JPH0996983A - 定着ヒータ，定着装置および画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】環状電極の摩耗を低減して長寿命にし、加熱温
度の設定が容易で組立作業性を良好にする。 【解決手段】耐熱性電気絶縁材料により筒状または柱状
に形成されるローラ基体１２とローラ基体１２の少なく
とも外表面に形成される抵抗発熱体１３とローラ基体１
２の少なくとも外表面にて同心状に形成されて抵抗発熱
体１３に電気的に接続されている一対の環状電極１４
ａ，１４ｂと各環状電極１４ａ，１４ｂの軸方向両端に
て同心状に穿設された非円形の楕円孔１６ａ，１６ｂと
各楕円孔１６ａ，１６ｂに嵌入されて電気的に接続され
る受電プラグ１７ａ，１７ｂと各受電プラグ１７ａ，１
７ｂに同心状に突設された回転軸１８ａ，１８ｂを具備
している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、ＯＡ機器，家庭
用電気機器や精密製造設備などの小形機器類に装着され
て用いられるローラ型に好適な定着ヒータおよびこの定
着ヒータを実装した複写機やファクシミリなどのトナー
定着に用いられる定着装置ならびにこの定着装置を用い
た画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、電子式複写機においては、トナ
ー画像を形成した複写用紙を定着ヒータと加圧ローラと
の間を直接または耐熱シートを介して間接に挟圧しなが
ら通過させ、この定着ヒータの加熱によって複写用紙上
のトナーを加熱，溶融し定着させる定着装置を具備して
いる。

【０００３】この種の従来の定着装置としては例えば図
１４と図１５とに示すように構成されたローラ型のもの
が実用化されている。このローラ型定着ヒータ１はその
図中左右一対の環状電極２ａ，２ｂ上に、燐青銅製等の
帯状板ばね等よりなる一対の給電ブラシ３ａ，３ｂの湾
曲先端部を摺動自在に弾性的に押し当てて、各給電ブラ
シ３ａ，３ｂから各環状電極２ａ，２ｂに給電し、ロー
ラ基体４の外表面に形成した抵抗発熱体５を通電加熱さ
せるようになっている。

【０００４】定着ヒータ１はセラミックス等の耐熱性電
気絶縁材料により円筒状に形成されたローラ基体４の
内，外面の少なくとも外面に抵抗発熱体５を形成し、こ
の抵抗発熱体５の軸方向両端にて、一対の環状電極２
ａ，２ｂを、例えばΑｇ系の良導体ペーストのパターン
印刷等により一体または一体的に形成して、抵抗発熱体
５にほぼ全周で接触して電気的に接続している。

【０００５】そして、このローラ型定着ヒータ１のロー
ラ基体４には回転軸を設けていないので、図１６に示す
ようにこのローラ基体４のほぼ全長に亘って図示しない
加圧ローラ６を軽く弾性的に外接させて対向配置すると
共に、その反対側に設置された図中左右一対の小ローラ
７ａ，７ｂにより回転自在に挾持し、加圧ローラ６の回
転により定着ヒータ１を回転させると共に、これら両ロ
ーラ１，６間に供給された、トナー画像を形成している
複写用紙Ｐを挟圧しながら加熱してトナー画像を複写用
紙Ｐに定着させるようになっている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のローラ型定着ヒータ１では一対の環状電極２
ａ，２ｂを、Ａｇ系の良導体ペーストのパターン印刷お
よび焼成により形成しているので、給電ブラシ３ａ，３
ｂの摺動により摩耗し易く、寿命が短かい。

【０００７】また、各環状電極２ａ，２ｂの回転速度の
最も速い外周面上に給電ブラシ３ａ，３ｂを摺動自在に
接触させているので、各環状電極２ａ，２ｂの摩耗がさ
らに大きくかつ早い。このために寿命が短かいという課
題がある。

【０００８】さらに、図１４の破線に示すように一対の
環状電極２ａ，２ｂ上で摺動する一対の給電ブラシ３
ａ，３ｂの両摺動部同士がほぼ同軸上に配置されている
ので、抵抗発熱体５には図中破線で示す部分に電流が集
中して流れる。

