JPH0939907A - 金属シートの梱包方法 - Google Patents
金属シートの梱包方法Info
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- JPH0939907A JPH0939907A JP19543195A JP19543195A JPH0939907A JP H0939907 A JPH0939907 A JP H0939907A JP 19543195 A JP19543195 A JP 19543195A JP 19543195 A JP19543195 A JP 19543195A JP H0939907 A JPH0939907 A JP H0939907A
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- sheet
- kraft paper
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
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Abstract
(57)【要約】
【課題】低コストで防錆効果にも優れ、しかも廃材の再
利用も可能になる金属シートの梱包方法を提供する。 【解決手段】複数枚の金属シートＳを直方体状に積み上
げ、積み上げられた金属シートＳの四側面に、気化性防
錆剤を含浸させたクラフト紙１０を胴巻きする。さら
に、そのクラフト紙１０の外側を覆うようにポリエチレ
ンフィルム１１を胴巻きする。そして、最上面に保護板
７を置いてから、上面側の四辺及び下面側の四辺にそれ
ら各辺の長さに対応したコーナアングル１２を当てた状
態で、それらコーナアングル１２の外側から鉄バンドを
巻き付け、金属シートＳ及びクラフト紙１０間に空気層
１３を形成し、クラフト紙１０及びポリエチレンフィル
ム１１間に空気層１４を形成する。
利用も可能になる金属シートの梱包方法を提供する。 【解決手段】複数枚の金属シートＳを直方体状に積み上
げ、積み上げられた金属シートＳの四側面に、気化性防
錆剤を含浸させたクラフト紙１０を胴巻きする。さら
に、そのクラフト紙１０の外側を覆うようにポリエチレ
ンフィルム１１を胴巻きする。そして、最上面に保護板
７を置いてから、上面側の四辺及び下面側の四辺にそれ
ら各辺の長さに対応したコーナアングル１２を当てた状
態で、それらコーナアングル１２の外側から鉄バンドを
巻き付け、金属シートＳ及びクラフト紙１０間に空気層
１３を形成し、クラフト紙１０及びポリエチレンフィル
ム１１間に空気層１４を形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ブリキ板やティ
ンフリースチールの切り板等のシート状の金属板である
金属シートの梱包方法に関し、特に、低コストで防錆効
果にも優れ、しかも廃材の再利用も可能になるようにし
たものである。
ンフリースチールの切り板等のシート状の金属板である
金属シートの梱包方法に関し、特に、低コストで防錆効
果にも優れ、しかも廃材の再利用も可能になるようにし
たものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、金属シートを複数枚積み上げた
ロット毎に梱包するには、防錆性及び防水性の両方の特
性を満足した梱包シートが用いられている。具体的に
は、かかる梱包シートとして、例えば図４に示すよう
に、気化性防錆剤を含浸させた防錆紙２の表面に、防水
性を有するポリエチレンフィルム（ＰＥフィルム）３を
貼り合わせてなるＰＥラミネート防錆紙１等が用いられ
ている。ちなみに、ＰＥフィルム３の膜厚は２０μｍ程
度、防錆紙２に用いられる紙は秤量８０〜１００ｇ／ｍ
2 程度のクラフト紙が一般的であった。
ロット毎に梱包するには、防錆性及び防水性の両方の特
性を満足した梱包シートが用いられている。具体的に
は、かかる梱包シートとして、例えば図４に示すよう
に、気化性防錆剤を含浸させた防錆紙２の表面に、防水
性を有するポリエチレンフィルム（ＰＥフィルム）３を
貼り合わせてなるＰＥラミネート防錆紙１等が用いられ
ている。ちなみに、ＰＥフィルム３の膜厚は２０μｍ程
度、防錆紙２に用いられる紙は秤量８０〜１００ｇ／ｍ
