑Ｓ内部に排出されてしまうことが防
止されている。
【００２１】次に、図２、３を参照して、「ちょうちん
シュート」形状のゴム管３０について、より詳細に説明
する。図２で示す様に「ちょうちんシュート」形状のゴ
ム管３０は、複数の開放部分３６と閉鎖部分３８とが交
互に配置された形状に構成されている。ここで、図２で
示す状態では、ゴム管３０の下流側（すなわち排出用管
状部材ＳＨと接続されている側）の圧力或いは管状部材
ＳＨ内のスライムの圧力が所定値（未固化の柱状固結体
が崩壊する土圧すなわち崩壊圧）よりも小さく、各々の
閉鎖部分３８においてゴム管３０の内部が閉塞してい
る。
シュート」形状のゴム管３０について、より詳細に説明
する。図２で示す様に「ちょうちんシュート」形状のゴ
ム管３０は、複数の開放部分３６と閉鎖部分３８とが交
互に配置された形状に構成されている。ここで、図２で
示す状態では、ゴム管３０の下流側（すなわち排出用管
状部材ＳＨと接続されている側）の圧力或いは管状部材
ＳＨ内のスライムの圧力が所定値（未固化の柱状固結体
が崩壊する土圧すなわち崩壊圧）よりも小さく、各々の
閉鎖部分３８においてゴム管３０の内部が閉塞してい
る。
【００２２】換言すれば「ちょうちんシュート」形状の
ゴム管３０は、その下流側の圧力が前記所定値よりも小
さい場合には、複数の閉鎖部分３８において、ゴム管自
体を構成するゴムの弾性により、ゴム管３０内部の流路
が閉塞されてしまう様に、その材質、形状が設定されて
いるのである。その様な材質、形状の設定方法自体は
「ちょうちんシュート」形状のゴム管３０の製造分野に
おいて公知であるので、説明は省略する。
ゴム管３０は、その下流側の圧力が前記所定値よりも小
さい場合には、複数の閉鎖部分３８において、ゴム管自
体を構成するゴムの弾性により、ゴム管３０内部の流路
が閉塞されてしまう様に、その材質、形状が設定されて
いるのである。その様な材質、形状の設定方法自体は
「ちょうちんシュート」形状のゴム管３０の製造分野に
おいて公知であるので、説明は省略する。
【００２３】図２から明らかな様に、「ちょうちんシュ
ート」形状のゴム管３０が所謂「立ち上がった」状態、
すなわちガイド孔ＧＨに対して垂直方向上方（図２にお
いても上方）に向かって延在する様な状態で配置されて
いるため、ガイド孔ＧＨ内に存在する固化材やスライム
等は常にヘッドＨａが付加された状態となっている。そ
して、ヘッドＨａが付加されており、且つ、管状部材Ｓ
Ｈ内のスライムの圧力が所定値よりも小さい限りはゴム
管３０は閉塞されているため、ガイド孔ＧＨ内に存在す
る固化材は、ゴム管３０を介して外部に排出されて浪費
されてしまうことが防止される。
ート」形状のゴム管３０が所謂「立ち上がった」状態、
すなわちガイド孔ＧＨに対して垂直方向上方（図２にお
いても上方）に向かって延在する様な状態で配置されて
いるため、ガイド孔ＧＨ内に存在する固化材やスライム
等は常にヘッドＨａが付加された状態となっている。そ
して、ヘッドＨａが付加されており、且つ、管状部材Ｓ
Ｈ内のスライムの圧力が所定値よりも小さい限りはゴム
管３０は閉塞されているため、ガイド孔ＧＨ内に存在す
る固化材は、ゴム管３０を介して外部に排出されて浪費
されてしまうことが防止される。
【００２４】図３で示す様に、管状部材ＳＨ内のスライ
ムの圧力が所定値（未固化の柱状固結体が崩壊する土圧
すなわち崩壊圧）以上になると、ゴム管３０の閉鎖部分
３６は拡径され、ゴム管内部の流路の閉塞状態が開放さ
れる。その結果、掘削作業により発生したスライムは、
管状部材ＳＨ、口元管２０、閉鎖部分３６が拡径したゴ
ム管３０、管状部材３２を通過し、図１で符号Ｆにより
省略して示す配管系、管状部材３４（図１）を介して、
地表ＧＳの排出スライム槽Ｄ（図１）に送られるのであ
る。
ムの圧力が所定値（未固化の柱状固結体が崩壊する土圧
すなわち崩壊圧）以上になると、ゴム管３０の閉鎖部分
３６は拡径され、ゴム管内部の流路の閉塞状態が開放さ
れる。その結果、掘削作業により発生したスライムは、
管状部材ＳＨ、口元管２０、閉鎖部分３６が拡径したゴ
ム管３０、管状部材３２を通過し、図１で符号Ｆにより
省略して示す配管系、管状部材３４（図１）を介して、
地表ＧＳの排出スライム槽Ｄ（図１）に送られるのであ
る。
【００２５】図１−３において、ガイド孔ＧＨは完全に
水平な方向へ穿孔された状態で示されているが、水平面
に対して傾斜していても本発明は実施可能である。図４
は、水平面に対して傾斜した方向にガイド孔ＧＨ１を穿
孔し、それと平行な柱状地中固結体Ｃ２を築造する場合
の実施例を示している。この実施例においても、図１−
３で説明したのと同様な「ちょうちんシュート」形状の
ゴム管３０が用いられている。そして、図４の実施例の
その他の構成及び作用については、図１−３の場合と同
様であるため、重複説明は省略する。
水平な方向へ穿孔された状態で示されているが、水平面
に対して傾斜していても本発明は実施可能である。図４
は、水平面に対して傾斜した方向にガイド孔ＧＨ１を穿
孔し、それと平行な柱状地中固結体Ｃ２を築造する場合
