JPH0940709A - エチレン−芳香族ビニル化合物共重合体の製造方法 - Google Patents
エチレン−芳香族ビニル化合物共重合体の製造方法Info
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- Polymerization Catalysts (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明の課題は、エチレン−芳香族ビニル化
合物共重合体製造に関して、従来の遷移金属化合物触媒
が有する欠点を克服し、より工業的製造に適する方法を
提供することである。 【解決手段】 本発明により、置換基の無いシクロペン
タジエニル基(Cp)及び/または、環構造を有しない
アルキル置換基を1個または2個有するシクロペンタジ
エニル基(Cp’)を2個架橋した配位子を有するジル
コニウムまたはハフニウム金属化合物を触媒とすること
により、従来の方法に比べ温和な反応条件下で、エチレ
ン−芳香族ビニル化合物共重合体のみを工業化に適する
高い活性で製造できる。
合物共重合体製造に関して、従来の遷移金属化合物触媒
が有する欠点を克服し、より工業的製造に適する方法を
提供することである。 【解決手段】 本発明により、置換基の無いシクロペン
タジエニル基(Cp)及び/または、環構造を有しない
アルキル置換基を1個または2個有するシクロペンタジ
エニル基(Cp’)を2個架橋した配位子を有するジル
コニウムまたはハフニウム金属化合物を触媒とすること
により、従来の方法に比べ温和な反応条件下で、エチレ
ン−芳香族ビニル化合物共重合体のみを工業化に適する
高い活性で製造できる。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、エチレン−芳香族
ビニル化合物共重合体の製造方法に関する。
ビニル化合物共重合体の製造方法に関する。
【0002】
【従来の技術】エチレンと芳香族ビニル化合物、例えば
スチレンとの共重合体は、いわゆる不均一系チーグラ−
ナッタ触媒を用いて検討がなされてきた。また、特開平
6-049132号公報、特開平3-163088号公報、特開平7-5361
8号公報には特定の遷移金属化合物からなる触媒と助触
媒として有機アルミニウム化合物からなるいわゆる均一
系チーグラ−ナッタ触媒系を用いてエチレン−スチレン
共重合体を製造する方法が記載されている。
スチレンとの共重合体は、いわゆる不均一系チーグラ−
ナッタ触媒を用いて検討がなされてきた。また、特開平
6-049132号公報、特開平3-163088号公報、特開平7-5361
8号公報には特定の遷移金属化合物からなる触媒と助触
媒として有機アルミニウム化合物からなるいわゆる均一
系チーグラ−ナッタ触媒系を用いてエチレン−スチレン
共重合体を製造する方法が記載されている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】エチレン−芳香族ビニ
ル化合物共重合体の製造においては、従来の不均一系チ
ーグラ−ナッタ触媒系は、活性が低く、スチレンの含有
量が低く、ホモポリマーを多く含み、均一な組成でない
等、実用的では無い。また、最近の均一系チーグラ−ナ
ッタ系においては、たとえば特開平6-049132号公報に開
示される方法では、単位金属あたりのポリマ−収量が低
く、多量の有機アルミニウム化合物が必要なことから工
業的な製造法とは言えない。同様に、特開平3-163088号
公報、特開平7-53618号公報に開示される方法では、多
量の有機アルミニウムが必要なのに加え、本比較例に例
示するように温和な反応条件下においては目的とするエ
チレン−スチレン共重合体の他に多量のシンジオタクテ
ィクポリスチレンを副生することから効率的な製造方法
とは言えない。
ル化合物共重合体の製造においては、従来の不均一系チ
ーグラ−ナッタ触媒系は、活性が低く、スチレンの含有
量が低く、ホモポリマーを多く含み、均一な組成でない
等、実用的では無い。また、最近の均一系チーグラ−ナ
ッタ系においては、たとえば特開平6-049132号公報に開
示される方法では、単位金属あたりのポリマ−収量が低
く、多量の有機アルミニウム化合物が必要なことから工
業的な製造法とは言えない。同様に、特開平3-163088号
公報、特開平7-53618号公報に開示される方法では、多
量の有機アルミニウムが必要なのに加え、本比較例に例
示するように温和な反応条件下においては目的とするエ
チレン−スチレン共重合体の他に多量のシンジオタクテ
