JPH0938973A - 磁気記録材料からの支持体の回収方法 - Google Patents
磁気記録材料からの支持体の回収方法Info
- Publication number
- JPH0938973A JPH0938973A JP19670595A JP19670595A JPH0938973A JP H0938973 A JPH0938973 A JP H0938973A JP 19670595 A JP19670595 A JP 19670595A JP 19670595 A JP19670595 A JP 19670595A JP H0938973 A JPH0938973 A JP H0938973A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- recording material
- magnetic recording
- support
- alkali metal
- magnetic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 磁気記録材料から磁性層を簡便かつ廉価に剥
離して、熱可塑性樹脂からなる支持体を痛めることなく
回収する方法の提供。 【解決手段】 熱可塑性樹脂からなる支持体上に、磁性
粉をバインダー樹脂とともに塗布して、磁性層を形成し
てなる磁気記録材料を、アルカリ金属のケイ酸塩水溶液
と接触させることにより、磁気記録材料より磁性層を剥
離し、次いで水洗することにより、支持体である熱可塑
性樹脂を回収することを特徴とする磁気記録材料からの
支持体の回収方法。
離して、熱可塑性樹脂からなる支持体を痛めることなく
回収する方法の提供。 【解決手段】 熱可塑性樹脂からなる支持体上に、磁性
粉をバインダー樹脂とともに塗布して、磁性層を形成し
てなる磁気記録材料を、アルカリ金属のケイ酸塩水溶液
と接触させることにより、磁気記録材料より磁性層を剥
離し、次いで水洗することにより、支持体である熱可塑
性樹脂を回収することを特徴とする磁気記録材料からの
支持体の回収方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱可塑性樹脂から
なる支持体上に、磁性粉をバインダー樹脂とともに塗
布、加熱硬化して磁性層を形成してなる磁気テープ、磁
気ディスク等の磁気記録材料の製造工程で発生した廃棄
対象物または使用済みで不要となった磁気記録材料から
の支持体の回収方法に関する。
なる支持体上に、磁性粉をバインダー樹脂とともに塗
布、加熱硬化して磁性層を形成してなる磁気テープ、磁
気ディスク等の磁気記録材料の製造工程で発生した廃棄
対象物または使用済みで不要となった磁気記録材料から
の支持体の回収方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、情報記録産業は、著しい発展を遂
げつつあり、使用される磁気記録材料も急増しつつあ
る。それに伴い、磁気記録材料の製造工程で発生する廃
棄対象物（例えば、フロッピーディスクの打ち抜き残
部、ビデオあるいはオーディオテープの切断端部および
これらの製品検査過程で発生する品質不良品等）、ある
いは使用済みの不要品も多量になりつつある。これら
は、殆どが埋立てまたは焼却処分によっているのが実状
であるが、埋立てでは、これらが腐敗消滅することは望
めず、また焼却しても高い燃焼熱を発生することから、
環境保全上からも好ましくないものであった。
げつつあり、使用される磁気記録材料も急増しつつあ
る。それに伴い、磁気記録材料の製造工程で発生する廃
棄対象物（例えば、フロッピーディスクの打ち抜き残
部、ビデオあるいはオーディオテープの切断端部および
これらの製品検査過程で発生する品質不良品等）、ある
いは使用済みの不要品も多量になりつつある。これら
は、殆どが埋立てまたは焼却処分によっているのが実状
であるが、埋立てでは、これらが腐敗消滅することは望
めず、また焼却しても高い燃焼熱を発生することから、
環境保全上からも好ましくないものであった。
【０００３】かかる問題を解決するために、磁気記録材
料からの磁性膜および支持体の回収方法が種々提案され