2 程度のクラフト紙が一般的であった。
【０００３】そして、図５（ａ）に示すように、裏面側
に足材５が固定された座板４の上に複数枚の金属シート
Ｓを直方体状に積み上げ、次いで、図５（ｂ）に示すよ
うに、その金属シートＳの四側面にＰＥラミネート防錆
紙１を胴巻きする。この場合、ＰＥラミネート防錆紙１
は、金属シートＳ及び座板４の四側面を覆い、しかも最
上部の金属シートＳの上面からさらに上方に至るような
幅としておき、その金属シートＳの上面から上方に飛び
出た部分を内側に折り倒して、最上部の金属シートＳの
上面の縁部分を覆うようにする。
に足材５が固定された座板４の上に複数枚の金属シート
Ｓを直方体状に積み上げ、次いで、図５（ｂ）に示すよ
うに、その金属シートＳの四側面にＰＥラミネート防錆
紙１を胴巻きする。この場合、ＰＥラミネート防錆紙１
は、金属シートＳ及び座板４の四側面を覆い、しかも最
上部の金属シートＳの上面からさらに上方に至るような
幅としておき、その金属シートＳの上面から上方に飛び
出た部分を内側に折り倒して、最上部の金属シートＳの
上面の縁部分を覆うようにする。
【０００４】ＰＥラミネート防錆紙１の下端部は、その
下端部に沿ってクラフトテープ６を巻き付け、そのクラ
フトテープ６を座板４裏面側に折り込んでその裏面側に
張り付けることにより、座板４に固定する。なお、図６
に示すように、足材５の長手方向端部の座板４側の部分
は切り欠かれていて、これによりクラフトテープ６の座
板４裏面側への張り付けの邪魔にならないようにしてい
る。
下端部に沿ってクラフトテープ６を巻き付け、そのクラ
フトテープ６を座板４裏面側に折り込んでその裏面側に
張り付けることにより、座板４に固定する。なお、図６
に示すように、足材５の長手方向端部の座板４側の部分
は切り欠かれていて、これによりクラフトテープ６の座
板４裏面側への張り付けの邪魔にならないようにしてい
る。
【０００５】最後に、図６に示すように最上面に保護板
７を置いてから、図５（ｃ）に示すように、適宜鉄バン
ド８を巻き付ける。なお、鉄バンド８の折れ曲がる部分
の内側には、金属シートＳの損傷を防止するためにコー
ナアングル９を介在させている。また、足材５に直交す
る方向に巻き付けられる鉄バンド８は、足材５の上述し
た切り欠かれた部分を通るようになっている。
７を置いてから、図５（ｃ）に示すように、適宜鉄バン
ド８を巻き付ける。なお、鉄バンド８の折れ曲がる部分
の内側には、金属シートＳの損傷を防止するためにコー
ナアングル９を介在させている。また、足材５に直交す
る方向に巻き付けられる鉄バンド８は、足材５の上述し
た切り欠かれた部分を通るようになっている。
【０００６】その他の従来の技術としては、特開平５−
２７８７５７号公報に開示されたものもある。かかる公
報記載の技術にあっては、予め厚紙を、積み上げた金属
シートＳの形状に合わせて箱型に折り曲げておき、その
箱型の厚紙を被せることにより、現場での作業能率の向
上を図っている。
２７８７５７号公報に開示されたものもある。かかる公
報記載の技術にあっては、予め厚紙を、積み上げた金属
シートＳの形状に合わせて箱型に折り曲げておき、その
箱型の厚紙を被せることにより、現場での作業能率の向
上を図っている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たようなＰＥラミネート防錆紙１を胴巻きして梱包する
従来の方法では、梱包後にＰＥラミネート防錆紙１が破
れてしまうと、金属シートＳが直ぐさま外気に晒されて
防錆力が極端に低下してしまうという欠点がある。ま
た、梱包を解いた後の廃材としてのＰＥラミネート防錆
紙１は、ＰＥフィルム３と一体となっているため、これ
を資源として再利用・リサイクルすることができないと
いう問題点もある。
たようなＰＥラミネート防錆紙１を胴巻きして梱包する
従来の方法では、梱包後にＰＥラミネート防錆紙１が破
れてしまうと、金属シートＳが直ぐさま外気に晒されて
防錆力が極端に低下してしまうという欠点がある。ま
た、梱包を解いた後の廃材としてのＰＥラミネート防錆
紙１は、ＰＥフィルム３と一体となっているため、これ
を資源として再利用・リサイクルすることができないと
いう問題点もある。
【０００８】一方、上記公報に開示された従来の技術に