ィクポリスチレンを副生することから効率的な製造方法
とは言えない。
【0004】
【課題を解決するための手段】本発明の目的はエチレン
−スチレン共重合体製造に関して、従来の遷移金属化合
物触媒が有する欠点を克服し、より工業的製造に適する
方法を提供することである。その結果、ジルコニウムま
たはハフニウムからなる特定の金属化合物を触媒とする
ことにより、従来の方法に比べ温和な反応条件下で、エ
チレン−スチレン共重合体のみを工業化に適する高い活
性で製造できることが見いだされた。
−スチレン共重合体製造に関して、従来の遷移金属化合
物触媒が有する欠点を克服し、より工業的製造に適する
方法を提供することである。その結果、ジルコニウムま
たはハフニウムからなる特定の金属化合物を触媒とする
ことにより、従来の方法に比べ温和な反応条件下で、エ
チレン−スチレン共重合体のみを工業化に適する高い活
性で製造できることが見いだされた。
【0005】本発明のエチレン−スチレン共重合体製造
方法は、下記の一般式(I)
方法は、下記の一般式(I)
【化2】 に示すジルコニウムまたは、ハフニウム金属化合物と助
触媒からなる触媒系を用いて行うことを特徴とする方法
である。ここで、Mはジルコニウムまたはハフニウムで
あり、Cp1、Cp2は置換基を有しないシクロペンタジ
エニル基、または環構造を有しないアルキル置換基を1
個または2個有するシクロペンタジエニル基である。C
p1とCp2は互いに同一であっても異なっていてもよ
い。置換基はメチル基、エチル基、プロピル基、イソプ
ロピル基、ブチル基、あるいはt−ブチル基であり、互
いに環構造を有しないものである。Cp1、Cp2がいず
れも置換基を有しないシクロペンタジエニル基であるこ
とが更に好ましい。YはCp1とCp2を架橋する基であ
り、Cp1、M、及びCp2のなす角度、いわゆるバイト
アングルを、Cp1とCp2が架橋されていない状態より
小さくする役割をもつ。Yは、Cp1、Cp2と結合を有
し、水素またはアルキル基の置換基を有する炭素、珪
素、ゲルマニウムまたはほう素であるが置換基は互いに
異なっていても同一でも、シクロヘキシル基等の環状構
造を有していてもよい。たとえば−CH2−、−CMe2
−、−CPh2−、−SiH2−、−SiMe2−、−S
iPh2−等である。(ここで、Meはメチル基、Ph
はフェニル基を表す。) Xは、水素や塩素、臭素等のハロゲン、メチル基、エチ
ル基等のアルキル基、フェニル基等のアリ−ル基等であ
る。
触媒からなる触媒系を用いて行うことを特徴とする方法
である。ここで、Mはジルコニウムまたはハフニウムで
あり、Cp1、Cp2は置換基を有しないシクロペンタジ
エニル基、または環構造を有しないアルキル置換基を1
個または2個有するシクロペンタジエニル基である。C
p1とCp2は互いに同一であっても異なっていてもよ
い。置換基はメチル基、エチル基、プロピル基、イソプ
ロピル基、ブチル基、あるいはt−ブチル基であり、互
いに環構造を有しないものである。Cp1、Cp2がいず
れも置換基を有しないシクロペンタジエニル基であるこ
とが更に好ましい。YはCp1とCp2を架橋する基であ
り、Cp1、M、及びCp2のなす角度、いわゆるバイト
アングルを、Cp1とCp2が架橋されていない状態より
小さくする役割をもつ。Yは、Cp1、Cp2と結合を有
し、水素またはアルキル基の置換基を有する炭素、珪
素、ゲルマニウムまたはほう素であるが置換基は互いに
異なっていても同一でも、シクロヘキシル基等の環状構
造を有していてもよい。たとえば−CH2−、−CMe2
−、−CPh2−、−SiH2−、−SiMe2−、−S
iPh2−等である。(ここで、Meはメチル基、Ph
はフェニル基を表す。) Xは、水素や塩素、臭素等のハロゲン、メチル基、エチ
ル基等のアルキル基、フェニル基等のアリ−ル基等であ
る。
【0006】本発明では、上記金属化合物と共に助触媒
として有機アルミニウム化合物及び/またはほう素化合
物が用いられる。助触媒として用いる有機アルミニウム
化合物としては、アルモキサンが好適である。アルモキ
サンとは、下記の一般式(II)または(III)
として有機アルミニウム化合物及び/またはほう素化合
物が用いられる。助触媒として用いる有機アルミニウム
化合物としては、アルモキサンが好適である。アルモキ
サンとは、下記の一般式(II)または(III)
【化3】
【化4】 で表される環状あるいは鎖状化合物(式中Rはそれぞれ
独立した炭素数1〜5のアルキル基、最も好ましくは炭
素数1のメチル基、m、nは2〜100の整数)であ
