JPH0939238A

JPH0939238A - プリンタ装置

Info

Publication number: JPH0939238A
Application number: JP19336695A
Authority: JP
Inventors: Kouichirou Kijima; 公一朗木島
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1995-07-28
Filing date: 1995-07-28
Publication date: 1997-02-10
Anticipated expiration: 2015-07-28
Also published as: JP3577792B2

Abstract

(57)【要約】【課題】吐出ノズルの微細ピッチ化を図り、高解像度
を実現する。【解決手段】圧電素子７への電圧の印加により、圧力
室３内に満たされた吐出媒体を吐出ノズル１より吐出す
るようにしたプリンタ装置である。このプリンタ装置に
おいて、圧電素子７の平面形状を略平行四辺形とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、圧電素子と振動板
とのバイモルフ効果により圧力室に満たされる吐出媒体
を、吐出ノズルより吐出させて記録媒体に画像を印画す
るプリンタ装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、いわゆるオンデマンド型インクジ
ェットプリンタは、記録信号に応じてインク液滴をノズ
ルより吐出して、紙やフィルムなどの記録媒体に記録す
るプリンタであり、小型化、低コスト化が可能なため近
年急速に普及しつつある。

【０００３】一方、近年、特にオフィスにおいて、デス
クトップパブリッシングと呼ばれるコンピュータを用い
た文書作成が盛んに行われるようになり、最近では文字
や図形だけではなく写真等のカラーの自然画像を文字や
図形とともに出力するという要求が増加してきている。
このように、高品位な自然画像をプリントするために
は、中間調の再現が重要である。

【０００４】このオンデマンド型インクジェットプリン
タにおいて、インク液滴を吐出するためには、例えばピ
エゾ素子を用いる方法や発熱素子を用いる方法が一般的
である。ピエゾ素子を用いる方法というのは、ピエゾ素
子の変形によりインクに圧力を与えノズルより吐出させ
る方法である。一方、発熱素子を用いる方法というの
は、発熱素子によりインクを加熱沸騰させて発生する泡
の圧力でインクを吐出させる方法である。

【０００５】また、中間調を再現するためには、ピエゾ
素子または発熱素子に与える電圧やパルス幅を変化さ
せ、吐出する液滴サイズを制御することで印字ドットの
径を可変として諧調を表現するものや、ドット径は変化
させずに１画素を、例えば４×４のドットよりなるマト
リクスで構成し、このマトリクス単位でいわゆるディザ
法を用いて諧調表現を行うものがある。

【０００６】ところで、ピエゾ素子の変形によりインク
に圧力を与えノズルより吐出させる方法には、何層にも
積層された圧電素子を直線的に変位させ振動板を押す方
法と、振動板に貼り合わされた単板あるいは２層に積層
された圧電素子に電圧を与えることにより振動板を湾曲
させる方法がある。

【０００７】図２９及び図３０には、単板型の圧電素子
を用いたプリンタ装置におけるプリントヘッドを示す。
このプリントヘッドは、例えば感光性ガラス等からなる
基台１０１と、この基台１０１に取り付けられる振動板
１０２と、この振動板１０２上に設けられる圧電素子１
０３と、吐出ノズル１０４が形成されたオリフィスプレ
ート１０５とからなる。

【０００８】基台１０１には、図２９に示すように、イ
ンクを導入するためのインク導入孔１０６と、該インク
を収容する圧力室１０７とが形成されている。振動板１
０２は、これらインク導入孔１０６と圧力室１０７を覆
うようにして、基台１０１に取り付けられている。圧電
素子１０３は、図３０に示すように、厚み方向の上下面
にそれぞれ電極１０８，１０９を有し、圧力室１０７と
対応した位置の振動板１０２上に接着剤等によって接合
されている。オリフィスプレート１０５は、基台１０１
の振動板１０２が設けられる面とは反対側の面に設けら
れている。このオリフィスプレート１０５に設けられた
吐出ノズル１０４は、圧力室１０７と連通するようにな
っている。

【０００９】このプリントヘッドでは、圧電素子１０３
に電圧が印加されると、バイモルフ効果によって当該圧
電素子１０３が変形し、その変位が振動板１０２を介し
て圧力室１０７に伝達される。すると、この圧電素子１
０３の変位によって、圧力室１０７の体積が減少し、該
圧力室１０７内に満たされていたインクが吐出ノズル１
０４より吐出される。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記のよう
に、振動板に貼り合わされた単板あるいは２層に積層さ
れた圧電素子に電圧を与えることにより振動板を湾曲さ
せる方法では、切断された圧電素子を振動板上に貼り合
わせるに際して、微細ピッチを達成するのが困難である
という問題がある。また、振動板上にペースト状の圧電
素子を印刷等の手段により配置し、配置後に焼成する場
合には、振動板の耐熱性のために焼成温度を１０００℃
以上にすることが困難であり、圧電材料の特性を十分に
発揮することができないという欠点がある。さらに、振
動板に圧電素子を貼り合わせた後に切断を行う方法にお
いては、振動板を傷つけることなく、圧電素子のみを切
断することが困難であるとともに、絶えず一定な深さで
切断をすることは工具の摩耗および工作機械の位置精度
を踏まえると容易でない。

【００１１】この一方、何層にも積層された圧電素子を
直線的に変位させ振動板を押す方法では、圧電素子自
体、高価なものとなり、コストの面で不利である。

【００１２】本発明は、上述の問題点に鑑みて提案され
たものであり、単板あるいは２層に積層された圧電素子
を用いてコストを抑えると共に、プロセスの安定化およ
び圧電材料特性の発揮、さらには微細ピッチに対応した
プリンタ装置を提供することを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記課題
を解決すべく鋭意検討した結果、振動板を単層ではなく
２層以上の積層構造とし、そのうちの１層を本来の振動
板として機能させると共に、圧電素子を切断する際に機
械加工により本来の振動板として機能させる振動板まで
は切断せず、その一歩手前の切断部分に残った他の振動
板をエッチング等により除去することで、本来有する圧
電材料の特性を発揮をさせ、しかもその圧電素子を平行
四辺形とすることで、微細ピッチの実現並びに解像度の
向上がなされることを見い出した。

【００１４】すなわち、本発明に係るプリンタ装置は、
吐出ノズルを複数有してなるオリフィスプレートと、こ
の吐出ノズルに連通し、各吐出ノズルに対応して複数配
列された圧力室を有してなる基台と、圧力室を全て覆う
ようにされる振動板と、圧電素子をマスクとして除去さ
れて当該圧電素子と略同一幅とされてなる振動板とから
なる２層以上の積層振動板と、この積層振動板上に配置
される複数の圧電素子とを備える。