【０００９】このために、この破線周辺部の抵抗発熱体
５の発熱量が他よりも増大するので、周方向の温度分布
にむらを発生させ、抵抗発熱体５の加熱温度の設定が容
易ではないという課題がある。

【００１０】また、ローラ基体４には回転軸を設けてい
ないので、ローラ基体４を加圧ローラ６と左右一対の小
ローラ７ａ，７ｂにより回転自在に挟持しなければなら
ず、構成が複雑となるうえに、部品点数が増えて定着ヒ
ータ１の組立作業性が悪化するうえにコストアップを招
くという課題がある。

【００１１】そこで本発明の目的は、環状電極による摩
耗が少なくて長寿命であり、しかも抵抗発熱体の加熱温
度の設定が容易で組立作業性の良好な定着ヒータ，定着
装置および画像形成装置を提供することにある。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】請求項１の発明は、耐
熱性電気絶縁材料により筒状または柱状に形成される基
体と；基体の少なくとも外表面に形成される抵抗発熱体
と；基体の少なくとも外表面にて同心状に形成されて抵
抗発熱体に電気的に接続されている一対の電極と；−対
の電極に着脱自在に装着されて電気的に接続される導電
性金属製本体、この本体外面にて軸方向外方へ突出する
ように同軸状に突設される一対の導電性の軸を有する一
対の受電部と；各受電部と各電極とをこれらの一方の中
心軸周りの回転に対して空転を阻止するように係脱自在
に係止せしめる係止部と；を具備している。

【００１３】したがってこの発明によれば、ローラ基体
の一対の電極に受電部を着脱自在に単に装着することに
より、受電部を簡単に設けることができると同時に、こ
の受電部の軸をローラ基体の回転軸として使用すること
かできる。したがって、従来例のようにローラ基体を加
圧ローラと一対の小ローラとで回転自在に支持するよう
な複雑な構成をとる必要がなく、一対の小ローラを省略
して部品の削減と構成の簡単化を共に図ることができ
る。

【００１４】また、各受電部と各電極とは係止部により
空転しないように係止されるので、ローラ基体と電極の
回転により受電部が空転するのを防止することができ
る。

【００１５】なお、係止部は、単にローラ基体と受電部
との摩擦により双方を固定させる場合は、その接触部を
いう。

【００１６】したがって、受電部の空転により抵抗発熱
体の一部のみが通電加熱されて加熱むらを生じ、ひいて
は定着むらが発生するのを有効に防止することができ
る。

【００１７】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明であって、さらに、各受電部は、導電性金属製本体の
外面を電気絶縁体により被覆している。

【００１８】したがって、この発明によれば、導電性金
属製本体と他の導体とのショートを防止できる等電気特
性を安定させることができると共に、安全性を高めるこ
とができる。

【００１９】請求項３記載の発明は、請求項１または２
記載の発明であって、係止部は、電極と受電部との嵌合
部をその横断面形状が非円形になるように構成してな
る。

【００２０】したがってこの発明によれば、請求項１記
載の発明と同一の作用効果を奏するうえに、単に各電極
に各受電部を嵌合させることにより受電部を簡単迅速か
つ確実に形成することができるので、定着ヒータの組立
作業性を向上させることができる。

【００２１】請求項４記載の発明は、請求項３記載の発
明であって、係止部は、電極の軸方向端面に非円形の中
心孔を穿設し、この中心孔に嵌入されて電気的に接続さ
れる嵌入部を受電部に形成してなる。

【００２２】したがってこの発明によれば、請求項３記
載の発明と同一の作用効果を奏するうえに、単に電極の
非円形の中心孔に、受電部の嵌入部を嵌入することによ
り、ローラ基体に、受電部を空転しないように設けるこ
とができると同時に、回転軸を設けることができる。

【００２３】請求項５記載の発明は、請求項３記載の発
明であって、係止部は、電極の軸方向端面に非円形の突
部を同心状に突設し、この突部に外嵌されて電気的に接
続される導電性金属キャップを受電部として構成してな
る。

【００２４】したがってこの発明によれば、請求項３記
載の発明と同一の作用効果を奏するうえに、単に電極の
非円形の中心孔に、受電部の導電性金属キャップを嵌入
することにより、ローラ基体に、受電部を空転しないよ
うに設けることができると同時に、回転軸を設けること
ができる。