る。必要に応じ、これら種類の異なるアルモキサンの混
合物を用いてもよい。また、これらアルモキサンとアル
キルアルミニウム、例えば、トリメチルアルミニウム、
トリエチルアルミニウム、トリイソブチルアルミニウ
ム、ジメチルアルミニウムクロライド等を併用してもよ
い。
独立した炭素数1〜5のアルキル基、最も好ましくは炭
素数1のメチル基、m、nは2〜100の整数)であ
る。必要に応じ、これら種類の異なるアルモキサンの混
合物を用いてもよい。また、これらアルモキサンとアル
キルアルミニウム、例えば、トリメチルアルミニウム、
トリエチルアルミニウム、トリイソブチルアルミニウ
ム、ジメチルアルミニウムクロライド等を併用してもよ
い。
【0007】助触媒として用いるほう素化合物は、N,
N−ジメチルアニリニウムテトラ(ペンタフルオロフェ
ニル)ボレ−ト、トリチルテトラ(ペンタフルオロフェ
ニル)ボレ−ト、トリ(ペンタフルオロフェニル)ボレ
−ト等である。これらほう素化合物と上記有機アルミニ
ウム化合物を同時に用いても差し支えない。特にほう素
化合物を助触媒として用いる場合、重合系内に含まれる
水等の重合に悪影響を与える不純物の除去にトリイソブ
チルアルミニウム等のアルキルアルミ化合物の添加は有
効である。
N−ジメチルアニリニウムテトラ(ペンタフルオロフェ
ニル)ボレ−ト、トリチルテトラ(ペンタフルオロフェ
ニル)ボレ−ト、トリ(ペンタフルオロフェニル)ボレ
−ト等である。これらほう素化合物と上記有機アルミニ
ウム化合物を同時に用いても差し支えない。特にほう素
化合物を助触媒として用いる場合、重合系内に含まれる
水等の重合に悪影響を与える不純物の除去にトリイソブ
チルアルミニウム等のアルキルアルミ化合物の添加は有
効である。
【0008】芳香族ビニル化合物の例としては、スチレ
ンおよび各種の置換スチレン、例えばp−メチルスチレ
ン、o−メチルスチレン、p−t−ブチルスチレン、p
−クロロスチレン、o−クロロスチレン等が挙げられ、
またジビニルベンゼン等一分子中に複数個のビニル基を
有する化合物等も挙げられるが、好ましくはスチレン、
p−メチルスチレン、特に好ましくはスチレンが用いら
れる。
ンおよび各種の置換スチレン、例えばp−メチルスチレ
ン、o−メチルスチレン、p−t−ブチルスチレン、p
−クロロスチレン、o−クロロスチレン等が挙げられ、
またジビニルベンゼン等一分子中に複数個のビニル基を
有する化合物等も挙げられるが、好ましくはスチレン、
p−メチルスチレン、特に好ましくはスチレンが用いら
れる。
【0009】本発明の共重合体を製造するにあたって
は、エチレン、上記に例示した芳香族ビニル化合物、金
属化合物および助触媒をエチレンおよび芳香族ビニル化
合物と接触させるが、溶媒を用いずに液状モノマ−中で
重合させる方法、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、シク
ロヘキサン、ベンゼン、トルエン、キシレン、クロロ置
換ベンゼン、クロロ置換トルエン等の飽和脂肪族または
芳香族炭化水素の単独または混合溶媒を用いる方法があ
る。また、必要に応じ、バッチ重合、連続重合、回分式
重合、あるいは予備重合等の方法を用いることができ
る。
は、エチレン、上記に例示した芳香族ビニル化合物、金
属化合物および助触媒をエチレンおよび芳香族ビニル化
合物と接触させるが、溶媒を用いずに液状モノマ−中で
重合させる方法、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、シク
ロヘキサン、ベンゼン、トルエン、キシレン、クロロ置
換ベンゼン、クロロ置換トルエン等の飽和脂肪族または
芳香族炭化水素の単独または混合溶媒を用いる方法があ
る。また、必要に応じ、バッチ重合、連続重合、回分式
重合、あるいは予備重合等の方法を用いることができ
る。
【0010】重合温度は、−78℃から200℃が適当
であり、好ましくは0℃〜140℃である。−78℃よ
り低い重合温度は工業的に不利であり、200℃を越え
ると金属化合物の分解が起こるので適当ではない。助触
媒として有機アルミニウム化合物を用いる場合には、上
記ジルコニウムまたはハフニウム金属化合物に対し、ア
ルミニウム原子/金属原子比で0.1〜100000、
好ましくは1〜1000の比で用いられる。0.1より
小さい場合は有効に金属化合物を活性化出来ず、100
000を越えると経済的に不利となる。助触媒としてほ
う素化合物を用いる場合には、ほう素原子/金属原子比
で0.01〜100の比で用いられるが、好ましくは0.