ている。例えばポリエチレンテレフタレートに磁性材料
をバインダー樹脂とともに塗布してなる磁気記録材料
を、アルカリ金属水酸化物を含む水溶液もしくはグリコ
ール中で加熱等の方法により磁性層を剥離する方法（特
開昭５３−７０４０４号公報、同５３−１１２９７９号
公報、同５４−６６９８５号公報、同５９−１６２９８
６号公報、同６３−２０１０１８号公報、特開平６−２
３８６６６号公報、特公昭６０−２３１３４号公報、同
６１−１４６６号公報、特公平１−３２２９５号公報、
同４−４２８０３号公報等）。またピロリドン液または
γ−ブチロラクトン液と接触させることを特徴とする磁
気記録媒体からの磁性膜の回収方法も提案されている
（特開平６−１８０８４２号公報）。
料からの磁性膜および支持体の回収方法が種々提案され
ている。例えばポリエチレンテレフタレートに磁性材料
をバインダー樹脂とともに塗布してなる磁気記録材料
を、アルカリ金属水酸化物を含む水溶液もしくはグリコ
ール中で加熱等の方法により磁性層を剥離する方法（特
開昭５３−７０４０４号公報、同５３−１１２９７９号
公報、同５４−６６９８５号公報、同５９−１６２９８
６号公報、同６３−２０１０１８号公報、特開平６−２
３８６６６号公報、特公昭６０−２３１３４号公報、同
６１−１４６６号公報、特公平１−３２２９５号公報、
同４−４２８０３号公報等）。またピロリドン液または
γ−ブチロラクトン液と接触させることを特徴とする磁
気記録媒体からの磁性膜の回収方法も提案されている
（特開平６−１８０８４２号公報）。
【０００４】たしかに、アルカリ金属水酸化物の水溶液
中で磁気記録材料から磁性層を剥離する方法は有効な手
段ではあるものの、磁気記録材料をアルカリ金属水酸化
物の水溶液と接触させた際に、支持体がアルカリ金属水
酸化物により侵食されたり、残存アルカリ種による支持
体の変色が起こる問題があり、回収された支持体を再利
用する場合に好ましくない結果を生ずる。
中で磁気記録材料から磁性層を剥離する方法は有効な手
段ではあるものの、磁気記録材料をアルカリ金属水酸化
物の水溶液と接触させた際に、支持体がアルカリ金属水
酸化物により侵食されたり、残存アルカリ種による支持
体の変色が起こる問題があり、回収された支持体を再利
用する場合に好ましくない結果を生ずる。
【０００５】一方、ピロリドンまたはγ−ブチロラクト
ンのような溶媒は、磁性層を支持体から剥離するには、
有効な溶媒ではあるものの、バインダー樹脂の種類によ
っては、バインダー樹脂がこれらの溶媒に溶解するため
に、剥離後の支持体表面にバインダー樹脂の薄膜が残
り、回収した支持体を再利用する際に、好ましくない影
響を与える問題がある。バインダー樹脂を完全に除去す
るために、これらの溶媒を多量に使用することによっ
て、除去は可能であるものの、これらの溶媒が比較的高
価でかつ高沸点であることを勘案すると必ずしも経済的
な方策ではない。
ンのような溶媒は、磁性層を支持体から剥離するには、
有効な溶媒ではあるものの、バインダー樹脂の種類によ
っては、バインダー樹脂がこれらの溶媒に溶解するため
に、剥離後の支持体表面にバインダー樹脂の薄膜が残
り、回収した支持体を再利用する際に、好ましくない影
響を与える問題がある。バインダー樹脂を完全に除去す
るために、これらの溶媒を多量に使用することによっ
て、除去は可能であるものの、これらの溶媒が比較的高
価でかつ高沸点であることを勘案すると必ずしも経済的
な方策ではない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、環境保全、
資源の再利用さらには廉価な処理方法の見地からなされ
たものであって、磁気記録材料から磁性層を簡便かつ廉
価に剥離して、支持体の熱可塑性樹脂の回収と再利用を
行うことを目的とする。
資源の再利用さらには廉価な処理方法の見地からなされ
たものであって、磁気記録材料から磁性層を簡便かつ廉
価に剥離して、支持体の熱可塑性樹脂の回収と再利用を
行うことを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の課
題に鑑み、鋭意検討した結果、磁気記録材料をアルカリ
