JPH0939961A - 容 器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 容器本体の端面からの水分等の含浸と、それ
に伴う容器本体の表面における汚れや凹凸、あるいは容
器本体の端面における剥離等の発生を防止する。 【解決手段】 有底筒状をなし、その一端側が底面５と
された内筒４と、この底面５に形成された開口部６と、
底面５を径方向外方に拡径してなるフランジ部７と、こ
のフランジ部７の外周端から他端側に延設され、所定幅
の隙間Ｓ₁を介して内筒４の一端部を覆う外筒８とを有
する口筒９と、他端が閉鎖された筒状をなし、かつ内周
面に熱可塑性樹脂がラミネートされた紙製の容器本体１
とを具備し、容器本体１の一端が隙間Ｓ₁に嵌合され、
かつ容器本体１の内周面と内筒４の他端部外周面とが、
溶融した熱可塑性樹脂により気密的に融着されている容
器１５を提供する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、被収容物を収容す
る紙製の容器本体の一端に口筒を固定し、かつ他端を閉
鎖してなる容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば薬品や化粧品等の液体や粉体を収
容する容器の一つに、筒状をなす容器本体の両端を閉鎖
し、その一端に開口部を設けたものがある。また、この
容器本体の材質には、紙の他、紙の表面にコーティング
を施したもの等が使用される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の容器では、長期にわたって使用すると、容器本体の
端面から水分等が含浸して容器本体の表面に汚れや凹凸
等が生じたり、あるいは容器本体の端面が剥離する等し
て、容器の美観が低下する場合があった。

【０００４】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、容器本体の端面からの水分の含浸と、それに伴う容
器本体の表面における汚れや凹凸、あるいは容器本体の
端面の剥離等の発生を防止し、長期の使用でも美観が損
なわれない容器を提供するためのものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の容器は、有底筒
状をなし、その一端側が底面とされた内筒と、この底面
に形成された開口部と、上記底面を径方向外方に拡径し
てなるフランジ部と、このフランジ部の外周端から他端
側に延設され、所定幅の隙間を介して上記内筒の一端部
を覆う外筒とを有する口筒と、他端が閉鎖された筒状を
なし、かつ内周面に熱可塑性樹脂がラミネートされた紙
製の容器本体とを具備し、この容器本体の一端が上記隙
間に嵌合され、かつ上記容器本体の内周面と上記内筒の
他端部外周面とが、溶融した上記熱可塑性樹脂により気
密的に融着されていることをその特徴としている。

【０００６】更に、有底筒状をなす第二の内筒と、この
内筒の他端縁を径方向外方に拡径してなる第二のフラン
ジ部と、この第二のフランジ部の外周端から一端側に延
設され、所定幅の第二の隙間を介して上記第二の内筒の
他端部を覆う第二の外筒とを有する底蓋を設け、上記容
器本体の他端を上記第二の隙間に嵌合させ、かつ上記容
器本体の内周面と上記第二の内筒の一端部外周面とを、
溶融した上記熱可塑性樹脂で融着させることにより、上
記容器本体の他端を閉鎖してもよい。

【０００７】ここで、上記熱可塑性樹脂は、上記容器本
体を径方向外方から押圧する熱融着板や超音波による加
熱の結果溶融されることが望ましい。また、上記外筒及
び／または第二の外筒の先端を、径方向内方に屈曲させ
ることにより、上記容器本体と上記口筒及び／または底
蓋間の固着力及び気密性を強化することも可能である。

【０００８】一方、上記容器本体の他端は、その内周面
同士を互いに密着させることにより閉鎖されていてもよ
い。また、上記容器本体にアルミニウム製シートが積層
されたものも使用可能である。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づき、本発明の実
施の形態について、更に詳しく説明する。本発明に係る
容器の構造の例を示す半裁断面図を図１に示す。符号１
は容器本体で、この容器本体１は、図２に示すように、
シート状をなす紙製の基材２上に熱可塑性樹脂３をラミ
ネートし、更に、熱可塑性樹脂３がラミネートされた面
を内周面として円筒状に成形したものである。また、熱
可塑性樹脂３としては、例えばポリエチレンやＥＶＡ樹
脂等が使用される。

【００１０】符号４は内筒で、この内筒４は有底円筒状
をなし、その一端に形成された底面５からは、円筒状の
開口部６が、内筒４の軸線を中心として一端側（図中左
側）に延設されている。また、底面５は更に径方向外方
に拡径されてフランジ部７を形成し、かつフランジ部７
の外周端からは、所定幅の隙間Ｓ₁を介して内筒４の一
端部を覆う外筒８が、他端側に向け延設されている。

【００１１】この場合、外筒８の長さは内筒４より短
く、その結果、内筒４の他端部は外筒８の先端から所定
幅だけ突出し、融着部Ｙ₁を形成している。そして、上
記内筒４、開口部６、フランジ部７、及び外筒８は、例
えばポリエチレン、ポリプロピレン、アクリロニトリル
スチロール（ＳＡＮ）、ＡＢＳ等の一体成形品とされ、
口筒９を形成している。

