JPH094377A

JPH094377A - シールド掘進機の裏込剤注入装置

Info

Publication number: JPH094377A
Application number: JP7151959A
Authority: JP
Inventors: Yoshinori Hata; 好典畑; Nobuhiko Tanzawa; 宣彦丹澤; Naosuke Mizuno; 修介水野; Haruo Noute; 晴雄能手
Original assignee: NIPPON SOIL KOGYO KK; Sato Kogyo Co Ltd; Ishikawajima Harima Heavy Industries Co Ltd
Current assignee: NIPPON SOIL KOGYO KK; IHI Corp; Sato Kogyo Co Ltd
Priority date: 1995-06-19
Filing date: 1995-06-19
Publication date: 1997-01-07

Abstract

(57)【要約】【目的】スキンプレートの外周面に突起のないシール
ド掘進機の裏込剤注入装置を提供する。【構成】シールドフレーム１の後端部２に接続された
スキンプレート３のプレート内部に、セメントミルク等
の裏込剤が流れる裏込剤通路４と珪酸ソーダ等の凝固剤
が流れる凝固剤通路５とを並設し、各通路４，５の出口
部２７をスキンプレート３の後端部に隣接させて開口し
たことを特徴する。また、上記凝固剤通路５一本に対し
てその両側に、上記裏込剤通路４を複数本並列に配置
し、いずれかの裏込剤通路４を一本選択して使用するよ
うにすることが望ましい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、シールド掘進機の裏込
剤注入装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】シールド掘進機の裏込剤注入装置は、シ
ールド掘進機により掘削された掘削坑の内壁と、これを
覆って組み立てられたセグメントの外壁との間に形成さ
れた間隙（テールボイド部）に、裏込剤を注入するもの
である。テールボイド部に注入された裏込剤は、側部地
山の泥水がセグメント同志の接続部から坑内側へ流入す
ることを防止すると共に、組み立てられたセグメントを
安定保持する。

【０００３】従来の裏込剤注入装置の概要を図８に示
す。図示するように、シールドフレーム後端部に接続さ
れたスキンプレートａに、坑内側と側部地山側とを連通
する開口部ｂが形成されている。開口部ｂには、裏込剤
注入管ｃが坑内側から側部地山側へ引き出され、その管
ｃの出口部ｄがテールボイド部ｅに臨まされている。上
記裏込剤注入管ｃおよび開口部ｂは、スキンプレートａ
の外周面に取り付けられたカバーｆによって液密に覆わ
れており、これにより側部地山の土砂が坑内側への侵入
することを防止している。

【０００４】上記構成によれば、裏込剤注入管ｃの出口
部ｄから噴射された裏込剤が、シールド掘進機により掘
削された掘削坑ｇの内壁とセグメントｈの外壁との間に
形成されたテールボイド部ｅに充填される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の裏込
剤注入装置は、裏込剤注入管ｃをスキンプレートａの外
へ引き出しているため、図９に示すようにそのカバーｆ
がスキンプレートａから突出せざるを得ない。

【０００６】そのため、図１０に示すように立坑ｉから
シールド掘進機ｊを発進させる際、発進口ｋと掘進機ｊ
の側面ｌとの間をシールするエントランスシールｍに上
記カバーｆが乗り上げ、そのシール性が悪化してしま
う。特に、近年施工の増えている大深度・高水圧下の掘
進の場合には、エントランスシールｍに加わる土圧・水
圧が非常に大きいため、そのシール性の悪化は土砂の噴
発を招き、大きな問題となる。

【０００７】また、立坑ｉの壁面（防護壁）を掘削性の
よい材料で構築し、シールド掘進機ｊのカッタｎで直接
その壁面を掘削して発進する工法（ＮＯＭＳＴ工法）が
知られているが、この工法にあってはカッタｎで掘削さ
れた掘削口に上記カバーｆが引っ掛かってしまい、発進
が困難となる虞がある。