あっては、積み上げた金属シートＳの形状は、その金属
シートＳの平面寸法や、１ロットの枚数等の変化により
変化してしまうため、操業に滞りを招かないためには多
種多様な寸法の箱を予め形成しなければならず、大幅な
コスト増大になってしまう。本発明は、このような従来
の技術が有する問題点に着目してなされたものであっ
て、低コストで防錆効果にも優れ、しかも廃材の再利用
も可能になる金属シートの梱包方法を提供することを目
的としている。
あっては、積み上げた金属シートＳの形状は、その金属
シートＳの平面寸法や、１ロットの枚数等の変化により
変化してしまうため、操業に滞りを招かないためには多
種多様な寸法の箱を予め形成しなければならず、大幅な
コスト増大になってしまう。本発明は、このような従来
の技術が有する問題点に着目してなされたものであっ
て、低コストで防錆効果にも優れ、しかも廃材の再利用
も可能になる金属シートの梱包方法を提供することを目
的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に係る発明は、積み上げられた複数枚の金
属シートの梱包方法であって、前記積み上げられた金属
シートを気化性防錆剤を含浸させた防錆紙で覆った後
に、その防錆紙の外側を防水シートで覆い、しかも、前
記金属シート及び前記防錆紙間と、前記防錆紙及び前記
防水シート間とのそれぞれに、空気層が形成されるよう
にした。
に、請求項１に係る発明は、積み上げられた複数枚の金
属シートの梱包方法であって、前記積み上げられた金属
シートを気化性防錆剤を含浸させた防錆紙で覆った後
に、その防錆紙の外側を防水シートで覆い、しかも、前
記金属シート及び前記防錆紙間と、前記防錆紙及び前記
防水シート間とのそれぞれに、空気層が形成されるよう
にした。
【００１０】また、請求項２に係る発明は、上記請求項
１に係る発明において、前記防錆紙の外側を前記防水シ
ートで覆った後に、上面側の四辺及び下面側の四辺にそ
れら各辺の長さに対応したコーナアングルを当てた状態
でバンドを巻き付けることとした。そして、請求項３に
係る発明は、上記請求項１又は請求項２に係る発明にお
いて、前記防水シートとして、熱収縮性シートを用いる
こととした。
１に係る発明において、前記防錆紙の外側を前記防水シ
ートで覆った後に、上面側の四辺及び下面側の四辺にそ
れら各辺の長さに対応したコーナアングルを当てた状態
でバンドを巻き付けることとした。そして、請求項３に
係る発明は、上記請求項１又は請求項２に係る発明にお
いて、前記防水シートとして、熱収縮性シートを用いる
こととした。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１乃至図３は本発明の一実施の
形態を示す図であり、図１は本実施の形態における金属
シートＳの梱包手順を示す図である。なお、上述した従
来の技術と同様の部材等には同じ符号を付している。
に基づいて説明する。図１乃至図３は本発明の一実施の
形態を示す図であり、図１は本実施の形態における金属
シートＳの梱包手順を示す図である。なお、上述した従
来の技術と同様の部材等には同じ符号を付している。
【００１２】即ち、本実施の形態にあっても、先ず、図
１（ａ）に示すように、裏面側に足材５が固定された座
板４の上に複数枚の金属シートＳを直方体状に積み上げ
る。次いで図１（ｂ）に示すように、積み上げられた金
属シートＳの四側面に、気化性防錆剤を含浸させた防錆
紙としてのクラフト紙１０を胴巻きする。この場合に
も、クラフト紙１０は、金属シートＳ及び座板４の四側
面を覆い、しかも最上部の金属シートＳの上面からさら
に上方に至るような幅としておき、その金属シートＳの
上面から上方に飛び出た部分を内側に折り倒して、最上
部の金属シートＳの上面の縁部分を覆うようにする。
１（ａ）に示すように、裏面側に足材５が固定された座
板４の上に複数枚の金属シートＳを直方体状に積み上げ
る。次いで図１（ｂ）に示すように、積み上げられた金
属シートＳの四側面に、気化性防錆剤を含浸させた防錆
紙としてのクラフト紙１０を胴巻きする。この場合に
も、クラフト紙１０は、金属シートＳ及び座板４の四側
面を覆い、しかも最上部の金属シートＳの上面からさら
に上方に至るような幅としておき、その金属シートＳの