の実施例を示している。この実施例においても、図１−
３で説明したのと同様な「ちょうちんシュート」形状の
ゴム管３０が用いられている。そして、図４の実施例の
その他の構成及び作用については、図１−３の場合と同
様であるため、重複説明は省略する。
【００２６】図示の実施例はあくまでも例示であり、本
発明の技術的範囲を限定する趣旨のものではない旨を付
記する。例えば本発明は、ガイド孔が垂直に近い方向に
穿孔された場合についても適用可能である。また、築造
或いは造成される柱状固結体の断面形状については、水
平方向ジェットグラウト工法で施工可能な形状であれ
ば、特に限定条件は無い。
発明の技術的範囲を限定する趣旨のものではない旨を付
記する。例えば本発明は、ガイド孔が垂直に近い方向に
穿孔された場合についても適用可能である。また、築造
或いは造成される柱状固結体の断面形状については、水
平方向ジェットグラウト工法で施工可能な形状であれ
ば、特に限定条件は無い。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、柱
状固結体を水平又は傾斜方向に築造する際に、固化材を
十分に地中の施工箇所に残留させつつ、発生するスライ
ムを効率良く除去することができる。
状固結体を水平又は傾斜方向に築造する際に、固化材を
十分に地中の施工箇所に残留させつつ、発生するスライ
ムを効率良く除去することができる。
【００２８】それと共に、地中に埋設された各種施設の
破損の防止、所謂「巣」のない強固な柱状固結体の築
造、という水平方向ジェットグラウト工法の長所が損な
われることが無い。
破損の防止、所謂「巣」のない強固な柱状固結体の築
造、という水平方向ジェットグラウト工法の長所が損な
われることが無い。
【図１】本発明の一実施例を示す断面図。
【図２】図１の実施例の要部拡大断面図。
【図３】図２で示すのとは別の状態を示す図１の実施例
の要部拡大断面図。
の要部拡大断面図。
【図４】本発明の他の実施例を示す断面図。
Ａ・・・エア ＡＳ・・・エアを含んだスライム Ｃ、Ｃ１〜Ｃ３・・・柱状固結体 ＣＭ・・・固化材 Ｄ・・・排出スライム槽 Ｆ・・・配管系 Ｇ・・・地盤 ＧＨ・・・ガイド孔 ＧＳ・・・地表 Ｊ・・・セメント等の固結材のジェット Ｓ・・・立坑 ＳＨ・・・スライム排出用の管状部材 Ｗ・・・高圧水 １・・・コラムマシン ２・・・三重管 ３・・・水中モニタ ４・・・ノズル ６・・・スライム圧送管 ７・・・カバー ２０・・・口元管 ３０・・・「ちょうちんシュート」形状のゴム管 ３２、３４・・・管状部材
Claims (2)
- 【請求項１】 地中を水平方向に穿設したガイド孔に圧
力調整手段を介してパイプを挿入し、そのパイプを引き
抜きながら、先端に設けた固化材注入装置のノズルを旋
回し地中に固化材を注入して柱状の固結体を築造し、空
気を含んだスライムを前記ガイド孔及び圧力調整手段を
介して排出するジェットグラウト工法で用いられるスラ
イム排出機構において、前記圧力調整手段は可撓性を有
する管状の部材を垂直方向に立ち上げて配置させること
により構成され、該管状の部材は常閉で且つ上流側の圧
力が所定値以上になると開放する様に可撓性及び形状が
選定されていることを特徴とするスライム排出機構。 - 【請求項２】 前記可撓性を有する管状の部材はゴムで
構成され、複数の閉鎖部分と開放部分とが交互に配置さ
れたちょうちんシュートの形状となっている請求項１の
スライム排出機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14849395A JP3620665B2 (ja) | 1995-06-15 | 1995-06-15 | スライム排出機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14849395A JP3620665B2 (ja) | 1995-06-15 | 1995-06-15 | スライム排出機構 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH093872A true JPH093872A (ja) | 1997-01-07 |
| JP3620665B2 JP3620665B2 (ja) | 2005-02-16 |
Family
ID=15453990
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14849395A Expired - Fee Related JP3620665B2 (ja) | 1995-06-15 | 1995-06-15 | スライム排出機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3620665B2 (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04347206A (ja) * | 1991-05-24 | 1992-12-02 | Nippon Sogo Bosui Kk | 地盤改良工法 |
