JPH08207013A - 化粧板およびその製造方法 - Google Patents
化粧板およびその製造方法Info
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- JPH08207013A JPH08207013A JP4344195A JP4344195A JPH08207013A JP H08207013 A JPH08207013 A JP H08207013A JP 4344195 A JP4344195 A JP 4344195A JP 4344195 A JP4344195 A JP 4344195A JP H08207013 A JPH08207013 A JP H08207013A
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Landscapes
- Finished Plywoods (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 木質基板上に貼着された化粧単板のひび割れ
を防止すること。 【構成】 木質基板面に合成ゴムラテックス、木材用接
着剤を順次介して化粧単板が貼着された化粧板。
を防止すること。 【構成】 木質基板面に合成ゴムラテックス、木材用接
着剤を順次介して化粧単板が貼着された化粧板。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、表面に貼着された化
粧単板面にひび割れが発生し難い化粧板とその製造方法
に関する。
粧単板面にひび割れが発生し難い化粧板とその製造方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】合板面に接着剤を介して化粧単板が熱圧
貼着された化粧板の化粧単板面に発生するひび割れを防
止するために様々な方法が検討されてきた。例えば、化
粧単板と合板間に和紙等のシート状物を介することによ
って合板表面の単板が水分の吸放出によって生じる伸縮
運動を緩衝させて化粧単板へ伝わり難くする方法、合板
表面の単板と化粧単板の繊維方向を互いに直交させるこ
とによって双方の繊維の動きを矯正する方法、合板の代
わりに中比重繊維板やパーティクルボード等の繊維の方
向性を有しない板材を用いる方法、などがある。
貼着された化粧板の化粧単板面に発生するひび割れを防
止するために様々な方法が検討されてきた。例えば、化
粧単板と合板間に和紙等のシート状物を介することによ
って合板表面の単板が水分の吸放出によって生じる伸縮
運動を緩衝させて化粧単板へ伝わり難くする方法、合板
表面の単板と化粧単板の繊維方向を互いに直交させるこ
とによって双方の繊維の動きを矯正する方法、合板の代
わりに中比重繊維板やパーティクルボード等の繊維の方
向性を有しない板材を用いる方法、などがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、前者の方法
では特に製造工程と資材の増加によりコストが高くつく
問題があり、中者の方法では合板は一般に長方形で長手
方向に繊維方向を有している構成のものであるため繊維
方向を直交させると長尺の製品が製造できなくなるなど
制限が生じる問題があり、後者の方法ではひび割れは幾
分減少したが依然化粧単板が伸縮運動し満足する効果は
得られていない問題があった。そこで、これらの問題を
解決するため、化粧単板に熱硬化性合成樹脂を含浸硬化
させたＷＰＣ単板を採用する方法が提案されたが含浸工
程と含浸装置が大掛かりで非常に製造コストが高くつく
という問題があった。また、他に接着剤層を厚く形成
（多く塗布）する方法も提案されたが化粧単板の道管溝
に接着剤が染み出て仕上りが悪くなるという問題があっ
た。
では特に製造工程と資材の増加によりコストが高くつく
問題があり、中者の方法では合板は一般に長方形で長手
方向に繊維方向を有している構成のものであるため繊維
方向を直交させると長尺の製品が製造できなくなるなど
制限が生じる問題があり、後者の方法ではひび割れは幾
分減少したが依然化粧単板が伸縮運動し満足する効果は
得られていない問題があった。そこで、これらの問題を
解決するため、化粧単板に熱硬化性合成樹脂を含浸硬化
させたＷＰＣ単板を採用する方法が提案されたが含浸工
程と含浸装置が大掛かりで非常に製造コストが高くつく
という問題があった。また、他に接着剤層を厚く形成
（多く塗布）する方法も提案されたが化粧単板の道管溝
に接着剤が染み出て仕上りが悪くなるという問題があっ
た。
【０００４】
【課題を解決するための手段】以上の課題は、木質基板
面に合成ゴムラテックス、木材用接着剤を順次介して化
粧単板が貼着されていることを特徴とする化粧板の構