上面から上方に飛び出た部分を内側に折り倒して、最上
部の金属シートＳの上面の縁部分を覆うようにする。
【００１３】さらに、そのクラフト紙１０の外側を覆う
ように防水シートとしてのポリエチレンフィルム１１を
胴巻きする。なお、かかるポリエチレンフィルム１１
は、最上部の金属シートＳの上面からさらに上方に至
り、且つ、座板４の裏面よりもさらに下方に至るような
幅としておき、金属シートＳの上面から上方に飛び出た
部分並びに座板の裏面から下方に飛び出た部分を内側に
折り倒して、最上部の金属シートＳの上面の縁部分及び
座板の裏面の縁部分を覆うようにする。
ように防水シートとしてのポリエチレンフィルム１１を
胴巻きする。なお、かかるポリエチレンフィルム１１
は、最上部の金属シートＳの上面からさらに上方に至
り、且つ、座板４の裏面よりもさらに下方に至るような
幅としておき、金属シートＳの上面から上方に飛び出た
部分並びに座板の裏面から下方に飛び出た部分を内側に
折り倒して、最上部の金属シートＳの上面の縁部分及び
座板の裏面の縁部分を覆うようにする。
【００１４】なお、ポリエチレンフィルム１１に代え
て、熱収縮性シートとしてのポリエチレンシュリンクフ
ィルム１１Ａを用いてもよく、その場合には、ポリエチ
レンシュリンクフィルム１１Ａを胴巻きした後に所定温
度のオーブンに滞留させるだけで、図１（ｃ）に示すよ
うに、金属シートＳの上面から上方に飛び出た部分（座
板の裏面から下方に飛び出た部分も同様）が最上部の金
属シートＳの上面の縁部分を覆うようになるから、作業
効率が向上する。
て、熱収縮性シートとしてのポリエチレンシュリンクフ
ィルム１１Ａを用いてもよく、その場合には、ポリエチ
レンシュリンクフィルム１１Ａを胴巻きした後に所定温
度のオーブンに滞留させるだけで、図１（ｃ）に示すよ
うに、金属シートＳの上面から上方に飛び出た部分（座
板の裏面から下方に飛び出た部分も同様）が最上部の金
属シートＳの上面の縁部分を覆うようになるから、作業
効率が向上する。
【００１５】そして、従来と同様に最上面に保護板７を
置いてから、梱包完成状態の斜視図である図２に示すよ
うに、上面側の四辺及び下面側の四辺にそれら各辺の長
さに対応したコーナアングル１２を当てた状態で、それ
らコーナアングル１２の外側から鉄バンド８を巻き付け
る。なお、保護板７は、金属シートＳの剪断時等に生じ
た不良品等を利用すればよく、あえて保護板７を剪断す
る必要はない。
置いてから、梱包完成状態の斜視図である図２に示すよ
うに、上面側の四辺及び下面側の四辺にそれら各辺の長
さに対応したコーナアングル１２を当てた状態で、それ
らコーナアングル１２の外側から鉄バンド８を巻き付け
る。なお、保護板７は、金属シートＳの剪断時等に生じ
た不良品等を利用すればよく、あえて保護板７を剪断す
る必要はない。
【００１６】コーナアングル１２の長さは、それらが当
てられる辺の長さに一致させることが好ましいが、これ
は厳密に一致させる必要はなく、実際にはマイナス公差
側を狙い、辺の長さに対して−０〜−１０ｍｍ程度の範
囲に収まればよい。すると、上面側の四辺及び下面側の
四辺にコーナアングル１２が押し付けられることになる
から、ポリエチレンフィルム１１の内側の空間の気密度
が高くなって、金属シートＳの梱包状態を表す断面図
（但し、バンド８は省略している。）である図３に示す
ように、金属シートＳ及びクラフト紙１０間に空気層１
３が形成され、クラフト紙１０及びポリエチレンフィル
ム１１間に空気層１４が形成されるようになり、それら
空気層１３，１４にはクラフト紙１０から気化した防錆
剤が充満し、金属シートＳの錆びつきが防止される。な
お、ポリエチレンフィルム１１に代えてポリエチレンシ
ュリンクフィルム１１Ａを用いた場合でも、熱収縮時に
そのポリエチレンシュリンクフィルム１１Ａの内側及び
クラフト紙１０の内側に空気が残存するから、やはり空
気層１３及び１４は形成される。
てられる辺の長さに一致させることが好ましいが、これ
は厳密に一致させる必要はなく、実際にはマイナス公差
側を狙い、辺の長さに対して−０〜−１０ｍｍ程度の範
囲に収まればよい。すると、上面側の四辺及び下面側の
四辺にコーナアングル１２が押し付けられることになる
から、ポリエチレンフィルム１１の内側の空間の気密度
