JPH0942622A - 火葬炉 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】主燃焼室からの排ガスを完全に再燃焼できると
ともに、冷却して排ガスを冷却して放出することができ
る火葬炉を提供することにある。 【解決手段】耐火材によって構成された火葬炉本体１の
上部に、主燃焼室２と排ガス通路５３を介して連通する
再燃焼室５１とこの再燃焼室５１と連通路５６を介して
連通する冷却室５２を隣接して設け、再燃焼室５１およ
び冷却室５２の内周面を該再燃焼室５１および冷却室５
２の中心点を曲率中心とする円弧面に形成するととも
に、再燃焼室５１に該再燃焼室５１内で渦流を発生させ
るように再燃焼バーナ６１の火炎放射口６１ａを斜めに
指向させて設置するとともに、前記冷却室５２に該冷却
室５２内で渦流を発生させるように空気噴射ノズル６２
を斜めに指向させて設置したことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、耐火材によって
構成された主燃焼室の前部に棺を載置した台車を出入れ
する出入口を有し、主燃焼室の後部に主燃焼室に向かっ
て火炎を放射する主燃焼バーナを備えた火葬炉に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】火葬炉は、例えば実開昭５８−７０２３
号公報、特開昭６１−１６５５１５号公報に示すよう
に、その主燃焼室の前部に棺を載置した台車を出入れす
る出入口が設けられ、この出入口には開閉扉が設けられ
ている。主燃焼室の後壁には主燃焼バーナ装置が設けら
れている。

【０００３】主燃焼バーナは、主燃焼室後壁に上下方向
へ摺動自在に取付けられており、主燃焼バーナから主燃
焼室に向かって放射する火炎を被燃焼物としての棺に効
果的に当てることができるようになっている。また、主
燃焼室の下部には冷却室が設けられ、棺を載置した台車
を昇降装置によって昇降させ、台車を主燃焼室と冷却室
との間で昇降できるようになっている。

【０００４】また、主燃焼室の上部には再燃焼バーナを
備えた再燃焼室が設けられ、主燃焼室と排ガス通路を介
して連通している。そして、主燃焼室から排出された排
ガスは再燃焼室で再燃焼され、脱煙および脱臭が行わ
れ、大気に放出されるようになっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
ように構成された従来の火葬炉には、再燃焼室が設けら
れ、主燃焼室から排出された排ガスは再燃焼室で再燃焼
され、脱煙および脱臭が行われているものの、排ガスを
完全に再燃焼することはできず、未燃カーボンが大気に
放出されたり、また排ガスが十分に冷却されず、高温の
排ガスが大気に放出されるという不都合がある。

【０００６】この発明は、前記事情に着目してなされた
もので、その目的とするところは、主燃焼室からの排ガ
スを完全に再燃焼できるとともに、冷却して大気に放出
することができる火葬炉を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この発明は、前述した目
的を達成するために、請求項１は、耐火材によって構成
された火葬炉本体の主燃焼室の前部に棺を載置した台車
を出入れする出入口を有し、主燃焼室の後部に主燃焼室
に向かって火炎を放射する主燃焼バーナを備えた火葬炉
において、前記火葬炉本体の上部に、前記主燃焼室と排
ガス通路を介して連通する再燃焼室とこの再燃焼室と連
通路を介して連通する冷却室を隣接して設け、前記再燃
焼室および冷却室の内周面を該再燃焼室および冷却室の
中心点を曲率中心とする円弧面に形成するとともに、前
記再燃焼室に該再燃焼室内で渦流を発生させるように再
燃焼バーナの火炎放射口を斜めに指向させて設置すると
ともに、前記冷却室に該冷却室内で渦流を発生させるよ
うに空気噴射ノズルを斜めに指向させて設置したことを
特徴とする。

【０００８】請求項２は、前記空気噴射ノズルは、空気
と水を同時に噴出して冷却室内に噴霧する噴霧機能を持
っていることを特徴とする。また、主燃焼室からの排ガ
スは排ガス通路を介して再燃焼室に導かれ、ここで再燃
焼バーナによって渦流が発生して完全に再燃焼され、さ
らに冷却室に導かれ、ここでも渦流が発生して効率的に
冷却される。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて説明する。図１および図２に示すように、
耐火レンガ等の耐火材によって構成された火葬炉本体１
には主燃焼室２が設けられ、この主燃焼室２の前部には
棺３を載置した台車４を出入れする出入口５が設けら
れ、この出入口５には開閉扉６が設けられている。主燃
焼室２の後部には昇降壁７が設けられ、この昇降壁７に
は主燃焼バーナ８が設けられている。火葬炉本体１の前
部に設けられ出入口５を開閉する開閉扉６は吊り索９を
介して火葬炉本体１の上部に設けられた昇降機１０に吊
持されている。

【００１０】さらに、火葬炉本体１の天井部１３におけ
る前部側には再燃焼室５１が設けられ、後部側には冷却
室５２が設けられている。再燃焼室５１と冷却室５２は
耐火材によって一体に構成されており、再燃焼室５１は
主燃焼室２の天井に設けられた排ガス通路５３を介して
連通している。また、再燃焼室５１の下部と冷却室５２
の下部とは仕切り壁５４に設けられた連通路５５を介し
て連通しており、冷却室５２の上部には大気と連通する
排気口５６が設けられている。

【００１１】再燃焼室５１は縦長筒状に形成され、その
内周面には該再燃焼室５１の中心点Ｏａを曲率中心とす
る円弧面５７が形成されているとともに、天井部は球状
面５８に形成されている。また、冷却室５２も縦長筒状
に形成され、その内周面には該冷却室５２の中心点Ｏｂ
を曲率中心とする円筒面５９が形成されている。

