JPH0944019A - 定着ヒータ，定着装置および画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】環状電極の摩耗を低減して長寿命にすると共
に、加熱温度の設定を容易にする。 【解決手段】耐熱性電気絶縁材料により筒状または柱状
に形成されるローラ基体１２と；ローラ基体１２の少な
くとも外表面に形成される抵抗発熱体１３と；ローラ基
体１２の少なくとも外表面にて同心状に形成されて抵抗
発熱体１３に電気的に接続されている一対の環状電極１
４ａ，１４ｂと；ローラ基体１２の軸方向両端にて軸心
より外方へ同軸状に突設されるローラ基体１２よりも小
径の一対の導電性の受電軸１７ａ，１７ｂと；各受電軸
１７ａ，１７ｂを各環状電極１４ａ，１４ｂにその周方
向の少なくとも２箇所で電気的に接続する接続導体と；
を具備している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、ＯＡ機器，家庭
用電気機器や精密製造設備などの小形機器類に装着され
て用いられるローラ型に好適な定着ヒータおよびこの定
着ヒータを実装した複写機やファクシミリなどのトナー
定着に用いられる定着装置ならびにこの定着装置を用い
た画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、電子式複写機においては、トナ
ー画像を形成した複写用紙を定着ヒータと加圧ローラと
の間を直接または耐熱シートを介して間接に挟圧しなが
ら通過させ、この定着ヒータの加熱によって複写用紙上
のトナーを加熱，溶融し定着させる定着装置を具備して
いる。

【０００３】この種の従来の定着装置としては例えば図
１３と図１４とに示すように構成されたローラ型のもの
が実用化されている。これはローラ型定着ヒータ１の図
中左右一対の環状電極２ａ，２ｂ上に、燐青銅製等の帯
状板ばね等よりなる一対の給電ブラシ３ａ，３ｂの湾曲
先端部を摺動自在に弾性的に押し当てて、各給電ブラシ
３ａ，３ｂから各環状電極２ａ，２ｂに給電し、抵抗発
熱体５を通電加熱させるようになっている。

【０００４】定着ヒータ１はセラミックス等の耐熱性電
気絶縁材料により円筒状に形成されたローラ基体４の
内，外面の少なくとも外面に抵抗発熱体５を形成し、こ
の抵抗発熱体５の軸方向両端にて、一対の環状電極２
ａ，２ｂを、例えばＡｇ系の良導体ペーストのパターン
印刷等により一体または一体的に形成して、抵抗発熱体
５にほぼ全周で接触して電気的に接続している。

【０００５】そして、このローラ型定着ヒータ１のロー
ラ基体４のほぼ全長に亘って図示しない加圧ローラを軽
く弾性的に外接させて対向配置し、加圧ローラの回転に
より定着ヒータ１を回転させると共に、これら両ローラ
間に供給された、トナー画像を形成している複写用紙を
挟圧しながら加熱してトナー画像を複写用紙Ｐに定着さ
せるようになっている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のローラ型定着ヒータ１では一対の環状電極２
ａ，２ｂを、Ａｇ系の良導体ペーストのパターン印刷お
よび焼成により形成しているので、給電ブラシ３ａ，３
ｂの摺動により摩耗し易く、寿命が短かい。

【０００７】また、各環状電極２ａ，２ｂの回転速度の
最も速い外周面上に給電ブラシ３ａ，３ｂを摺動自在に
接触させているので、各環状電極２ａ，２ｂの摩耗がさ
らに大きくかつ早い。このために寿命が短かいという課
題がある。

【０００８】さらに、図１３の破線に示すように一対の
環状電極２ａ，２ｂ上で摺動する一対の給電ブラシ３
ａ，３ｂの両摺動部同士がほぼ同軸上に配置されている
ので、抵抗発熱体５には図中破線で示す部分に電流が集
中して流れる。

【０００９】このために、この破線周辺部の抵抗発熱体
５の発熱量が他よりも増大するので、周方向で温度むら
を発生させ、抵抗発熱体５の加熱温度の設定が容易では
ないという課題がある。