【０００８】なお、一般的な余掘り装置としてカッタｎ
の外縁部に出没自在に設けられカーブ掘進時にカーブ内
側の地山を余掘りするコピーカッタ（図示せず）が知ら
れているが、ＮＯＭＳＴ工法等の防護壁の強度は地山に
比べると極めて大きい（軸圧縮強度σ_L＝700 〜800Kg/
cm²程度）ため、上記コピーカッタによる防護壁の掘削
は不可能であり、上記カバーｆが抵抗とならざるを得な
い。

【０００９】また、硬質地盤を掘進する場合には、スキ
ンプレートａから突出したカバーｆが掘進に対する大き
な抵抗となるのみならず、シールド掘進機ｊの方向制御
やカーブ施工時の抵抗となるため、その施工を困難なも
のとしていた。

【００１０】この対策として、図８に示す裏込剤注入管
ｃをスキンプレートａと既設セグメントｈとの間に配置
し、ブラシ状のテールシールｏを貫通させるようにする
ことが考えられる。しかし、これはテールシールｏのシ
ール性の悪化を招くため、実現できない。また、裏込剤
注入管ｃと既設セグメントｈとのテールクリアランスｐ
が小さくなるため、セグメントｈの組み立てスペースが
奪われるのみならず、カーブ掘進時に裏込剤注入管ｃが
既設セグメントｈに当たってしまうという問題も生じ
る。

【００１１】別の対策として、裏込剤注入管ｃをスキン
プレートａのプレート内部に内蔵することも考えられる
が、従来は不可能であった。何故なら、従来の裏込剤注
入管ｃは、本発明でいう裏込剤（セメントミルク等）と
凝固剤（珪酸ソーダ等）とを予め混合したものを圧送す
るため、管ｃ内で固化閉塞しやすく、実際上スキンプレ
ートａの厚さ以下に小径化できないからである。

【００１２】以上の事情を考慮して創案された本発明の
目的は、スキンプレートの外周面に突起のないシールド
掘進機の裏込剤注入装置を提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、シールドフレーム後端部に接続されたスキ
ンプレートのプレート内部に、セメントミルク等の裏込
剤が流れる裏込剤通路と珪酸ソーダ等の凝固剤が流れる
凝固剤通路とを並設し、各通路の出口部をスキンプレー
トの後端部に隣接させて開口して構成されている…。

【００１４】上記凝固剤通路一本に対してその両側に、
上記裏込剤通路を複数並列に配置し、いずれかの裏込剤
通路を一本選択して使用するようにしてもよい。…。

【００１５】上記裏込剤通路および凝固剤通路の各出口
部に、所定の圧力以上で開弁する逆止弁をそれぞれ設け
てもよい…。

【００１６】上記逆止弁の噴射口に、所定の噴射圧で外
れる蓋部材をそれぞれ取り付けてもよい…。

【００１７】

【作用】の構成にかかる発明は、従来予め混合されて
圧送されていた裏込剤と凝固剤とを二系統に分け、裏込
剤通路と凝固剤通路とに分離して圧送する。裏込剤と凝
固剤とは、単独では固化することはなく、これらが混合
して初めて固化が促進される。従って、これらを分けて
圧送することにより、通路内での固化閉塞が回避される
と共に、裏込剤と凝固剤との必要注入量が各通路に分散
されるため、各通路の径を小径化できる。よって、各通
路が厚さの薄いスキンプレート内に収容可能となったの
である。

【００１８】また、裏込剤通路および凝固剤通路の各出
口部をスキンプレート後端部に隣接して開口したので、
裏込剤通路を流れるセメントミルク等の裏込剤と、凝固
剤通路を流れる珪酸ソーダ等の凝固剤とは、出口部から
それぞれテールボイド部へ噴射された直後に混合され
る。よって、噴射された裏込剤と凝固剤とは、テールボ
イド部において速やかに反応し、健全に固化する。