1〜10、特に好ましくは1で用いられる。0.01よ
り小さいと有効にジルコニウムまたはハフニウムの金属
化合物を活性化出来ず、100を越えると経済的に不利
となる。上記金属化合物と助触媒は、重合槽外で混合、
調製しても、重合時に槽内で混合してもよい。
であり、好ましくは0℃〜140℃である。−78℃よ
り低い重合温度は工業的に不利であり、200℃を越え
ると金属化合物の分解が起こるので適当ではない。助触
媒として有機アルミニウム化合物を用いる場合には、上
記ジルコニウムまたはハフニウム金属化合物に対し、ア
ルミニウム原子/金属原子比で0.1〜100000、
好ましくは1〜1000の比で用いられる。0.1より
小さい場合は有効に金属化合物を活性化出来ず、100
000を越えると経済的に不利となる。助触媒としてほ
う素化合物を用いる場合には、ほう素原子/金属原子比
で0.01〜100の比で用いられるが、好ましくは0.
1〜10、特に好ましくは1で用いられる。0.01よ
り小さいと有効にジルコニウムまたはハフニウムの金属
化合物を活性化出来ず、100を越えると経済的に不利
となる。上記金属化合物と助触媒は、重合槽外で混合、
調製しても、重合時に槽内で混合してもよい。
【0011】
【実施例】以下に実施例及び比較例により本発明を説明
するが、本発明は実施例によって限定されるものではな
い。以下の化学式においてCpはシクロペンタジエニル
基、Meはメチル基、Buはブチル基、Fluはフルオ
レニル基を表す。 実施例1 窒素置換された容量120mlのオ−トクレ−ブに、下
記の化学式(IV)で示される{Cp−C(Me)2−C
p}ZrCl2を23μmol、メチルアルモキサン
(東ソ−アクゾ社製、MMAO−3A)をAl原子基準
で14mmol、スチレン10ml、トルエン16ml
を仕込み、直ちにエチレンで昇圧し、以降エチレンを5
気圧に保ちながら、50℃で1時間反応させた。エチレ
ンの消費量、及び発熱量からみて、重合は最初の5分間
で終了した。急速な重合のため、最初の5分間の圧は実
質2気圧程度にとどまった。反応終了後エチレンを放圧
し、内容液を大過剰の塩酸/メタノール混合液中に投入
し、ポリマ−を回収した。ポリマ−を60℃、10時間
減圧下で乾燥したところ、10.6gのポリマ−を回収
した。
するが、本発明は実施例によって限定されるものではな
い。以下の化学式においてCpはシクロペンタジエニル
基、Meはメチル基、Buはブチル基、Fluはフルオ
レニル基を表す。 実施例1 窒素置換された容量120mlのオ−トクレ−ブに、下
記の化学式(IV)で示される{Cp−C(Me)2−C
p}ZrCl2を23μmol、メチルアルモキサン
(東ソ−アクゾ社製、MMAO−3A)をAl原子基準
で14mmol、スチレン10ml、トルエン16ml
を仕込み、直ちにエチレンで昇圧し、以降エチレンを5
気圧に保ちながら、50℃で1時間反応させた。エチレ
ンの消費量、及び発熱量からみて、重合は最初の5分間
で終了した。急速な重合のため、最初の5分間の圧は実
質2気圧程度にとどまった。反応終了後エチレンを放圧
し、内容液を大過剰の塩酸/メタノール混合液中に投入
し、ポリマ−を回収した。ポリマ−を60℃、10時間
減圧下で乾燥したところ、10.6gのポリマ−を回収
した。
【化5】
【0012】実施例2 金属化合物の量を8.4μmolに、メチルアルモキサ
ンの量を8.4mmolに減じた以外は実施例1と同様
に重合を実施した。実施例1の様な初期の急激な重合は
観測されず、実質的にエチレン圧5気圧で重合は進行し
た。9.3gのポリマ−を回収した。
ンの量を8.4mmolに減じた以外は実施例1と同様
に重合を実施した。実施例1の様な初期の急激な重合は
観測されず、実質的にエチレン圧5気圧で重合は進行し
た。9.3gのポリマ−を回収した。
【0013】実施例3 エチレン圧を10気圧にし、反応温度を室温(10℃)
にしたことを除いては実施例2と同様に重合を実施した
ところ10.4gの白色ポリマ−を得た。
にしたことを除いては実施例2と同様に重合を実施した
ところ10.4gの白色ポリマ−を得た。
【0014】実施例4 エチレン圧を10気圧にし、反応温度を90℃にした以
外は実施例2と同様に重合を実施したところ16.4g
の白色ポリマ−を得た。
外は実施例2と同様に重合を実施したところ16.4g
の白色ポリマ−を得た。
【0015】実施例5 金属化合物として下記の化学式(V)で示される{Cp