【００１５】そして、このプリンタ装置では、吐出ノズ
ルの微細ピッチを実現すべく、圧電素子の平面形状を略
平行四辺形とする。また、これら複数の圧電素子のう
ち、圧力室の圧力付与に寄与する圧電素子と、圧力室の
圧力付与に寄与しない圧電素子とを、圧力室の配列方向
に対して周期的に配置する。

【００１６】本発明に係るプリンタ装置においては、振
動板を２層以上とし、そのうちの１層を圧力室を全て覆
うようにし、残りの層の振動板を圧電素子をマスクとし
て除去して、当該圧電素子と同一幅としているので、変
位力を発生する領域に対して、負荷として働く領域は少
なくなり、少ない電圧の印加により大きな変位が得られ
る。

【００１７】また、このプリンタ装置では、複数設けら
れた圧電素子の平面形状を略平行四辺形としているの
で、吐出ノズルの微細ピッチ化が図れ、高解像度が実現
される。さらに、これら複数の圧電素子のうち、圧力室
の圧力付与に寄与する圧電素子と、圧力室の圧力付与に
寄与しない圧電素子とが、当該圧力室の列方向に対して
周期的に配置されるので、この圧力付与に寄与しない圧
電素子が、機械的強度を高める役目をする。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明を適用したプリンタ
装置の実施の形態を、図面を参照しながら詳細に説明す
る。

【００１９】実施の形態１図１及び図２に、本発明に係るプリンタ装置におけるプ
リントヘッド部分の縦断面図と横断面図を示す。

【００２０】このプリントヘッドは、複数の吐出ノズル
１を有してなるオリフィスプレート２と、この吐出ノズ
ル１に連通し、該吐出ノズル１に対応して複数配列され
た圧力室３を有してなる基台４と、この基台４に取り付
けられる振動板５，６と、この振動板５，６上に配置さ
れる複数の圧電素子７とを備えてなる。

【００２１】オリフィスプレート２は、図１に示すよう
に、吐出媒体であるインクを吐出する吐出ノズル１を複
数有した基板として形成され、基台４の振動板５が設け
られる面とは反対側の面に取り付けられている。このオ
リフィスプレート２に設けられる吐出ノズル１は、基台
４に形成された各圧力室３にそれぞれ相対向して設けら
れると共に、それぞれの圧力室３に連通するようになっ
ている。吐出ノズル１の出口形状は、インクの表面張力
により球形になろうとするので、丸形または長方形のど
ちらでもよい。この例では、図３に示すように、吐出ノ
ズル１の出口形状を円形としている。

【００２２】基台４には、図１及び図２に示すように、
インクを吐出ノズル１へと導くための流路が形成されて
いる。かかる流路は、主として図３に示すように、平面
長方形をなすインク収容部である圧力室３と、この圧力
室３に連通するインク供給路８とからなる。圧力室３に
は、インク導入部９から分岐されるインク供給路８を介
してインクが導入されるようになっている。

【００２３】振動板５，６は、図１及び図２に示すよう
に、２つの振動板が重ね合わされた２層構造とされてい
る。一方の振動板５は、基台４に設けられた全ての圧力
室３を覆うようにして、該基台４のオリフィスプレート
２が設けられる面とは反対側の面に設けられている。他
方の振動板６は、後述の製造プロセスで示すように、圧
電素子７をマスクとして除去されることにより、当該圧
電素子７と略同一幅とされている。

【００２４】圧電素子７は、焼成されたセラミックの上
下面に電極を形成したバイモルフ素子からなり、電圧の
印加による変形で圧力室３内の圧力を可変し、吐出媒体
であるインクを吐出ノズル１より吐出させる役目をする
ものである。この圧電素子７は、図３に示すように、各
圧力室３に対応してそれぞれ設けられている。また、こ
の圧電素子７は、頂角θが９０．５(DEG.)以上の略平行
四辺形として形成され、振動板６に対し接着層１０を介
して接合されている。

【００２５】このような構成からなるプリントヘッド
は、図３に示すように、インク導入部９からそれぞれ分
岐して設けられるインク供給路８に接続されてなる圧力
室３に対向して設けられた圧電素子７を複数配列したノ
ズル群を、縦方向に３つ並べ、これら３つのノズル群の
圧電素子７を、圧力室３の列方向Ｘと、これに垂直な方
向Ｙに対して周期的に配置したものである。ここでは、
上段に配列される２つの吐出ノズル１間に、中段と下段
にそれぞれ設けられる吐出ノズル１が互い違いとなるよ
うに配列された形とされている。そして、上段に配列さ
れる各圧電素子７と、中段に配列される各圧電素子７
と、下段に配列される各圧電素子７は、それぞれ同一線
上に配置されるようになっている。

【００２６】このように構成されたプリントヘッドにお
けるインクの吐出動作は、次の通りである。図４に示す
初期状態から図５に示すように、圧電素子７に電圧を与
えると、該圧電素子７と積層された振動板５，６とのバ
イモルフ効果により、これら圧電素子７と振動板５，６
が湾曲する。このため、圧電素子７に対応した圧力室３
に圧力が加わり、該圧力室３に満たされていたインク１
１が吐出ノズル１より吐出することとなる。

【００２７】このプリントヘッドでは、バイモルフ効果
は、積層された２層の振動板５，６と圧電素子７によっ
て発生される。そして、圧力室３の圧力を高めるために
必要な変位を得るにあたる負荷としては、当該圧力室３
を覆って設けられる最下層の振動板５のみとなってい
る。図示すると、図４（ａ）に示すように、図中Ｃで示
す部分が変位力を発生し、同図中Ｄで示す部分が負荷と
して働く。

【００２８】したがって、従来のインクジェットヘッド
の構成において変位強度を弱くするために広く設けられ
ていた圧力室３の幅Ｂを、圧電素子７の幅Ａに比較して
狭くすることができる。その結果、このプリントヘッド
においては、圧力室３の大きさを小さくすることが可能
となり、当該圧力室３の配置密度を高めることができ、
最終的に圧力室３に連通する吐出ノズル１の間隔を小さ
くすることができることとなる。

