JPH0938780A - スポット溶接機 - Google Patents
スポット溶接機Info
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- JPH0938780A JPH0938780A JP21256995A JP21256995A JPH0938780A JP H0938780 A JPH0938780 A JP H0938780A JP 21256995 A JP21256995 A JP 21256995A JP 21256995 A JP21256995 A JP 21256995A JP H0938780 A JPH0938780 A JP H0938780A
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- welding
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- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 84
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000005484 gravity Effects 0.000 abstract 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Resistance Welding (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 スポット溶接における１打点当たりの溶接作
業時間を大幅に短縮させるスポット溶接機の提供を目的
とする。 【構成】 上部電極３の下端に突出された上ガイドピン
５の直下に溶接ナットＮを供給し得るナット供給管８を
備えたケース体７を上部電極３の外周側に配設し、この
ケース体７に、溶接ナットＮを受け止め保持する待機位
置から上部電極３の下降により押されてケース体の外側
に退避される退避位置に亘り回動可能なアーム１０を設
けて構成する。
業時間を大幅に短縮させるスポット溶接機の提供を目的
とする。 【構成】 上部電極３の下端に突出された上ガイドピン
５の直下に溶接ナットＮを供給し得るナット供給管８を
備えたケース体７を上部電極３の外周側に配設し、この
ケース体７に、溶接ナットＮを受け止め保持する待機位
置から上部電極３の下降により押されてケース体の外側
に退避される退避位置に亘り回動可能なアーム１０を設
けて構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、スポット溶接機に関
するものである。
するものである。
【０００２】
【従来の技術及びその課題】従来、ワークＷ上面に溶接
ナットＮを溶着させるためのスポット溶接機５１は図３
のように構成されており、加圧シリンダ５２の作動によ
り昇降動する上部電極５３と、この上部電極５３に対向
して固定状に設けられた下部電極５４を備え、この下部
電極５４の上端には突出状にガイドピン５５が備えられ
ており、このガイドピン５５を介し位置決めした状態で
下部電極５４上にワークＷをセットし、その状態で側方
に配置された供給シリンダ５６が作動されて、ナットフ
ィーダー５７から受け取った１個の溶接ナットＮをロッ
ド５６ａを伸長させて前記ガイドピン５５に供給セット
し、この状態で前記加圧シリンダ５２が作動されて上部
電極５３が下降され、下部電極５４と上部電極５３間に
ワークＷと溶接ナットＮが挟み付けられて電流が通され
ることにより、ワークＷと溶接ナツトＮの接触面が発熱
されて溶接ナットＮがワークＷに溶着されるのである
が、このような従来構造においては、前記下部電極５４
上にワークＷをセットした後でないと、前記供給シリン
ダ５６を作動させてワークＷ上に溶接ナットＮを供給セ
ットすることができないため、ワークＷのセット後に供
給シリンダ５６のロッド５６ａが移動して溶接ナットＮ
を供給セットするための時間が必要であり、１打点当た
りの溶接ナットの溶接作業時間が長くなるという問題点
があった。
ナットＮを溶着させるためのスポット溶接機５１は図３