【００１９】の構成によれば、複数の裏込剤通路のう
ち任意の一本を選択し、一本の凝固剤通路とカップルで
使用する。その後、選択した裏込剤通路が万一詰まった
ときには、別の裏込剤通路を新たに一本選択して使用す
る。このように、詰まった裏込剤通路を次々と切り替え
て、常に１カップルの凝固剤通路と裏込剤通路とを使用
することにより、長寿命化が図れる。

【００２０】なお、凝固剤通路は詰まることがないので
一本で足りる。何故なら、凝固剤通路を流れる珪酸ソー
ダ等の凝固剤は、それ自体が固化する性質がないからで
ある。これに対し、裏込剤通路は、それ自体固化性があ
るセメントミルク等の裏込剤を流すので、上述のように
詰まる可能性がある。

【００２１】の構成によれば、裏込剤通路および凝固
剤通路の各出口部に所定の圧力以上で開弁する逆止弁を
設けたので、凝固剤通路の出口部から噴射された珪酸ソ
ーダなどの凝固剤が、未使用の裏込剤通路内に逆流して
侵入することが防止される。よって、未使用であった裏
込剤通路を使用するときに、その裏込剤通路内にて固化
反応が発生することを防止できる。

【００２２】の構成によれば、逆止弁の噴射口に所定
の噴射圧で外れる蓋部材をそれぞれ取り付けたので、上
述した「凝固剤が未使用の裏込剤通路へ逆流する現象」
を完全に防止でき、裏込剤通路内での固化反応を完全に
回避できる。

【００２３】

【実施例】以下に、本発明の一実施例を添付図面に基づ
いて説明する。

【００２４】図１は、本実施例に係る裏込剤注入装置が
備えられたスキンプレートの側断面図、図２はそのスキ
ンプレートを径方向外方からみた部分破断図、図３は図
２のIII-III 線断面図、図４は図２のIV-IV 線矢視図で
ある。

【００２５】図示するように、シールドフレーム１の後
端部２には、スキンプレート３が接続されている。スキ
ンプレート３は、シールドフレーム１の後端部２に溶接
された根元プレート３ａと、その先端部に溶接された中
間プレート３ｂと、その先端部に溶接された先端プレー
ト３ｃとから構成されている。

【００２６】これらのプレート群３ａ，３ｂ，３ｃから
なるスキンプレート３のプレート内部には、セメントミ
ルク等の裏込剤を流す裏込剤通路４ａ〜ｄと珪酸ソーダ
等の凝固剤を流す凝固剤通路５とが並設されている。詳
しくは、図２に示すように一本の凝固剤通路５を中心と
してその左右両側に２本づつの裏込剤通路４ａ，４ｂ，
４ｃ，４ｄが配置されており、５本一組となっている。

【００２７】上記裏込剤通路４および凝固剤通路５は、
根元プレート３ａにおいてはドリル加工によって軸方向
に形成された５個の孔７から構成され、中間プレート３
ｂにおいては図３に示すように座グリ加工で形成された
収納部９に収容された５本のパイプ１０から構成され、
先端プレート３ｃにおいてはドリル加工によって軸方向
に形成された５個の孔１２から構成されている。上記孔
７、収納部９および孔１２は、それぞれ板状の根元通路
ユニット６、中間通路ユニット８および先端通路ユニッ
ト１１に形成されている。

【００２８】なお、これらの根元通路ユニット６、中間
通路ユニット８および先端通路ユニット１１を全て一体
とし、それに軸方向にドリル加工を施して５個の孔を形
成し、それら孔を裏込剤通路４ａ〜ｄおよび凝固剤通路
５とする構成も考えられるが、実際上は技術的に困難で
あり極めて高コストとなってしまう。何故なら、ドリル
加工する孔の径に比べてスキンプレート３の軸方向の長
さが長いため、その長さを穿孔するドリル加工が極めて
困難だからである。