| JPH05280275A (ja) * | 1992-04-01 | 1993-10-26 | Fujita Corp | 高圧噴射注入工法用の口元管 |
| JPH0726549A (ja) * | 1993-07-08 | 1995-01-27 | Chem Grouting Co Ltd | コラムジェットグラウト工法 |
| JPH07150874A (ja) * | 1993-11-30 | 1995-06-13 | Shuichiro Odera | 軟弱地盤での削孔方法およびそれに使用する装置 |
-
1995
- 1995-06-15 JP JP14849395A patent/JP3620665B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04347206A (ja) * | 1991-05-24 | 1992-12-02 | Nippon Sogo Bosui Kk | 地盤改良工法 |
| JPH05280275A (ja) * | 1992-04-01 | 1993-10-26 | Fujita Corp | 高圧噴射注入工法用の口元管 |
| JPH0726549A (ja) * | 1993-07-08 | 1995-01-27 | Chem Grouting Co Ltd | コラムジェットグラウト工法 |
| JPH07150874A (ja) * | 1993-11-30 | 1995-06-13 | Shuichiro Odera | 軟弱地盤での削孔方法およびそれに使用する装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3620665B2 (ja) | 2005-02-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5401121A (en) | All-around type reinforcing and consolidating method in the ground and apparatus thereof | |
| JP2004346734A (ja) | 高速噴流体を用いる急結剤噴射装置 | |
| JP6378652B2 (ja) | 地中連続壁構築方法 | |
| KR100887189B1 (ko) | 막장유지 및 수평조절 압입용 선도관 장치 | |
| JP3213240B2 (ja) | 既設構造物の支持杭補強構造とその補強方法 | |
| JPH093872A (ja) | スライム排出機構 | |
| JP6304730B1 (ja) | 排泥排出促進装置及び地盤改良工法 | |
| JP3547096B2 (ja) | フォアパイルの造成工法とこれに用いる削孔装置 | |
| JP4633273B2 (ja) | 土留工法とその装置 | |
| JP3280761B2 (ja) | コラムジェットグラウト工法 | |
| JP2017089319A (ja) | 立坑構築方法 | |
| JPH0656015B2 (ja) | 杭の中掘り工法 | |
| JP2704703B2 (ja) | 地盤改良工法 | |
| TW200829754A (en) | Equipment and construction method for creating underground consolidation body | |
| KR101643908B1 (ko) | 선진노즐이 형성되어 있는 굴진기와, 이를 이용한 spp공법 | |
| JPH1150443A (ja) | 地中固結体築造装置及び地中固結体築造工法 | |
| JP3672266B2 (ja) | ジェットグラウト工法 | |
| JP2585137B2 (ja) | 固結柱体による地盤改良法およびその地盤改良用削孔装置 | |
| JPH062326A (ja) | 地盤改良体造成装置及び方法 | |
| JP3887557B2 (ja) | 地盤改良工法及びそのモニター機構 | |
| JP3886433B2 (ja) | 地盤硬化層造成工法と装置 | |
| JP4172706B2 (ja) | 地盤改良工法及びそれを用いた地中支保工の構築方法 | |
| JPH06257379A (ja) | トンネル等の掘削工法 | |
| JP3513612B2 (ja) | 既設のトンネルの拡幅方法 | |
| JPH0941357A (ja) | 地盤硬化材側方注入工法とその装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041104 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20041111 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20041111 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |