JPH0941002A - 金属粉末射出成形体のバリ処理方法 - Google Patents
金属粉末射出成形体のバリ処理方法Info
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B5/00—Cleaning by methods involving the use of air flow or gas flow
- B08B5/02—Cleaning by the force of jets, e.g. blowing-out cavities
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】金属粉末射出成形焼結法で金属部品を製造する
に際し、射出成形時に発生するハ゛リを短時間、低コストで除
去することを目的とする。 【解決手段】金属粉末と有機ハ゛インタ゛ーの混合・混練して
なる射出成形用コンハ゜ウント゛を射出成形機により成形した成
形体に発生したハ゛リを、所定の圧力を有する気体、気体
と液体の混合物、気体と固体の混合物、気体と液体と固
体の混合物を噴射することにより除去する。
に際し、射出成形時に発生するハ゛リを短時間、低コストで除
去することを目的とする。 【解決手段】金属粉末と有機ハ゛インタ゛ーの混合・混練して
なる射出成形用コンハ゜ウント゛を射出成形機により成形した成
形体に発生したハ゛リを、所定の圧力を有する気体、気体
と液体の混合物、気体と固体の混合物、気体と液体と固
体の混合物を噴射することにより除去する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属粉末射出成形
体に発生したバリを除去する方法に関する。
体に発生したバリを除去する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】金属粉末射出成形焼結法は金属粉末にワッ
クス、樹脂等を混合して流動性を付与したコンハ゜ウント゛を射出
成形機を用い金型内に射出し、得られた成形体を脱脂
（ワックス、樹脂等を除去）、焼結し所定の形状の金属部品
を製造する技術である。したがって、複雑な形状の金属
部品を大量にしかも高品質に製造することができる。さ
らに、難加工性の金属材料、高融点の金属材料の部品を
製造すること容易である。従って、機械加工、鍛造、鋳
造、粉末冶金に次ぐ新しい金属加工法として、脚光を浴
び、近年、金属粉末射成形焼結法による部品の生産量は
増大している。
クス、樹脂等を混合して流動性を付与したコンハ゜ウント゛を射出
成形機を用い金型内に射出し、得られた成形体を脱脂
（ワックス、樹脂等を除去）、焼結し所定の形状の金属部品
を製造する技術である。したがって、複雑な形状の金属
部品を大量にしかも高品質に製造することができる。さ
らに、難加工性の金属材料、高融点の金属材料の部品を
製造すること容易である。従って、機械加工、鍛造、鋳
造、粉末冶金に次ぐ新しい金属加工法として、脚光を浴
び、近年、金属粉末射成形焼結法による部品の生産量は
増大している。
【０００３】しかしながら、他の加工法と同様製造工程
でハ゛リが発生する。すなわち、射出成形時に金型のキャヒ゛テ
ィとコアーの突き合わせ面に原料コンハ゜ウント゛がしみだしハ゛リと
なる。金属粉末射出成形体はワックス、樹脂と金属粉末の混
合物のため、比較的脆く、成形体の状態で除去するため
には、機械加工等の他の金属加工法により製造された部
品に一般的に用いられているハ゛レル研磨法により除去する
ことは出来ない。焼結した後に除去するとすれば、他の
加工法と同様にハ゛レル研磨法が適用できるが、他の加工法
に比べ、複雑な形状の部品であるため、同法では除去で
きない部分が残存する。 したがって、扱い難い成形体
の状態の時、人手により丁寧に除去せざるをえない。製
造コストが高くなり、また日数がかかりすぎることにな
る。
でハ゛リが発生する。すなわち、射出成形時に金型のキャヒ゛テ
ィとコアーの突き合わせ面に原料コンハ゜ウント゛がしみだしハ゛リと
なる。金属粉末射出成形体はワックス、樹脂と金属粉末の混
合物のため、比較的脆く、成形体の状態で除去するため
には、機械加工等の他の金属加工法により製造された部
品に一般的に用いられているハ゛レル研磨法により除去する
ことは出来ない。焼結した後に除去するとすれば、他の
加工法と同様にハ゛レル研磨法が適用できるが、他の加工法
に比べ、複雑な形状の部品であるため、同法では除去で