【００２９】また、このプリントヘッドでは、接着層１
０の厚さ誤差は負荷に影響しないという利点がある。図
４（ａ）中、圧電素子７の厚みをｔ(piezo) 、接着層１
０の厚みをｔ(adh) 、上層の振動板６の厚みをｔ₁ 、下
層の振動板５の厚みをｔ₂ としたときに、負荷の影響の
度合いは、Δｔ(adh) ／（ｔ(piezo) ＋ｔ(adh) ＋ｔ
₁ ）で表せる。つまり、接着剤の厚さの誤差は、ほぼ１
乗でしか影響しない。

【００３０】以上のように構成されたプリントヘッドを
製造するには、次のようなプロセスに従って行う。

【００３１】先ず、図６に示すように、２層構造を有す
る振動板５，６と圧電素子７を準備する。２層よりなる
振動板５，６としては、上層の振動板６を溶解する溶液
に対して、下層の振動板５がエッチングされない材料を
選択する。また、下層の振動板５は、ピット（微小な
穴）が存在し難い材料を選択する。さらに、上層及び下
層の振動板５，６は、共に導電性であることが望まし
い。

【００３２】より具体的には、上層の振動板６を板厚２
０μｍ以上の銅を主成分とする金属箔とし、下層の振動
板５を板厚１５μｍ以下のニッケルを主成分とする。ま
た、これら振動板５，６の積層方法としては、これらが
強固に接合していればよく、上層の振動板６に下層の振
動板５をメッキにより形成する方法、あるいは下層の振
動板５に上層の振動板６をメッキにより形成する方法、
さらには上層の振動板６と下層の振動板５を接合する方
法、より具体的には真空雰囲気中において荷重を加える
ことにより接合する方法等が存在する。

【００３３】一方、圧電素子７は、焼成したセラミック
の上下面にそれぞれ電極を形成したものである。図６に
は、電極を省略して示してある。この圧電素子７の厚み
としては、板厚が２００μｍ以下とすることが望まし
い。なお、この例では、圧電素子７は単層のものについ
て説明を行うが、積層された圧電素子であっても構わな
い。

【００３４】また、下層の振動板５には、メッキにより
形成された材料よりも圧延により形成された材料の方が
後のピットが存在する可能性が少ないので、圧延により
形成された材料を用いることが望ましい。さらには、振
動板５，６を構成する全ての材料が圧延箔により形成さ
れていることがより望ましい。

【００３５】次に、図７に示すように、積層された振動
板５，６のうち上層の振動板６に接着剤１０を塗布す
る。あるいは、圧電素子７の表面、さらには圧電素子７
と振動板６の両側に接着剤１０を塗布してもよい。接着
剤１０は、後の圧電素子５，６の切断プロセスにおい
て、剥離することがないように耐え得る強度を有してい
れば良い。さらにこの接着剤１０は、導電性を有してい
ることが望ましい。より具体的には、エポキシ接着剤
に、金属などの導電性粒子を混合したものでよい。

【００３６】続いて、図８に示すように、振動板５，６
と圧電素子７をより強固に接着できるように、および接
着剤１０の厚さを薄くして接着ができるように、圧電素
子７側より圧力Ｐを加えてプレスを行う。なお、この例
では、プレスを加えているが、プレスを行わなくても接
着剤１０の厚さが安定し、さらに強固に圧電素子７と振
動板５，６とが固定される方法を用いた場合には、プレ
ス工程は必要でない。

【００３７】またここで、接着剤１０の塗布を安定させ
るために、上層の振動板６の上にさらに下地層を設けて
もよい。例えば、酸化シリコンなどを数１０ｎｍ設ける
ことにより、塗布時に接着剤中に含まれる可能性のある
泡を減らすことも有効である。

【００３８】次に、図９に示すように、接着剤１０とし
てエポキシ系を用いた場合においては、接着剤の熱硬化
を行う。

【００３９】次いで、図１０に示すように、振動板５，
６上に固定された圧電素子７を回転ブレードによるダイ
シングにより切断する。ここで、切断を行うピッチは、
吐出ノズルに連通する圧力室の大きさに対応した大きさ
となるように切断加工を行うこととする。また、圧電素
子７を切断するに際しては、頂角が９０．５(DEG.)以上
である平行四辺形となるようにする。なお、圧電素子７
の切断工程において、切断手段は、ダイシングの代わり
にダイヤモンド粒子を含む砥石加工とすることが可能で
ある。

【００４０】切断を行うに際しては、圧電素子７は完全
に切断し、刃物の底が下層の振動板５までには至らない
ようにする。つまり、下層の振動板５の直前で切断を止
める。下層の振動板５の直前というのは、例えば上層の
振動板６を５〜１０μｍ残す程度とする。

【００４１】次に、図１１に示すように、振動板５，６
に接合した圧電素子７を、上層の振動板６のみを溶解あ
るいはエッチングし、下層の振動板５および圧電素子７
は溶解あるいはエッチングしない溶液に浸す。すると、
切断されて残った圧電素子７をマスクとして、切断部分
に残された下層の振動板５以外の振動板６が除去され
る。この結果、切断部分に残された上層の振動板６が除
去され、底面には下層の振動板５が露出することにな
る。

【００４２】ここで、上層の振動板６として銅を主成分
とする材料を用い、下層の振動板５として、ニッケルを
主成分とした材料を用いた場合においては、５〜４０％
の塩化第２鉄水溶液に数分あるいは数１０秒浸すことに
より、図１１に示すごとく、切断されることにより残さ
れた圧電素子７をマスクとしてエッチングを行うことが
できる。このようにすることで、ダイシングによる振動
板の板厚誤差を無くすことができ、厚み精度の高い振動
板を得ることができる。

【００４３】次に、図１２に示すように、先の工程で得
られた圧電素子７と振動板５，６の接合体を、圧力室３
とインク供給路が形成された基台であるインク流路形成
部材１２に接合する。接合するに際しては、圧電素子７
に相対向する位置に、圧力室３が対応するようにする。

【００４４】そしてさらに、圧力室３に連通し、この圧
力室３と対応して設けられた吐出ノズル１を有してなる
オリフィスプレート（図示は省略する）を圧力室３と対
応する位置に取り付ける。これにより、図１ないし図３
に示すプリントヘッドが完成する。

【００４５】このようなプロセスを経て製造されたプリ
ントヘッドにおいては、バイモルフ効果は、上下の振動
板５，６と圧電素子７によって発生されることとなって
おり、圧力室３の圧力を高めるために必要な変位を得る
にあたる負荷としては下層の振動板５のみとすることが
できる。