のように構成されており、加圧シリンダ５２の作動によ
り昇降動する上部電極５３と、この上部電極５３に対向
して固定状に設けられた下部電極５４を備え、この下部
電極５４の上端には突出状にガイドピン５５が備えられ
ており、このガイドピン５５を介し位置決めした状態で
下部電極５４上にワークＷをセットし、その状態で側方
に配置された供給シリンダ５６が作動されて、ナットフ
ィーダー５７から受け取った１個の溶接ナットＮをロッ
ド５６ａを伸長させて前記ガイドピン５５に供給セット
し、この状態で前記加圧シリンダ５２が作動されて上部
電極５３が下降され、下部電極５４と上部電極５３間に
ワークＷと溶接ナットＮが挟み付けられて電流が通され
ることにより、ワークＷと溶接ナツトＮの接触面が発熱
されて溶接ナットＮがワークＷに溶着されるのである
が、このような従来構造においては、前記下部電極５４
上にワークＷをセットした後でないと、前記供給シリン
ダ５６を作動させてワークＷ上に溶接ナットＮを供給セ
ットすることができないため、ワークＷのセット後に供
給シリンダ５６のロッド５６ａが移動して溶接ナットＮ
を供給セットするための時間が必要であり、１打点当た
りの溶接ナットの溶接作業時間が長くなるという問題点
があった。
【０００３】
【課題を解決するための手段】本発明は上記従来の問題
点に鑑み案出したものであって、１打点当たりの溶接時
間を大幅に短縮できるスポット溶接機を提供せんことを
目的とし、その第１の要旨は、下部電極の上端に突設さ
れた下ガイドピンにワークをセットし、上部電極の下端
に突出した上ガイドピンを該上部電極の下降時に溶接ナ
ットのネジ孔内に挿通させて、該溶接ナットを前記ワー
ク上面に誘導し溶着させるスポット溶接機において、前
記上ガイドピンの直下に前記溶接ナットを供給し得るナ
ット供給管を有するケース体を前記上部電極の外周側に
配設し、該ケース体に、前記ナット供給管から供給され
た溶接ナットを前記上ガイドピンの直下で受け止め保持
する待機位置から、前記上部電極の下降により押されて
前記ケース体の外側へ退避される退避位置に亘り回動可
能なアームを設けたことである。また、第２の要旨は、
前記アームを前記待機位置に復帰させるバネを設けたこ
とである。
点に鑑み案出したものであって、１打点当たりの溶接時
間を大幅に短縮できるスポット溶接機を提供せんことを
目的とし、その第１の要旨は、下部電極の上端に突設さ
れた下ガイドピンにワークをセットし、上部電極の下端
に突出した上ガイドピンを該上部電極の下降時に溶接ナ
ットのネジ孔内に挿通させて、該溶接ナットを前記ワー
ク上面に誘導し溶着させるスポット溶接機において、前
記上ガイドピンの直下に前記溶接ナットを供給し得るナ
ット供給管を有するケース体を前記上部電極の外周側に
配設し、該ケース体に、前記ナット供給管から供給され
た溶接ナットを前記上ガイドピンの直下で受け止め保持
する待機位置から、前記上部電極の下降により押されて
前記ケース体の外側へ退避される退避位置に亘り回動可
能なアームを設けたことである。また、第２の要旨は、
前記アームを前記待機位置に復帰させるバネを設けたこ
とである。
【０００４】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は、本例のスポット溶接機の要部を拡大して
示す概略構成図であり、また図２は、スポット溶接機の
全体斜視図である。図において、スポット溶接機１の上
部には加圧シリンダ２が固設されており、この加圧シリ
ンダ２の作動により昇降動可能に上部電極３が設けられ
ており、この上部電極３に対向して下部側には固定状に
下部電極１３が設置されている。
する。図１は、本例のスポット溶接機の要部を拡大して
示す概略構成図であり、また図２は、スポット溶接機の
全体斜視図である。図において、スポット溶接機１の上
部には加圧シリンダ２が固設されており、この加圧シリ
ンダ２の作動により昇降動可能に上部電極３が設けられ
ており、この上部電極３に対向して下部側には固定状に
下部電極１３が設置されている。
【０００５】図１に基づき詳細に説明すると、前記上部
電極３には下端に設けられた下端部材４に抜止された状