【００１０】そこで本発明の目的は、環状電極の摩耗が
少なくて長寿命であり、しかも抵抗発熱体の加熱温度の
設定が容易な定着ヒータ，定着装置および画像形成装置
を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、耐熱
性電気絶縁材料により筒状または柱状に形成される基体
と；基体の少なくとも外表面に形成される抵抗発熱体
と；基体の少なくとも外表面にて同心状に形成されて抵
抗発熱体に電気的に接続されている一対の環状電極と；
基体の軸方向両端の軸心部から軸方向外方へ同軸状に突
設される基体よりも小径の一対の導電性の軸と；各軸を
各環状電極にその周方向の少なくとも２箇所で電気的に
接続する接続導体と；を具備している。

【００１２】したがって、請求項１の発明によれば、一
対の導電性の軸に給電ブラシ等の給電体を摺動自在に接
触させることにより円筒状または柱状の基体の回転時に
おいても給電体から一対の環状電極に給電し、さらに、
これらの電極から抵抗発熱体に給電して通電加熱させる
ことができる。

【００１３】そして、一対の導電性軸が基体よりも小径
で、しかも、基体の最も回転速度の遅い軸心部に配設さ
れているので、この軸と摺動自在に接する給電体の摺動
部の速度を遅くすることができる。このために、給電体
と導電性軸との摩耗を低減することができるので、両者
を長寿命にすることができる。

【００１４】また、接続導体を介して各軸を各環状電極
に電気的に接続する箇所を少なくとも周方向で２箇所に
したので、通電が抵抗発熱体の一部に局所的に集中する
のを有効に防止することができる。このために抵抗発熱
体の周方向で温度むらが発生するのを有効に防止するこ
とができるので、抵抗発熱体の加熱温度を容易に設定す
ることができる。

【００１５】請求項２の発明は、請求項１記載の定着ヒ
ータにおいて、導電性の軸を、接続導体により各環状電
極の全周に電気的に接続している。

【００１６】したがって請求項２の発明によれば、給電
される各導電性軸から各環状電極に給電される電流を各
環状電極の全周方向でほぼ均等にすることができるの
で、抵抗発熱体の周方向の温度分布をほぼ均等にさせる
ことができ、その加熱温度の設定を一段と容易にするこ
とができる。

【００１７】請求項３の発明は、耐熱性電気絶縁材料に
より筒状または柱状に形成される基体と；基体の少なく
とも外表面に形成される抵抗発熱体と；基体の少なくと
も外表面にて同心状に形成されて抵抗発熱体に電気的に
接続されている一対の環状電極と；各環状電極の外面に
密にそれぞれ外嵌固着されて電気的に接続される導電性
キャップと；各キャップの外端面の軸心部にて軸方向外
方へ突出するように同心状に突設される導電性の軸と；
を具備している。

【００１８】したがって請求項３の発明によれば、導電
性軸を突設したキャップを単に環状電極に外嵌すること
により、この各導電性軸を各環状電極に電気的に接続す
ることができるので、接続導体を導電体箔等により形成
する場合に比して、容易迅速かつ確実に形成することが
できる。しかも、単にキャップを各環状電極に外嵌する
ことにより、キャップに突設した軸を各環状電極のほぼ
全周に亘って電気的に接続することができる。

【００１９】請求項４の発明は、請求項３記載の定着ヒ
ータにおいて、各キャップは軸を削除した剛性を有する
導電体よりなる。

【００２０】したがって請求項４の発明によれば、各剛
性キャップの外面に、給電ブラシ等の給電体を弾性的に
押し当てることにより、回転時においても、給電体から
各環状電極に給電し、この電極を介して抵抗発熱体を通
電加熱することができる。

【００２１】しかも、給電体が摺動自在に接触されるキ
ャップが剛性を有する導電体よりなるので、摩耗を抑制
して長寿命にすることができる。

【００２２】請求項５の発明は、請求項１または２記載
の定着ヒータにおいて、各軸は、筒状基体の開口両端部
内にそれぞれ嵌入固着された耐熱性電気絶縁体の中心孔
に嵌入固着されている。

【００２３】したがって請求項５の発明によれば、筒状
基体の開口端部内に耐熱性電気絶縁体を嵌入して固着
し、この絶縁体の中心孔に導電性軸を嵌入して固着する
ので、この導電性軸回りの絶縁体上に導電体箔等の接続
導体を容易迅速かつ確実に形成することができる。

【００２４】請求項６の発明は、請求項１ないし３のい
ずれか、もしくは請求項５記載の定着ヒータと；定着ヒ
ータの各軸上に摺動自在にそれぞれ接触して給電する一
対の給電体を具備している。

