JPH0938927A - 押出成形機 - Google Patents
押出成形機Info
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- JPH0938927A JPH0938927A JP21256895A JP21256895A JPH0938927A JP H0938927 A JPH0938927 A JP H0938927A JP 21256895 A JP21256895 A JP 21256895A JP 21256895 A JP21256895 A JP 21256895A JP H0938927 A JPH0938927 A JP H0938927A
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- JP
- Japan
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- raw material
- body portion
- molding machine
- extrusion molding
- auger screw
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Links
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- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
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Landscapes
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 原料の入れ換えの際に古い原料を良好に取り
除き、入れ換え作業をスムーズに行なうことのできる押
出成形機の提供を目的とする。 【構成】 胴体部１内でオーガースクリューＳを回転さ
せ原料を胴体部１の内壁面に押し付けながらオーガース
クリューＳの軸方向へ押し出す押出成形機において、前
記胴体部１の内壁面に多数本の突起ボルト６の内端のセ
ラミックス部６ａ，６ａ，６ａを突設させて構成する。
除き、入れ換え作業をスムーズに行なうことのできる押
出成形機の提供を目的とする。 【構成】 胴体部１内でオーガースクリューＳを回転さ
せ原料を胴体部１の内壁面に押し付けながらオーガース
クリューＳの軸方向へ押し出す押出成形機において、前
記胴体部１の内壁面に多数本の突起ボルト６の内端のセ
ラミックス部６ａ，６ａ，６ａを突設させて構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、押出成形機に関し、
特に押出成形機の胴体部の改良に関するものである。
特に押出成形機の胴体部の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及びその課題】従来、タイル等の素地を製
造する際に使用される押出成形機の胴体部は図６に概略
構成図で示すように、胴体部５１内にオーガースクリュ
ーＳが内装されており、このオーガースクリューＳが回
転することにより、オーガースクリューの軸方向に向か
って原料土が押し出されるものであり、従来において、
胴体部５１の内壁面には図７に示すようなライナー５２
が取り付けられており、このライナー５２の内周面には
縦横に形成された仕切枠５３間に複数の溝部５４が凹み
状に形成されたものとなっており、オーガースクリュー
Ｓが回転して軸方向へ原料土を押し出す際に、このライ
ナー５２の溝部５４に原料土を押し付け、オーガースク
リューＳの回転方向とライナー５２の溝部５４間の原料
土に垂直及び水平方向に力を加えることにより、良好に
原料土を押し出すように構成されている。
造する際に使用される押出成形機の胴体部は図６に概略
構成図で示すように、胴体部５１内にオーガースクリュ
ーＳが内装されており、このオーガースクリューＳが回
転することにより、オーガースクリューの軸方向に向か
って原料土が押し出されるものであり、従来において、
胴体部５１の内壁面には図７に示すようなライナー５２
が取り付けられており、このライナー５２の内周面には
縦横に形成された仕切枠５３間に複数の溝部５４が凹み
状に形成されたものとなっており、オーガースクリュー
Ｓが回転して軸方向へ原料土を押し出す際に、このライ
ナー５２の溝部５４に原料土を押し付け、オーガースク
リューＳの回転方向とライナー５２の溝部５４間の原料
土に垂直及び水平方向に力を加えることにより、良好に
原料土を押し出すように構成されている。