金属のケイ酸塩水溶液と接触させることにより、磁性層
を熱可塑性樹脂からなる支持体から容易に剥離させるこ
と、さらに支持体を痛めることなく回収することが可能
であることを見い出し、本発明を完成するに至った。即
ち、本発明は、熱可塑性樹脂からなる支持体上に、磁性
粉をバインダー樹脂とともに塗布して、磁性層を形成し
てなる磁気記録材料を、アルカリ金属のケイ酸塩水溶液
と接触させることにより、磁性層を剥離し、次いで水洗
することを特徴とする磁気記録材料からの支持体の回収
方法に関する。
題に鑑み、鋭意検討した結果、磁気記録材料をアルカリ
金属のケイ酸塩水溶液と接触させることにより、磁性層
を熱可塑性樹脂からなる支持体から容易に剥離させるこ
と、さらに支持体を痛めることなく回収することが可能
であることを見い出し、本発明を完成するに至った。即
ち、本発明は、熱可塑性樹脂からなる支持体上に、磁性
粉をバインダー樹脂とともに塗布して、磁性層を形成し
てなる磁気記録材料を、アルカリ金属のケイ酸塩水溶液
と接触させることにより、磁性層を剥離し、次いで水洗
することを特徴とする磁気記録材料からの支持体の回収
方法に関する。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
磁気記録材料としてのフロッピーディスク、オーディオ
あるいはビデオテープ等は、通常、磁性粉、潤滑剤、導
電性付与剤等をバインダー樹脂中に微粒子状に分散させ
た溶媒溶液を、支持体である熱可塑性樹脂フィルム上に
塗布、加熱乾燥処理し、その後、所要サイズのディスク
状またはテープ状に打ち抜きまたは裁断することによ
り、製造されている。従って、加熱乾燥後の磁性層は、
支持体表面上に強固に接着されている。
磁気記録材料としてのフロッピーディスク、オーディオ
あるいはビデオテープ等は、通常、磁性粉、潤滑剤、導
電性付与剤等をバインダー樹脂中に微粒子状に分散させ
た溶媒溶液を、支持体である熱可塑性樹脂フィルム上に
塗布、加熱乾燥処理し、その後、所要サイズのディスク
状またはテープ状に打ち抜きまたは裁断することによ
り、製造されている。従って、加熱乾燥後の磁性層は、
支持体表面上に強固に接着されている。
【０００９】上記支持体としては、ポリエチレンテレフ
タレート、ポリエチレンナフタレート等の熱可塑性ポリ
エステル樹脂が主に使用されている。
タレート、ポリエチレンナフタレート等の熱可塑性ポリ
エステル樹脂が主に使用されている。
【００１０】磁性粉としては、Ｆｅ2Ｏ3，γ−Ｆｅ
2Ｏ3，ＣｒＯ2，Ｃｏ−γ−Ｆｅ2Ｏ3 ，鉄，バリウムフ
ェライト，ストロンチウムフェライト等の強磁性体粉末
である。
2Ｏ3，ＣｒＯ2，Ｃｏ−γ−Ｆｅ2Ｏ3 ，鉄，バリウムフ
ェライト，ストロンチウムフェライト等の強磁性体粉末
である。
【００１１】バインダー樹脂としては、通常、熱硬化型
のポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、セルロース系樹
脂、ビニル樹脂およびこれらの樹脂の混合物等が使用さ
れる。
のポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、セルロース系樹
脂、ビニル樹脂およびこれらの樹脂の混合物等が使用さ
れる。
【００１２】本発明の磁気記録材料としては、これらの
ディスクまたはテープの製造工程で発生する廃棄対象物
のみならず、使用済みの不要品をも対象とする。
ディスクまたはテープの製造工程で発生する廃棄対象物
のみならず、使用済みの不要品をも対象とする。
【００１３】上記製造工程で発生する廃棄対象物または
使用済みの不要となった磁気記録材料の磁性層と支持体
の剥離は、これら磁気記録材料をアルカリ金属のケイ酸
塩水溶液に接触させることによって行われるが、磁性層
を支持体より迅速に剥離するには、磁気記録材料の磁性
層表面がアルカリ金属のケイ酸塩水溶液に絶えず接触し
ているとともに、剥離した磁性層が早期に流去される状
態にあることが好ましい。そのためには、機械撹拌法、
超音波洗浄法、ガス吹き込み法、揺動法等の方法によ
り、系を流動させることが好ましい。他の方法として、
高圧スプレー法も本発明では有用である。
