JPH0939210A - 印刷機におけるインキ供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 インキ供給量の調整操作を不要とすることが
できる部品点数の少ない小型コンパクトなインキ供給装
置を提供する。 【解決手段】 版胴１に接触させたインキ胴４の周囲
に、そのインキ胴４の軸方向に等間隔に並ぶ複数の噴霧
通路を有するインキ噴霧装置１０と、インキ胴４の外周
のインキ膜の濃度を検出するインキ濃度検出器１０とを
設ける。インキ噴霧装置１０からインキ胴４の外周にイ
ンキミストを噴射してインキ胴４の外周に厚みの均一な
インキ膜を形成し、そのインキ膜との接触によって版胴
１上の版にインキを供給する。インキ供給後のインキ胴
４上のインキ膜の濃度をインキ濃度検出器３０で検出
し、その濃度に対応した量のインキミストをインキ噴霧
装置１０の噴射通路から噴射してインキ膜厚の均一化を
図る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、印刷機におけるイン
キ供給装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】印刷機のインキ供給装置は、普通、傾斜
状に配置された底板の下端上につぼローラを設けて上記
底板上にインキつぼを形成し、そのインキつぼに盛られ
たインキをつぼローラの回転により取り出し、そのつぼ
ローラから移しローラにインキの受け渡しを行ない、移
しローラ上のインキを多数のローラから成るローラ列を
介して着けローラに送り、その着けローラから版胴上の
版に供給している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
なインキ供給装置においては、多数のローラを用いるた
め、コスト的に不利であり、しかも装置が大型化する問
題がある。

【０００４】一般、版に対するインキの供給量は版を幅
方向にゾーン分けした場合に、各ゾーンによって異なる
ため、各ゾーンに応じてインキの供給量を調整する必要
がある。

【０００５】インキつぼ上のインキを版に送り込む上記
インキ供給装置においては、インキつぼの底板の下方に
多数のインキ調整ねじを底板幅方向に等間隔に設け、各
インキ調整ねじの回動により底板を押圧してたわませ、
底板とつぼローラとの間の間隙を調整している。

【０００６】インキ調整ねじの回動によるインキ量の設
定には、上記インキ調整ねじを手動によって回転させる
手動操作方式と、版面の各ゾーン毎の平均画線密度を光
電的に計測して記憶装置に入力し、その記憶装置からの
データにより制御装置を作動させて調整ねじを回動させ
るようにした自動方式とが存在する。

【０００７】ところで、手動操作方式においては、調整
に非常に手間がかかると共に、熟練を要し、刷り上げら
れた印刷物を見ながら調整ねじを回動させる必要がある
ため、損紙が多くでるという不都合がある。

【０００８】一方、自動方式においては、印刷開始から
インキ分布の適正化を図ることができるが、多数の調整
ねじを個別に回動させる駆動装置や、その駆動装置を制
御する制御装置等が必要であるため、コスト的に不利で
ある。

【０００９】この発明の課題は、インキ供給量の調整操
作を不要とすることができるきわめてシンプルなコスト
の安いインキ供給装置を提供することである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この発明においては、版胴の外周にインキ胴を接
触させ、そのインキ胴の周囲に、インキ胴の軸方向に等
間隔に並ぶ複数の噴霧通路を有し、各噴霧通路からイン
キ胴の外周にインキミストを噴射するインキ噴霧装置
と、インキ胴の版胴に対する接触位置から上記インキ噴
霧装置のインキ噴霧位置に至る部分にインキ胴の外周の
インキ濃度を検出するインキ濃度検出器とを設け、その
インキ濃度検出器の検出信号に基づいてインキ噴霧装置
の噴霧通路からのインキ噴霧量を制御する構成を採用し
たのである。

【００１１】ここで、インキ噴霧装置として、インキ胴
の軸方向に等間隔に配列された複数の噴霧ヘッドを有
し、各噴霧ヘッドの内部に設けられた空間を、全体にわ
たって微小な孔が形成された多孔板の取付けによってイ
ンキ貯留室と振動子収納室とに仕切り、その振動子収納
室に上記多孔板を超音波振動させる環状の振動子を組込
み、上記振動子収納室に連通して噴霧ヘッドの前面で開
口する噴霧通路内に、その噴霧通路の先端開口に向けて
圧縮エアを噴射するエア噴射ノズルを設け、前記インキ
貯留室にインキを供給するインキ供給手段を設けたもの
を採用することができる。