【０００３】しかし、従来においては、このようなライ
ナー５２が取り付けられているため、製造しようとする
タイル等の品番の切り換えの際に、色等の異なる原料と
入れ換えが行なわれるが、この際に前記ライナー５２の
溝部５４内に古い原料土がこびりついて残っており、新
たな原料土を押し出す際に、新たな原料土の表面に古い
原料土が積層したものが押し出されて不良品が製造され
てしまうという問題点があり、特に、溝部５４内に残っ
た古い原料土が乾燥し硬化したものは取り除くのが非常
に困難で、胴体部５１を分解してライナー５２の溝部５
４を清掃するとすれば、作業に多大な時間を要し、製造
性が悪化してしまうという問題点があった。
ナー５２が取り付けられているため、製造しようとする
タイル等の品番の切り換えの際に、色等の異なる原料と
入れ換えが行なわれるが、この際に前記ライナー５２の
溝部５４内に古い原料土がこびりついて残っており、新
たな原料土を押し出す際に、新たな原料土の表面に古い
原料土が積層したものが押し出されて不良品が製造され
てしまうという問題点があり、特に、溝部５４内に残っ
た古い原料土が乾燥し硬化したものは取り除くのが非常
に困難で、胴体部５１を分解してライナー５２の溝部５
４を清掃するとすれば、作業に多大な時間を要し、製造
性が悪化してしまうという問題点があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記従来の問題
点に鑑み案出したものであって、原料の切り換えの際に
も古い原料が残留することのない押出成形機を提供せん
ことを目的とし、その第１の要旨は、胴体部内でオーガ
ースクリューを回転させ、原料を胴体部の内壁に押し付
けながらオーガースクリューの軸方向へ押し出す押出成
形機において、前記胴体部の内壁に、円柱状の突起を多
数突設させたことである。また、第２の要旨は、前記突
起がボルトで構成され、該ボルトは前記胴体部の外側よ
り内方へ向かって差し込まれていることである。また、
第３の要旨は、前記突起の内端側外周は、セラミックス
で包囲されていることである。また、第４の要旨は、前
記ボルトを複数本あらかじめ板材に取付け、該板材を前
記胴体部の外周面に固設したことである。
点に鑑み案出したものであって、原料の切り換えの際に
も古い原料が残留することのない押出成形機を提供せん
ことを目的とし、その第１の要旨は、胴体部内でオーガ
ースクリューを回転させ、原料を胴体部の内壁に押し付
けながらオーガースクリューの軸方向へ押し出す押出成
形機において、前記胴体部の内壁に、円柱状の突起を多
数突設させたことである。また、第２の要旨は、前記突
起がボルトで構成され、該ボルトは前記胴体部の外側よ
り内方へ向かって差し込まれていることである。また、
第３の要旨は、前記突起の内端側外周は、セラミックス
で包囲されていることである。また、第４の要旨は、前
記ボルトを複数本あらかじめ板材に取付け、該板材を前
記胴体部の外周面に固設したことである。
【０００５】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は、押出成形機の胴体部の半断面構成図であ
り、図２は、胴体部の外観構成図であり、また図３は、
胴体部を構成するシリンダの内周側斜視図である。図に
おいて、押出成形機の胴体部１は、左シリンダ２と右シ
リンダ３がそれぞれ接合フランジ部２ａ，３ａを接合さ
せて２つ割り可能に接合構成されたものであり、接合フ
ランジ部２ａ，３ａにはそれぞれボルト孔２ｂが形成さ
れており、このボルト孔２ｂ，２ｂ内に複数本の接合ボ
ルト１０を差し込んで互いに左シリンダ２と右シリンダ
３が連結されて円筒状の胴体部１を形成しており、本例
においては、各シリンダ２，３の外周面には半径方向に
所定間隔で載置平面部４，４，４が長手方向に沿ってそ
れぞれ形成されており、この各載置平面部４，４，４上
には外側より図４に示すような平板状の板材８を当接状
に固定できるものとなっている。
する。図１は、押出成形機の胴体部の半断面構成図であ
り、図２は、胴体部の外観構成図であり、また図３は、
胴体部を構成するシリンダの内周側斜視図である。図に
おいて、押出成形機の胴体部１は、左シリンダ２と右シ
リンダ３がそれぞれ接合フランジ部２ａ，３ａを接合さ
せて２つ割り可能に接合構成されたものであり、接合フ
ランジ部２ａ，３ａにはそれぞれボルト孔２ｂが形成さ
れており、このボルト孔２ｂ，２ｂ内に複数本の接合ボ
ルト１０を差し込んで互いに左シリンダ２と右シリンダ
３が連結されて円筒状の胴体部１を形成しており、本例
においては、各シリンダ２，３の外周面には半径方向に
所定間隔で載置平面部４，４，４が長手方向に沿ってそ