使用済みの不要となった磁気記録材料の磁性層と支持体
の剥離は、これら磁気記録材料をアルカリ金属のケイ酸
塩水溶液に接触させることによって行われるが、磁性層
を支持体より迅速に剥離するには、磁気記録材料の磁性
層表面がアルカリ金属のケイ酸塩水溶液に絶えず接触し
ているとともに、剥離した磁性層が早期に流去される状
態にあることが好ましい。そのためには、機械撹拌法、
超音波洗浄法、ガス吹き込み法、揺動法等の方法によ
り、系を流動させることが好ましい。他の方法として、
高圧スプレー法も本発明では有用である。
【００１４】本発明で使用されるアルカリ金属のケイ酸
塩としては、リチウム、ナトリウム、カリウム等のアル
カリ金属のケイ酸塩であり、例えばオルトケイ酸ナトリ
ウム、メタケイ酸ナトリウム、メタ二ケイ酸ナトリウ
ム、メタ三ケイ酸ナトリウム、メタ四ケイ酸ナトリウム
およびこれらのリチウム塩またはカリウム塩である。そ
の他、水ガラスと呼ばれ、一般式Ｎａ2Ｏ・ｎＳｉＯ2・
ｎＨ2Ｏ(ｎ＝２〜４）で示される液状のケイ酸ナトリウ
ムガラスも入手性、経済性の面から好ましく使用され
る。アルカリ金属のケイ酸塩水溶液中のアルカリ金属の
ケイ酸塩の濃度としては、使用するアルカリ金属のケイ
酸塩の種類、磁気記録材料との接触温度、接触時間およ
びバインダー樹脂の種類によって異なるため、一概に規
定できないが、１〜３０重量％、好ましくは２〜２０重
量％である。アルカリ金属のケイ酸塩の濃度が１重量％
未満では、磁性層の剥離に長時間を要するばかりでな
く、剥離した磁性層が微粉末化し、洗浄分離が容易でな
くなる。一方、３０重量％を超える濃度では、剥離は速
いものの、アルカリ金属のケイ酸塩を除去するのに、多
量の水を要し好ましくない。
塩としては、リチウム、ナトリウム、カリウム等のアル
カリ金属のケイ酸塩であり、例えばオルトケイ酸ナトリ
ウム、メタケイ酸ナトリウム、メタ二ケイ酸ナトリウ
ム、メタ三ケイ酸ナトリウム、メタ四ケイ酸ナトリウム
およびこれらのリチウム塩またはカリウム塩である。そ
の他、水ガラスと呼ばれ、一般式Ｎａ2Ｏ・ｎＳｉＯ2・
ｎＨ2Ｏ(ｎ＝２〜４）で示される液状のケイ酸ナトリウ
ムガラスも入手性、経済性の面から好ましく使用され
る。アルカリ金属のケイ酸塩水溶液中のアルカリ金属の
ケイ酸塩の濃度としては、使用するアルカリ金属のケイ
酸塩の種類、磁気記録材料との接触温度、接触時間およ
びバインダー樹脂の種類によって異なるため、一概に規
定できないが、１〜３０重量％、好ましくは２〜２０重
量％である。アルカリ金属のケイ酸塩の濃度が１重量％
未満では、磁性層の剥離に長時間を要するばかりでな
く、剥離した磁性層が微粉末化し、洗浄分離が容易でな
くなる。一方、３０重量％を超える濃度では、剥離は速
いものの、アルカリ金属のケイ酸塩を除去するのに、多
量の水を要し好ましくない。
【００１５】本発明で使用されるアルカリ金属のケイ酸
塩の水溶液の温度は、アルカリ金属種、その水溶液の濃
度およびバインダー樹脂によっても異なることから、一
概に規定はできないが、２０〜１００℃、好ましくは４
０〜１００℃である。温度が２０℃未満では、磁性層と
支持体を剥離するのに長時間を要するため、実用的でな
い。
塩の水溶液の温度は、アルカリ金属種、その水溶液の濃
度およびバインダー樹脂によっても異なることから、一
概に規定はできないが、２０〜１００℃、好ましくは４
０〜１００℃である。温度が２０℃未満では、磁性層と
支持体を剥離するのに長時間を要するため、実用的でな
い。
【００１６】またバインダー樹脂の種類によっては、ア
ルカリ金属のケイ酸塩の水溶液が磁性層に浸透しにく
く、剥離しにくい場合があるが、その場合には、アルカ
リ金属のケイ酸塩の水溶液の磁性層への浸透を補助する
ことを目的として、水溶性アルコールを、本発明の効果
を妨げぬ範囲で併用しても良い。
ルカリ金属のケイ酸塩の水溶液が磁性層に浸透しにく
く、剥離しにくい場合があるが、その場合には、アルカ
リ金属のケイ酸塩の水溶液の磁性層への浸透を補助する
ことを目的として、水溶性アルコールを、本発明の効果
を妨げぬ範囲で併用しても良い。
【００１７】使用するアルコールとしては、メタノー