【００２９】そこで、本実施例では、通路４，５を形成
する部材をスキンプレート３の軸方向に沿って、根元通
路ユニット６、中間通路ユニット８および先端通路ユニ
ット１１の３ユニットに分割したのである。そして、比
較的長さの短い根元通路ユニット６と先端通路ユニット
１１とにドリル加工によって孔７，１２を形成し、長さ
の長い中間通路ユニット８に座グリ加工により収納部９
を形成してパイプ１０を収納し、これら孔７，１２とパ
イプ１０とを接続することで通路４，５を形成し、製作
の容易化・低コスト化を図っている。

【００３０】根元通路ユニット６は、スキンプレート３
の曲率に合わせて湾曲された略長方形状の板体からから
なり、当該根元通路ユニット６の形状に切り欠かれた根
元プレート３ａに溶接されている。根元通路ユニット６
には、上述のようにその軸方向に沿ってドリル加工で形
成された孔７が、５個周方向に並行に穿孔されている。
これら５個の孔７は、その一端部に栓部材１３が嵌め込
まれ、他端部に中間通路ユニット３ｂのパイプ１０が嵌
め込まれる大径部１４が形成されている。

【００３１】５個の孔７のうち中央の孔７ａには珪酸ソ
ーダ等の凝固剤を注入するための注入孔１５が、両側の
孔７ｂにはセメントミルク等の裏込剤を注入するための
注入孔１６が、それぞれ坑内側に分岐して形成されてい
る。凝固剤用の注入孔１５には凝固剤の注入パイプ１７
が、裏込剤用の注入孔１６には裏込剤の注入パイプ１８
が、それぞれジョイント１９を介して坑内側から接続さ
れている。従って、図２中、中央の孔７ａには凝固剤が
流れ、その両側の孔７ｂには裏込剤が流れる。なお、各
注入孔１５，１６を軸方向に交互に配置したのは、ジョ
イント１９の直径を考慮して孔７のピッチを詰めるため
である。

【００３２】中間通路ユニット８は、スキンプレート３
の曲率に合わせて湾曲された略長方形状の板体からから
なり、当該中間通路ユニット８の形状に切り欠かれた中
間プレート３ｂに溶接されている。中間通路ユニット８
の外周面には、図３に示すように、座グリ加工によって
断面長方形状の収納室９が形成されている。収納室９に
は、５本のパイプ１０が並列に収容されている。

【００３３】各パイプ１０は、その一端部が根元通路ユ
ニット６の孔７の大径部１４に挿入され、他端部が先端
通路ユニット１１の孔１２の大径部２０に挿入されてい
る。従って、図２中、中央のパイプ１０には凝固剤が流
れ、その両側のパイプ１０には裏込剤が流れる。また、
これらパイプ１０が収納された収納室９は、カバープレ
ート２１によって液密に覆われている。なお、図１中、
２２は、テールシール（ブラシ）２３を保護すると共
に、既設セグメント２４の真円を保持するリングであ
る。

【００３４】先端通路ユニット１１は、スキンプレート
３の曲率に合わせて湾曲された略長方形状の板体からか
らなり、当該先端通路ユニット１１の形状に切り欠かれ
た先端プレート３ｃに溶接されている。図４中、２５は
溶接部である。先端通路ユニット１１には、その軸方向
に沿って形成された孔１２が、５個周方向に並設されて
いる。これら５個の孔は、その入口部に中間通路ユニッ
ト８のパイプ１０が挿入される大径部２０が形成され、
出口部に所定の圧力以上で開弁する逆止弁２６を収容す
る大径部２７が形成されている。