【００２５】請求項７の発明は、請求項４記載の定着ヒ
ータと；定着ヒータの各キャップの外端面中央部に摺動
自在にそれぞれ接触して給電する一対の給電体を具備し
ている。

【００２６】請求項８の発明は、請求項６または７の定
着装置において、定着ヒータの長手方向に対して交差す
る方向に走行し得る搬送シートと；この搬送シートを介
して定着ヒータに対向して定着ヒータを圧接するように
配設され、搬送シートを介して定着ヒータからの熱を被
定着体の画像を形成しているトナーに作用させるととも
に被定着体を搬送する加圧ローラと；を具備している。

【００２７】請求項９の発明は、請求項６ないし８のい
ずれか一記載の定着装置と；媒体に形成された静電潜像
にトナーを付着させて反転画像を形成し、この反転画像
を被定着体に転写して所定の画像を形成する手段と；を
具備している。

【００２８】したがって請求項６ないし９の発明によれ
ば、上記各発明を適宜備えているので、これらとほぼ同
様の作用効果を有する。

【００２９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図１
〜図１２に基づいて説明する。なお、図１〜図１２中、
同一または相当部分には同一符号を付している。

【００３０】図１は本発明の第１の実施の形態に係る定
着ヒータの斜視図、図２は図１のII−II線断面図であ
り、これらの図において、定着ヒータ１１は耐熱性電気
絶縁材料である例えばアルミナ（Ａｌ₂ Ｏ₃ ）またはム
ライト（３Ａｌ₂ Ｏ₃ ・２ＳｉＯ₂ ）セラミックスによ
り例えば直胴円筒状のローラ基体１２を形成して回転自
在に支持し得るようにローラ型に構成している。

【００３１】ローラ基体１２はその軸方向両端部以外の
例えばほぼ全外周面上に、例えば、銀・パラジウム（Ａ
ｇ・Ｐｄ）合金やニッケル・錫（Ｎｉ・Ｓｎ）合金等を
主体とする膜状の抵抗発熱体１３を厚膜印刷等により環
状帯状に形成している。

【００３２】また、ローラ基体１２はその軸方向両端部
の外周面上に、銀あるいは銀・白金（Ａｇ・Ｐｄ）合
金，銀・パラジウム合金（Ａｇ・Ｐｄ）等の良導電体膜
からなる環状帯状の左右一対の電極１４ａ，１４ｂを厚
膜印刷により形成しており、これら電極１４ａ，１４ｂ
の各内側端部は、抵抗発熱体１２の両端部と例えば上下
方向で一部重なり合っており、全周に亘って相互に電気
的に接続されて抵抗発熱体１２に給電するようになって
いる。この抵抗発熱体１２の全外周面にはガラス質のオ
ーバーコート層１５により全面的に被覆され、耐摩耗性
や耐衝撃性等の機械的強度の向上と、硫化や酸化等から
の耐蝕保護と、加圧ローラ等との電気的絶縁とが図られ
ている。但し、オーバーコート層１５は省略してもよ
い。

【００３３】そして、ローラ基体１２の軸方向両端部の
一対の環状電極１４ａ，１４ｂの外周面上には、図３で
も示す左右一対の導電性の有蓋円筒状の端子キャップ１
６ａ，１６ｂを密に外嵌して同心状に固着しており、各
端子キャップ１６ａ，１６ｂの内面を一対の電極１４
ａ，１４ｂに電気的に接続している。

【００３４】各端子キャップ１６ａ，１６ｂは例えば銅
系導体または銅系導体に銀メッキ等を施した導電体より
なり、その蓋部の外端中心部には、ローラ基体１２の外
径よりも小径で導電性と耐摩耗性とを有する短かい丸棒
状の受電軸１７ａ，１７ｂを一体または一体的に垂直に
突設している。

【００３５】このように構成された定着ヒータ１１の一
対の受電軸１７ａ，１７ｂ上には図４に示すように燐青
銅板または銅または銅に銀メッキ等を施した導電性帯状
板ばね材等よりなる一対の給電ブラシ１８ａ，１８ｂの
湾曲先端部の外面を弾性的に接触させて摺動自在に構成
すると共に、電気的に接続して定着装置１９に構成して
いる。