【００４６】さらに、このバイモルフ効果により振動板
５，６を変形させる場合において、負荷として働くもの
は、下層の振動板５の断面２次モーメントであり、振動
板の厚さの３乗に比例する負荷となる。ここで、上記し
たプロセスにおいては、図１１に示した如く溶解あるい
はエッチングにより、この断面２次モーメントを規定す
ることとなる。したがって、多数存在する吐出ノズル１
に対して、対応して存在する圧力室３に対して、均一な
圧力を発生させることができることとなる。

【００４７】ここで例えば、上記プロセスにおいて、圧
電素子７をマスクとした溶解あるいはエッチングによる
除去を行わず切断工程が終了したのみで、振動板を構成
した場合においては、切断時における刃物の摩耗、およ
び切断機の性能に起因する刃物の高さ精度により、振動
板の厚さが決定されることとなる。仮に、その精度が例
えば１μｍ以下であったとしても、振動板の板厚の目標
値が１０μｍの場合には、該振動板の厚さが１０％程度
にばらついてしまうこととなり、結果的に断面２次モー
メントは厚さの３乗に比例するので、３０％程度のばら
つきを有してしまうこととなる。つまり３０％のばらつ
きが振動板の負荷として存在する場合には、結果的にプ
リンタ装置を構成した場合において、インクの吐出量が
著しくばらついてしまうこととなる。

【００４８】しかしながら、上記プロセスを採用するこ
とにより、インク吐出時の振動板を変位させる場合の負
荷となる振動板５の厚さを薄く、さらに安定に製造する
ことができる。したがって、このプロセスによって製造
されたプリントヘッドにおいては、圧力室３の大きさを
小さくすることが可能となり、当該圧力室３の配置密度
を高めることができ、結果的に圧力室３に連通する吐出
ノズル１の間隔を小さくすることができることとなる。

【００４９】さらに、振動板５，６として導電性を有す
る材料を用いることにより、圧電素子７に電圧を与える
場合において、この振動板５，６を共通電極とすること
が可能となる。すなわち、共通電極の端子を設ける場所
の節約と端子数の省略に効果を発揮することができる。
またさらに、導電性の接着剤１０を用いることにより、
結果的に圧電素子７の表面に直接電界を与えることがで
きることとなるので、接着剤１０の厚さに応じた量の電
圧を低くすることができる。

【００５０】そしてさらに、図３に示したように、圧電
素子７を、頂角θが９０．５(DEG.)以上である平行四辺
形とすることにより、複数のノズル列ａ，ｂ，ｃの縦方
向における配列角度θ(N) を等しく形成することがで
き、結果的にノズルピッチがさらに微細化できる。

【００５１】より具体的には、複数個に分割された圧電
素子７を、頂角θが９０．５(DEG.)である平行四辺形と
し、該圧電素子７の長手方向における長さを約１０ｍｍ
とした場合、ノズル列ａ，ｂ，ｃを約８０μｍ程度横に
ずらすことが可能となる。

【００５２】以上が、図１ないし図３に示したプリント
ヘッドの製造方法であるが、この他、次のように製造す
ることもできる。

【００５３】先ず、図１３に示すように、２層構造を有
する振動板５，６と圧電素子７を準備する。２層よりな
る振動板５，６としては、上層の振動板６を溶解する溶
液に対して、下層の振動板５がエッチングされない材料
を選択する。また、下層の振動板５は、ピット（微小な
穴）が存在しにくい材料を選択する。さらに、下層及び
上層の振動板５，６は、共に導電性であることが望まし
い。

【００５４】より具体的には、上層の振動板６を板厚２
０μｍ以上の銅を主成分とする金属箔とし、下層の振動
板５を板厚１５μｍ以下のニッケルを主成分とする。ま
た、これら振動板５，６の積層方法としては、これらが
強固に接合していればよく、上層の振動板６に下層の振
動板５をメッキにより形成する方法、あるいは下層の振
動板５に上層の振動板６をメッキにより形成する方法、
さらには上層の振動板６と下層の振動板５を接合する方
法、より具体的には真空雰囲気中において荷重を加える
ことにより接合する方法等が存在する。

【００５５】また、圧電素子７は、焼成したセラミック
の上下面にそれぞれ電極を形成したものである。図１３
には、電極を省略して示してある。この圧電素子７の厚
みとしては、板厚が２００μｍ以下とすることが望まし
い。なお、この例では、圧電素子７は単層のものについ
て説明を行うが、積層された圧電素子であっても構わな
い。また、下層の振動板５には、メッキにより形成され
た材料よりも圧延により形成された材料の方が後のピッ
トが存在する可能性が少ないので、圧延により形成され
た材料を用いることが望ましい。さらには、振動板５，
６を構成する全ての材料が圧延箔により形成されている
ことがより望ましい。

【００５６】次に、図１４に示すように、積層された振
動板５，６のうち上層の振動板６にガリウムを成分とす
る液体金属接着剤１３を塗布する。あるいは、圧電素子
７の表面、さらには圧電素子７と振動板６の両側に液体
金属接着剤１３を塗布してもよい。この液体金属接着剤
１３は、ガリウムと、インジウムあるいは錫あるいは亜
鉛の１つ以上を有する２元以上の成分を有し、室温近傍
あるいは１００℃以下の温度において液体となり、さら
に上層の振動板６に対して、拡散反応を生じ、合金化が
なされるものである。あるいは、上記液体金属に、金、
銀、パラジウムのうち１種以上を成分として有する金属
粉末を添加した金属接着剤を用い、室温近傍あるいは１
００℃以下の温度において、上層の振動板６に対して、
拡散反応を生じ、合金化がなされるものである続いて、図１５に示すように、振動板５，６と圧電素子
７をより強固に接着できるように、および液体金属接着
剤１３の厚さを薄くして接着できるように、プレスある
いはローラー処理を行う。

【００５７】なお、この例においては、プレスあるいは
ローラー処理を行い、液体金属接着剤１３の厚さを５μ
ｍ以下とした。さらに、強固に圧電素子７と振動板５，
６とが固定される方法を用いた場合には、プレス工程あ
るいはローラー工程は必要でない。

【００５８】またここで、液体金属接着剤１３の塗布を
安定させるために、上層の振動板６の上にさらに下地層
を設けてもよい。例えば、酸化シリコンなどを数１０ｎ
ｍ設けることにより、塗布時に接着剤中に含まれる可能
性のある泡を減らすことも有効である。