れぞれ形成されており、この各載置平面部４，４，４上
には外側より図４に示すような平板状の板材８を当接状
に固定できるものとなっている。
【０００６】また、各シリンダ２，３には外側より内側
に貫通して多数の挿入孔５，５，５が形成されており、
各挿入孔５，５，５内には外側より突起ボルト６，６，
６が挿入されたものとなっており、突起ボルト６は図５
に斜視図で示すように、その内端側の外周にはセラミッ
クスが取り付けられて、このセラミックス部６ａにより
内端側の外周が包囲されたものとなっている。
に貫通して多数の挿入孔５，５，５が形成されており、
各挿入孔５，５，５内には外側より突起ボルト６，６，
６が挿入されたものとなっており、突起ボルト６は図５
に斜視図で示すように、その内端側の外周にはセラミッ
クスが取り付けられて、このセラミックス部６ａにより
内端側の外周が包囲されたものとなっている。
【０００７】図４に示すように、予め前記板材８に複数
の突起ボルト６，６，６を取り付けておき、この状態で
各板材８を前記載置平面部４にそれぞれボルト等を介し
固定することにより、複数の突起ボルト６，６，６がシ
リンダ２，３に取り付けられることとなり、各突起ボル
ト６，６，６の各シリンダ２，３の内周面に対する突出
長さは適宜ナット７，７，７を介し調節することがで
き、内周面には図３に示すように、各突起ボルト６，
６，６の内端側のセラミックス部６ａ，６ａ，６ａが突
出状となる。
の突起ボルト６，６，６を取り付けておき、この状態で
各板材８を前記載置平面部４にそれぞれボルト等を介し
固定することにより、複数の突起ボルト６，６，６がシ
リンダ２，３に取り付けられることとなり、各突起ボル
ト６，６，６の各シリンダ２，３の内周面に対する突出
長さは適宜ナット７，７，７を介し調節することがで
き、内周面には図３に示すように、各突起ボルト６，
６，６の内端側のセラミックス部６ａ，６ａ，６ａが突
出状となる。
【０００８】なお、胴体部１には約１２０本程度の突起
ボルト６を取り付けておくことが好ましく、このように
多数の突起ボルト６の内端側を突出させた胴体部１内で
オーガースクリューＳを回転させて、原料土をオーガー
スクリューＳの回転方向に沿って押し出す時に、原料土
は各シリンダ２，３の内周面に押し付けられて、それぞ
れ突出している突起ボルト６のセラミックス部６ａを介
し原料土に垂直，水平方向に力が加えられて、これによ
り良好な押圧力が得られて原料土が出口側へ押し出され
るものである。この場合、突起ボルト６の先端側のセラ
ミックス部６ａは耐摩耗性のセラミックスで形成されて
いるため、原料土の押し付けによっても摩耗することが
少なく、耐久性が高められている。
ボルト６を取り付けておくことが好ましく、このように
多数の突起ボルト６の内端側を突出させた胴体部１内で
オーガースクリューＳを回転させて、原料土をオーガー
スクリューＳの回転方向に沿って押し出す時に、原料土
は各シリンダ２，３の内周面に押し付けられて、それぞ
れ突出している突起ボルト６のセラミックス部６ａを介
し原料土に垂直，水平方向に力が加えられて、これによ
り良好な押圧力が得られて原料土が出口側へ押し出され
るものである。この場合、突起ボルト６の先端側のセラ
ミックス部６ａは耐摩耗性のセラミックスで形成されて
いるため、原料土の押し付けによっても摩耗することが
少なく、耐久性が高められている。
【０００９】なお、品番の切り換えの際に原料土を入れ
換える時に、本例の構造では、各シリンダの内周面に突
出している多数のセラミックス部６ａ，６ａ，６ａ間に
は連続した長手方向に沿う道が形成されているため、新
たな原料土が押し出される時に各シリンダ２，３の内周
面に残留している古い原料土は新たな原料土により良好
に押し出されることとなり、従来のように、古い原料土
がシリンダ２，３の内壁面に残留することがなく、従っ
て、従来のように残留土が新たな原料土の表面に積層し
て不良品が形成されることがなく、原料切り換えをスム
ーズに行なうことができるものとなる。特に、品番切り
換えを頻繁に行なう場合には、本例の構造は極めて有利
なものとなり、原料の入れ換えの際の作業ロスを極めて
低減させることができるものとなる。
換える時に、本例の構造では、各シリンダの内周面に突
出している多数のセラミックス部６ａ，６ａ，６ａ間に
は連続した長手方向に沿う道が形成されているため、新
たな原料土が押し出される時に各シリンダ２，３の内周
面に残留している古い原料土は新たな原料土により良好
に押し出されることとなり、従来のように、古い原料土
がシリンダ２，３の内壁面に残留することがなく、従っ
て、従来のように残留土が新たな原料土の表面に積層し