【００２５】請求項６記載の発明は、請求項１または２
記載の発明であって、係止部は、受電部と電極の一方に
係止凹部を形成し、この凹部に係脱自在に係合する係止
凸部を、受電部と電極の他方に設けてなる。

【００２６】したがってこの発明によれば、請求項１ま
たは２記載の発明と同一の作用効果を奏するうえに、単
に電極と受電部の一方の係止凹部に、その他方の係止凸
部を嵌入することにより、ローラ基体に、受電部を空転
しないように設けることができると同時に、回転軸を設
けることができる。

【００２７】請求項７記載の発明は、耐熱性電気絶縁材
料により筒状または柱状に形成される基体と；基体の少
なくとも外表面に形成される抵抗発熱体と；基体の少な
くとも外表面にて同心状に形成されて抵抗発熱体に電気
的に接続されている一対の電極と；各電極の外面に密に
それぞれ外嵌固着されて電気的に接続される金属キャッ
プ本体、各キャップ本体の外端面にて軸方向外方へ突出
するように同軸状に突設される軸、金属キャップ本体の
外周面に環状かつ帯状に形成される導電性の受電部およ
び、この受電部の両側に環状に形成される電気絶縁部を
有する金属キャップと；を具備している。

【００２８】請求項８記載の発明は、請求項１ないし７
のいずれか一記載の定着ヒータの各軸上に摺動自在にそ
れぞれ接触して給電する一対の給電体を具備している。

【００２９】請求項９記載の発明は、請求項１ないし７
のいずれか一記載の定着ヒータの各キャップの外端面中
央部に摺動自在にそれぞれ接触して給電する一対の給電
体を具備している。

【００３０】したがってこれら請求項８，９記載の発明
によれば、給電体から金属製受電部、電極を通して回転
中のローラ基体の抵抗発熱体に通電して加熱させること
ができる。しかも、受電部が金属製であるので、給電体
との摺動による摩耗も少ないうえに、給電体で定着ヒー
タの支持も行うことができ、長寿命化を図ることができ
る。

【００３１】請求項１０の発明は、請求項８または９の
定着装置と；定着ヒータの長手方向に対して交差する方
向に走行し得る搬送シートと；この搬送シートを介して
定着ヒータに対向して定着ヒータを圧接するように配設
され、搬送シートを介して定着ヒータからの熱を被定着
体の画像を形成しているトナーに作用させるとともに被
定着体を搬送する加圧ローラと；を具備している。

【００３２】請求項１１の発明は、請求項１０記載の定
着装置と；媒体に形成された静電潜像にトナーを付着さ
せて反転画像を形成し、この反転画像を被定着体に転写
して所定の画像を形成する手段と；を具備している。

【００３３】したがって請求項１０記載の定着装置と、
請求項１１記載の画像形成装置は、上記各発明を適宜備
えているので、これらとほぼ同様の作用効果を有する。

【００３４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図１
〜図１３に基づいて説明する。なお、図１〜図１３中、
同一または相当部分には同一符号を付している。

【００３５】図１は本発明の第１の実施形態に係る定着
ヒータの一部分解斜視図、図２は図１の右端部の縦断面
図であり、これらの図において、定着ヒータ１１は耐熱
性電気絶縁材料である例えばアルミナ（Ａｌ₂ Ｏ₃ ）ま
たはムライト（３Ａｌ₂ Ｏ₃・２ＳｉＯ₂ ）セラミック
スにより例えば直胴円筒状のローラ基体１２を形成して
回転自在に支持し得るようにローラ型に構成している。

【００３６】ローラ基体１２はその軸方向両端部以外の
例えばほぼ全外周面上に、例えば、銀・パラジウム（Ａ
ｇ・Ｐｄ）合金やニッケル・錫（Ｎｉ・Ｓｎ）合金等を
主体とする膜状の抵抗発熱体１３を厚膜印刷等により環
状帯状に形成している。