【００１２】再燃焼室５１の下部近傍で、円弧面５７に
位置する側壁には前記中心点ＯａとＯｂとを結ぶ直線Ｌ
に対して傾斜（例えば４５゜）する貫通孔６０が穿設さ
れ、この貫通孔６０には再燃焼バーナ６１の火炎放射口
６１ａが挿入されている。つまり、再燃焼室５１内で渦
流を発生させるように再燃焼バーナ６１の火炎放射口６
１ａを斜めに指向させている。

【００１３】また、冷却室５２の下部近傍で、前記仕切
り壁５４には断面が矩形状のダクトからなり、高圧空気
供給源（図示しない）に連通する空気噴射ノズル６２が
上下２段に設けられている。空気噴射ノズル６２は前記
中心点ＯａとＯｂとを結ぶ直線Ｌに対して傾斜（例えば
４５゜）して冷却室５２に指向しており、冷却室５２内
で渦流を発生させるように設置されている。

【００１４】次に前述のように構成された火葬炉の作用
について説明する。まず、昇降機１０を作動させ、吊り
索９を巻き上げると、開閉扉６が引き上げられる。そし
て、出入口５が全開したところで昇降機１０を停止して
開閉扉６を固定する。

【００１５】次に、遺体を納めた棺３を移動台車等によ
って火葬炉本体１の出入口５に搬送し、移動台車から棺
３を台車４に移載する。次に、昇降機１０によって開閉
扉６を下降して出入口５を閉じ、主燃焼バーナ８に着火
するとともに、空気供給源から主燃焼室２に空気を供給
すると、主燃焼バーナ８から発生する火炎は主燃焼質２
に設置された棺３に向って放射され火葬が行われる。

【００１６】火葬中は、主燃焼室２から排ガスが発生
し、排ガスとともに未燃カーボンが排ガス通路５３を介
して再燃焼室５１に導かれる。再燃焼室５１において
は、再燃焼バーナ６１の火炎放射口６１ａから火炎が斜
めに放出されているとともに、円弧面５７が形成されて
いるため、矢印ａで示すように渦流が発生する。したが
って、未燃カーボンを含む排ガスは一様に再燃焼され、
脱臭、脱煙される。

【００１７】脱臭、脱煙された排ガスは連通路５５を介
して再燃焼室５１から冷却室５２に導かれる。冷却室５
２においては、高圧空気供給源から供給された高圧空気
が空気噴射ノズル６２から斜めに噴射されるとともに、
円筒面５９に形成されているため、矢印ｂで示すように
渦流が発生する。したがって、排ガスは冷却室５２内で
一様に冷却され、排気口５６から大気に放出される。

【００１８】なお、前記実施形態によれば、冷却室５２
に上下２段に空気噴射ノズル６２を設けたが、図３に示
すように、冷却室５２の上下方向に複数、例えば６個の
空気噴射ノズル６２を等間隔に設けてもよく、図４に示
すように、空気噴射ノズル６２の内部中心に水噴出ノズ
ル６３ａを有する水配管６３を設け、空気噴射ノズル６
２から空気を噴射するとともに、水噴出ノズル６３ａか
ら同時に水を噴出することにより、冷却室５２内に噴霧
させることができ、冷却効率を一層向上できる。

【００１９】なお、前記実施形態によれば、再燃焼室５
１の内周面の一部に円弧面５７を設けた筒状体に形成し
たが、冷却室５２と同様に円筒状に形成してもよい。主
燃焼室２に設置した台車４は昇降機構に載置し、昇降機
構によって台車４を上昇させて主燃焼バーナ８からの火
炎が効率的に棺３に当たるようにしてもよく、主燃焼室
２の構造は前記実施形態に限定されるものではない。ま
た、主燃焼バーナ８を上下左右方向の首振り式にしても
よい。

【００２０】

【発明の効果】以上説明したように、この発明の請求項
１，２によれば、再燃焼室および冷却室で渦流を発生さ
せることにより、主燃焼室からの排ガスを完全に再燃焼
することができるとともに、冷却して排ガスを大気に放
出することができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施形態を示す火葬炉の縦断側面
図。

【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う断面図。

【図３】同実施形態の変形例を示す再燃焼室と冷却室の
縦断側面図。

【図４】同実施形態の変形例を示す再燃焼室と冷却室の
横断平面図。

【符号の説明】

１…火葬炉本体 ２…主燃焼室 ４…台車 ５…出入口 ６…開閉扉 ８…主燃焼バーナ ５１…再燃焼室 ５２…冷却室 ６１…再燃焼バーナ ６２…空気噴射ノズル

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 耐火材によって構成された火葬炉本体の
   主燃焼室の前部に棺を載置した台車を出入れする出入口
   を有し、主燃焼室の後部に主燃焼室に向かって火炎を放
   射する主燃焼バーナを備えた火葬炉において、 前記火葬炉本体の上部に、前記主燃焼室と排ガス通路を
   介して連通する再燃焼室とこの再燃焼室と連通路を介し
   て連通する冷却室を隣接して設け、前記再燃焼室および
   冷却室の内周面を該再燃焼室および冷却室の中心点を曲
   率中心とする円弧面に形成するとともに、前記再燃焼室
   に該再燃焼室内で渦流を発生させるように再燃焼バーナ
   の火炎放射口を斜めに指向させて設置するとともに、前
   記冷却室に該冷却室内で渦流を発生させるように空気噴
   射ノズルを斜めに指向させて設置したことを特徴とする
   火葬炉。
2. 【請求項２】 前記空気噴射ノズルは、空気と水を同時
   に噴出して冷却室内に噴霧する噴霧機能を持っているこ
   とを特徴とする請求項１記載の火葬炉。