【００３５】各孔１２の出口部である大径部２７は、図
２および図４に示すように、スキンプレート３の先端プ
レート３ｃの後端部３ｘに隣接させて開口されている。
これら大径部２７には、逆止弁２６が取り付けられる。
逆止弁２６は、図５に示すように、大径部２７にネジ２
８を介して螺合された第１筒部２９と、第１筒部２９に
ネジ３０を介して螺合された第２筒部３１と、第２筒部
３１の内周面に取り付けられた筒体状の弁座３２と、弁
座３２に当接するコーン状の弁体３３とを有している。
弁体３３には、ロッド３４を介してスプリングリテーナ
３５が取り付けられている。

【００３６】スプリングリテーナ３５は、第１筒部２９
の内部を軸方向に沿って移動するように円柱状に形成さ
れており、その表面に当該リテーナ３５を軸方向に連通
する溝３６が形成されている。このスプリングリテーナ
３５と上記第２筒部３１の出張り部３７と間には、これ
らを離間するように付勢するスプリング３８が介設され
ている。

【００３７】この構成によれば、孔１２を通って図５中
左方から右方へ圧送されてきた裏込剤または凝固剤は、
スプリングリテーナ３５の溝３６を通ってリテーナ３５
の右側の部屋に流入し、コーン状の弁座３３にその圧送
圧力を作用させる。よって、裏込剤または凝固剤の圧送
圧力がスプリング３８の付勢力に打ち勝ったときに、弁
体３３が弁座３２から離間して裏込剤または凝固剤が噴
射口３９から噴射される。

【００３８】これら噴射口３９は、図１に示すように、
シールド掘進機により掘削された掘削坑４０の内壁と、
これを覆って組み立てられたセグメント４１の外壁との
間に形成されたテールボイド部４２に臨まされており、
図４に示すように、スキンプレート３の周方向に隣接し
て１列に配置されている。

【００３９】また、噴射口３９には、図５に示すように
所定の噴射圧で外れる樹脂製の蓋部材４３が、それぞれ
取り付けられている。蓋部材４３と噴射口３９との接続
は外周面に段差のない印籠継手となっており、掘進によ
って蓋部材４３が側部地山（掘削坑４０）と擦れても蓋
部材４３が外れないようになっている。なお、図５中、
４４はＯリングである。

【００４０】上述した１本の凝固剤通路５と４本の裏込
剤通路４とを有する通路ユニット６，８，１１は、図６
に示すようにスキンプレート３の上半分側に、略等間隔
を隔てて３ユニット配置される。なお、上記通路ユニッ
ト６，８，１１を一体として考え、以下これを噴射ユニ
ット４５と呼ぶ。

【００４１】以上の構成からなる本実施例の作用につい
て述べる。

【００４２】上記噴射ユニット４５は、３ユニット全て
が同時に使用されるのではなく、任意の１ユニットが選
択されて使用される。その選択された噴射ユニット４５
についても、１本の凝固剤通路５は常に使用されるが、
４本の裏込剤通路４は任意の１本のみが選択されて使用
される。すなわち、１カップルの凝固剤通路５と裏込剤
通路４とが使用されるのである。

【００４３】具体的には、５本の通路のうち中央に位置
する凝固剤通路５に接続された注入管１７に、珪酸ソー
ダ等の凝固剤を逆止弁２６の開弁圧力以上の圧力で供給
する。これと同時に、その凝固剤通路５に隣接する裏込
剤通路４ｂに接続された注入管１８に、セメントミルク
等の裏込剤を逆止弁２６の開弁圧力以上の圧力で供給す
る。

【００４４】すると、各通路４ｂ，５を通った凝固剤お
よび裏込剤は、各逆止弁２６のスプリング３８に打ち勝
ってこれらを開弁させ、その噴射口３９に取り付けられ
た蓋部材４３を吹き飛ばしてテールボイド４２へ向けて
噴射される。噴射された凝固剤と裏込剤とは、テールボ
イド部４２内で混合され、固化する。

【００４５】ここで、裏込剤と凝固剤とが噴射される逆
止弁２６の噴射口３９が、テールボイド部４２に臨んで
隣接されて設けられているため、各噴射口３９から噴射
された凝固剤と裏込剤とは、テールボイド部４２へ噴射
された直後に混合される。よって、固化不良を起こすこ
とはない。