【００３７】また、ローラ基体１２はその軸方向両端部
の外周面上に、銀あるいは銀・白金（Ａｇ・Ｐｄ）合
金，銀・パラジウム合金（Αｇ・Ρｄ）等の良導電体膜
からなる環状帯状の左右一対の電極１４ａ，１４ｂを厚
膜印刷により形成しており、これら電極１４ａ，１４ｂ
の各内側端部１４ａ１，１４ｂ１は、抵抗発熱体１３の
両端部１３ａ，１３ｂと例えば上下方向で一部重なり合
っており、全周に亘って相互に電気的に接続されて抵抗
発熱体１２に給電するようになっている。

【００３８】各電極１４ａ，１４ｂは図２に示すよう
に、ローラ基体１２の軸方向両端とその内周側まで一体
に連成されている。抵抗発熱体１２の全外周面にはガラ
ス質のオーバーコート層１５により全面的に被覆され、
耐摩耗性や耐衝撃性等の機械的強度の向上と、硫化や酸
化等からの耐蝕保護と、加圧ローラ等との電気的絶縁と
が図られている。但し、図３（Ａ）に示すようにオーバ
ーコート層１５は省略してもよく、また、図３（Ｂ）に
示すように金属パイプ１２ａの外周面にセラミックス層
１２ｂを全面的にコーティングすることによりローラ基
体１２に構成してもよい。

【００３９】そして、一対の環状電極１４ａ，１４ｂの
軸方向両端部には、図１，図４（Ａ）に示すように非円
形中心孔である楕円孔１６ａ，１６ｂを同心状に穿設
し、図２に示すようにこの楕円孔１６ａ，１６ｂの内周
面まで電極１４ａ，１４ｂの一部を一体に連成してい
る。

【００４０】この楕円孔１６ａ，１６ｂ内には、図４
（Β）にも示す導電性金属製の楕円板状の一対の受電プ
ラグ１７ａ，１７ｂが密に嵌入される。これら受電プラ
グ１７ａ，１７ｂはローラ基体１２の両端部内方に穿設
した内向フランジ１２ｃにより受けられる。各楕円孔１
６ａ，１６ｂと各受電プラグ１７ａ，１７ｂとの接合面
は図示しない接着剤や溶接等により固着してもよい。各
受電プラグ１７ａ，１７ｂは例えば銅系導体または銅系
導体に銀メッキ等を施した導電体等よりなり、その外端
面中心部には導電性と耐摩耗性とを有する小径短軸の回
転軸１８ａ，１８ｂを垂直方向外方へ突出するように一
体かつ同心状に突設している。なお、各受電プラグ１７
ａ，１７ｂの外表面を電気絶縁体により被覆してもよ
い。これによれば、受電プラグ１７ａ，１７ｂが他の導
体とショートするのを防止して電気特性を安定させるこ
とができると共に、安全性を高めることができる。

【００４１】このように構成された定着ヒータ１１の一
対の回転軸１８ａ，１８ｂ上には図５に示すように燐青
銅板または銅または銅に銀メッキ等を施した導電性帯状
板ばね材等よりなる一対の給電ブラシ１９ａ，１９ｂの
湾曲先端部の外面を弾性的に接触させて摺動させると共
に、電気的に接続している。

【００４２】一対の給電ブラシ１９ａ，１９ｂには図示
しない電源回路を電気的に接続しており、各給電ブラシ
１９ａ，１９ｂから各回転軸１８ａ，１８ｂ端子と受電
プラグ１７ａ，１７ｂとを介して各電極１４ａ，１４ｂ
に給電し、抵抗発熱体１２を通電加熱するようになって
いる。なお、各回転軸１８ａ，１８ｂの自由先端部を図
示しない電気絶縁性の軸受により回転自在に支承しても
よい。

【００４３】したがって、本発明の実施形態によれば、
−対の電極１４ａ，１４ｂの楕円孔１６ａ，１６ｂ内に
受電プラグ１７ａ，１７ｂを単に嵌入することにより、
受電部を簡単に設けることができると同時に、この受電
プラグ１７ａ，１７ｂの回転軸１８ａ，１８ｂをローラ
基体１２の回転軸として使用することができる。したが
って、図１６で示す従来例のように定着ヒータ１を加圧
ローラ６と一対の小ローラ７ａ，７ｂとで回転自在に挟
持するような複雑な構成をとる必要がなく、一対の小ロ
ーラ７ａ，７ｂを省略して部品の削減と構成の簡単化を
共に図ることができる。