−Si(Me)2−Cp}ZrCl2を8.4μmol用
いた以外は、実施例2と同様に重合を行ったところ、
7.5gの白色ポリマ−を得た。
−Si(Me)2−Cp}ZrCl2を8.4μmol用
いた以外は、実施例2と同様に重合を行ったところ、
7.5gの白色ポリマ−を得た。
【化6】
【0016】実施例6 金属化合物として{2,4−Me2Cp−SiMe2−2,4−
Me2Cp}ZrCl2を23μmol用いた以外は実施
例1と同様に重合を行ったところ5.7gの白色ポリマ
−を得た。
Me2Cp}ZrCl2を23μmol用いた以外は実施
例1と同様に重合を行ったところ5.7gの白色ポリマ
−を得た。
【0017】実施例7 金属化合物として{Cp−SiMe2−Cp}HfCl2
を23μmol用いた以外は実施例1と同様に重合を行
ったところ2.0gの白色ポリマ−を得た。
を23μmol用いた以外は実施例1と同様に重合を行
ったところ2.0gの白色ポリマ−を得た。
【0018】比較例1 金属化合物として下記の化学式(VI)で示される{Fl
u−CMe2−Cp}ZrCl2を23μmol、メチル
アルモキサンをAl原子基準で14mmol用いた以外
は実施例1と同様に重合を行った。実施例1の様な初期
の急激な重合は観測されず、実質的にエチレン圧5気圧
で重合は進行した。1.0gの白色ポリマ−を得た。
u−CMe2−Cp}ZrCl2を23μmol、メチル
アルモキサンをAl原子基準で14mmol用いた以外
は実施例1と同様に重合を行った。実施例1の様な初期
の急激な重合は観測されず、実質的にエチレン圧5気圧
で重合は進行した。1.0gの白色ポリマ−を得た。
【化7】
【0019】比較例2 金属化合物を{2,3,4,5−Me4Cp−SiMe2−2,3,
4,5−Me4Cp}ZrCl2に変えた以外は実施例1と
同様に重合を行ったところ、0.32gの白色ポリマ−
を得た。
4,5−Me4Cp}ZrCl2に変えた以外は実施例1と
同様に重合を行ったところ、0.32gの白色ポリマ−
を得た。
【0020】比較例3 金属化合物を下記の化学式(VII)で示される{2,3,4,5
−Me4Cp−SiMe2−N(t−Bu)}TiCl2
に変えた以外は実施例1と同様に重合を行ったところ、
1.6gの白色ポリマ−を得た。
−Me4Cp−SiMe2−N(t−Bu)}TiCl2
に変えた以外は実施例1と同様に重合を行ったところ、
1.6gの白色ポリマ−を得た。
【化8】
【0021】比較例4 金属化合物を{Cp−CMe2−Cp}TiCl2に替え
た以外は実施例1と同様に重合を行ったところ、0.1
gの白色ポリマーを得た。
た以外は実施例1と同様に重合を行ったところ、0.1
gの白色ポリマーを得た。
【0022】各実施例、比較例で得られたポリマ−の分
析は以下の手段によって実施した。13C−NMRは、日
本電子社製JNM GX−270により、o−ジクロロ
ベンゼンと重ベンゼンの混合溶媒、または重クロロホル
ム溶媒を用いて行った。その結果、実施例1〜7、比較
例1で得られたポリマ−は、図1に示されると同様なエ
チレン−スチレンランダム共重合体であった。この共重
合体は、スチレンとスチレンのヘッド−テイルの連鎖を
有しない疑似ランダム共重合体である。また、比較例2
で得られたポリマ−はポリエチレンであった。比較例3
で得られたポリマ−は、上記エチレン−スチレンランダ
ム共重合体の他にポリエチレン、シンジオタクティクポ
リスチレンの大きなピ−クが認められた。比較例4で得
られたポリマ−は、ポリエチレンとシンジオタクティク
ポリスチレンの混合物であった。ポリマ−中のスチレン
含量の決定は、1H−NMRで行い、機器は、日本電子
社製JNM GX−270により、重クロロホルム溶媒
または、1,1,2,2−テトラクロロエタンを用い、フ
ェニル基プロトン由来のピ−クとアルキル基由来のプロ
トンピ−クの強度比較で行った。分子量は東ソー社製H
CL−8020を使用し、THFを測定溶媒として、G
PC法により測定した。以上の分析結果をまとめ、表1
に記載した。
析は以下の手段によって実施した。13C−NMRは、日
本電子社製JNM GX−270により、o−ジクロロ
ベンゼンと重ベンゼンの混合溶媒、または重クロロホル
ム溶媒を用いて行った。その結果、実施例1〜7、比較
例1で得られたポリマ−は、図1に示されると同様なエ
チレン−スチレンランダム共重合体であった。この共重
合体は、スチレンとスチレンのヘッド−テイルの連鎖を