成、およびその製造方法として木質基板面に合成ゴムラ
テックスを塗布して生乾燥し、この上に木材用接着剤を
塗布し、この上に化粧単板を載置して熱圧貼着する方法
を採用することにより解決される。
面に合成ゴムラテックス、木材用接着剤を順次介して化
粧単板が貼着されていることを特徴とする化粧板の構
成、およびその製造方法として木質基板面に合成ゴムラ
テックスを塗布して生乾燥し、この上に木材用接着剤を
塗布し、この上に化粧単板を載置して熱圧貼着する方法
を採用することにより解決される。
【０００５】木質基板としては合板、パーティクルボー
ド、繊維板が用いられる。合成ゴムラテックスとしては
ＳＢＲラテックス、ＮＲラテックス、ＣＲラテックス
等、またはそれらに極性を付与するために変性したもの
が用いられる。木材用接着剤としては尿素樹脂、メラミ
ン−尿素共縮合樹脂、酢酸ビニル樹脂エマルジョン、エ
チレン酢酸ビニル樹脂エマルジョン、合成ゴム系ラテッ
クス、アクリル系樹脂エマルジョン、この他樹脂の微粒
子が水中に分散した乳化型接着剤の混合物が用いられ
る。
ド、繊維板が用いられる。合成ゴムラテックスとしては
ＳＢＲラテックス、ＮＲラテックス、ＣＲラテックス
等、またはそれらに極性を付与するために変性したもの
が用いられる。木材用接着剤としては尿素樹脂、メラミ
ン−尿素共縮合樹脂、酢酸ビニル樹脂エマルジョン、エ
チレン酢酸ビニル樹脂エマルジョン、合成ゴム系ラテッ
クス、アクリル系樹脂エマルジョン、この他樹脂の微粒
子が水中に分散した乳化型接着剤の混合物が用いられ
る。
【０００６】
【作用】この発明によれば、木質基板の表面に合成ゴム
ラテックスを塗布した後、生乾燥することによって、合
成ゴムラテックスが化粧単板と合板との間に弾力性を有
する厚膜を形成するので、特に木質基板が合板の場合、
合板表面の単板の繊維の動きが合成ゴムラテックスによ
り緩和されて化粧単板に直接伝わり難くなり、化粧単板
の表面にひび割れが生じ難くなる。また、生乾燥するの
で化粧単板の道管溝に染み出ることもない。
ラテックスを塗布した後、生乾燥することによって、合
成ゴムラテックスが化粧単板と合板との間に弾力性を有
する厚膜を形成するので、特に木質基板が合板の場合、
合板表面の単板の繊維の動きが合成ゴムラテックスによ
り緩和されて化粧単板に直接伝わり難くなり、化粧単板
の表面にひび割れが生じ難くなる。また、生乾燥するの
で化粧単板の道管溝に染み出ることもない。
【０００７】
（実施例）厚さ１２ｍｍ、幅３０３ｍｍ、長さ３０３ｍ
ｍの合板の表面に不揮発分４０％のＳＢＲラテックスを
１８ｇ塗布した後、５０〜６０℃に保持した熱風乾燥機
中に５分間入れてベトつかない程度に生乾燥させた後、
この表面に不揮発分６５％の尿素ホルムアルデヒド接着
剤６０重量部、不揮発分４０％の酢酸ビニル樹脂エマル
ジョン接着剤４０重量部、小麦粉５重量部および２０％
塩化アンモニウム水溶液２部よりなる化粧単板用接着剤
を１０ｇ塗布し、この表面に厚さ０．３ｍｍで幅と長さ
は合板と同寸法のナラ化粧単板を載置し、ホットプレス
で圧力８ｋｇ／ｃｍ２、温度１１０℃、時間６０秒の条
件で熱圧貼着し、この後、表面にステインを着色ワイピ
ングした後、ポリウレタン樹脂塗料を１０ｇ塗布、乾燥
して求める化粧板を得た。
ｍの合板の表面に不揮発分４０％のＳＢＲラテックスを
１８ｇ塗布した後、５０〜６０℃に保持した熱風乾燥機
中に５分間入れてベトつかない程度に生乾燥させた後、
この表面に不揮発分６５％の尿素ホルムアルデヒド接着
剤６０重量部、不揮発分４０％の酢酸ビニル樹脂エマル
ジョン接着剤４０重量部、小麦粉５重量部および２０％
塩化アンモニウム水溶液２部よりなる化粧単板用接着剤
を１０ｇ塗布し、この表面に厚さ０．３ｍｍで幅と長さ
は合板と同寸法のナラ化粧単板を載置し、ホットプレス
で圧力８ｋｇ／ｃｍ２、温度１１０℃、時間６０秒の条
件で熱圧貼着し、この後、表面にステインを着色ワイピ
ングした後、ポリウレタン樹脂塗料を１０ｇ塗布、乾燥
して求める化粧板を得た。
【０００８】（比較例１）厚さ１２ｍｍ、幅３０３ｍ
ｍ、長さ３０３ｍｍの合板の表面に実施例で用いた同じ
化粧単板用接着剤を１０ｇ塗布した後、この表面に厚さ
０．３ｍｍで幅と長さは合板と同寸法のナラ化粧単板を
載置し、ホットプレスで圧力８ｋｇ／ｃｍ２、温度１１
０℃、時間６０秒の条件で熱圧貼着し、この後、表面に
ステインを着色ワイピングした後、ポリウレタン樹脂塗
料を１０ｇ塗布、乾燥して求める化粧板を得た。
ｍ、長さ３０３ｍｍの合板の表面に実施例で用いた同じ
化粧単板用接着剤を１０ｇ塗布した後、この表面に厚さ
０．３ｍｍで幅と長さは合板と同寸法のナラ化粧単板を
載置し、ホットプレスで圧力８ｋｇ／ｃｍ２、温度１１
０℃、時間６０秒の条件で熱圧貼着し、この後、表面に