【００４４】また、各受電プラグ１７ａ，１７ｂと各電
極１４ａ，１４ｂの楕円孔１６ａ，１６ｂとは非円形で
あるので、ローラ基体１２と電極１４ａ，１４ｂの回転
により受電プラグ１７ａ，１７ｂが空転するのを防止す
ることができる。

【００４５】したがって、従来例のように受電部の空転
により抵抗発熱体１３の一部のみが通電加熱されて加熱
むらを生じ、ひいては定着むらが発生するのを有効に防
止することができる。

【００４６】そして、ローラ基体１２の回転時において
も一対の給電ブラシ１９ａ，１９ｂから一対の回転軸１
８ａ，１８ｂと受電プラグ１７ａ，１７ｂ、−対の環状
電極１４ａ，１４ｂを順次介して抵抗発熱体１３に確実
に給電して通電加熱させることができる。

【００４７】そして、一対の回転軸１８ａ，１８ｂをロ
ーラ基体１２よりも小径で、しかも、ローラ基体１２の
最も回転速度の遅い軸心部に配設しているので、この回
転軸１８ａ，１８ｂと摺動自在に接する給電ブラシ１９
ａ，１９ｂの摺動部の速度を遅くすることができる。ま
た、各回転軸１８ａ，１８ｂは耐摩耗性を有するので、
給電ブラシ１９ａ，１９ｂと回転軸１８ａ，１８ｂとの
摩耗を低減することができるので、長寿命にすることが
できる。

【００４８】図６は本発明の第２の実施形態に係る定着
ヒータ１１Ａの斜視図、図７はその側面図であり、この
定着ヒータ１１Ａは、一対の回転軸１８ａ，１８ｂの側
方（図６，７では上方）にて一対の給電ブラシ１９ａ，
１９ｂの円弧状湾曲端部を、各受電プラグ１７ａ，１７
ｂの側端面に、直接弾性的に押し当てて、ローラ基体１
２の回転時に摺動させながら所要電力を各受電プラグ１
７ａ，１７ｂに給電させる点に特徴がある。

【００４９】なお、上記各実施例では各電極１４ａ，１
４ｂに楕円孔１６ａ，１６ｂを穿設した場合について説
明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、非
円形または係止部を有する中心孔であればよく、例えば
図８（Ａ）に示すように１つの円形孔１６ｃに、１つの
小円弧孔１６ｄを係止孔として一体に速成してもよく、
さらにまた、図８（Β）に示すように１つの円形孔１６
ｃに２つの小円弧孔１６ｄを直径方向で対向する位置等
に一体に連成してもよい。

【００５０】また、楕円孔１６ａ，１６ｂを、図９
（Ａ）で示す三角孔１６ｅ、もしくは図９（Ｂ）で示す
四角孔１６ｆ、あるいは図示しない五角形以上の多角形
等の非円形孔に置換してもよい。この場合、各受電プラ
グ１７ａ，１７ｂの形状は図９（Ａ），（Β）で示すよ
うに三角形１７ｃや四角形１７ｄ等これら非円孔に密に
嵌入し得る形状に形成することは勿論のことである。

【００５１】図１０は本発明の第３の実施形態の一例を
示しており、この定着ヒータ１１Βは上記各楕円孔１６
ａ，１６ｂを楕円突部２１ａ，２１ｂにそれぞれ置換す
ると共に、上記楕円状の受電プラグ１７ａ，１７ｂを導
電性金属製の有蓋楕円筒状の受電キャップ２２ａ，２２
ｂにそれぞれ置換した点に特徴がある。

【００５２】各楕円突部２１ａ，２１ｂは導電体により
各環状電極１４ａ，１４ｂの各外端面にて、これと一体
ないし一体的、かつ同心状に形成され、これらの各楕円
突部２１ａ，２１ｂの外周には、導電性金属製の楕円筒
状の受電キャップ２２ａ，２２ｂを密に嵌合して電気的
にも接続している。この嵌合接合面は接着剤または溶接
等により固着してもよい。各受電キャップ２２ａ，２２
ｂはその蓋部の外面中央部に、導電性の小径短軸の回転
軸２３ａ，２３ｂを垂直方向外方へ突出するように同心
状に突設している。