【００５９】次に、図１６に示すように、液体金属接着
剤１３の拡散合金化反応を終了させるまで室温あるいは
２００℃以下の温度にて保持する。なおここで、上層の
振動板６として銅を主成分とする金属を用いた場合にお
いては、拡散合金化反応により、融点が３００℃以上の
銅とガリウムの合金が徐々に生成される。さらに保持時
間を十分に設けた場合においては、液体金属が完全に固
体金属中に拡散し、全てが高融点の合金となり、圧電素
子と振動板が強固に接合される。このように、振動板５
の表面の領域においては合金層１４が生成されるため、
圧電素子７と振動板５とが強固に固定されることにな
る。

【００６０】次いで、図１７に示すように、振動板５，
６上に固定された圧電素子７を回転ブレードによるダイ
シングにより切断する。ここで、切断を行うピッチは、
吐出ノズルに連通する圧力室の大きさに対応した圧電素
子７の大きさとなるように切断加工を行うこととする。
また、圧電素子７を切断するに際しては、頂角が９０．
５(DEG.)以上である平行四辺形となるようにする。な
お、圧電素子７の切断工程において、切断手段は、ダイ
シングの代わりにダイヤモンド粒子を含む砥石加工とす
ることが可能である。

【００６１】切断を行うに際しては、圧電素子７は完全
に切断し、刃物の底が下層の振動板５までには至らない
ようにする。つまり、下層の振動板５の直前で切断を止
める。下層の振動板５の直前というのは、例えば上層の
振動板６を５〜１０μｍ残す程度とする。

【００６２】次に、図１８に示すように、振動板５，６
に接合した圧電素子７を、上層の振動板６のみを溶解あ
るいはエッチングし、下層の振動板５および圧電素子７
は溶解あるいはエッチングしない溶液に浸す。すると、
切断されて残った圧電素子７をマスクとして、切断部分
に残された下層の振動板５以外の振動板６が除去され
る。この結果、切断部分に残された上層の振動板６が除
去され、底面には下層の振動板５が露出することにな
る。

【００６３】ここで、上層の振動板６として銅を主成分
とする材料を用い、下層の振動板５として、ニッケルを
主成分とした材料を用いた場合においては、５〜４０％
の塩化第２鉄水溶液に数分あるいは数１０秒浸すことに
より、図１８に示すごとく、切断されることにより残さ
れた圧電素子７をマスクとしてエッチングを行うことが
できる。このようにすることで、ダイシングによる振動
板の板厚誤差を無くすことができ、厚み精度の高い振動
板を得ることができる。

【００６４】次に、図１９に示すように、先の工程で得
られた圧電素子７と振動板５，６の接合体を、圧力室３
とインク供給路が形成された基台であるインク流路形成
部材１２に接合する。接合するに際しては、圧電素子７
に相対向する位置に、圧力室３が対応するようにする。
そしてさらに、圧力室３に連通し、この圧力室３と対応
して設けられた吐出ノズル１を有してなるオリフィスプ
レート（図示は省略する）を圧力室３と対応する位置に
取り付ける。これにより、図１ないし図３に示すプリン
トヘッドが完成する。

【００６５】このようにして製造されたプリントヘッド
においては、先の方法で製造されたものと同一の効果が
得られることはもちろんのこと、次のような点において
有利である。すなわち、液体金属接着剤１３として強固
な合金層１４が存在するので、エポキシ等の樹脂系の接
着剤１１を用いた場合に比較して、より高いバイモルフ
効果が得られることとなる。さらに、合金層１４は、樹
脂系の接着剤１１と比較して、変位を吸収し難いので、
より高く得られたバイモルフ効果を有効に圧力室３に伝
達することができる。すなわち、樹脂系の接着剤１１を
用いた場合に比較して、圧電素子７に与える電圧を低く
しても、インクを吐出することができることとなる。

【００６６】さらに、この場合には、接着層として加熱
処理を必要とすることなく室温状態を保った状態を継続
するのみであっても、強固な合金層１４を形成すること
ができるので、圧電素子７を形成する材料との熱膨張率
が大きく異なる振動板の材料を選択したとしても、振動
板５，６あるいは圧電素子７にそり等を発生させること
がない。つまり、圧電素子７あるいは振動板５，６の材
料を選定する場合において、その自由度を高める効果が
得られることとなる。

【００６７】なお、この例のプリントヘッドでは、基台
４に圧力室３を形成したが、振動板自体に圧力室３を形
成するようにしても構わない。すなわち、積層振動板と
して３層以上の構成を有する振動板を用い、そのうち最
下層の振動板にエッチング等の方法により圧力室を形成
し、これにオリフィスプレートを固着する等して構成す
るようにしても構わない。

【００６８】また、図３に示したように、複数のノズル
列ａ，ｂ，ｃの配列角度θ(N) と等しい角度をもって、
圧電素子７の平行四辺形の頂角θとしたが、図２０に示
すように、対応する圧力室３上に圧電素子７が配置され
れば、必ずしも圧電素子７の平行四辺形の頂角θと、複
数のノズル列ａ，ｂ，ｃの配列角度θ(N) を一致させる
必要はない。

【００６９】実施の形態２この例におけるプリントヘッドは、図２１に示すよう
に、圧力室３の形状を、圧電素子７の形状に対応して平
行四辺形としたものである。その他の構成は、先の図１
及び図２に示したプリントヘッドと同様である。したが
って、ここでは先の例のプリントヘッドと同じ部材には
同一の符号を付し、その部分の説明は省略する。また、
この例のプリントヘッドにおけるインク吐出動作及び製
造方法も先のプリントヘッドと同じであるので、その説
明は省略する。

【００７０】このような構成としたプリントヘッドで
は、先のプリントヘッドと同様の効果が得られる他、次
のような点において有利である。すなわち、圧電素子７
に電圧を与えて、振動板５，６を変形させる場合におい
て、負荷として働く振動板５の幅が圧力室３の全面に亘
って一様となり、図３に示した形状と比較して当該振動
板５の負荷を少なくすることができる。

【００７１】実施の形態３この例におけるプリントヘッドは、図２２及び図２３に
示すように、各ノズル列ａ，ｂ，ｃに配列されるそれぞ
れの圧力室３に対応して設けられた図中斜線で示す圧力
付与に寄与する圧電素子７（以下、これを本圧電素子７
と称する。）間に、当該圧力室３の圧力付与に寄与しな
い圧電素子７（これを以下、ダミー圧電素子７と称す
る。）が設けられた構成とされる他は、先に説明した図
３に示すプリントヘッドと同じ構成である。