【００３６】一対の給電ブラシ１８ａ，１８ｂには図示
しない電源回路を電気的に接続しており、各給電ブラシ
１８ａ，１８ｂから各受電軸１７ａ，１７ｂ端子と端子
キャップ１６ａ，１６ｂとを介して各電極１４ａ，１４
ｂに給電するようになっている。なお、各受電軸１７
ａ，１７ｂの自由先端部を図示しない電気絶縁性の軸受
により回転自在に支承してもよい。

【００３７】したがって、本発明の実施形態によれば、
ローラ基体１２の回転時においても一対の給電ブラシ１
８ａ，１８ｂから一対の受電軸１７ａ，１７ｂと端子キ
ャップ１６ａ，１６ｂと一対の環状電極１４ａ，１４ｂ
を介して抵抗発熱体１３に確実に給電して通電加熱させ
ることができる。

【００３８】そして、一対の受電軸１７ａ，１７ｂをロ
ーラ基体１２よりも小径で、しかも、ローラ基体１２の
最も回転速度の遅い軸心部に配設しているので、この受
電軸１７ａ，１７ｂと摺動自在に接する給電ブラシ１８
ａ，１８ｂの摺動部の速度を遅くすることができる。ま
た、各受電軸１７ａ，１７ｂは耐摩耗性を有するので、
給電ブラシ１８ａ，１８ｂと受電軸１７ａ，１７ｂとの
摩耗を低減することができるので、長寿命にすることが
できる。

【００３９】図５は本発明の第２の実施形態に係る定着
装置１９の斜視図、図６はその側面図であり、この定着
装置１９Ａは定着ヒータ１１Ａの一対の端子キャップ１
６ａ，１６ｂから受電軸１７ａ，１７ｂをそれぞれ削除
して閉塞平坦面１６ａ1 ，１６ｂ1 にそれぞれ形成する
と共に、この各端面１６ａ1 ，１６ｂ1 に、燐青銅板等
の導電性帯状板ばね材よりなる一対の給電ブラシ１８
ａ，１８ｂの円弧状湾曲端部を直接弾性的に押し当て
て、ローラ基体１２の回転時に摺動させながら所要電力
を各端子キャップ１６ａ，１６ｂに給電させる点に特徴
がある。

【００４０】したがって、この第２実施形態によれば、
図４等で示す各受電軸１７ａ，１７ｂを各端子キャップ
１６ａ，１６ｂから単に削除しているので、上記第１実
施形態とほぼ同様の効果を妨げることなく、部品点数を
削除することができると共に、各受電軸１７ａ，１７ｂ
を各端子キャップ１６ａ，１６ｂに設ける工程を削除す
ることができ、コスト低減を図ることができる。

【００４１】図７は本発明の第３の実施形態に係る定着
装置１９Ｂの斜視図であり、この定着装置１９Ｂは図５
で示す一対の給電ブラシ１８ａ，１８ｂを一対の給電ピ
ン２０，２１に置換した点に特徴がある。

【００４２】各給電ピン２０，２１は図示しないコイル
スプリングを内蔵するスプリングケース２０ａ，２１ａ
内に、導電性と耐摩耗性とを有するピン２０ｂ，２１ｂ
の内端部をコイルスプリングのばね力により軸方向に往
復動し得るように収容し、各ピン２０ｂ，２１ｂの半球
状先端部２０ｃ，２１ｃを、各端子キャップ１６ａ，１
６ｂの外端面の軸心部に常時弾性的に押し当てるように
なっている。各給電ピン２０，２１には図示しない電源
回路が電気的に接続され、電源回路から所要の電力が給
電ピン２０，２１に給電されるようになっている。

【００４３】したがって、この実施形態によっても、上
記第１の実施形態とほぼ同様の効果を奏することができ
る。

【００４４】図８は本発明の第４の実施形態に係る定着
ヒータ１１Ｂの斜視図であり、この定着ヒータ１１Ｂは
中実円柱状のセラミックス等の耐熱性電気絶縁材料より
なるローラ基体１２Ｂの少なくとも外表面に抵抗発熱体
１３Ｂを形成し、その抵抗発熱体の全外表面をガラス被
膜等の電気絶縁性のオーバーコート層１５Ｂにより被覆
して電気的に絶縁する一方、抵抗発熱体１３Ｂの両端の
両側のローラ基体１２Ｂ上にて環状の一対の電極１４Ｂ
ａ，１４Ｂｂを密着させて電気的に接続した状態でそれ
ぞれ並設している。