ル、エタノール、プロパノール、イソプロパノール等で
あり、その使用量は、０〜５０容量％、好ましくは０〜
３０容量％である。
ル、エタノール、プロパノール、イソプロパノール等で
あり、その使用量は、０〜５０容量％、好ましくは０〜
３０容量％である。
【００１８】アルカリ金属のケイ酸塩の水溶液との接触
時間は、アルカリ金属種、その水溶液の濃度あるいは温
度によっても異なるが、１分〜５時間、好ましくは５分
〜３時間である。接触時間が１分未満では、剥離が不十
分である。一方、５時間を超えるような条件は実用的で
ない。
時間は、アルカリ金属種、その水溶液の濃度あるいは温
度によっても異なるが、１分〜５時間、好ましくは５分
〜３時間である。接触時間が１分未満では、剥離が不十
分である。一方、５時間を超えるような条件は実用的で
ない。
【００１９】本発明では、磁気記録材料は、アルカリ金
属のケイ酸塩水溶液と接触させることで殆ど完全に剥離
しており、水洗は、付着の磁性層と支持体表面のアルカ
リを除去するのみであるが、自然剥離がしにくい場合で
も、支持体上の残存部分を、ナイロンブラシ等で軽く擦
る程度で容易に剥離除去することが可能である。
属のケイ酸塩水溶液と接触させることで殆ど完全に剥離
しており、水洗は、付着の磁性層と支持体表面のアルカ
リを除去するのみであるが、自然剥離がしにくい場合で
も、支持体上の残存部分を、ナイロンブラシ等で軽く擦
る程度で容易に剥離除去することが可能である。
【００２０】
【実施例】以下、実施例により、本発明の実施態様並び
に効果を具体的に説明する。
に効果を具体的に説明する。
【００２１】実施例１ 撹拌機、温度調節器を付した２．５リットルの平底フラ
スコからなる剥離装置に、５重量％のメタケイ酸ナトリ
ウム（９水和物）を溶解した２リットルの水溶液を入
れ、Ａ社の３．５インチのフロッピーディスクの裁断片
２００ｇを浸漬し、撹拌しながら、８０℃で１時間加熱
したところ、磁性層は完全に剥離した。磁性層が剥離さ
れた支持体を分取した後、３リットルの水で３回水洗
し、残存するアルカリを除去した。その後１２０℃で８
時間乾燥することにより、１８８ｇのポリエチレンテレ
フタレートを回収した。この操作を１０回繰り返すこと
により、所定の量を確保した。撹拌装置、窒素ガス導入
管、冷却管、温度計を付した３リットルの四ツ口フラス
コからなる反応装置に、回収されたポリエチレンテレフ
タレート１１５２ｇ(６モル）、解重合触媒としてのジ
ブチル錫オキサイド１０．４ｇ（０．０４２モル）、
１，２−ブタンジオール４５０ｇ（５モル）を仕込み、
内温２１０℃で４時間解重合することにより、常温で固
体の末端ヒドロキシ基を有するポリエチレンテレフタレ
ート解重合物を得た。この解重合物の１４０℃でのハー
ゼン色数は１００であった。
スコからなる剥離装置に、５重量％のメタケイ酸ナトリ
ウム（９水和物）を溶解した２リットルの水溶液を入
れ、Ａ社の３．５インチのフロッピーディスクの裁断片
２００ｇを浸漬し、撹拌しながら、８０℃で１時間加熱
したところ、磁性層は完全に剥離した。磁性層が剥離さ
れた支持体を分取した後、３リットルの水で３回水洗
し、残存するアルカリを除去した。その後１２０℃で８
時間乾燥することにより、１８８ｇのポリエチレンテレ
フタレートを回収した。この操作を１０回繰り返すこと
により、所定の量を確保した。撹拌装置、窒素ガス導入
管、冷却管、温度計を付した３リットルの四ツ口フラス
コからなる反応装置に、回収されたポリエチレンテレフ
タレート１１５２ｇ(６モル）、解重合触媒としてのジ
ブチル錫オキサイド１０．４ｇ（０．０４２モル）、
１，２−ブタンジオール４５０ｇ（５モル）を仕込み、
内温２１０℃で４時間解重合することにより、常温で固
体の末端ヒドロキシ基を有するポリエチレンテレフタレ
ート解重合物を得た。この解重合物の１４０℃でのハー
ゼン色数は１００であった。
【００２２】比較例１ ５重量％のメタケイ酸ナトリウム（９水和物）に代え
て、５重量％の水酸化ナトリウム水溶液を使用した以外
は、実施例１と同一条件で磁性層の剥離、水洗、乾燥処
理を行い、回収ポリエチレンテレフタレートを得た。こ
の処理により得られたポリエチレンテレフタレート１１