きない部分が残存する。 したがって、扱い難い成形体
の状態の時、人手により丁寧に除去せざるをえない。製
造コストが高くなり、また日数がかかりすぎることにな
る。
【０００４】従来のブラシを用いたバリの除去を図１に
示す。図において、１はバリ処理用ブラシ、２は金属粉
末射出成形体、３は金属粉末射出成形体により発生した
バリである。
示す。図において、１はバリ処理用ブラシ、２は金属粉
末射出成形体、３は金属粉末射出成形体により発生した
バリである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、金属粉末射
出成形体のハ゛リを大量にしかも短時間に除去する方法を
提供するものである。
出成形体のハ゛リを大量にしかも短時間に除去する方法を
提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の金属粉末射出成
形体のハ゛リ処理法は金属粉末とワックス、樹脂等を主成
分とする有機バインダーを混合してなる射出成形用コン
パウンドを成形して得られた成形体に所定の圧力の気
体、気体と液体の混合物、気体と固体の混合物、気体と
液体と固体の混合物を噴射してハ゛リを除去する方法であ
る。
形体のハ゛リ処理法は金属粉末とワックス、樹脂等を主成
分とする有機バインダーを混合してなる射出成形用コン
パウンドを成形して得られた成形体に所定の圧力の気
体、気体と液体の混合物、気体と固体の混合物、気体と
液体と固体の混合物を噴射してハ゛リを除去する方法であ
る。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下に金属粉末射出成形体のハ゛リ
処理法ついて具体的に説明する。
処理法ついて具体的に説明する。
【０００８】本発明において、金属粉末射出成形体に噴
射する気体は空気、液体は水を使用することができる。
また、固体は、１０から２００μｍの粒子状が好まし
い。その材質は脱脂工程において、燃焼、分解する樹脂
や一般的にホーニンク゛加工に使用される材料ならば使用する
ことができる。
射する気体は空気、液体は水を使用することができる。
また、固体は、１０から２００μｍの粒子状が好まし
い。その材質は脱脂工程において、燃焼、分解する樹脂
や一般的にホーニンク゛加工に使用される材料ならば使用する
ことができる。
【０００９】また、気体、液体、固体の混合物を噴射す
る圧力は０．１気圧から５気圧で充分である。
る圧力は０．１気圧から５気圧で充分である。
【００１０】金属粉末とワックス、樹脂の混連・混合物を射
出成形機により金型内に射出し、所定の形状の成形体を
作成した。選定した部品はハ゛リが発生する部品である。
当該の成形体に所定の圧力の空気、空気と水の混合物、
空気とナイロン製で大きさが♯１００のヒ゛ース゛の混合物、空
気と水と上記のヒ゛ース゛の混合物を当該の成形に噴射し、ハ
゛リの除去の有無を調べた。
出成形機により金型内に射出し、所定の形状の成形体を
作成した。選定した部品はハ゛リが発生する部品である。
当該の成形体に所定の圧力の空気、空気と水の混合物、
空気とナイロン製で大きさが♯１００のヒ゛ース゛の混合物、空
気と水と上記のヒ゛ース゛の混合物を当該の成形に噴射し、ハ
゛リの除去の有無を調べた。
【００１１】〔実施例１〕金属粉末射出成形体を２００
個準備し、内１００個を人手でフ゛ラシにより除去し、１０
０個を本発明法、すなわち５気圧の空気を先端が１mmΦ
のノス゛ルより噴射しハ゛リを除去した。従来のフ゛ラシと金属粉
末射出成形体を図１に、本発明法に用いた噴射ノス゛ルと金
属粉末射出成形体を図２に示す。
個準備し、内１００個を人手でフ゛ラシにより除去し、１０
０個を本発明法、すなわち５気圧の空気を先端が１mmΦ
のノス゛ルより噴射しハ゛リを除去した。従来のフ゛ラシと金属粉
末射出成形体を図１に、本発明法に用いた噴射ノス゛ルと金
属粉末射出成形体を図２に示す。
【００１２】図において、１はバリ処理用ブラシ、２は
金属粉末射出成形体、３は金属粉末射出成形体により発
生したバリ、４は噴射用ノズルである。
金属粉末射出成形体、３は金属粉末射出成形体により発
生したバリ、４は噴射用ノズルである。
【００１３】処理に要した時間を測定し、本発明法の効
果を評価した。結果を表１に示す。本発明はフ゛ラシによる
除去に比し、処理時間は半減し、ハ゛リ除去に関して充分
な効果を有する。
果を評価した。結果を表１に示す。本発明はフ゛ラシによる
除去に比し、処理時間は半減し、ハ゛リ除去に関して充分