【００４５】さらに、この各環状電極１４Ｂａ，１４Ｂ
ｂの外側にて、ローラ基体１２Ｂの外周面と外端面とを
一連に露出させた一対の環状絶縁部２２，２３をそれぞ
れ形成している。

【００４６】各環状絶縁部２２，２３はその各端面２２
ａ，２３ａの中心部に所定深さと小径の円孔２２ｂ，２
３ｂを穿設し、この円孔２２ｂ，２３ｂには小径で導電
性の受電軸２４ａ，２４ｂを挿入して接着剤等により固
着している。

【００４７】そして、図９（Ａ）にも示すように各環状
絶縁部端面２２ａ，２３ａにはその直径方向に帯状導電
体箔等よりなる２本一対の接続導体２５ａと２５ｂ，２
６ａと２６ｂをそれぞれ被着して各受電軸２４ａ，２４
ｂにそれぞれ電気的に接続している。

【００４８】各接続導体２５ａ，２５ｂ，２６ａ，２６
ｂの各先端部は各環状絶縁部２２，２３の外周面上に延
出して各環状電極１４Ｂａ，１４Ｂｂの各側端面に接続
され、電気的に接続されている。

【００４９】したがって、この第４の実施形態によれ
ば、各受電軸２４ａ，２４ｂ上に、例えば図４で示す一
対の給電ブラシ１８ａ，１８ｂの湾曲先端部を摺動自在
に弾性的に押し当てることにより、ローラ基体１２Ｂの
回転時においても、各給電ブラシ１８ａ，１８ｂから各
受電軸２４ａ，２４ｂと各接続導体２５ａ，２５ｂ，２
６ａ，２６ｂとをそれぞれ介して各電極１４Ｂａ，１４
Ｂｂないし抵抗発熱体１５Ｂに給電し、発熱させること
ができる。

【００５０】しかも、各接続導体２５ａ，２５ｂ，２６
ａ，２６ｂの各先端が各電極１４Ｂａ，１４Ｂｂの周方
向等分位置（１８０°等分位置）で電気的に接続されて
いるので、各電極１４Ｂａ，１４Ｂｂに給電される電流
の集中を阻止して均等にすることができる。

【００５１】その結果、抵抗発熱体１５Ｂでの電流の集
中を有効に阻止して均等に分散することができるので、
抵抗発熱体１５Ｂに温度むらが発生するのを有効に防止
することができる。このために、抵抗発熱体１５Ｂの温
度を容易に設定することができる。

【００５２】なお、上記各接続導体２５ａ，２５ｂ，２
６ａ，２６ｂは図９（Ｂ）に示すように環状絶縁部端面
２２ａ，２３ａの周方向を４等分するように十字状に形
成してもよく、その本数には限定されない。さらに、各
環状縁部２２，２３の全面、つまり、その外周面と端面
２２ａ，２３ａの全面を導電ペーストのスクリーン印刷
等により導電面に形成してもよい。

【００５３】また、図８（Ｃ）に示すように円筒状のロ
ーラ基体１２の開口両端内に、電気絶縁性のプラスチッ
ク等の絶縁プラグ２７を挿入して接着剤等により固着す
ると共に、この絶縁プラグ２７の中心孔２７ａ内に受電
軸２４ａ，２４ｂを挿入して接着剤等により固着して、
上記各環状絶縁部２６ａ，２６ｂの端面２２ａ，２３ａ
に構成してもよい。

【００５４】図１０は本発明の画像形成装置の一種であ
る電子式複写機３１の一実施例の構成を示しており、こ
の複写機３１は筺体３２内に、カセット３３内の複写用
紙Ｐを引き込み、これに図示しない原稿の画像に対応し
たトナー画像を形成する画像形成部３４と、このトナー
画像を複写用紙Ｐに定着させる定着装置３５とを内蔵し
ている。

【００５５】定着装置３５は例えば図１１に示すように
構成され、加圧ローラ３６に対向させて上記定着ヒータ
１１，１１Ａ，１１Ｂのいずれか、例えば１１を並設し
ており、この定着ヒータ１１を例えば図１２に示すよう
に加圧ローラ３６と図中左右一対の支持ローラ３７ａ，
３７ｂとにより上下方向で回転自在に挟持してもよく、
定着ヒータ１１の外周面を加圧ローラ３６のシリコーン
ゴム層３７に弾性的に圧接している。