【００１２】

【作用】上記の構成から成るインキ供給装置において
は、インキ噴霧装置によりインキ胴の外周に向けてイン
キミストを噴射してインキ胴の外周に軸方向全体にわた
って均一のインキ膜を形成し、そのインキ膜との接触に
よって版胴上の板にインキを供給する。インキ供給後、
インキ胴の外周に残るインキ膜の濃度をインキ濃度検出
器で検出し、その濃度に対応した量のインキテストをイ
ンキ噴霧装置の噴射通路から噴射してインキ膜の均一化
を図る。

【００１３】

【実施例】以下、この発明の実施例を添付図面に基づい
て説明する。

【００１４】図１に示すように、印刷ユニットは版胴
１、ゴム胴２及び圧胴３から成り、版胴１上の版のイン
キ像はゴム胴２に転写され、そのゴム胴２と圧胴３間に
挿通されるシートに印刷される。

【００１５】版胴１にはインキ胴４が接触されている。
インキ胴４は版胴１と同じ周速でもって版胴１の逆方向
に回転される。このインキ胴４は版胴１と同径又は整数
倍の径とされ、版胴１上にヒットされる版と常に同じと
ころで接触するようにされている。

【００１６】インキ胴４の周囲には、そのインキ胴４の
外周に向けて霧化されたインキ（インキミスト）を噴射
するインキ噴霧装置１０と、そのインキ噴霧装置１０の
手前にインキ胴の外周のインキ濃度を検出するインキ濃
度検出器３０とが設けられている。

【００１７】インキ噴霧装置１０は、複数の噴霧ヘッド
１１を有し、これらの噴霧ヘッド１１はインキ胴４の軸
方向に等間隔に設けられている。

【００１８】図２は上記噴霧ヘッド１１を示す。この噴
霧ヘッド１１は内部に空間１２を有し、その空間１２は
多孔板１３の取付けによってインキ貯留室１４を振動子
収納室１５とに仕切られている。

【００１９】インキ貯留室１４とインキタンク１６とは
供給通路１７で連通している。またインキ貯留室１４の
上部には吸引通路１８が連通し、その吸引通路１８に付
与される吸引力によってインキタンク１６のインキがイ
ンキ貯留室１４に供給され、上記吸引力によってインキ
貯留室１４内の貯留インキは一定のレベルに保持され
る。

【００２０】なお、上記のようなインキの供給方法に代
えて、密閉されたインキタンクを上部が開放するインキ
貯留室の上部に配置し、落差を利用してインキタンク内
のインキをインキ貯留室に供給してもよく、インキ供給
方法は図示例のものに限定されない。

【００２１】前記多孔板１３は数１０μｍ程度の微小の
小孔が全体にわたって均一に形成されている。この多孔
板１２は振動子収納空間１５内に組込まれた環状の振動
子１９によって超音波振動され、その多孔板１３の振動
によってインキ貯留室１４内のインキが霧化される。霧
化によって形成されたインキミストは、振動子１９の内
側から振動子収納室１５に連通する噴霧通路２０に流れ
る。

【００２２】噴霧通路２０は噴霧ヘッド１１の前面で開
口し、その噴霧通路２０にエア噴射ノズル２１が設けら
れている。

【００２３】エア噴射ノズル２１は噴霧通路２０の先端
開口に向けて圧縮エアを噴射し、そのエアの噴射によっ
て噴霧通路２０内の吸引力が作用し、噴霧通路２０内の
インキミストが噴霧ヘッド１１の前方に噴射される。

【００２４】上記の構成から成る噴霧ヘッド１１は、噴
霧通路２０の中心がインキ胴４の中心に向き、かつ噴霧
通路２０からインキ胴４の外周に噴射される噴霧パター
ンの一部が重なるようにしてインキ胴４の軸方向に等間
隔に設けられている。

【００２５】インキ濃度検出器３０は、噴霧ヘッド１１
と同数用意され、各噴霧ヘッド１１の手前に設けられて
いる。このインキ濃度検出器３０はインキ胴４の表面に
付着しているインキ膜の濃度を光電的に検出し、その検
出信号を制御装置３１に入力する。制御装置３１はイン
キ濃度検出器３０と対応する噴霧ヘッド１１内の振動子
１９の励振回路を制御して振動数を調整し、噴霧通路２
０から噴射されるインキミスト量を調整する。

【００２６】すなわち、インキ胴４におけるインキ濃度
の低い部分ではインキの付着量が少ないため、その部分
では多くのインキミストを噴射すると共に、インキ濃度
が高くインキの付着量が多い部分では少量のインキミス
トを噴射してインキ胴４の軸方向におけるインキ膜の均
一化を図るようにしている。

【００２７】なお、インキの霧化を容易とするため、イ
ンキタンク１６に加熱装置２２を設け、その加熱装置２
２によりインキを加熱してインキ粘度を低下させるよう
にしている。