【００４６】なお、裏込剤通路４ｂの逆止弁２６の噴射
口３９を僅かに凝固剤通路５側に傾けててもよい。こう
すればテールボイド部４２へ噴射された直後の混合が促
進される。すなわち、裏込剤通路４ａ〜ｄの逆止弁２６
の噴射口３９を、全て僅かに凝固剤通路５側に傾けるこ
とが望ましい。

【００４７】その後、使用中の裏込剤通路４ｂが万一詰
まった場合には、その通路４ｂの使用を中止し、凝固剤
通路５を挟んで反対側に隣接する裏込剤通路４ｃを使用
する。このように、裏込剤通路４が詰まったときには、
詰まった裏込剤通路を次々と切り替えて、常に１カップ
ルの凝固剤通路５と裏込剤通路４とを使用する。

【００４８】そして、全ての（４本の）裏込剤通路４が
詰まったなら、図６に示す別の噴射ユニット４５を用
い、同様の操作を行う。これにより、長寿命化が図れ
る。

【００４９】ところで、凝固剤通路５は詰まることがな
いので一本で足りる。何故なら、凝固剤通路５を流れる
珪酸ソーダ等の凝固剤は、それ自体が固化する性質がな
いからである。これに対し、裏込剤通路４は、それ自体
固化性があるセメントミルク等の裏込剤を流すので、上
述のように詰まる可能性がある。このため、詰まった裏
込剤通路４を次々と切り替えるようにしたのである。

【００５０】また、裏込剤通路４および凝固剤通路５の
各出口部（大径部２７）に所定の圧力以上で開弁する逆
止弁２６を設けたので、凝固剤通路５の出口部から噴射
された珪酸ソーダなどの凝固剤が、未使用の裏込剤通路
４内に逆流して侵入することが防止される。よって、未
使用であった裏込剤通路４を新たに使用するときに、そ
の裏込剤通路４内にて固化反応が発生することを防止で
きる。

【００５１】また、逆止弁２６の噴射口３９に所定の噴
射圧で外れる蓋部材４３をそれぞれ取り付けたので、上
述した「凝固剤が未使用の裏込剤通路４へ逆流する現
象」を完全に防止でき、裏込剤通路４内での固化反応を
完全に回避できる。上記蓋部材４３は、樹脂製でありそ
れ自体の締まり力によって逆止弁２６の噴射口３９に係
合しているのみならず、側部地山の土圧・水圧によって
噴射口３９側に押し付けられているため、自然状態で外
れることはない。

【００５２】以上説明したように、本実施例は、従来予
め混合されて圧送されていた裏込剤と凝固剤とを二系統
に分け、裏込剤通路４と凝固剤通路５とに分離して圧送
することを特徴とする。裏込剤と凝固剤とは、単独では
固化することは少なく、これらが混合して初めて固化が
促進される。従って、これらを分けて圧送することによ
り、通路４，５内で固化閉塞する虞が小さくなって各通
路４，５の径を小径化でき、もって厚さの薄いスキンプ
レート３内に収容可能となったのである。また、裏込剤
と凝固剤との必要注入量が各通路４，５に分散されるた
め、各通路４，５の径を小径化できる。

【００５３】このように、スキンプレート３のプレート
内部に、裏込剤用（セメントミルク等）の裏込剤通路４
と凝固剤用（珪酸ソーダ等）の凝固剤通路５とを設けた
ので、スキンプレート３の外周面に突起のない裏込剤注
入装置が達成される。