有しない疑似ランダム共重合体である。また、比較例2
で得られたポリマ−はポリエチレンであった。比較例3
で得られたポリマ−は、上記エチレン−スチレンランダ
ム共重合体の他にポリエチレン、シンジオタクティクポ
リスチレンの大きなピ−クが認められた。比較例4で得
られたポリマ−は、ポリエチレンとシンジオタクティク
ポリスチレンの混合物であった。ポリマ−中のスチレン
含量の決定は、1H−NMRで行い、機器は、日本電子
社製JNM GX−270により、重クロロホルム溶媒
または、1,1,2,2−テトラクロロエタンを用い、フ
ェニル基プロトン由来のピ−クとアルキル基由来のプロ
トンピ−クの強度比較で行った。分子量は東ソー社製H
CL−8020を使用し、THFを測定溶媒として、G
PC法により測定した。以上の分析結果をまとめ、表1
に記載した。
【0023】
【表1】
【0024】
【発明の効果】本発明により、置換基の無いシクロペン
タジエニル基(Cp)及び/または、環構造を有しない
アルキル置換基を1個または2個有するシクロペンタジ
エニル基(Cp’)を2個架橋した配位子を有するジル
コニウムまたはハフニウム金属化合物を触媒とすること
により、従来の方法に比べ温和な反応条件下で、エチレ
ン−スチレン共重合体のみを工業化に適する高い活性で
製造できる。
タジエニル基(Cp)及び/または、環構造を有しない
アルキル置換基を1個または2個有するシクロペンタジ
エニル基(Cp’)を2個架橋した配位子を有するジル
コニウムまたはハフニウム金属化合物を触媒とすること
により、従来の方法に比べ温和な反応条件下で、エチレ
ン−スチレン共重合体のみを工業化に適する高い活性で
製造できる。
【図1】実施例1で得られたエチレン−スチレンランダ
ム共重合体の13C−NMRスペクトルを示す。
ム共重合体の13C−NMRスペクトルを示す。
Claims (2)
- 【請求項1】 下記の一般式(I)に示す金属化合物
と、有機アルミニウム化合物及び/またはほう素化合物
とを用いて重合することを特徴とするエチレン−芳香族
ビニル化合物共重合体の製造方法。 【化1】 (ここで、Mはジルコニウムまたはハフニウムであり、
Cp1、Cp2は置換基を有しないシクロペンタジエニル
基、または環構造を有しないアルキル置換基を1個また
は2個有するシクロペンタジエニル基である。Cp1と
Cp2は互いに同一であっても異なっていてもよい。ま
たYは、Cp1、Cp2と結合を有し、水素またはアルキ
ル基の置換基を有する炭素、珪素、ゲルマニウムまたは
ほう素であるが置換基は互いに異なっていても同一で
も、シクロヘキシル基等の環状構造を有していてもよ
い。Xは、水素や塩素、臭素等のハロゲン、メチル基、
エチル基等のアルキル基、及びフェニル基等のアリ−ル
基等である。) - 【請求項2】 請求項1において化1のCp1及びCp2
がいずれも置換基を有しないシクロペンタジエニル基で
あることを特徴とするエチレン−芳香族ビニル化合物共
重合体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19473195A JPH0940709A (ja) | 1995-07-31 | 1995-07-31 | エチレン−芳香族ビニル化合物共重合体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19473195A JPH0940709A (ja) | 1995-07-31 | 1995-07-31 | エチレン−芳香族ビニル化合物共重合体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0940709A true JPH0940709A (ja) | 1997-02-10 |
Family
ID=16329302
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19473195A Pending JPH0940709A (ja) | 1995-07-31 | 1995-07-31 | エチレン−芳香族ビニル化合物共重合体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0940709A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007138936A1 (ja) * | 2006-05-26 | 2007-12-06 | Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | テ-プ基材及び粘着テープ |