態で上下方向に出没可能にバネ６により付勢されて上部
電極３の下端部から突出状に上ガイドピン５が設けられ
ている。また、上部電極３の外周側にはケース体７が上
下方向に沿って配設されており、このケース体７はスポ
ット溶接機１の本体側に固定状に設置されたものとなっ
ており、このケース体７には傾斜状にナット供給管８が
形成されており、ナット供給管８内は溶接ナットＮを落
下状に供給できる傾斜導入路Ｒを形成しており、この傾
斜導入路Ｒ内を落下して供給される溶接ナットＮが前記
上ガイドピン５の直下に供給されるように傾斜導入路Ｒ
の下端部は上ガイドピン５の直下部に臨んで開口された
ものとなっている。
電極３には下端に設けられた下端部材４に抜止された状
態で上下方向に出没可能にバネ６により付勢されて上部
電極３の下端部から突出状に上ガイドピン５が設けられ
ている。また、上部電極３の外周側にはケース体７が上
下方向に沿って配設されており、このケース体７はスポ
ット溶接機１の本体側に固定状に設置されたものとなっ
ており、このケース体７には傾斜状にナット供給管８が
形成されており、ナット供給管８内は溶接ナットＮを落
下状に供給できる傾斜導入路Ｒを形成しており、この傾
斜導入路Ｒ内を落下して供給される溶接ナットＮが前記
上ガイドピン５の直下に供給されるように傾斜導入路Ｒ
の下端部は上ガイドピン５の直下部に臨んで開口された
ものとなっている。
【０００６】また、ケース体７には前記ナット供給管８
と反対側側面に支軸９を介し回動可能にアーム１０が設
置されており、このアーム１０はケース体７から突出さ
れた突部材１２に取り付けられたバネ１１により常には
アーム１０の先端の受片１０ａがほぼ水平状態に保持さ
れるように付勢されたものとなっている。このアーム１
０の受片１０ａはケース体７内にほぼ水平状に配置され
て、その上面に前記ナット供給管８から供給される溶接
ナットＮを受け止めて保持することができるものであ
り、アーム１０の受片１０ａ上に保持された溶接ナット
Ｎは前記上ガイドピン５の直下で待機状態に保持される
ものである。
と反対側側面に支軸９を介し回動可能にアーム１０が設
置されており、このアーム１０はケース体７から突出さ
れた突部材１２に取り付けられたバネ１１により常には
アーム１０の先端の受片１０ａがほぼ水平状態に保持さ
れるように付勢されたものとなっている。このアーム１
０の受片１０ａはケース体７内にほぼ水平状に配置され
て、その上面に前記ナット供給管８から供給される溶接
ナットＮを受け止めて保持することができるものであ
り、アーム１０の受片１０ａ上に保持された溶接ナット
Ｎは前記上ガイドピン５の直下で待機状態に保持される
ものである。
【０００７】前記ケース体７の下方に固定状に設置され
た前記下部電極１３の上端には上方へ突出して下ガイド
ピン１４が突設されており、この下ガイドピン１４にワ
ークＷに形成された孔を整合させてワークＷを下部電極
１３の上面に位置決めした状態でセットできるものとな
っている。
た前記下部電極１３の上端には上方へ突出して下ガイド
ピン１４が突設されており、この下ガイドピン１４にワ
ークＷに形成された孔を整合させてワークＷを下部電極
１３の上面に位置決めした状態でセットできるものとな
っている。
【０００８】作業者がワークＷを下部電極１３上にセッ
トした時には既にその上方側に配置されている前記アー
ム１０の受片１０ａ上には１個の溶接ナツトＮが保持さ
れて待機された状態となっており、この状態で加圧シリ
ンダ２を作動させると上部電極３が下降を開始し、上ガ
イドピン５は受片１０ａ上に保持されている溶接ナット
Ｎのネジ孔Ｎａに挿通されてゆき、さらに上部電極３が
下降してアーム１０の受片１０ａを下方側へ押圧する
と、この時にアーム１０は支軸９を中心としてケース体
７の外側に退避されることとなり、上部電極３は前記下
部電極１３側に向かって下降し、この上部電極３の下降
速度は前記溶接ナットＮの自然落下速度を上回る速度で
あるため、上ガイドピン５に保持された溶接ナットＮが
脱落することはなく、溶接ナットＮは前記下ガイドピン
１４の位置に正確に移動されて溶接ナットＮのネジ孔Ｎ
ａが下ガイドピン１４に嵌まり込むと、ワークＷの溶接