が高くなって、金属シートＳの梱包状態を表す断面図
（但し、バンド８は省略している。）である図３に示す
ように、金属シートＳ及びクラフト紙１０間に空気層１
３が形成され、クラフト紙１０及びポリエチレンフィル
ム１１間に空気層１４が形成されるようになり、それら
空気層１３，１４にはクラフト紙１０から気化した防錆
剤が充満し、金属シートＳの錆びつきが防止される。な
お、ポリエチレンフィルム１１に代えてポリエチレンシ
ュリンクフィルム１１Ａを用いた場合でも、熱収縮時に
そのポリエチレンシュリンクフィルム１１Ａの内側及び
クラフト紙１０の内側に空気が残存するから、やはり空
気層１３及び１４は形成される。
【００１７】そして、このように二重の空気層１３，１
４が形成される構造であると、仮にポリエチレンフィル
ム１１が破れてしまっても、クラフト紙１０が破れない
限り空気層１３内の密封は保たれるから、防錆力が急激
に低下してしまうようなことはない。しかも、クラフト
紙１０及びポリエチレンフィルム１１を別々のシート部
材とし、それらの間を密着させずに空気層１４を形成す
るようにしているから、ポリエチレンフィルム１１及び
クラフト紙１０の両方が破れる可能性は、これらを従来
のように一体にした場合に比べて極めて小さくなってい
る。
４が形成される構造であると、仮にポリエチレンフィル
ム１１が破れてしまっても、クラフト紙１０が破れない
限り空気層１３内の密封は保たれるから、防錆力が急激
に低下してしまうようなことはない。しかも、クラフト
紙１０及びポリエチレンフィルム１１を別々のシート部
材とし、それらの間を密着させずに空気層１４を形成す
るようにしているから、ポリエチレンフィルム１１及び
クラフト紙１０の両方が破れる可能性は、これらを従来
のように一体にした場合に比べて極めて小さくなってい
る。
【００１８】また、クラフト紙１０及びポリエチレンフ
ィルム１１を別々のシート部材としていれば、梱包を解
いた後にクラフト紙１０を資源として容易に再利用・リ
サイクルすることができるという利点がある。さらに、
本実施の形態のような梱包方法であれば、コーナアング
ル１２を数種類用意しておくだけで、梱包対象の寸法が
変化しても対応可能であるから、上記公報記載の従来の
技術のように大幅なコスト増大を招くこともない。
ィルム１１を別々のシート部材としていれば、梱包を解
いた後にクラフト紙１０を資源として容易に再利用・リ
サイクルすることができるという利点がある。さらに、
本実施の形態のような梱包方法であれば、コーナアング
ル１２を数種類用意しておくだけで、梱包対象の寸法が
変化しても対応可能であるから、上記公報記載の従来の
技術のように大幅なコスト増大を招くこともない。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
金属シートの周囲に二重の空気層が形成されるように、
その金属シートを防錆紙及び防水シートで覆うようにし
たため、大幅なコスト増大を招くことなく、防錆力が急
激に低下してしまう可能性が小さくなり、しかも廃材の
再利用も可能になるという効果がある。
金属シートの周囲に二重の空気層が形成されるように、
その金属シートを防錆紙及び防水シートで覆うようにし
たため、大幅なコスト増大を招くことなく、防錆力が急
激に低下してしまう可能性が小さくなり、しかも廃材の
再利用も可能になるという効果がある。
【００２０】特に、請求項３に係る発明であれば、上記
効果に加えて、梱包作業の効率も向上するという効果も
ある。
効果に加えて、梱包作業の効率も向上するという効果も
ある。
【図１】本発明の一実施の形態における梱包手順を示す
図である。
図である。
【図２】実施の形態において梱包が完了した状態の斜視
図である。
図である。
【図３】梱包状態を示す部分断面図である。
【図４】従来用いられていた梱包用シートの断面図であ
る。
る。
【図５】従来の梱包手順を示す図である。
【図６】従来の梱包状態を示す断面図である。
４ 座板 ５ 足材 ７ 保護板 ８ バンド １０ クラフト紙（防錆紙） １１ ポリエチレンフィルム（防水シート） １１Ａ ポリエチレンシュリンクフィルム（熱収縮
性シート） １２ コーナアングル １３，１４ 空気層