【００５６】そして、定着ヒータ１１は一対の受電軸１
７ａ，１７ｂ上に摺動自在に接触した燐青銅板等からな
る弾性が付与された一対の給電ブラシ１８ａ，１８ｂを
通じて通電されて抵抗発熱体１３が発熱し、オーバーコ
ート層１５に与熱される。したがって、この表面ガラス
コート層１５の外面と加圧ローラ３６のシリコーンゴム
層３７との間で、トナー像Ｔを形成した複写用紙Ｐを挟
圧して定着ヒータ１１により加熱することにより、未定
着トナー像Ｔを溶融し、複写用紙Ｐに定着させることが
できる。

【００５７】また、定着ヒータ１１は、長寿命で温度設
定が容易であるので、これら定着装置３５と電子式複写
機３１としても、長寿命で定着温度の設定が容易であ
る。

【００５８】

【発明の効果】請求項１の発明は、一対の導電性の軸に
給電ブラシ等の給電体を摺動自在に接触させることによ
り円筒状または柱状の基体の回転時においても給電体か
ら一対の環状電極を介して抵抗発熱体を通電して加熱さ
せることができる。

【００５９】そして、一対の導電性軸が基体よりも小径
で、しかも、基体の最も回転速度の遅い軸心部に配設さ
れているので、この軸と摺動自在に接する給電体の摺動
部の速度を遅くすることができる。このために、給電体
と導電性軸との摩耗を低減することができるので、両者
を長寿命にすることができる。

【００６０】また、接続導体を介して各軸を各環状電極
に電気的に接続する箇所を少なくとも周方向で２箇所に
したので、通電が抵抗発熱体の一部に局所的に集中する
のを有効に防止することができる。このために、抵抗発
熱体の周方向で温度むらが発生するのを有効に防止する
ことができるので、抵抗発熱体の加熱温度の設定を容易
にすることができる。

【００６１】請求項２の発明は、給電される各導電性軸
から各環状電極に給電される電流を各環状電極の全周方
向でほぼ均等にすることができるので、抵抗発熱体の周
方向の温度分布をほぼ均等にさせることができ、抵抗発
熱体の加熱温度の設定を一段と容易にすることができ
る。

【００６２】請求項３の発明は、導電性軸を突設したキ
ャップを単に環状電極に外嵌することにより、この各導
電性軸を各環状電極に電気的に接続することができるの
で、接続導体を導電体箔等により形成する場合に比し
て、容易迅速かつ確実に形成することができる。しか
も、単にキャップを各環状電極に外嵌することにより、
キャップに突設した軸を各環状電極のほぼ全周に亘って
電気的に接続することができる。

【００６３】請求項４の発明は、各剛性キャップの外面
に、給電ブラシ等の給電体を弾性的に押し当てることに
より、回転時においても、給電体から各環状電極を介し
て抵抗発熱体に通電し、加熱することができる。

【００６４】しかも、給電体が摺動自在に接触されるキ
ャップか剛性を有する導電体よりなるので、摩耗を抑制
して長寿命にすることができる。

【００６５】請求項５の発明は、筒状基体の開口端部内
に耐熱性電気絶縁体を嵌入して固着し、この絶縁体の中
心孔に導電性軸を嵌入して固着するので、この導電性軸
回りの絶縁体上に導電体箔等の接続導体を容易迅速かつ
確実に形成することができる。

【００６６】請求項６ないし９の発明によれば、上記各
発明を適宜備えているので、これらとほぼ同様の作用効
果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態に係る定着ヒータの斜
視図。