ステインを着色ワイピングした後、ポリウレタン樹脂塗
料を１０ｇ塗布、乾燥して求める化粧板を得た。
【０００９】（比較例２）厚さ１２ｍｍ、幅３０３ｍ
ｍ、長さ３０３ｍｍの合板の表面に実施例で用いた同じ
化粧単板用接着剤を１０ｇ塗布した後、この表面に厚さ
０．３ｍｍで幅と長さは合板と同寸法のナラ化粧単板を
合板表面の単板の繊維方向と直交させて載置し、ホット
プレスで圧力８ｋｇ／ｃｍ２、温度１１０℃、時間６０
秒の条件で熱圧貼着し、この後、表面にステインを着色
ワイピングした後、ポリウレタン樹脂塗料を１０ｇ塗
布、乾燥して求める化粧板を得た。
ｍ、長さ３０３ｍｍの合板の表面に実施例で用いた同じ
化粧単板用接着剤を１０ｇ塗布した後、この表面に厚さ
０．３ｍｍで幅と長さは合板と同寸法のナラ化粧単板を
合板表面の単板の繊維方向と直交させて載置し、ホット
プレスで圧力８ｋｇ／ｃｍ２、温度１１０℃、時間６０
秒の条件で熱圧貼着し、この後、表面にステインを着色
ワイピングした後、ポリウレタン樹脂塗料を１０ｇ塗
布、乾燥して求める化粧板を得た。
【００１０】（比較例３）厚さ１２ｍｍ、幅３０３ｍ
ｍ、長さ３０３ｍｍの合板の表面に酢酸ビニル樹脂エマ
ルジョン接着剤を１２ｇ塗布した後、この表面に重さ３
６ｇの和紙を載置し、さらにこの上に実施例で用いた同
じ化粧単板用接着剤を１２ｇ塗布した後、厚さ０．３ｍ
ｍで幅と長さは合板と同寸法のナラ化粧単板を合板表面
の単板の繊維方向と直交させて載置し、ホットプレスで
圧力８ｋｇ／ｃｍ２、温度１１０℃、時間６０秒の条件
で熱圧貼着し、この後、表面にステインを着色ワイピン
グした後、ポリウレタン樹脂塗料を１０ｇ塗布、乾燥し
て求める化粧板を得た。
ｍ、長さ３０３ｍｍの合板の表面に酢酸ビニル樹脂エマ
ルジョン接着剤を１２ｇ塗布した後、この表面に重さ３
６ｇの和紙を載置し、さらにこの上に実施例で用いた同
じ化粧単板用接着剤を１２ｇ塗布した後、厚さ０．３ｍ
ｍで幅と長さは合板と同寸法のナラ化粧単板を合板表面
の単板の繊維方向と直交させて載置し、ホットプレスで
圧力８ｋｇ／ｃｍ２、温度１１０℃、時間６０秒の条件
で熱圧貼着し、この後、表面にステインを着色ワイピン
グした後、ポリウレタン樹脂塗料を１０ｇ塗布、乾燥し
て求める化粧板を得た。
【００１１】（比較例４）厚さ９ｍｍ、幅３０３ｍｍ、
長さ３０３ｍｍの合板の表面に常法により厚さ３ｍｍで
幅と長さは合板と同寸法の中比重繊維板を接着した後、
この上に実施例で用いた同じ化粧単板用接着剤を９ｇ塗
布し、この上に厚さ０．３ｍｍで幅と長さは合板と同寸
法のナラ化粧単板を載置し、ホットプレスで圧力８ｋｇ
／ｃｍ２、温度１１０±５℃、時間６０秒の条件で熱圧
貼着し、この後、表面にステインを着色ワイピングした
後、ポリウレタン樹脂塗料を１０ｇ塗布、乾燥して求め
る化粧板を得た。
長さ３０３ｍｍの合板の表面に常法により厚さ３ｍｍで
幅と長さは合板と同寸法の中比重繊維板を接着した後、
この上に実施例で用いた同じ化粧単板用接着剤を９ｇ塗
布し、この上に厚さ０．３ｍｍで幅と長さは合板と同寸
法のナラ化粧単板を載置し、ホットプレスで圧力８ｋｇ
／ｃｍ２、温度１１０±５℃、時間６０秒の条件で熱圧
貼着し、この後、表面にステインを着色ワイピングした
後、ポリウレタン樹脂塗料を１０ｇ塗布、乾燥して求め
る化粧板を得た。
【００１２】（比較例５）厚さ１２ｍｍ、幅３０３ｍ
ｍ、長さ３０３ｍｍの合板の表面に実施例で用いた同じ
化粧単板用接着剤を１０ｇ塗布し、この上に厚さ０．５
ｍｍで幅と長さは合板と同寸法のナラＷＰＣ化粧単板を
載置し、ホットプレスで圧力８ｋｇ／ｃｍ２、温度１１
０±５℃、時間６０秒の条件で熱圧貼着し、この後、表
面にステインを着色ワイピングした後、ポリウレタン樹
脂塗料を１０ｇ塗布、乾燥して求める化粧板を得た。
ｍ、長さ３０３ｍｍの合板の表面に実施例で用いた同じ
化粧単板用接着剤を１０ｇ塗布し、この上に厚さ０．５
ｍｍで幅と長さは合板と同寸法のナラＷＰＣ化粧単板を
載置し、ホットプレスで圧力８ｋｇ／ｃｍ２、温度１１
０±５℃、時間６０秒の条件で熱圧貼着し、この後、表
面にステインを着色ワイピングした後、ポリウレタン樹
脂塗料を１０ｇ塗布、乾燥して求める化粧板を得た。
【００１３】そして、これらの化粧板で寒熱繰り返しＢ
試験を２サイクル実施し、結果は表１のとおりであっ
た。この結果から明らかなように、この発明による化粧
板では比較例１〜４と比較して比較例５のＷＰＣ単板並
みにひび割れが生じ難いことがわかる。
試験を２サイクル実施し、結果は表１のとおりであっ
た。この結果から明らかなように、この発明による化粧
板では比較例１〜４と比較して比較例５のＷＰＣ単板並
みにひび割れが生じ難いことがわかる。
【００１４】
【表１】
【００１５】