て不良品が形成されることがなく、原料切り換えをスム
ーズに行なうことができるものとなる。特に、品番切り
換えを頻繁に行なう場合には、本例の構造は極めて有利
なものとなり、原料の入れ換えの際の作業ロスを極めて
低減させることができるものとなる。
【００１０】また、従来ではライナー５２が摩耗すると
定期的にライナー５２を交換する必要があり、交換作業
が極めて面倒であったが、本例においては、シリンダ
２，３の外側より各突起ボルト６，６をそれぞれナット
７を緩めてシリンダ２，３に対する差込量を適宜外側よ
り調整することができ、また、完全に突起ボルト６の交
換が必要な時期となった場合にも、外側より突起ボルト
６を容易に抜き取り新たなものと交換することができ、
逐一、従来のように左シリンダ２と右シリンダ３を分割
して交換作業を行なう必要がなく、交換が容易なものと
なる。
定期的にライナー５２を交換する必要があり、交換作業
が極めて面倒であったが、本例においては、シリンダ
２，３の外側より各突起ボルト６，６をそれぞれナット
７を緩めてシリンダ２，３に対する差込量を適宜外側よ
り調整することができ、また、完全に突起ボルト６の交
換が必要な時期となった場合にも、外側より突起ボルト
６を容易に抜き取り新たなものと交換することができ、
逐一、従来のように左シリンダ２と右シリンダ３を分割
して交換作業を行なう必要がなく、交換が容易なものと
なる。
【００１１】なお、さらに前記各突起ボルト６，６，６
を自動で差込量を調節できるように構成しておけば、即
ち、例えば前記板材８を図示しないクランプ装置等によ
り載置平面部４に対し離接自在な構造としておけば、原
料土の切り換えの際に板材８を介し各突起ボルト６を引
抜き状態として、各シリンダ２，３の内周面に突起が存
在しない状態として、新たな原料土をオーガースクリュ
ーＳで押し出せば完全に古い原料土を取り除くことがで
き、より確実に古い原料土を除去でき、原料土の入れ換
え作業を極めてスムーズに行なうことができるものとな
る。なお、本例における胴体部１の構造は、粘土に限ら
ず、ゴムとか樹脂等の押出成形機に対しても採用するこ
とができ、原料の入れ換えをスムーズに行なうことがで
きるものとなる。
を自動で差込量を調節できるように構成しておけば、即
ち、例えば前記板材８を図示しないクランプ装置等によ
り載置平面部４に対し離接自在な構造としておけば、原
料土の切り換えの際に板材８を介し各突起ボルト６を引
抜き状態として、各シリンダ２，３の内周面に突起が存
在しない状態として、新たな原料土をオーガースクリュ
ーＳで押し出せば完全に古い原料土を取り除くことがで
き、より確実に古い原料土を除去でき、原料土の入れ換
え作業を極めてスムーズに行なうことができるものとな
る。なお、本例における胴体部１の構造は、粘土に限ら
ず、ゴムとか樹脂等の押出成形機に対しても採用するこ
とができ、原料の入れ換えをスムーズに行なうことがで
きるものとなる。
【００１２】
【発明の効果】本発明は、胴体部内でオーガースクリュ
ーを回転させ、原料を胴体部の内壁に押し付けながらオ
ーガースクリューの軸方向へ押し出す押出成形機におい
て、前記胴体部の内壁に、円柱状の突起を多数突設させ
たことにより、原料の押出時に多数の突起により良好な
抵抗が得られるとともに、原料の入れ換えの際には、多
数の突起間に押出方向に沿って連続した道が形成されて
いるため、新たな原料により古い原料を良好に押し出す
ことができ、従来のように古い原料が残留して不良品が
発生することが少なく、極めて良好に原料の入れ換え作
業を行なうことができる効果を有する。また、前記突起
がボルトで構成され、該ボルトは前記胴体部の外側より
内方へ向かって差し込まれていることにより、胴体部の
外側より各ボルトの差込量を適宜調節することができ、
また、胴体部の外側より各ボルトを交換することがで
き、胴体部を分解することなく交換作業等を極めて容易
に行なうことができる効果を有する。また、前記突起の
内端側外周は、セラミックスで包囲されていることによ
り、耐摩耗性の大なるセラミックスにより耐久性が極め
て高められる効果を有する。また、前記ボルトを複数本
あらかじめ板材に取付け、該板材を前記胴体部の外周面
に固設したことにより、複数本のボルトを板材を介して
同時に胴体部に取り付けることができ、ボルトの取付け
及び交換等がより容易なものとなる効果を有する。
ーを回転させ、原料を胴体部の内壁に押し付けながらオ
ーガースクリューの軸方向へ押し出す押出成形機におい
て、前記胴体部の内壁に、円柱状の突起を多数突設させ
たことにより、原料の押出時に多数の突起により良好な
抵抗が得られるとともに、原料の入れ換えの際には、多
数の突起間に押出方向に沿って連続した道が形成されて