孔と溶接ナットＮが整合されてワークＷの上面に溶接ナ
ットＮが接触状態となり、この状態で上部電極３と下部
電極１３間に挟み付けられて電流が流されることによ
り、ワークＷと溶接ナットＮの接触面が発熱して溶接ナ
ットＮはワークＷに溶着固定されるものである。
トした時には既にその上方側に配置されている前記アー
ム１０の受片１０ａ上には１個の溶接ナツトＮが保持さ
れて待機された状態となっており、この状態で加圧シリ
ンダ２を作動させると上部電極３が下降を開始し、上ガ
イドピン５は受片１０ａ上に保持されている溶接ナット
Ｎのネジ孔Ｎａに挿通されてゆき、さらに上部電極３が
下降してアーム１０の受片１０ａを下方側へ押圧する
と、この時にアーム１０は支軸９を中心としてケース体
７の外側に退避されることとなり、上部電極３は前記下
部電極１３側に向かって下降し、この上部電極３の下降
速度は前記溶接ナットＮの自然落下速度を上回る速度で
あるため、上ガイドピン５に保持された溶接ナットＮが
脱落することはなく、溶接ナットＮは前記下ガイドピン
１４の位置に正確に移動されて溶接ナットＮのネジ孔Ｎ
ａが下ガイドピン１４に嵌まり込むと、ワークＷの溶接
孔と溶接ナットＮが整合されてワークＷの上面に溶接ナ
ットＮが接触状態となり、この状態で上部電極３と下部
電極１３間に挟み付けられて電流が流されることによ
り、ワークＷと溶接ナットＮの接触面が発熱して溶接ナ
ットＮはワークＷに溶着固定されるものである。
【０００９】このようにして溶接ナットＮの溶着が完了
すると上部電極３は上昇を開始し、上部電極３の上昇に
伴って前記ケース体７の外側に退避状態となっているア
ーム１０がバネ１１の付勢力により復帰して、アーム１
０の受片１０ａはほぼ水平状態でケース体７内の上ガイ
ドピン５の直下に配置状態となり、この時に前記ナット
供給管８内の傾斜導入路Ｒから１個の溶接ナットＮが供
給されて、溶接ナットＮは受片１０ａ上に受け止められ
て保持される。即ち、上部電極３が上昇端に達した時に
はアーム１０の受片１０ａ上には新たな１個の溶接ナッ
トＮが供給セットされて待機状態となる。
すると上部電極３は上昇を開始し、上部電極３の上昇に
伴って前記ケース体７の外側に退避状態となっているア
ーム１０がバネ１１の付勢力により復帰して、アーム１
０の受片１０ａはほぼ水平状態でケース体７内の上ガイ
ドピン５の直下に配置状態となり、この時に前記ナット
供給管８内の傾斜導入路Ｒから１個の溶接ナットＮが供
給されて、溶接ナットＮは受片１０ａ上に受け止められ
て保持される。即ち、上部電極３が上昇端に達した時に
はアーム１０の受片１０ａ上には新たな１個の溶接ナッ
トＮが供給セットされて待機状態となる。
【００１０】従って、作業者が新たに下部電極１３上に
ワークＷをセットすれば、直ちにこの状態で加圧シリン
ダ２を作動させて前述した如く上部電極３を下降させ、
溶接ナットＮをワークＷにスポット溶接することができ
るものであり、従来のように作業者が下部電極上にワー
クＷをセットした後でないと溶接ナットＮをワークＷ上
方に供給できないというような供給時間のロスがなくな
り、作業者がワークＷを下部電極１３にセットすれば直
ちにスポット溶接が可能であり、従来よりも溶接ナット
Ｎのスポット溶接の１打点当たりの作業時間が大幅に短
縮されるものである。
ワークＷをセットすれば、直ちにこの状態で加圧シリン
ダ２を作動させて前述した如く上部電極３を下降させ、
溶接ナットＮをワークＷにスポット溶接することができ
るものであり、従来のように作業者が下部電極上にワー
クＷをセットした後でないと溶接ナットＮをワークＷ上
方に供給できないというような供給時間のロスがなくな
り、作業者がワークＷを下部電極１３にセットすれば直
ちにスポット溶接が可能であり、従来よりも溶接ナット
Ｎのスポット溶接の１打点当たりの作業時間が大幅に短
縮されるものである。
【００１１】このように本例では、簡単な構造のアーム
１０を用いて上ガイドピン５の直下位置に正確に溶接ナ
ットＮを保持して待機させることができ、上ガイドピン
５をこの溶接ナットＮのネジ孔Ｎａに挿通させて、正確
に溶接ナットＮを下部電極１３上にセットされているワ