【００５４】変形実施例を図７に示す。図示するように
この変形例は、図１に示す前実施例の根元通路ユニット
６と中間通路ユニット８とを一体化させ、そのユニット
６８の外周面に図３に示す如き収納室５０を座グリ加工
によって形成し、その収納室５０に裏込剤注入ホース５
１と凝固剤注入ホース５２とを前実施例同様に並設し、
収納室５０をカバープレート５３で覆って構成されてい
る。その他の構成については、前実施例と同様の構成と
なっている。かかる変形実施例であっても、前実施例と
同様の作用効果を奏することは勿論である。

【００５５】また、別の変形実施例として、凝固剤を圧
送する凝固剤パイプの左右に裏込剤を圧送する裏込剤パ
イプを２本づつ隣接して併行に配置し、これらパイプの
外周面同志の接触部を溶接等によって隙間なく接続し、
これをスキンプレートとしたものも考えられる。すなわ
ち、上記裏込剤通路４および凝固剤通路５を裏込剤パイ
プおよび凝固剤パイプから構成し、これらパイプ自体を
スキンプレートとして用いてもよい。

【００５６】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、ス
キンプレートの外周面に突起のないシールド掘進機の裏
込剤注入装置を実現できる。

【００５７】よって、立坑からシールド掘進機を発進さ
せる際、発進口と掘進機の側面との間をシールするエン
トランスシールのシール性を良好に維持でき、大深度・
高水圧下での施工が容易になる。

【００５８】また、裏込剤注入装置がスキンプレートの
外周面から突出しないため、シールド掘進機の方向制御
やカーブ施工時の抵抗が小さくなり、施工性が向上す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示すシールド掘進機の裏込
剤注入装置が備えられたスキンプレートの側断面図であ
り、図２のI-I 線断面図である。

【図２】上記スキンプレートを径方向外方からみた部分
破断図である。

【図３】図２のIII-III 線断面図である。

【図４】図２のIV-IV 線矢視図である。

【図５】逆止弁の側断面図である。

【図６】上記裏込剤注入装置が備えられたスキンプレー
トを後方から見た図である。

【図７】変形実施例を示す図である。

【図８】従来例を示すシールド掘進機の裏込剤注入装置
が備えられたスキンプレートの側断面図である。

【図９】上記裏込剤注入装置が備えられたスキンプレー
トを後方から見た図である。

【図１０】上記裏込剤注入装置が備えられたシールド掘
進機が立坑から発進する様子を示す図である。

【符号の説明】

１シールドフレーム２後端部３スキンプレート３ｘ後端部４裏込剤通路５凝固剤通路２６逆止弁２７出口部としての大径部３９噴射口４３蓋部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者畑好典東京都新宿区西新宿６丁目14番１号佐藤工業株式会社東京支店内 (72)発明者丹澤宣彦東京都渋谷区広尾１丁目10番３号日本ソイル工業株式会社内 (72)発明者水野修介愛知県知多市北浜町11番１号石川島播磨重工業株式会社愛知工場内 (72)発明者能手晴雄愛知県知多市北浜町11番１号石川島播磨重工業株式会社愛知工場内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】シールドフレーム後端部に接続されたス
キンプレートのプレート内部に、セメントミルク等の裏
込剤が流れる裏込剤通路と珪酸ソーダ等の凝固剤が流れ
る凝固剤通路とを並設し、各通路の出口部をスキンプレ
ートの後端部に隣接させて開口したことを特徴するシー
ルド掘進機の裏込剤注入装置。
【請求項２】上記凝固剤通路一本に対してその両側
に、上記裏込剤通路を複数並列に配置し、いずれかの裏
込剤通路を一本選択して使用するようにした請求項１記
載のシールド掘進機の裏込剤注入装置。
【請求項３】上記裏込剤通路および凝固剤通路の各出
口部に、所定の圧力以上で開弁する逆止弁をそれぞれ設
けた請求項２記載のシールド掘進機の裏込剤注入装置。
【請求項４】上記逆止弁の噴射口に、所定の噴射圧で
外れる蓋部材をそれぞれ取り付けた請求項３記載のシー
ルド掘進機の裏込剤注入装置。