５２ｇ（６モル）を用い、実施例１と同様の反応装置
に、ジブチル錫オキサイド触媒１０．４ｇの存在下で、
１，２−ブタンジオール４５０ｇ（５モル）で２１０℃
で４時間解重合して、末端ヒドロキシ基を有するポリエ
チレンテレフタレート解重合物を得た。この解重合物の
１４０℃でのハーゼン色数は１５０であり、メタケイ酸
ナトリウム（９水和物）を使用した場合に比べ、着色が
著しかった。
て、５重量％の水酸化ナトリウム水溶液を使用した以外
は、実施例１と同一条件で磁性層の剥離、水洗、乾燥処
理を行い、回収ポリエチレンテレフタレートを得た。こ
の処理により得られたポリエチレンテレフタレート１１
５２ｇ（６モル）を用い、実施例１と同様の反応装置
に、ジブチル錫オキサイド触媒１０．４ｇの存在下で、
１，２−ブタンジオール４５０ｇ（５モル）で２１０℃
で４時間解重合して、末端ヒドロキシ基を有するポリエ
チレンテレフタレート解重合物を得た。この解重合物の
１４０℃でのハーゼン色数は１５０であり、メタケイ酸
ナトリウム（９水和物）を使用した場合に比べ、着色が
著しかった。
【００２３】実施例２ タービン翼を持つ撹拌装置、温度調節器付の投げ込み型
加熱ヒーターを付した８０リットルのステンレス製容器
からなる剥離装置に、水ガラスを１０重量％溶解した水
溶液５０リットルを入れ、８０℃に加熱撹拌した。この
容器にＡ社の５インチフロッピーディスクの打ち抜き残
部の裁断片６kgを仕込み、この温度を保持しながら、１
時間撹拌して磁性層を剥離した。磁性層を剥離した支持
体を分取後、４０リットルの水で３回洗浄し、１２０℃
で一夜真空乾燥することにより、５．６kgのポリエチレ
ンテレフタレートを回収した。この回収ポリエチレンテ
レフタレート１１５２ｇ（６モル）を用い、ジブチル錫
オキサイド触媒１０．４ｇ、プロピレングリコール９１
２ｇ（１２モル）を実施例１と同じ反応装置に仕込み、
２１０℃で４時間解重合して、ハーゼン色数８０の常温
で液状の末端ヒドロキシ基を有する解重合物を得た。
加熱ヒーターを付した８０リットルのステンレス製容器
からなる剥離装置に、水ガラスを１０重量％溶解した水
溶液５０リットルを入れ、８０℃に加熱撹拌した。この
容器にＡ社の５インチフロッピーディスクの打ち抜き残
部の裁断片６kgを仕込み、この温度を保持しながら、１
時間撹拌して磁性層を剥離した。磁性層を剥離した支持
体を分取後、４０リットルの水で３回洗浄し、１２０℃
で一夜真空乾燥することにより、５．６kgのポリエチレ
ンテレフタレートを回収した。この回収ポリエチレンテ
レフタレート１１５２ｇ（６モル）を用い、ジブチル錫
オキサイド触媒１０．４ｇ、プロピレングリコール９１
２ｇ（１２モル）を実施例１と同じ反応装置に仕込み、
２１０℃で４時間解重合して、ハーゼン色数８０の常温
で液状の末端ヒドロキシ基を有する解重合物を得た。
【００２４】比較例２ 実施例２で使用した剥離装置に、２．５重量％の水酸化
ナトリウム水溶液５０リットルを入れ、８０℃に加熱し
た後、Ａ社の５インチフロッピーディスクの打ち抜き残
部の裁断片６kgを仕込み、この温度を保持しながら１時
間撹拌して磁性層を剥離した。その後、実施例２と同様
に後処理して５．６kgの回収ポリエチレンテレフタレー
トを得た。この回収ポリエチレンテレフタレート１１５
２ｇ（６モル）を用い、ジブチル錫オキサイド触媒１
０．４ｇ、プロピレングリコール９１２ｇ（１２モル）
を実施例１と同じ反応装置に仕込み、２１０℃で４時間
解重合して、常温で液状の末端ヒドロキシ基を有する解
重合物を得た。この解重合物のハーゼン色数は１２０で
あり、実施例２の解重合物に比し、着色が著しかった。
ナトリウム水溶液５０リットルを入れ、８０℃に加熱し
た後、Ａ社の５インチフロッピーディスクの打ち抜き残
部の裁断片６kgを仕込み、この温度を保持しながら１時
間撹拌して磁性層を剥離した。その後、実施例２と同様
に後処理して５．６kgの回収ポリエチレンテレフタレー
トを得た。この回収ポリエチレンテレフタレート１１５
２ｇ（６モル）を用い、ジブチル錫オキサイド触媒１
０．４ｇ、プロピレングリコール９１２ｇ（１２モル）
を実施例１と同じ反応装置に仕込み、２１０℃で４時間