【００５３】したがってこの実施形態によっても、各楕
円状突部２１ａ，２１ｂと、これに外嵌される受電キャ
ップ２２ａ，２２ｂとを共に非円形に形成しているの
で、上記実施形態と同様に、これら同士の空転を簡単か
つ確実に防止することができる。

【００５４】また、これら各楕円状突部２１ａ，２１ｂ
と各受電キャップ２２ａ，２２ｂの形状は上記実施形態
と同様に、非円形ないし係止部を有する形状に置換して
もよい。なお、受電キャップ２２ａ，２２ｂの外表面を
電気絶縁体により被覆して電気的に絶縁してもよく、こ
れによれば、他の導体とのショート等を防止して安全性
と電気特性の安定とを共に図ることができる。

【００５５】図１１は本発明の第４の実施形態の一例の
斜視図であり、この定着ヒータ１１Ｃは一対の環状電極
１４ａ，１４ｂに、耐摩耗性の導電性金属キャップ２４
ａ，２４ｂを外嵌固着し、さらに、この金属キャップ２
４ａ，２４ｂの外周側面上に、その幅方向中央部にて、
環状帯状の受電帯２５ａ，２５ｂを形成し、この受電帯
２５ａ，２５ｂの両側に、電気絶縁被膜等よりなる環状
帯状の絶縁帯２６ａと２６ｂ，２７ａと２７ｂを形成し
た点と、各金属キャッブ２４ａ，２４ｂの外側端面に、
小径短軸の回転軸２８ａ，２８ｂを突設した点に特徴が
ある。

【００５６】したがって、これら各受電帯２５ａ，２５
ｂ上に、例えば図５等で示す給電ブラシ１９ａ，１９ｂ
の湾曲先端部を弾性的に押し当てて電気的に接続し、給
電ブラシ１９ａ，１９ｂから各環状電極１４ａ，１４ｂ
に給電することができる。しかも、金属キャップ２４
ａ，２４ｂは耐摩耗性があるので、給電ブラシ１９ａ，
１９ｂとの摺動によっても長寿命にすることができる。

【００５７】図１２は本発明の画像形成装置の一種であ
る電子式複写機３１の一実施例の構成を示しており、こ
の複写機３１は筺体３２内に、カセット３３内の複写用
紙Ｐを引き込み、これに図示しない原稿の画像に対応し
たトナー画像を形成する画像形成部３４と、このトナー
画像を複写用紙Ｐに定着させる定着装置３５とを内蔵し
ている。

【００５８】定着装置３５は例えば図１３に示すように
構成され、加圧ローラ３６に対向させて上記定着ヒータ
１１，１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃのいずれか、例えば１１
を並設しており、この定着ヒータ１１の回転軸１８ａ，
１８ｂを図示しない軸受により回転自在に支持してお
り、定着ヒータ１１の外周面を加圧ローラ３６のシリコ
ーンゴム層３７に弾性的に圧接している。

【００５９】そして、定着ヒータ１１は一対の回転軸１
８ａ，１８ｂ上に摺動自在に接触した燐青銅板等からな
る弾性が付与された一対の給電ブラシ１９ａ，１９ｂを
通じて通電されて抵抗発熱体１３が発熱し、オーバーコ
ート層１５に与熱される。したがって、この表面ガラス
コート層１５の外面と加圧ローラ３６のシリコーンゴム
層３７との間で、トナー像Τを形成した複写用紙Ｐを挟
圧して定着ヒータ１１により加熱することにより、未定
着トナー像Τを溶融し、複写用紙Ｐに定着させることが
できる。

【００６０】また、定着ヒータ１１は、長寿命であり、
ローラ基体１２と受電プラグ１７ａ，１７ｂとの空転を
防止して温度むらを有効に防止することができるので、
これら定着装置３５と電子式複写機３１としても、長寿
命であり、しかも、定着むらを防止することができる。

【００６１】

【発明の効果】以上説明したように本願の請求項１記載
の発明は、ローラ基体の一対の電極に受電部を着脱自在
に単に装着することにより、受電部を簡単に設けること
ができると同時に、この受電部の軸をローラ基体の回転
軸として使用することができる。したがって、従来例の
ようにローラ基体を加圧ローラと一対の小ローラとで回
転自在に支持するような複雑な構成をとる必要がなく、
一対の小ローラを省略して部品の削減と構成の簡単化を
共に図ることができる。