【００７２】したがって、ここでは先の例のプリントヘ
ッドと同じ部材には同一の符号を付し、その部分の説明
は省略する。また、この例のプリントヘッドにおけるイ
ンク吐出動作及び製造方法も先のプリントヘッドと同じ
であるので、その説明は省略する。

【００７３】このような構成としたプリントヘッドで
は、先のプリントヘッドと同様の効果が得られる他、次
のような点において有利である。ダミー圧電素子７は、
本圧電素子７と同じく、頂角θが９０．５(DEG.)以上の
平行四辺形とされるが、圧力室３の圧力付与に寄与しな
い点で、本圧電素子７とは異なる。このダミー圧電素子
７は、本来の圧電素子として機能しない代わりに、オリ
フィスプレート２と接着する際の圧力を均等なものとな
し、接合信頼性及び機械的強度を高める役目をする。

【００７４】また、本圧電素子７とダミー圧電素子７
を、圧力室３の配列方向に対して周期性をもって配置す
ることにより、当該圧電素子７の切断工程において、切
削抵抗の少ない幅の狭い刃を使用することができ、切削
条件を安定なものとすることができる。より具体的に
は、ノズルピッチを０．６ｍｍ程度とし、本圧電素子７
の幅を０．２ｍｍ程度とした場合、本圧電素子７とダミ
ー圧電素子７を交互に配列するには約０．１ｍｍ程度の
刃物を用いればよい。これに対して、本圧電素子７とダ
ミー圧電素子７を、圧力室３の配列方向に対して周期性
をもって配置しない場合には、０．４ｍｍ程度の刃物を
用いる必要があり、切削により除去する体積が大きくな
り、切断加工が面倒となる。

【００７５】なお、図２４に示すように、上段の圧電素
子列Ａと中段の圧電素子列Ｂの間と、中段の圧電素子列
Ｂと下段の圧電素子列Ｃの間に、圧力上昇に寄与しない
ダミー圧電素子７が存在しても構わない。

【００７６】実施の形態４この例におけるプリントヘッドは、図２５に示すよう
に、各ノズル列ａ，ｂ，ｃに配列されるそれぞれの圧力
室３に対応して設けられた本圧電素子７間に、ダミー圧
電素子７が設けられた構成とされる他は、先に説明した
図２１に示すプリントヘッドと同じ構成である。

【００７７】したがって、ここでは先の例のプリントヘ
ッドと同じ部材には同一の符号を付し、その部分の説明
は省略する。また、この例のプリントヘッドにおけるイ
ンク吐出動作及び製造方法も先のプリントヘッドと同じ
であるので、その説明は省略する。

【００７８】このような構成としたプリントヘッドで
は、先の実施の形態３のプリントヘッドと同様の効果が
得られ、製造プロセスがさらに容易なものとなる他、接
合信頼性及び機械的強度の向上が実現される。

【００７９】実施の形態５ここでは、上述したプリントヘッドを実際に搭載したプ
リンタ装置について説明する。

【００８０】プリントヘッドは、例えば図２６に示すよ
うなシリアル型のプリンタ装置に搭載される。被印刷物
としてのプリント紙１５は、ドラム軸方向に平行に設け
られた紙圧着ローラ１６により、ドラム１７に圧着保持
されている。そのドラム１７の外周近傍には、送りネジ
１８がドラム軸方向に平行に設けられている。そして、
この送りネジ１８には、プリントヘッド１９が保持され
ている。かかるプリントヘッド１９は、送りネジ１８の
回転によってドラム１７の軸方向に移動するようになさ
れている。

【００８１】一方、ドラム１７は、プーリ２０、ベルト
２１、プーリ２２を介してモータ２３により回転駆動さ
れる。さらに、送りネジ１８及びモータ２３の回転とプ
リントヘッド１９の駆動は、駆動制御部２４により印画
データ及び制御信号２５に基づいて駆動制御される。

【００８２】上記の構成においては、プリントヘッド１
９が移動して１行分の印字を行うと、ドラム１７を１行
分だけ回転させて次の印字を行う。プリントヘッド１９
が移動し印画する場合は、一方向の場合と往復方向の場
合とがある。

【００８３】図２７は、ライン型の構成例である。この
場合は、図２６に示すシリアル型のプリントヘッド１９
及び送りネジ１８の代わりに多数のヘッドがライン状に
配置されたラインヘッド２６が軸方向に固定して設けら
れている。この構成では、ラインヘッド２６で１行分の
印字が同時に行われ、印字が完了するとドラム１７を１
行分だけ回転させて次の行の印字を行う。この場合、全
ラインを一括して印字したり、複数ブロックに分割した
り、１行おきに交互に印字する方法も考えられる。

【００８４】図２８には、印字及び制御系のブロック図
を示す。印字データなどの信号２６は、信号処理制御回
路２７に入力され、この信号処理制御回路２７において
印字順番に揃えられて、ドライバ２８を介してヘッド２
９に送られる。印字順番は、ヘッド２９や印字部の構成
で異なり、また印字データの入力順番との関係もあり、
必要に応じてラインバッファメモリや１画面メモリなど
のメモリ３０に一旦記録してから取り出す。ヘッド２９
には、諧調信号や吐出信号を入力する。

【００８５】なお、マルチヘッドでノズル数が非常に多
い場合には、ヘッド２９にＩＣを搭載して、当該ヘッド
２９に接続する配線数を減らすようにする。また、信号
処理制御回路２７には、補正回路３１が接続されてお
り、γ補正、カラーの場合の色補正、各ヘッドのばらつ
き補正などを行う。

【００８６】補正回路３１には、予め決められた補正デ
ータをＲＯＭマップ形式で格納しておき、外部条件、例
えばノズル番号、温度、入力信号などに応じて取り出す
ようにするのが一般的である。信号処理制御回路２７
は、ＣＰＵやＤＳＰ構成としてソフトウエアで処理する
ことが一般的であり、処理された信号は各種制御部３２
に送られる。

【００８７】各種制御部３２では、ドラム１７及び送り
ネジ１８を回転駆動するモータの駆動、同期、ヘッド１
９，２６のクリーニング、プリント紙１５の供給、排出
などの制御を行う。また、信号には、印字データ以外の
操作部信号や外部制御信号が含まれることは言うまでも
ない。