性シート） １２ コーナアングル １３，１４ 空気層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 谷口 茂樹 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社千葉製鉄所内 (72)発明者 大川 順弘 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社千葉製鉄所内 (72)発明者 浜上 和久 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社千葉製鉄所内
Claims (3)
- 【請求項１】 積み上げられた複数枚の金属シートの梱
包方法であって、前記積み上げられた金属シートを気化
性防錆剤を含浸させた防錆紙で覆った後に、その防錆紙
の外側を防水シートで覆い、しかも、前記金属シート及
び前記防錆紙間と、前記防錆紙及び前記防水シート間と
のそれぞれに、空気層が形成されるようにしたことを特
徴とする金属シートの梱包方法。 - 【請求項２】 前記防錆紙の外側を前記防水シートで覆
った後に、上面側の四辺及び下面側の四辺にそれら各辺
の長さに対応したコーナアングルを当てた状態でバンド
を巻き付ける請求項１記載の金属シートの梱包方法。 - 【請求項３】 前記防水シートとして、熱収縮性シート
を用いる請求項１又は請求項２記載の金属シートの梱包
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19543195A JP2866033B2 (ja) | 1995-07-31 | 1995-07-31 | 金属シートの梱包方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19543195A JP2866033B2 (ja) | 1995-07-31 | 1995-07-31 | 金属シートの梱包方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0939907A true JPH0939907A (ja) | 1997-02-10 |
| JP2866033B2 JP2866033B2 (ja) | 1999-03-08 |
Family
ID=16340955
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19543195A Expired - Lifetime JP2866033B2 (ja) | 1995-07-31 | 1995-07-31 | 金属シートの梱包方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2866033B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6769230B2 (en) * | 2001-08-01 | 2004-08-03 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Collective and centralized inventory storing method of sheet metal parts for repairing |
-
1995
- 1995-07-31 JP JP19543195A patent/JP2866033B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6769230B2 (en) * | 2001-08-01 | 2004-08-03 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Collective and centralized inventory storing method of sheet metal parts for repairing |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2866033B2 (ja) | 1999-03-08 |
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