| WO2021112088A1 (ja) | 2019-12-03 | 2021-06-10 | デンカ株式会社 | 硬化性組成物及びその硬化体 |
| JPWO2022014599A1 (ja) * | 2020-07-15 | 2022-01-20 | ||
| WO2022054885A1 (ja) | 2020-09-11 | 2022-03-17 | デンカ株式会社 | 組成物及びその硬化体 |
| WO2023063357A1 (ja) | 2021-10-14 | 2023-04-20 | デンカ株式会社 | 絶縁層を含む多層構造体 |
| WO2023140262A1 (ja) | 2022-01-19 | 2023-07-27 | デンカ株式会社 | 共重合体、組成物、ワニス、及びそれらの硬化体 |
| JPWO2023190602A1 (ja) * | 2022-03-28 | 2023-10-05 |
-
1995
- 1995-07-31 JP JP19473195A patent/JPH0940709A/ja active Pending
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2007138936A1 (ja) * | 2006-05-26 | 2009-10-01 | 電気化学工業株式会社 | テ−プ基材及び粘着テープ |
| WO2007138936A1 (ja) * | 2006-05-26 | 2007-12-06 | Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | テ-プ基材及び粘着テープ |
| EP4141065A1 (en) | 2019-12-03 | 2023-03-01 | Denka Company Limited | Olefin-aromatic vinyl compound-aromatic polyene, curable composition comprising the same, and cured product thereof |
| WO2021112088A1 (ja) | 2019-12-03 | 2021-06-10 | デンカ株式会社 | 硬化性組成物及びその硬化体 |
| JPWO2022014599A1 (ja) * | 2020-07-15 | 2022-01-20 | ||
| WO2022014599A1 (ja) | 2020-07-15 | 2022-01-20 | デンカ株式会社 | 組成物及び硬化体 |
| KR20230038413A (ko) | 2020-07-15 | 2023-03-20 | 덴카 주식회사 | 조성물 및 경화체 |
| JP2023058506A (ja) * | 2020-07-15 | 2023-04-25 | デンカ株式会社 | 組成物及び硬化体 |
| EP4723139A2 (en) | 2020-07-15 | 2026-04-08 | Denka Company Limited | Composition and cured body |
| WO2022054885A1 (ja) | 2020-09-11 | 2022-03-17 | デンカ株式会社 | 組成物及びその硬化体 |
| US12359049B2 (en) | 2020-09-11 | 2025-07-15 | Denka Company Limited | Composition and cured product thereof |
| WO2023063357A1 (ja) | 2021-10-14 | 2023-04-20 | デンカ株式会社 | 絶縁層を含む多層構造体 |
| WO2023140262A1 (ja) | 2022-01-19 | 2023-07-27 | デンカ株式会社 | 共重合体、組成物、ワニス、及びそれらの硬化体 |
| JPWO2023190602A1 (ja) * | 2022-03-28 | 2023-10-05 | ||
| WO2023190602A1 (ja) | 2022-03-28 | 2023-10-05 | デンカ株式会社 | 組成物 |
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