【００１２】符号１１は第二の内筒で、この第二の内筒
１１は有底円筒状をなし、その他端縁は径方向外方に拡
径されて第二のフランジ部１２を形成している。また、
第二のフランジ部１２の外周端からは、所定幅の隙間Ｓ
₂を介して第二の内筒１１の一端部を覆う第二の外筒１
３が、一端側に向け延設されている。

【００１３】この場合、第二の外筒１３の長さは第二の
内筒１１より短く、その結果、第二の内筒１１の一端側
は第二の外筒１３の先端から所定幅だけ突出し、融着部
Ｙ₂を形成している。そして、上記第二の内筒１１、第
二のフランジ部１２、及び第二の外筒１３は、口筒９と
同様の材質からなる一体成形品とされ、底蓋１４を形成
している。

【００１４】更に、容器本体１の一端及び他端は、口筒
９の隙間Ｓ₁及び底蓋１４の隙間Ｓ₂にそれぞれ嵌合さ
れ、かつ容器本体１の内周面は、容器本体１の内周面に
ラミネートされた熱可塑性樹脂３の融着部Ｙ₁，Ｙ₂にお
ける溶融により、融着部Ｙ₁，Ｙ₂にて、内筒４及び第二
の内筒１１の外周面にそれぞれ気密的に融着されてい
る。そして、これら容器本体１、口筒９及び底蓋１４と
から、容器本体１の一端及び他端が、口筒９及び底蓋１
４でそれぞれ覆われた容器１５が形成されている。

【００１５】ここで、容器本体１の内周面にラミネート
された熱可塑性樹脂３の溶融には、例えば図３に示すよ
うな、容器本体１より僅かに小径とされた半円状の当接
面２１が互いに対向するよう形成された、一対の熱融着
板２０が用いられる。この熱融着板２０は、容器本体１
のうち融着部Ｙ₁，Ｙ₂を覆う部分を当接面２１間に挟
み、当接面２１にて融着部Ｙ₁，Ｙ₂を径方向外方から押
圧するとともに、当接面２１をヒーター等を用いて加熱
するものである。

【００１６】この熱融着板２０によれば、当接面２１に
よる押圧と加熱に伴い、容器本体１の内周面が融着部Ｙ
₁，Ｙ₂の外周面にそれぞれ圧着され、かつ融着部Ｙ₁，
Ｙ₂の熱可塑性樹脂３が溶融し、その結果、容器本体１
の内周面と内筒４及び第二の内筒１１の外周面とが、融
着部Ｙ₁，Ｙ₂にてそれぞれ気密的に融着される。一方、
容器本体１は、内筒４及び第二の内筒１１により内側か
らそれぞれ支持されているため、当接面２１による融着
部Ｙ₁，Ｙ₂の押圧に伴い、容器本体１が内側に変形した
り、容器本体１の内周面と内筒４及び第二の内筒１１の
外周面との融着が不十分となったりすることはない。

【００１７】また、符号１６は、その内周面に螺設され
たネジ１７等の作用により開口部６に着脱自在に支持さ
れ、開口部６を開閉する蓋体である。

【００１８】上記構成を有する容器１５においては、容
器本体１の一端及び他端が、口筒９及び底蓋１４でそれ
ぞれ覆われている。そのため、容器本体１の端面がこれ
ら口筒９及び底蓋１４により保護され、容器本体１の端
面からの水分等の含浸と、それに伴う容器本体１の表面
における汚れや凹凸、あるいは容器本体１の端面におけ
る剥離等の発生が防止される。従って、容器１５の美観
が低下しにくく、容器１５を長期にわたって使用するこ
とが可能となる。

【００１９】また、容器本体１の内周面に熱可塑性樹脂
３がラミネートされているため、口筒９及び底蓋１４と
併せて、容器１５の内周面をプラスチック製とすること
が可能である。従って、単なる紙製の容器では収容でき
なかった、液体や吸湿性物質を始め、プラスチックに影
響を及ぼさない物質であれば、あらゆる物質を収容する
ことが可能である。

【００２０】更に、容器本体１と内筒４及び第二の内筒
１１との融着が、融着部Ｙ₁，Ｙ₂における熱可塑性樹脂
３の溶融により行われるため、融着部Ｙ₁，Ｙ₂に対する
接着剤等の塗布は不用である。また、熱融着板２０の使
用により、融着作業自体も容易となる。

【００２１】一方、容器本体１の形状は、円筒の他、楕
円筒、または角筒等任意とすることが可能である。ま
た、容器本体１は紙を基材２としているため、使用後は
容器本体１を潰し、小型化して捨てることにより、容器
に由来するゴミが減量されるという効果もある。