【００２８】いま、インキ噴霧装置１０の作動によって
インキ胴４の外周に軸方向の全体にわたって均一なイン
キ膜を形成すると、そのインキ膜は版胴１上にセットさ
れた版と接触し、版面にインキが供給される。

【００２９】ここで、版が平板であると、インキは親油
性を有する画線部にのみ供給される。

【００３０】このため、図３に示すように、インキ胴４
上のインキ膜Ａは上記画線部と対向する部分がとられて
非画線部と対向する部分は残り、インキがとられた部分
ａ₁と取られない部分ａ₂ とでは膜厚が相違し、インキ
濃度が相違する。

【００３１】インキ膜Ａのインキ供給部位がインキ濃度
検出器３０の位置まで移動すると、インキ濃度検出器３
０はインキ胴４のインキ濃度を検出し、そのインキ濃度
に対応した量のインキミストがインキ噴霧装置１０の噴
霧通路２０から噴射され、インキ膜Ａの膜厚の均一化が
図られる。

【００３２】図１に示すように、インキ胴４の外周上部
に膜厚調整ローラ５を接触させておくと、そのローラ５
の押圧によってインキ膜Ａのより均一化を図ることがで
きる。

【００３３】

【発明の効果】以上のように、この発明に係るインキ供
給装置においては、インキ胴の周囲にインキ噴霧装置と
インキ濃度検出器とを設けた部品点数の少ない簡単な構
成であるため、組立てが容易であると共に、コストが安
く、インキ供給装置の小型化を図ることができる。

【００３４】また、複数のインキ濃度検出器によってイ
ンキ胴上のインキ膜の濃度を検出し、インキ濃度の低い
インキ膜厚の薄い部分に適量のインキ量を供給するよう
にしたので、膜厚の均一なインキ膜を形成することがで
きる。

【００３５】このため、調整ねじの回動によるインキ量
の調整作業を不要とすることができ、印刷濃度が一定す
る品質の良好な印刷物を得ることができる。

【００３６】さらに、多孔板に超音波振動を付与してイ
ンキを霧化させるため、微細なインキミストを得ること
ができ、その微細はインキミストをインキ胴の外周に吹
付けるようにしたので、表面の滑らかなインキ膜を得る
ことができる。

【００３７】また、インキ胴を版胴と同径または整数倍
径としたことによって、版胴上の版の画線部はインキ胴
と常に同じ位置で接触することになり、その接触部位に
常に適量のインキミストが噴霧されるため、インキ胴上
のインキ膜が仮に不均一であっても、版胴の版面に常に
一定したインキを供給することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係るインキ供給装置の一実施例を示
す概略図

【図２】同上のインキ噴霧装置の一例を示す断面図

【図３】インキの供給状態を示す概略図

【符号の説明】

１ 版胴 ４ インキ胴 １０ インキ噴霧装置 １１ 噴霧ヘッド １２ 空間 １３ 多孔板 １４ インキ貯留室 １９ 振動子 ２０ 噴霧通路 ２１ エア噴射ノズル

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 版胴の外周にインキ胴を接触させ、その
   インキ胴の周囲に、インキ胴の軸方向に等間隔に並ぶ複
   数の噴霧通路を有し、各噴霧通路からインキ胴の外周に
   インキミストを噴射するインキ噴霧装置と、インキ胴の
   版胴に対する接触位置から上記インキ噴霧装置のインキ
   噴霧位置に至る部分にインキ胴の外周のインキ濃度を検
   出するインキ濃度検出器とを設け、そのインキ濃度検出
   器の検出信号に基づいてインキ噴霧装置の噴霧通路から
   のインキ噴霧量を制御する印刷機におけるインキ供給装
   置。
2. 【請求項２】 前記インキ噴霧装置が、インキ胴の軸方
   向に等間隔に配列された複数の噴霧ヘッドを有し、各噴
   霧ヘッドの内部に設けられた空間を、全体にわたって微
   小な孔が形成された多孔板の取付けによってインキ貯留
   室と振動子収納室とに仕切り、その振動子収納室に上記
   多孔板を超音波振動させる環状の振動子を組込み、上記
   振動子収納室に連通して噴霧ヘッドの前面で開口する噴
   霧通路内に、その噴霧通路の先端開口に向けて圧縮エア
   を噴射するエア噴射ノズルを設け、前記インキ貯留室に
   インキを供給するインキ供給手段を設けた構成から成る
   請求項１に記載の印刷機におけるインキ供給装置。
3. 【請求項３】 前記インキ胴の胴径を版胴と同径又は整
   数倍径とした請求項１又は２に記載の印刷機におけるイ
   ンキ供給装置。