な効果を有する。
【００１４】
【表１】
【００１５】〔実施例２〕実施例１と同様の成形体を１
００個準備し、２気圧の空気と２l/minの流量の水の混
合物を図２と同形状の先端の径が５mmΦのノス゛ルより噴射
し、ハ゛リを除去し処理に要した時間を測定した。結果を表
２に示す。本発明法はフ゛ラシによる除去に比べ、短時間で
処理でき、優れた除去法であることがわかる。
００個準備し、２気圧の空気と２l/minの流量の水の混
合物を図２と同形状の先端の径が５mmΦのノス゛ルより噴射
し、ハ゛リを除去し処理に要した時間を測定した。結果を表
２に示す。本発明法はフ゛ラシによる除去に比べ、短時間で
処理でき、優れた除去法であることがわかる。
【００１６】
【表２】
【００１７】〔実施例３〕実施例１と同様の成形体を１
００個準備し、１気圧の空気と♯１００のナイロン製のヒ゛ース
゛の混合物を図２と同形状の先端の径が５mmΦのノス゛ルよ
り噴射し、ハ゛リ処理に要した時間を測定した。結果を表
３に示す。本発明法は回転フ゛ラシによるハ゛リ処理法に比
べ、優れたハ゛リ処理法であることがわかる。
００個準備し、１気圧の空気と♯１００のナイロン製のヒ゛ース
゛の混合物を図２と同形状の先端の径が５mmΦのノス゛ルよ
り噴射し、ハ゛リ処理に要した時間を測定した。結果を表
３に示す。本発明法は回転フ゛ラシによるハ゛リ処理法に比
べ、優れたハ゛リ処理法であることがわかる。
【００１８】
【表３】
【００１９】〔実施例４〕実施例１と同様の成形体を１
００個準備し、１気圧の空気と♯１００のナイロン製のヒ゛ース
゛と２l/mm流量の水との混合物を図２と同形状の先端の
径が５mmΦのノス゛ルより噴射し、ハ゛リ処理に要した時間を
測定した。結果を表４に示す。本発明法は優れたハ゛リ処
理法であることがわかる。
００個準備し、１気圧の空気と♯１００のナイロン製のヒ゛ース
゛と２l/mm流量の水との混合物を図２と同形状の先端の
径が５mmΦのノス゛ルより噴射し、ハ゛リ処理に要した時間を
測定した。結果を表４に示す。本発明法は優れたハ゛リ処
理法であることがわかる。
【００２０】
【表４】
【００２１】
【発明の効果】本発明は、金属粉末と有機バインダーを
混合・混練してなる射出成形用コンパウンドを射出成形
機を用い成形した成形のハ゛リを気体、気体と液体の混合
物、気体と固体の混合物、気体と固体と液体の混合物を
当該の成形体に噴射させることにより、短時間、低コスト
でハ゛リを除去することができる。
混合・混練してなる射出成形用コンパウンドを射出成形
機を用い成形した成形のハ゛リを気体、気体と液体の混合
物、気体と固体の混合物、気体と固体と液体の混合物を
当該の成形体に噴射させることにより、短時間、低コスト
でハ゛リを除去することができる。
【図１】従来例のバリ処理用のフ゛ラシと金属粉末射出成形
体を示す図。
体を示す図。
【図２】本発明の実施例による噴射ノズルと金属粉末射
出成形体を示す図。
出成形体を示す図。
１．ハ゛リ処理用フ゛ラシ ２．金属粉末射出成形体 ３．金属粉末射出成形体に発生したハ゛リ ４．噴射用ノス゛ル
Claims (4)
- 【請求項１】金属粉末とワックス、樹脂等を主成分とす
る有機バインダーとを混合してなる射出成形用コンパウ
ンドを成形して得られた金属粉末射出成形体に所定の圧
力を有する気体を噴射することにより、前記金属粉末射
出成形体に発生したバリを除去することを特徴とする金
属粉末射出成形体のバリ処理方法。 - 【請求項２】金属粉末とワックス、樹脂等を主成分とす
る有機バインダーとを混合してなる射出成形用コンパウ
ンドを成形して得られた金属粉末射出成形体に所定の圧
力を有する気体と液体の混合物を噴射することにより、
前記金属粉末射出成形体に発生したバリを除去すること
を特徴とする金属粉末射出成形体のバリ処理方法。 - 【請求項３】金属粉末とワックス、樹脂等を主成分とす
る有機バインダーとを混合してなる射出成形用コンパウ
ンドを成形して得られた金属粉末射出成形体に所定の圧
力を有する気体と固体の混合物を噴射することにより、
前記金属粉末射出成形体に発生したバリを除去すること
を特徴とする金属粉末射出成形体のバリ処理方法。 - 【請求項４】金属粉末とワックス、樹脂等を主成分とす
る有機バインダーとを混合してなる射出成形用コンパウ
ンドを成形して得られた金属粉末射出成形体に所定の圧
力を有する気体と液体と固体の混合物を噴射することに
より、前記金属粉末射出成形体に発生したバリを除去す