解重合して、常温で液状の末端ヒドロキシ基を有する解
重合物を得た。この解重合物のハーゼン色数は１２０で
あり、実施例２の解重合物に比し、着色が著しかった。
【００２５】実施例３〜１１ 実施例１で使用した剥離装置に、所定濃度のメタケイ酸
ナトリウム（９水和物）を溶解した２リットルの水溶液
を入れ、Ａ〜Ｇ社の各種磁気記録材料の裁断片２００ｇ
を浸漬し、所定温度に加熱撹拌しながら磁気記録材料の
剥離に要する時間および水洗後の得られた支持体の表面
状態を観察した。なお実施例４では、機械撹拌に代え
て、フラスコ底部に設けた多数のガス吹き出し口を有す
る円形のノズルより空気を吹き出させて、系を流動させ
た。処理条件および観察の結果を表１に示す。
ナトリウム（９水和物）を溶解した２リットルの水溶液
を入れ、Ａ〜Ｇ社の各種磁気記録材料の裁断片２００ｇ
を浸漬し、所定温度に加熱撹拌しながら磁気記録材料の
剥離に要する時間および水洗後の得られた支持体の表面
状態を観察した。なお実施例４では、機械撹拌に代え
て、フラスコ底部に設けた多数のガス吹き出し口を有す
る円形のノズルより空気を吹き出させて、系を流動させ
た。処理条件および観察の結果を表１に示す。
【００２６】実施例１２ 実施例１で使用した剥離装置に、メタノール１０容量
％、水９０容量％からなる混合液に、メタケイ酸ナトリ
ウム（９水和物）１０重量％を溶解した溶液を入れ、６
０〜６５℃で２時間、Ａ社の３．５インチフロッピーデ
ィスクの裁断片２００ｇを処理し、磁性層の剥離の様子
および水洗後の支持体の表面状態を観察した。その結果
を表１に示す。
％、水９０容量％からなる混合液に、メタケイ酸ナトリ
ウム（９水和物）１０重量％を溶解した溶液を入れ、６
０〜６５℃で２時間、Ａ社の３．５インチフロッピーデ
ィスクの裁断片２００ｇを処理し、磁性層の剥離の様子
および水洗後の支持体の表面状態を観察した。その結果
を表１に示す。
【００２７】比較例３ 実施例１で使用した剥離装置に、メタノール６０容量
％、水４０容量％からなる混合液に３０重量％となるよ
うにメタケイ酸ナトリウム（９水和物）を溶解した溶液
を入れ、３０℃で０．５時間、Ａ社の３．５インチフロ
ッピーディスクの裁断片２００ｇを処理し、磁性層の剥
離、水洗、乾燥処理を行い、回収ポリエチレンテレフタ
レートを得た。この処理により得られたポリエチレンテ
レフタレートの表面状態の観察結果を表１に示す。
％、水４０容量％からなる混合液に３０重量％となるよ
うにメタケイ酸ナトリウム（９水和物）を溶解した溶液
を入れ、３０℃で０．５時間、Ａ社の３．５インチフロ
ッピーディスクの裁断片２００ｇを処理し、磁性層の剥
離、水洗、乾燥処理を行い、回収ポリエチレンテレフタ
レートを得た。この処理により得られたポリエチレンテ
レフタレートの表面状態の観察結果を表１に示す。
【００２８】
【表１】
【００２９】
【発明の効果】本発明により、磁気記録材料からの熱可
塑性樹脂からなる支持体を簡便かつ支持体を痛めること
なく回収することができる。
塑性樹脂からなる支持体を簡便かつ支持体を痛めること
なく回収することができる。
Claims (5)
- 【請求項１】 熱可塑性樹脂からなる支持体上に、磁性
粉をバインダー樹脂とともに塗布して、磁性層を形成し
てなる磁気記録材料を、アルカリ金属のケイ酸塩水溶液
と接触させることにより、磁性層を剥離し、次いで水洗
することを特徴とする磁気記録材料からの支持体の回収
方法。 - 【請求項２】 磁気記録材料の支持体が熱可塑性ポリエ
ステル樹脂である請求項１に記載の方法。 - 【請求項３】 アルカリ金属のケイ酸塩水溶液中に水溶
性アルコールを０〜５０容量％含有する請求項１に記載
の方法。 - 【請求項４】 アルカリ金属のケイ酸塩水溶液中のアル
カリ金属のケイ酸塩濃度が１〜３０重量％である請求項
１に記載の方法。 - 【請求項５】 アルカリ金属のケイ酸塩水溶液の温度が