【００６２】また、各受電部と各電極とは係止部により
空転しないように係止されるので、ローラ基体と電極の
回転により受電部が空転するのを防止することができ
る。

【００６３】したがって、受電部の空転により抵抗発熱
体の一部のみが通電加熱されて加熱むらを生じ、ひいて
は定着むらが発生するのを有効に防止することができ
る。

【００６４】請求項２記載の発明によれば、導電性金属
製本体と他の導体とのショートを防止できる等電気特性
を安定させることができると共に、安全性を高めること
ができる。

【００６５】請求項３記載の発明によれば、請求項１ま
たは２記載の発明と同一の作用効果を奏するうえに、単
に各電極に各受電部を嵌合させることにより受電部を簡
単迅速かつ確実に形成することができるので、定着ヒー
タの組立作業性を向上させることができる。

【００６６】請求項４記載の発明によれば、請求項３記
載の発明と同一の作用効果を奏するうえに、単に電極の
非円形の中心孔に、受電部の嵌入部を嵌入することによ
り、ローラ基体に、受電部を空転しないように設けるこ
とができると同時に、回転軸を設けることができる。

【００６７】請求項５記載の発明によれば、請求項３記
載の発明と同一の作用効果を奏するうえに、単に電極の
非円形の中心孔に、受電部の導電性金属キャップを嵌入
することにより、ローラ基体に、受電部を空転しないよ
うに設けることができると同時に、回転軸を設けること
ができる。

【００６８】請求項６記載の発明によれば、請求項１ま
たは２記載の発明と同一の作用効果を奏するうえに、単
に電極と受電部の一方の係止凹部に、その他方の係止凸
部を嵌入することにより、ローラ基体に、受電部を空転
しないように設けることができると同時に、回転軸を設
けることができる。

【００６９】請求項７，８，９記載の発明によれば、給
電体から金属製受電部、電極を通して回転中のローラ基
体の抵抗発熱体に通電して加熱させることができる。し
かも、受電部が金属製であるので、給電体との摺動によ
る摩耗も少ないうえに、長寿命化を図ることができる。

【００７０】請求項１０記載の定着装置と、請求項１１
記載の画像形成装置は、上記各発明を適宜備えているの
で、これらとほぼ同様の作用効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態に係る定着ヒータの一
部分解斜視図。

【図２】図１の一部の縦断面図。

【図３】（Α）は図１の III−III 線断面図、（Β）は
同（Α）の他の例の断面図。

【図４】（Ａ）は図１で示す環状電極の端面図、（Ｂ）
は図１で示す受電プラグの端面図。

【図５】本発明の第２の実施形態に係る定着ヒータの斜
視図。

【図６】本発明の第３の実施形態に係る定着ヒータの斜
視図。

【図７】図６の側面図。

【図８】（Ａ），（Ｂ）は図１で示す楕円孔の変形例を
それぞれ示す端面図。

【図９】（Ａ），（Β）は図１で示す楕円孔と受電プラ
グの変形例をそれぞれ示す端面図。

【図１０】本発明の第４の実施形態に係る定着ヒータの
一部分解斜視図。

【図１１】本発明の第５の実施形態に係る定着ヒータの
一部分解斜視図。

【図１２】本発明の第６の実施形態に係る画像形成装置
の全体構成図。

【図１３】図１２で示す定着装置の要部拡大構成図。

【図１４】従来の定着ヒータの一部の斜視図。

【図１５】図１４で示す従来の定着ヒータの側面図。

【図１６】図１４で示す従来の定着ヒータの支持構造を
示す図。

【符号の説明】

１１，１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ 定着ヒータ １２ ローラ基体 １３ 抵抗発熱体 １４ａ，１４ｂ 一対の環状電極 １５ ガラスコート層 １６ａ，１６ｂ 楕円孔（非円形中心孔） １７ａ，１７ｂ 受電プラグ １８ａ，１８ｂ 回転軸 １９ａ，１９ｂ 給電ブラシ ２１ａ，２１ｂ 楕円突部 ２２ａ，２２ｂ 受電キャップ ２３ａ，２３ｂ 回転軸 ２４ａ，２４ｂ 受電軸（導電性の軸） ２５ａ，２５ｂ 環状導電帯 ３１ 電子式複写機（画像形成装置） ３２ 筺体 ３３ カセット ３４ 画像形成部 ３５ 定着装置 ３６ 加圧ローラ ３７ シリコーンゴム層 Ｐ 複写用紙 Τ トナー像