【００８８】

【発明の効果】以上の説明からも明かなように、本発明
によれば、バイモルフ効果を用いて、インクを吐出する
際に圧力室の圧力を高めるために必要な変位を得るにあ
たり、負荷として存在する振動板の薄板部分を、エッチ
ングあるいは溶解により形成し、さらに薄板部分の板厚
を規定できるため、この断面２次モーメントを規定する
ことができ、多数存在するノズルに対応して存在するイ
ンク室に対して、均一な圧力を発生させることができ
る。

【００８９】すなわち、従来の薄板部分の形成をダイシ
ングのみにより行う従来の工程と比較して、薄板部分の
板厚制御の精度を高めることができ、結果的に高精度の
ダイシング装置を用いいることなく、高精度の板厚管理
を行うことができる。つまり、本発明により、インク吐
出時の振動板を変位させる場合の負荷となる振動板の厚
さを薄く、さらに安定に製造することが可能となるの
で、圧力室の大きさを小さくすることが可能となり、当
該圧力室の配置密度を高めることができ、結果的に圧力
室に連通するノズル間隔を小さくすることができる。し
たがって、本発明のプリンタ装置では、安価な単板ある
いは２層に積層された圧電素子を用いて、微細ピッチの
ノズル配置を実現することができる。

【００９０】また、本発明によれば、焼成された圧電素
子を用いることができるので、圧電材料の特性を十分に
発揮することができる。またさらに、振動板として３層
以上の材料よりなる振動板を用いることにより、圧力室
さらには吐出ノズルをもエッチングあるいは溶解工程に
より形成することができるので、圧力室さらには吐出ノ
ズルと圧電素子との位置合わせ精度を格段に向上させる
ことができ、結果的に振動板を変形させる場合におい
て、負荷として働く振動板の断面２次モーメントの値の
みでなく、振動板の変形がなされる長さまでも安定に形
成することができ、さらに吐出ノズルの形成も位置合わ
せ精度よく形成することができることとなる。

【００９１】さらに、接着層として液体金属を用いた場
合においては、接着層に強固な合金が存在するので、高
いバイモルフ効果が得られることとなる。さらに、合金
層は樹脂系の接着剤と比較して、変位を吸収しにくいの
で、より高く得られたバイモルフ効果を有効に圧力室に
伝達することができる。すなわち、接着剤として樹脂系
の接着剤を用いた場合に比較して、圧電素子に与える電
圧を低くしても、インクを吐出することができることと
なる。

【００９２】さらに、加熱処理を必要とすることなく室
温状態を保った状態を継続するのみであっても強固な合
金層を形成することができるので、圧電素子を形成する
材料との熱膨張率が大きく異なる振動板の材料を選択し
たとしても、振動板あるいは圧電素子にそりなどの発生
させることがない。つまり、圧電素子あるいは振動板の
材料を選定する場合においてその自由度を高める効果が
得られることとなる。

【００９３】さらに、本発明によれば、振動板として導
電性の材質を用いることにより、圧電素子に電圧を与え
る場合において、振動板を共通電極とすることが可能と
なり、共通電極の端子を設ける場所の節約と端子数の省
略に効果を発揮することができる。

【００９４】またさらに、本発明によれば、複数個に分
割された圧電素子を、頂角θが９０．５(DEG.)以上の平
行四辺形とすることにより、複数のノズル列の配列角度
θ(N) を等しく形成することができ、結果的にノズルピ
ッチをさらに細かくすることができる。

【００９５】またさらに、本発明によれば、圧力室の圧
力付与に寄与する圧電素子と、圧力室の圧力付与に寄与
しない圧電素子とが、圧力室の配列方向に対して周期性
をもって配置することにより、基台との固着工程におい
て圧力の付与を容易なものとすることができると共に、
圧電素子の切断工程において切削抵抗の少ない幅の狭い
刃を使用することができ、切削工程を安定なものとする
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用したプリントヘッドの横断面図で
ある。