【発明の効果】この発明によれば、木質基板の表面に合
成ゴムラテックスを塗布した後、生乾燥することによっ
て、合成ゴムラテックスが化粧単板と合板との間に弾力
性を有する厚膜を形成するので、特に木質基板が合板の
場合、合板表面の単板の繊維の動きが合成ゴムラテック
スにより緩和されて化粧単板に直接伝わり難くなり、化
粧単板の表面にひび割れが生じ難くなる。また、生乾燥
するので化粧単板の道管溝に染み出ることもない。
成ゴムラテックスを塗布した後、生乾燥することによっ
て、合成ゴムラテックスが化粧単板と合板との間に弾力
性を有する厚膜を形成するので、特に木質基板が合板の
場合、合板表面の単板の繊維の動きが合成ゴムラテック
スにより緩和されて化粧単板に直接伝わり難くなり、化
粧単板の表面にひび割れが生じ難くなる。また、生乾燥
するので化粧単板の道管溝に染み出ることもない。
Claims (2)
- 【請求項１】 木質基板面に合成ゴムラテックス、木材
用接着剤を順次介して化粧単板が貼着されていることを
特徴とする化粧板。 - 【請求項２】 木質基板面に合成ゴムラテックスを塗布
して生乾燥し、この上に木材用接着剤を塗布し、この上
に化粧単板を載置して熱圧貼着することを特徴とする化
粧板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4344195A JPH08207013A (ja) | 1995-02-07 | 1995-02-07 | 化粧板およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4344195A JPH08207013A (ja) | 1995-02-07 | 1995-02-07 | 化粧板およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08207013A true JPH08207013A (ja) | 1996-08-13 |
Family
ID=12663796
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4344195A Pending JPH08207013A (ja) | 1995-02-07 | 1995-02-07 | 化粧板およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08207013A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1655132A2 (en) | 1996-08-06 | 2006-05-10 | Mitsubishi Chemical Corporation | Positive photosensitive lithographic printing plate |
| JP2007313878A (ja) * | 2006-04-26 | 2007-12-06 | Matsushita Electric Works Ltd | 建築板及び建築板の製造方法 |
| FR3091496A1 (fr) * | 2019-01-03 | 2020-07-10 | Chloé de La Chaise | Nappe pour former une étoffe pouvant remplacer le cuir et procédé de fabrication d’une étoffe de ce genre |
-
1995
- 1995-02-07 JP JP4344195A patent/JPH08207013A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1655132A2 (en) | 1996-08-06 | 2006-05-10 | Mitsubishi Chemical Corporation | Positive photosensitive lithographic printing plate |
| JP2007313878A (ja) * | 2006-04-26 | 2007-12-06 | Matsushita Electric Works Ltd | 建築板及び建築板の製造方法 |
| FR3091496A1 (fr) * | 2019-01-03 | 2020-07-10 | Chloé de La Chaise | Nappe pour former une étoffe pouvant remplacer le cuir et procédé de fabrication d’une étoffe de ce genre |
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