【００２２】図４及び図５に示すように、容器本体１の
他端を、その内周面同士を互いに密着させることにより
閉鎖してもよい。図４及び図５は、容器本体１の他端
を、図中符号３０で示すように、その内周面が容器本体
１の軸線と直交して対向するよう密着させたものであ
る。この場合、容器本体１の他端３０はそれ自体により
閉鎖されているので、底蓋１４は不用となる。

【００２３】また、図６に示すように、熱可塑性樹脂３
の内周側にアルミニウム製シート４０を積層してもよ
い。アルミニウム製シート４０の積層により、容器本体
１の遮光性及びガスバリヤー性が向上する。更に、アル
ミニウム製シート４０の内周側に更にアイオノマー４１
や熱可塑性樹脂３ａをラミネートしたり、基材２の外周
面にクリヤコート４２を施してもよい。

【００２４】更にまた、図７に示すように、外筒８の先
端を、例えば図中点線で示す位置から実線で示す位置ま
で、径方向内方に屈曲させてもよい。この場合、外筒８
の先端が容器本体１に食い込むため、容器本体１と口筒
９間の固着力及び気密性が更に強化されるという効果が
得られる。なお、図では示していないが、容器本体１と
底蓋１４間の固着力及び気密性を強化する目的で、第二
の外筒１３の先端を径方向内方に屈曲させ、第二の外筒
１３の先端を容器本体１に食い込ませることももちろん
可能である。

【００２５】

【発明の効果】以上説明した通り、本発明によれば、容
器本体の端面からの水分等の含浸と、それに伴う容器本
体の表面における汚れや凹凸、あるいは容器本体の端面
における剥離等の発生が防止され、その結果、長期の使
用でも美観が損なわれない容器が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の一例を示す容器及び蓋体
の半裁断面図である。

【図２】本発明の容器に使用される容器本体の構造の例
を示す断面図である。

【図３】熱融着板による熱可塑性樹脂の溶融工程の一例
を模式的に示す図である。

【図４】本発明の実施の形態の一例を示す容器の矢印Ｉ
Ｖに沿った側面図である。

【図５】本発明の実施の形態の一例を示す容器のＶ−Ｖ
線に沿った断面図である。

【図６】本発明の容器に使用される容器本体の構造の例
を示す断面図である。

【図７】本発明の実施の形態の一例を示す口筒及び容器
本体の一部拡大断面図である。

【符号の説明】

１ 容器本体 ３，３ａ 熱可塑性樹脂 ４ 内筒 ５ 底面 ６ 開口部 ７ フランジ部 ８ 外筒 ９ 口筒 １１ 第二の内筒 １２ 第二のフランジ部 １３ 第二の外筒 １４ 底蓋 １５ 容器 １６ 蓋体 ２０ 熱融着板 ３０ 容器本体の他端 ４１ アルミニウム製シート Ｓ₁，Ｓ₂ 隙間 Ｙ₁，Ｙ₂ 融着部

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 有底筒状をなし、その一端側が底面とさ
   れた内筒と、この底面に形成された開口部と、上記底面
   を径方向外方に拡径してなるフランジ部と、このフラン
   ジ部の外周端から他端側に延設され、所定幅の隙間を介
   して上記内筒の一端部を覆う外筒とを有する口筒と、他
   端が閉鎖された筒状をなし、かつ内周面に熱可塑性樹脂
   がラミネートされた紙製の容器本体とを具備し、 この容器本体の一端が上記隙間に嵌合され、かつ上記容
   器本体の内周面と上記内筒の他端部外周面とが、溶融し
   た上記熱可塑性樹脂により気密的に融着されていること
   を特徴とする容器。
2. 【請求項２】 上記外筒の先端が、径方向内方に屈曲さ
   れていることを特徴とする請求項１記載の容器。
3. 【請求項３】 上記容器本体の他端が、その内周面同士
   の密着により閉鎖されていることを特徴とする請求項１
   または２記載の容器。
4. 【請求項４】 有底筒状をなす第二の内筒と、この内筒
   の他端縁を径方向外方に拡径してなる第二のフランジ部
   と、この第二のフランジ部の外周端から一端側に延設さ
   れ、所定幅の第二の隙間を介して上記第二の内筒の他端
   部を覆う第二の外筒とを有する底蓋を具備し、 上記容器本体の他端が上記第二の隙間に嵌合され、かつ
   上記容器本体の内周面と上記第二の内筒の一端部外周面
   とが、溶融した上記熱可塑性樹脂により気密的に融着さ
   れていることを特徴とする請求項１または２記載の容
   器。
5. 【請求項５】 上記第二の外筒の先端が、径方向内方に
   屈曲されていることを特徴とする請求項４記載の容器。
6. 【請求項６】 上記容器本体にアルミニウム製シートが
   積層されていることを特徴とする請求項１，２，３，４
   または５記載の容器。