いるため、新たな原料により古い原料を良好に押し出す
ことができ、従来のように古い原料が残留して不良品が
発生することが少なく、極めて良好に原料の入れ換え作
業を行なうことができる効果を有する。また、前記突起
がボルトで構成され、該ボルトは前記胴体部の外側より
内方へ向かって差し込まれていることにより、胴体部の
外側より各ボルトの差込量を適宜調節することができ、
また、胴体部の外側より各ボルトを交換することがで
き、胴体部を分解することなく交換作業等を極めて容易
に行なうことができる効果を有する。また、前記突起の
内端側外周は、セラミックスで包囲されていることによ
り、耐摩耗性の大なるセラミックスにより耐久性が極め
て高められる効果を有する。また、前記ボルトを複数本
あらかじめ板材に取付け、該板材を前記胴体部の外周面
に固設したことにより、複数本のボルトを板材を介して
同時に胴体部に取り付けることができ、ボルトの取付け
及び交換等がより容易なものとなる効果を有する。
【図１】押出成形機の胴体部の半断面構成図である。
【図２】胴体部の外観斜視構成図である。
【図３】胴体部を構成するシリンダの内周面の斜視構成
図である。
図である。
【図４】胴体部の外側に取り付けられる複数の突起ボル
トを取り付けた板材の斜視構成図である。
トを取り付けた板材の斜視構成図である。
【図５】突起ボルトの斜視構成図である。
【図６】従来の胴体部内に配設されたオーガースクリュ
ーの概略斜視構成図である。
ーの概略斜視構成図である。
【図７】従来の胴体部の内周面に取り付けられるライナ
ーの斜視構成図である。
ーの斜視構成図である。
１ 胴体部 ２ 左シリンダ ３ 右シリンダ ２ａ，３ａ 接合フランジ部 ４ 載置平面部 ５ 挿入孔 ６ 突起ボルト ６ａ セラミックス部 ７ ナット ８ 板材 Ｓ オーガースクリュー
Claims (4)
- 【請求項１】 胴体部内でオーガースクリューを回転さ
せ、原料を胴体部の内壁に押し付けながらオーガースク
リューの軸方向へ押し出す押出成形機において、前記胴
体部の内壁に、円柱状の突起を多数突設させたことを特
徴とする押出成形機。 - 【請求項２】 前記突起がボルトで構成され、該ボルト
は前記胴体部の外側より内方へ向かって差し込まれてい
ることを特徴とする請求項１に記載の押出成形機。 - 【請求項３】 前記突起の内端側外周は、セラミックス
で包囲されていることを特徴とする請求項１または請求
項２に記載の押出成形機。 - 【請求項４】 前記ボルトを複数本あらかじめ板材に取
付け、該板材を前記胴体部の外周面に固設したことを特
徴とする請求項２または請求項３に記載の押出成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21256895A JPH0938927A (ja) | 1995-07-28 | 1995-07-28 | 押出成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21256895A JPH0938927A (ja) | 1995-07-28 | 1995-07-28 | 押出成形機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0938927A true JPH0938927A (ja) | 1997-02-10 |
Family
ID=16624858
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21256895A Pending JPH0938927A (ja) | 1995-07-28 | 1995-07-28 | 押出成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0938927A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN120002797A (zh) * | 2025-04-10 | 2025-05-16 | 高邮市锐意炉衬材料有限公司 | 一种节能材料生产用挤泥装置 |
-
1995
- 1995-07-28 JP JP21256895A patent/JPH0938927A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN120002797A (zh) * | 2025-04-10 | 2025-05-16 | 高邮市锐意炉衬材料有限公司 | 一种节能材料生产用挤泥装置 |
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