【図２】本発明を適用したプリントヘッドの縦断面図で
ある。

【図３】本発明を適用したプリントヘッドの平面図であ
る。

【図４】本発明を適用したプリントヘッドのインク吐出
待機状態を示す断面図である。

【図５】本発明を適用したプリントヘッドのインク吐出
状態を示す断面図である。

【図６】本発明を適用したプリントヘッドの製造方法を
示すもので、振動板に圧電素子を接合する前の状態を示
す断面図である。

【図７】本発明を適用したプリントヘッドの製造方法を
示すもので、振動板に接着剤を塗布した状態を示す断面
図である。

【図８】本発明を適用したプリントヘッドの製造方法を
示すもので、振動板に圧電素子を接着した状態を示す断
面図である。

【図９】本発明を適用したプリントヘッドの製造方法を
示すもので、接着剤を熱硬化した状態を示す断面図であ
る。

【図１０】本発明を適用したプリントヘッドの製造方法
を示すもので、圧電素子をダイシングした状態を示す断
面図である。

【図１１】本発明を適用したプリントヘッドの製造方法
を示すもので、エッチングにより振動板の厚みを規定し
た状態を示す断面図である。

【図１２】本発明を適用したプリントヘッドの製造方法
を示すもので、インク流路形成部材を接合した状態を示
す断面図である。

【図１３】本発明を適用したプリントヘッドの他の製造
方法を示すもので、振動板に圧電素子を接合する前の状
態を示す断面図である。

【図１４】本発明を適用したプリントヘッドの他の製造
方法を示すもので、振動板に液体金属接着剤を塗布した
状態を示す断面図である。

【図１５】本発明を適用したプリントヘッドの他の製造
方法を示すもので、振動板に圧電素子を接着した状態を
示す断面図である。

【図１６】本発明を適用したプリントヘッドの他の製造
方法を示すもので、液体金属接着剤の拡散合金化反応が
終了した状態を示す断面図である。

【図１７】本発明を適用したプリントヘッドの他の製造
方法を示すもので、圧電素子をダイシングした状態を示
す断面図である。

【図１８】本発明を適用したプリントヘッドの他の製造
方法を示すもので、エッチングにより振動板の厚みを規
定した状態を示す断面図である。

【図１９】本発明を適用したプリントヘッドの他の製造
方法を示すもので、インク流路形成部材を接合した状態
を示す断面図である。

【図２０】本発明を適用したプリントヘッドの他の例を
示す平面図である。

【図２１】本発明を適用したプリントヘッドのさらに他
の例を示す平面図である。

【図２２】本発明を適用したプリントヘッドのさらに他
の例を示す平面図である。

【図２３】本発明を適用したプリントヘッドのさらに他
の例を示す横断面図である。

【図２４】本発明を適用したプリントヘッドのさらに他
の例を示す平面図である。

【図２５】本発明を適用したプリントヘッドのさらに他
の例を示す平面図である。

【図２６】シリアル型プリンタ装置の概略構成図であ
る。

【図２７】ライン型プリンタ装置の概略構成図である。

【図２８】制御系のブロック図である。

【図２９】従来のプリントヘッドの縦断面図である。

【図３０】従来のプリントヘッドの横断面図である。

【符号の説明】

１吐出ノズル３圧力室５，６振動板７圧電素子１０接着剤１３液体金属接着剤１４合金層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】吐出ノズルを複数有してなるオリフィス
プレートと、この吐出ノズルに連通し、各吐出ノズルに対応して複数
配列された圧力室を有してなる基台と、圧力室を全て覆うようにされる振動板と、圧電素子をマ
スクとして除去されて当該圧電素子と略同一幅とされて
なる振動板とからなる２層以上の積層振動板と、この積層振動板上に配置される複数の圧電素子とを備
え、これら圧電素子の平面形状が、略平行四辺形であること
を特徴とするプリンタ装置。
【請求項２】圧電素子は、頂角が９０．５(DEG.)以上
であることを特徴とする請求項１記載のプリンタ装置。
【請求項３】圧力室の形状を頂角が９０．５(DEG.)以
上である平行四辺形としたことを特徴とする請求項１記
載のプリンタ装置。
【請求項４】圧電素子は、単板のピエゾ素子であるこ
とを特徴とする請求項１記載のプリンタ装置。
【請求項５】２層以上よりなる積層振動板のうち、１
層以上を金属材料としたことを特徴とする請求項１記載
のプリンタ装置。
【請求項６】２層以上よりなる積層振動板のうち、除
去される振動板を、銅を主成分とする金属材料とするこ
とを特徴とする請求項１記載のプリンタ装置。
【請求項７】２層以上よりなる積層振動板のうち、圧
力室を全て覆うようにされる振動板を、ニッケルを主成
分とする金属材料とすることを特徴とする請求項１記載
のプリンタ装置。
【請求項８】２層以上よりなる積層振動板を、それぞ
れ別個に圧延された素材を真空中における接合により形
成した材料とすることを特徴とする請求項１記載のプリ
ンタ装置。
【請求項９】２層以上よりなる積層振動板と圧電素子
との界面に、導電性の接着剤が配置されていることを特
徴とする請求項１記載のプリンタ装置。
【請求項１０】２層以上よりなる積層振動板と圧電素
子との界面に、ガリウムを成分として有する合金層が存
在することを特徴とする請求項１記載のプリンタ装置。
【請求項１１】２層以上よりなる積層振動板と圧電素
子との界面に、ガリウムと、インジウムあるいは錫のう
ち１成分以上を成分として有する合金層が存在すること
を特徴とする請求項１記載のプリンタ装置。
【請求項１２】２層以上よりなる積層振動板と圧電素
子との界面に、ガリウムと、銅、銀、金、パラジウムの
うち１成分以上を成分として有する合金層が存在するこ
とを特徴とする請求項１記載のプリンタ装置。
【請求項１３】２層以上よりなる積層振動板と圧電素
子との界面に、酸化物よりなるアモルファス層を形成し
たことを特徴とする請求項１記載のプリンタ装置。
【請求項１４】吐出ノズルを複数有してなるオリフィ
スプレートと、この吐出ノズルに連通し、各吐出ノズルに対応して複数
配列された圧力室を有してなる基台と、圧力室を全て覆うようにされる振動板と、圧電素子をマ
スクとして除去されて当該圧電素子と略同一幅とされて
なる振動板とからなる２層以上の積層振動板と、この積層振動板上に配置される複数の圧電素子とを備
え、これら複数の圧電素子のうち、圧力室の圧力付与に寄与
する圧電素子と、圧力室の圧力付与に寄与しない圧電素
子とが、圧力室の配列方向に対して周期的に配置され、
かつ、圧電素子の平面形状が略平行四辺形であることを
特徴とするプリンタ装置。
【請求項１５】圧電素子は、頂角が９０．５(DEG.)以
上であることを特徴とする請求項１４記載のプリンタ装
置。
【請求項１６】圧力室の形状を頂角が９０．５(DEG.)
以上である平行四辺形としたことを特徴とする請求項１
４記載のプリンタ装置。
【請求項１７】圧電素子は、単板のピエゾ素子である
ことを特徴とする請求項１４記載のプリンタ装置。
【請求項１８】２層以上よりなる積層振動板のうち、
１層以上を金属材料としたことを特徴とする請求項１４
記載のプリンタ装置。
【請求項１９】２層以上よりなる積層振動板のうち、
除去される振動板を、銅を主成分とする金属材料とする
ことを特徴とする請求項１４記載のプリンタ装置。
【請求項２０】２層以上よりなる積層振動板のうち、
圧力室を全て覆うようにされる振動板を、ニッケルを主
成分とする金属材料とすることを特徴とする請求項１４
記載のプリンタ装置。
【請求項２１】２層以上よりなる積層振動板を、それ
ぞれ別個に圧延された素材を真空中における接合により
形成した材料とすることを特徴とする請求項１４記載の
プリンタ装置。
【請求項２２】２層以上よりなる積層振動板と圧電素
子との界面に、導電性の接着剤が配置されていることを
特徴とする請求項１４記載のプリンタ装置。
【請求項２３】２層以上よりなる積層振動板と圧電素
子との界面に、ガリウムを成分として有する合金層が存
在することを特徴とする請求項１４記載のプリンタ装
置。
【請求項２４】２層以上よりなる積層振動板と圧電素
子との界面に、ガリウムと、インジウムあるいは錫のう
ち１成分以上を成分として有する合金層が存在すること
を特徴とする請求項１４記載のプリンタ装置。
【請求項２５】２層以上よりなる積層振動板と圧電素
子との界面に、ガリウムと、銅、銀、金、パラジウムの
うち１成分以上を成分として有する合金層が存在するこ
とを特徴とする請求項１４記載のプリンタ装置。
【請求項２６】２層以上よりなる積層振動板と圧電素
子との界面に、酸化物よりなるアモルファス層を形成し
たことを特徴とする請求項１４記載のプリンタ装置。