ークＷ上に移送し、下部電極１３に突設されている下ガ
イドピン１４に溶接ナットＮを嵌め込んで、溶接ナット
Ｎを確実にワークＷの所定位置で溶着させることがで
き、簡単な構造でスポット溶接作業を正確かつ高速で行
なうことができるものとなる。
１０を用いて上ガイドピン５の直下位置に正確に溶接ナ
ットＮを保持して待機させることができ、上ガイドピン
５をこの溶接ナットＮのネジ孔Ｎａに挿通させて、正確
に溶接ナットＮを下部電極１３上にセットされているワ
ークＷ上に移送し、下部電極１３に突設されている下ガ
イドピン１４に溶接ナットＮを嵌め込んで、溶接ナット
Ｎを確実にワークＷの所定位置で溶着させることがで
き、簡単な構造でスポット溶接作業を正確かつ高速で行
なうことができるものとなる。
【００１２】
【発明の効果】本発明は、下部電極の上端に突設された
下ガイドピンにワークをセットし、上部電極の下端に突
出した上ガイドピンを該上部電極の下降時に溶接ナット
のネジ孔内に挿通させて、該溶接ナットを前記ワーク上
面に誘導し溶着させるスポット溶接機において、前記上
ガイドピンの直下に前記溶接ナットを供給し得るナット
供給管を有するケース体を前記上部電極の外周側に配設
し、該ケース体に、前記ナット供給管から供給された溶
接ナットを前記上ガイドピンの直下で受け止め保持する
待機位置から、前記上部電極の下降により押されて前記
ケース体の外側へ退避される退避位置に亘り回動可能な
アームを設けたことにより、予め上部電極の下端の上ガ
イドピンの直下位置にアームを介し１個の溶接ナットを
待機状態で保持させておくことができ、下部電極上にワ
ークをセットすれば直ちに上部電極を下降させて上ガイ
ドピンを溶接ナットのネジ孔に挿通させて正確にワーク
上に溶接ナットを供給し溶着させることができ、従来よ
りもナットを溶接するための１打点当たりの作業時間が
大幅に短縮され、作業性が向上する効果を有する。
下ガイドピンにワークをセットし、上部電極の下端に突
出した上ガイドピンを該上部電極の下降時に溶接ナット
のネジ孔内に挿通させて、該溶接ナットを前記ワーク上
面に誘導し溶着させるスポット溶接機において、前記上
ガイドピンの直下に前記溶接ナットを供給し得るナット
供給管を有するケース体を前記上部電極の外周側に配設
し、該ケース体に、前記ナット供給管から供給された溶
接ナットを前記上ガイドピンの直下で受け止め保持する
待機位置から、前記上部電極の下降により押されて前記
ケース体の外側へ退避される退避位置に亘り回動可能な
アームを設けたことにより、予め上部電極の下端の上ガ
イドピンの直下位置にアームを介し１個の溶接ナットを
待機状態で保持させておくことができ、下部電極上にワ
ークをセットすれば直ちに上部電極を下降させて上ガイ
ドピンを溶接ナットのネジ孔に挿通させて正確にワーク
上に溶接ナットを供給し溶着させることができ、従来よ
りもナットを溶接するための１打点当たりの作業時間が
大幅に短縮され、作業性が向上する効果を有する。
【００１３】また、前記アームを前記待機位置に復帰さ
せるバネを設けたことにより、上部電極の上昇に伴い、
バネを介しアームを待機位置に容易に復帰させてアーム
上に新たな溶接ナットを保持させ、次回のスポット溶接
の準備を迅速に行なうことができる効果を有する。
せるバネを設けたことにより、上部電極の上昇に伴い、
バネを介しアームを待機位置に容易に復帰させてアーム
上に新たな溶接ナットを保持させ、次回のスポット溶接
の準備を迅速に行なうことができる効果を有する。
【図１】スポット溶接機の要部を拡大して示す断面概略
構成図である。
構成図である。
【図２】スポット溶接機の全体斜視構成図である。
【図３】従来のスポット溶接機の概略構成図である。
１ スポット溶接機 ２ 加圧シリンダ ３ 上部電極 ５ 上ガイドピン ６ バネ ７ ケース体 ８ ナット供給管 ９ 支軸 １０ アーム １０ａ 受片 １１ バネ １３ 下部電極 １４ 下ガイドピン Ｒ 傾斜導入路 Ｗ ワーク Ｎ 溶接ナット Ｎａ ネジ孔
Claims (2)
- 【請求項１】 下部電極の上端に突設された下ガイドピ
ンにワークをセットし、上部電極の下端に突出した上ガ
イドピンを該上部電極の下降時に溶接ナットのネジ孔内