【図２】図１のII−II線断面図。

【図３】図１で示すローラ基体に端子キャップを外嵌す
る状態を示す要部斜視図。

【図４】本発明の第２の実施形態に係る定着装置の要部
斜視図。

【図５】本発明の第３の実施形態に係る定着装置の要部
斜視図。

【図６】図５の側面図。

【図７】本発明の第４の実施形態に係る定着装置の要部
斜視図。

【図８】本発明の第５の実施形態に係る定着装置の要部
斜視図。

【図９】（Ａ）は図８の側面図、（Ｂ）は同実施形態の
変形例を示す側面図、（Ｃ）は同じく他の変形例の要部
縦断面図。

【図１０】本発明の第６の実施形態に係る画像形成装置
の全体構成図。

【図１１】図１０で示す定着装置の要部拡大構成図。

【図１２】図１１で示す定着装置の他の例の概略構成
図。

【図１３】従来の定着装置の一部の斜視図。

【図１４】図１３で示す従来の定着装置の側面図。

【符号の説明】

１１，１１Ａ，１１Ｂ 定着ヒータ １２ ローラ基体 １３ 抵抗発熱体 １４ａ，１４ｂ，１４Ｂａ，１４Ｂｂ 一対の環状電極 １５ ガラスコート層 １６ａ，１６ｂ 端子キャップ １７ａ，１７ｂ，２４ａ，２４ｂ 受電軸（導電性の
軸） １８ａ，１８ｂ 給電ブラシ １９，１９Ａ 定着装置 ２０，２１ 一対の給電ピン（給電体） ２２，２３ 一対の環状絶縁部 ２２ａ，２３ａ 一対の環状絶縁部の端面 ２５ａ，２５ｂ，２６ａ，２６ｂ 接続導体 ３１ 電子式複写機（画像形成装置） ３２ 筺体 ３３ カセット ３４ 画像形成部 ３５ 定着装置 ３６ 加圧ローラ ３７ シリコーンゴム層 Ｐ 複写用紙 Ｔ トナー像

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 耐熱性電気絶縁材料により筒状または柱
   状に形成される基体と；基体の少なくとも外表面に形成
   される抵抗発熱体と；基体の少なくとも外表面にて同心
   状に形成されて抵抗発熱体に電気的に接続されている一
   対の環状電極と；基体の軸方向両端の軸心部から軸方向
   外方へ同軸状に突設される基体よりも小径の一対の導電
   性の軸と；各軸を各環状電極にその周方向の少なくとも
   ２箇所で電気的に接続する接続導体と；を具備している
   ことを特徴とする定着ヒータ。
2. 【請求項２】 請求項１記載の定着ヒータにおいて、 導電性の軸を、接続導体により各環状電極の全周に電気
   的に接続していることを特徴とする定着ヒータ。
3. 【請求項３】 耐熱性電気絶縁材料により筒状または柱
   状に形成される基体と；基体の少なくとも外表面に形成
   される抵抗発熱体と；基体の少なくとも外表面にて同心
   状に形成されて抵抗発熱体に電気的に接続されている一
   対の環状電極と；各環状電極の外面に密にそれぞれ外嵌
   固着されて電気的に接続される導電性キャップと；各キ
   ャップの外端面の軸心部にて軸方向外方へ突出するよう
   に同心状に突設される導電性の軸と；を具備しているこ
   とを特徴とする定着ヒータ。
4. 【請求項４】 請求項３記載の定着ヒータにおいて、各
   キャップは軸を削除した剛性を有する導電体よりなるこ
   とを特徴とする定着ヒータ。
5. 【請求項５】 請求項１または２記載の定着ヒータにお
   いて、 各軸は、筒状基体の開口両端部内にそれぞれ嵌入固着さ
   れた耐熱性電気絶縁体の中心孔に嵌入固着されているこ
   とを特徴とする定着ヒータ。
6. 【請求項６】 請求項１ないし３のいずれか、もしくは
   請求項５記載の定着ヒータと；定着ヒータの各軸上に摺
   動自在にそれぞれ接触して給電する一対の給電体を具備
   していることを特徴とする定着装置。
7. 【請求項７】 請求項４記載の定着ヒータと；定着ヒー
   タの各キャップの外端面中央部に摺動自在にそれぞれ接
   触して給電する一対の給電体を具備していることを特徴
   とする定着装置。
8. 【請求項８】 請求項６または７の定着装置において、 定着ヒータの長手方向に対して交差する方向に走行し得
   る搬送シートと；この搬送シートを介して定着ヒータに
   対向して定着ヒータを圧接するように配設され、搬送シ
   ートを介して定着ヒータからの熱を被定着体の画像を形
   成しているトナーに作用させるとともに被定着体を搬送
   する加圧ローラと；を具備していることを特徴とする定
   着装置。
9. 【請求項９】 請求項６ないし８のいずれか一記載の定
   着装置と；媒体に形成された静電潜像にトナーを付着さ
   せて反転画像を形成し、この反転画像を被定着体に転写
   して所定の画像を形成する手段と；を具備していること
   を特徴とする画像形成装置。