２０〜１００℃である請求項１に記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19670595A JPH0938973A (ja) | 1995-08-01 | 1995-08-01 | 磁気記録材料からの支持体の回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19670595A JPH0938973A (ja) | 1995-08-01 | 1995-08-01 | 磁気記録材料からの支持体の回収方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0938973A true JPH0938973A (ja) | 1997-02-10 |
Family
ID=16362224
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19670595A Pending JPH0938973A (ja) | 1995-08-01 | 1995-08-01 | 磁気記録材料からの支持体の回収方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0938973A (ja) |
-
1995
- 1995-08-01 JP JP19670595A patent/JPH0938973A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0601719B1 (en) | Treatment of compact discs | |
| JP3270037B2 (ja) | 合成樹脂基材等の回収方法 | |
| JPH08152731A (ja) | リサイクル専用画像支持体および該リサイクル専用画像支持体の製造方法とその装置 | |
| JPH0938973A (ja) | 磁気記録材料からの支持体の回収方法 | |
| CN108188152A (zh) | 一种去除废旧快淬粘结钕铁硼磁粉中碳氧的方法 | |
| WO1995024443A3 (de) | Verfahren zur wiedergewinnung von rohmaterialien aus magnetischen aufzeichnungsträgern | |
| JPH08164524A (ja) | 光磁気記録ディスク廃棄物の処理方法 | |
| JPH056527A (ja) | 磁気記録媒体及びその回収処理方法 | |
| CN118580714A (zh) | 一种环保型铝材脱漆剂及其制备方法 | |
| US4622075A (en) | Metal cleaning | |
| JP3225653B2 (ja) | 磁気記録媒体からの磁性膜の回収方法 | |
| US5494603A (en) | Composition for delacquering aluminum cans during recycling | |
| JPS60223835A (ja) | 磁気記録材料からベ−ス材料および磁性体粉末を回収する方法 | |
| JPH07286064A (ja) | 光学式ディスク廃棄物の処理方法 | |
| JPH07205154A (ja) | 光学式ディスクの処理方法 | |
| JP2000034364A (ja) | 硬化接着層除去方法及びこの方法に用いられる組成物 | |
| JP3148363B2 (ja) | 樹脂の回収方法 | |
| JPH0663942A (ja) | 樹脂の回収方法 | |
| JPS58166016A (ja) | 磁気記録媒体の磁性層分離方法 | |
| CA1229779A (en) | Metal cleaning | |
| JPS6096733A (ja) | 金属薄膜型磁気記録材料の処理法 | |
| US2710402A (en) | Anti-static sound-recording medium and method of making the same | |
| JPH05181289A (ja) | 有機感光体の有機被膜除去方法および有機感光体用再生基体 | |
| KR100199043B1 (ko) | 전자석을 이용한 폐자기기록테이프로 부터 분리된 페라이트 회수방법 | |
| JPH08260067A (ja) | ラミネート箔からのアルミニウムの回収方法 |