ることを特徴とする金属粉末射出成形体のバリ処理方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19229095A JP3687143B2 (ja) | 1995-07-27 | 1995-07-27 | 金属粉末射出成形体のバリ処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19229095A JP3687143B2 (ja) | 1995-07-27 | 1995-07-27 | 金属粉末射出成形体のバリ処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0941002A true JPH0941002A (ja) | 1997-02-10 |
| JP3687143B2 JP3687143B2 (ja) | 2005-08-24 |
Family
ID=16288826
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19229095A Expired - Lifetime JP3687143B2 (ja) | 1995-07-27 | 1995-07-27 | 金属粉末射出成形体のバリ処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3687143B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998017409A1 (en) * | 1996-10-21 | 1998-04-30 | Kennametal Inc. | Method and apparatus for a powder metallurgical process |
| JP2010142830A (ja) * | 2008-12-17 | 2010-07-01 | Sanwa System Engineering Kk | 粉末成形部品のばり取り方法およびその装置 |
| WO2011060852A3 (de) * | 2009-11-21 | 2011-10-13 | Gkn Sinter Metals Holding Gmbh | Vorrichtung und verfahren zum entgraten von grünlingen |
| CN113560573A (zh) * | 2021-08-10 | 2021-10-29 | 苏州中耀科技有限公司 | 一种金属粉末注射成形预烧结坯表面处理方法 |
-
1995
- 1995-07-27 JP JP19229095A patent/JP3687143B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998017409A1 (en) * | 1996-10-21 | 1998-04-30 | Kennametal Inc. | Method and apparatus for a powder metallurgical process |
| US5812924A (en) * | 1996-10-21 | 1998-09-22 | Kennametal Inc. | Method and apparatus for a powder metallurgical process |
| JP2010142830A (ja) * | 2008-12-17 | 2010-07-01 | Sanwa System Engineering Kk | 粉末成形部品のばり取り方法およびその装置 |
| WO2011060852A3 (de) * | 2009-11-21 | 2011-10-13 | Gkn Sinter Metals Holding Gmbh | Vorrichtung und verfahren zum entgraten von grünlingen |
| CN113560573A (zh) * | 2021-08-10 | 2021-10-29 | 苏州中耀科技有限公司 | 一种金属粉末注射成形预烧结坯表面处理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3687143B2 (ja) | 2005-08-24 |
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