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 耐熱性電気絶縁材料により筒状または柱
   状に形成される基体と；基体の少なくとも外表面に形成
   される抵抗発熱体と；基体の少なくとも外表面にて同心
   状に形成されて抵抗発熱体に電気的に接続されている一
   対の電極と；一対の電極に着脱自在に装着されて電気的
   に接続される導電性金属製本体、この本体外面にて軸方
   向外方へ突出するように同軸状に突設される一対の導電
   性の軸を有する一対の受電部と；各受電部と各電極とを
   これらの一方の中心軸回りの回転に対して空転を阻止す
   るように係脱自在に係止せしめる係止部と；を具備して
   いることを特徴とする定着ヒータ。
2. 【請求項２】 各受電部は、導電性金属製本体の外面を
   電気絶縁体により被覆している請求項１記載の定着ヒー
   タ。
3. 【請求項３】 係止部は、電極と受電部との嵌合部をそ
   の横断面形状が非円形になるように構成してなることを
   特徴とする請求項１または２記載の定着ヒータ。
4. 【請求項４】 係止部は、電極の軸方向端面に非円形の
   中心孔を穿設し、この中心孔に嵌入されて電気的に接続
   される嵌入部を受電部に形成してなることを特徴とする
   請求項３記載の定着ヒータ。
5. 【請求項５】 係止部は、電極の軸方向端面に非円形の
   突部を同心状に突設し、この突部に外嵌されて電気的に
   接続される導電性金属キャップを受電部として構成して
   なることを特徴とする請求項３記載の定着ヒータ。
6. 【請求項６】 係止部は、受電部と電極の一方に係止凹
   部を形成し、この凹部に係脱自在に係合する係止凸部
   を、受電部と電極の他方に設けてなることを特徴とする
   請求項１または２記載の定着ヒータ。
7. 【請求項７】 耐熱性電気絶縁材料により筒状または柱
   状に形成される基体と；基体の少なくとも外表面に形成
   される抵抗発熱体と；基体の少なくとも外表面にて同心
   状に形成されて抵抗発熱体に電気的に接続されている一
   対の電極と；各電極の外面に密にそれぞれ外嵌固着され
   て電気的に接続される金属キャップ本体、各キャップ本
   体の外端面にて軸方向外方へ突出するように同軸状に突
   設される軸、金属キャップ本体の外周面に環状かつ帯状
   に形成される導電性の受電部および、この受電部の両側
   に環状に形成される電気絶緑部を有する金属キャップ
   と；を具備していることを特徴とする定着ヒータ。
8. 【請求項８】 請求項１ないし７のいずれか一記載の定
   着ヒータの各軸上に摺動自在にそれぞれ接触して給電す
   る一対の給電体を具備していることを特徴とする定着装
   置。
9. 【請求項９】 請求項１ないし７のいずれか一記載の定
   着ヒータの各キャップの外端面中央部に摺動自在にそれ
   ぞれ接触して給電する一対の給電体を具備していること
   を特徴とする定着装置。
10. 【請求項１０】 請求項８または９記載の定着装置と；
    定着ヒータの長手方向に対して交差する方向に走行し得
    る搬送シートと；この搬送シートを介して定着ヒータに
    対向して定着ヒータを圧接するように配設され、搬送シ
    ートを介して定着ヒータからの熱を被定着体の画像を形
    成しているトナーに作用させるとともに被定着体を搬送
    する加圧ローラと；を具備していることを特徴とする定
    着装置。
11. 【請求項１１】 請求項１０記載の定着装置と；媒体に
    形成された静電潜像にトナーを付着させて反転画像を形
    成し、この反転画像を被定着体に転写して所定の画像を
    形成する手段と；を具備していることを特徴とする画像
    形成装置。