に挿通させて、該溶接ナットを前記ワーク上面に誘導し
溶着させるスポット溶接機において、前記上ガイドピン
の直下に前記溶接ナットを供給し得るナット供給管を有
するケース体を前記上部電極の外周側に配設し、該ケー
ス体に、前記ナット供給管から供給された溶接ナットを
前記上ガイドピンの直下で受け止め保持する待機位置か
ら、前記上部電極の下降により押されて前記ケース体の
外側へ退避される退避位置に亘り回動可能なアームを設
けたことを特徴とするスポット溶接機。 - 【請求項２】 前記アームを前記待機位置に復帰させる
バネを設けたことを特徴とする請求項１に記載のスポッ
ト溶接機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21256995A JPH0938780A (ja) | 1995-07-28 | 1995-07-28 | スポット溶接機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21256995A JPH0938780A (ja) | 1995-07-28 | 1995-07-28 | スポット溶接機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0938780A true JPH0938780A (ja) | 1997-02-10 |
Family
ID=16624875
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21256995A Pending JPH0938780A (ja) | 1995-07-28 | 1995-07-28 | スポット溶接機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0938780A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100488697B1 (ko) * | 2002-07-31 | 2005-05-11 | 현대자동차주식회사 | 너트 용접용 클램핑 장치 |
| KR100846823B1 (ko) * | 2006-12-06 | 2008-07-17 | 주식회사 조웰 | 너트공급기 일체형 용접장치 |
| JP2009184014A (ja) * | 2008-02-06 | 2009-08-20 | Yoshitaka Aoyama | 軸状部品の供給装置 |
| US7896194B2 (en) | 2007-04-03 | 2011-03-01 | Seki Kogyo Co., Ltd | Nut feeding method and nut feeder |
| EP2671662A1 (en) * | 2012-06-05 | 2013-12-11 | OCON Automated Systems, S.L. | Resistance welding device |
| KR20160001820U (ko) * | 2014-11-19 | 2016-05-30 | (주)태진에스티아이 | 전주용 취부 밴드의 밴드 체결부를 용접하기 위한 스폿용접기의 상부 전극 |
| KR102028370B1 (ko) * | 2018-06-15 | 2019-10-04 | (주)호원 | 이종소재를 포함하는 복합체 제조장치 |
| EP3967436A1 (en) * | 2020-09-11 | 2022-03-16 | Bosco Tecnoindustria S.L. | Component feed system for press welders for resistance welding, and press welder comprising said system |
-
1995
- 1995-07-28 JP JP21256995A patent/JPH0938780A/ja active Pending
Cited By (11)
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