JPH0944846A - 磁気記録媒体の製造方法 - Google Patents
磁気記録媒体の製造方法Info
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- JPH0944846A JPH0944846A JP7193070A JP19307095A JPH0944846A JP H0944846 A JPH0944846 A JP H0944846A JP 7193070 A JP7193070 A JP 7193070A JP 19307095 A JP19307095 A JP 19307095A JP H0944846 A JPH0944846 A JP H0944846A
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- Japan
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- magnetic tape
- magnetic
- manufacturing
- magnetic recording
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- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ここで薄手テープの製造時に、しわ、たるみ
等の変形を無くし磁気テープ原反の平坦化により、続い
て行う保護層形成の均一化を行い、高品質な磁気テープ
を歩留まり良く製造する製造方法の提供を目的とする。 【構成】 高分子フィルム上に金属薄膜からなる記録層
を形成した磁気テープ原反６に、磁気テープ原反６の長
手方向に沿った熱風１１をあてた熱処理をすることによ
って、磁気テープ原反６に発生するしわ、たるみなどの
変形を無くし、平坦化することによって、引き続いて行
う保護層形成の均一化を図ることができる。
等の変形を無くし磁気テープ原反の平坦化により、続い
て行う保護層形成の均一化を行い、高品質な磁気テープ
を歩留まり良く製造する製造方法の提供を目的とする。 【構成】 高分子フィルム上に金属薄膜からなる記録層
を形成した磁気テープ原反６に、磁気テープ原反６の長
手方向に沿った熱風１１をあてた熱処理をすることによ
って、磁気テープ原反６に発生するしわ、たるみなどの
変形を無くし、平坦化することによって、引き続いて行
う保護層形成の均一化を図ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は高密度磁気記録に適した
金属薄膜型磁気記録媒体の製造方法に関するものであ
る。さらに詳しくは、長時間記録に最適な薄手の金属薄
膜型磁気記録媒体の製造方法に関するものである。
金属薄膜型磁気記録媒体の製造方法に関するものであ
る。さらに詳しくは、長時間記録に最適な薄手の金属薄
膜型磁気記録媒体の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ビデオ用の磁気テープとしては、非磁性
支持体上に強磁性金属薄膜を電子ビ−ム蒸着、スパッタ
リング等の方法によって形成する強磁性金属薄膜型の磁
気記録媒体、いわゆる蒸着テープが、高画質用、デジタ
ル用記録媒体として、検討され、すでに一部、市販され
ている。
支持体上に強磁性金属薄膜を電子ビ−ム蒸着、スパッタ
リング等の方法によって形成する強磁性金属薄膜型の磁
気記録媒体、いわゆる蒸着テープが、高画質用、デジタ
ル用記録媒体として、検討され、すでに一部、市販され
ている。
【０００３】これらの磁気テープにおいては、磁気ヘッ
ドやガイドローラとの摩擦・摩耗を小さくして良好な走
行性、耐久性を得るため、また、高温高湿環境下での磁
性層の腐食を防止し、良好な耐蝕性を得るため、カーボ
ン膜、潤滑剤、防錆剤より成る保護層を磁性層表面に設
けることが従来より行われている。
ドやガイドローラとの摩擦・摩耗を小さくして良好な走
行性、耐久性を得るため、また、高温高湿環境下での磁
性層の腐食を防止し、良好な耐蝕性を得るため、カーボ
ン膜、潤滑剤、防錆剤より成る保護層を磁性層表面に設
けることが従来より行われている。
【０００４】これらカーボン膜、潤滑剤、防錆剤より成
る保護層を磁性層表面に形成する方法としては、一般に
カーボン膜ではスパッター法、プラズマ重合法などのド
ライ工法で形成され、潤滑剤層、防錆剤層では、潤滑
剤、防錆剤を含む塗工液をグラビア方式、オフセット方
式、リバース方式、ダイ方式などの一般的な塗工方式で
塗布、乾燥し、形成する方法が使用されている。
る保護層を磁性層表面に形成する方法としては、一般に
カーボン膜ではスパッター法、プラズマ重合法などのド
ライ工法で形成され、潤滑剤層、防錆剤層では、潤滑
剤、防錆剤を含む塗工液をグラビア方式、オフセット方
式、リバース方式、ダイ方式などの一般的な塗工方式で
塗布、乾燥し、形成する方法が使用されている。
【０００５】しかしながら、膜厚の薄い磁気テープ原反
においては、高分子フィルムの厚みムラや磁性薄膜層を
形成する際に生じる熱負荷の不均一によって、磁気テー
プ原反にしわ、たるみなどの変形が生じ、そのために塗
工法で保護層を形成する際には塗布ムラ、塗布すじなど
の塗膜欠陥が生じ、十分な保護膜機能を発揮できないと
いった問題がある。また、カーボン膜をスパッター法、
プラズマ重合法などのドライ工法で形成する場合には、
しわ、たるみなどの変形部分でキャンへの密着不良のた
め部分的な熱負荷が増加し、磁気テープ原反の熱負けが
発生するなどし、著しい場合には、磁気テープ原反に穴
があくなどの問題が生じている。
においては、高分子フィルムの厚みムラや磁性薄膜層を
形成する際に生じる熱負荷の不均一によって、磁気テー
プ原反にしわ、たるみなどの変形が生じ、そのために塗
工法で保護層を形成する際には塗布ムラ、塗布すじなど
の塗膜欠陥が生じ、十分な保護膜機能を発揮できないと
いった問題がある。また、カーボン膜をスパッター法、
プラズマ重合法などのドライ工法で形成する場合には、
しわ、たるみなどの変形部分でキャンへの密着不良のた
め部分的な熱負荷が増加し、磁気テープ原反の熱負けが
発生するなどし、著しい場合には、磁気テープ原反に穴
があくなどの問題が生じている。
【０００６】そのため、従来、保護層形成部の前に、エ
クスパンダーロール、スパイラルロールなどで機械的に
しわ、たるみをなくすことが行われてきた。
クスパンダーロール、スパイラルロールなどで機械的に
しわ、たるみをなくすことが行われてきた。
【０００７】また、塗布ムラを防止する塗工法として、
磁気テープ原反全体を塗工液中に浸漬するディッピング
方法（特公平４−３５３６２３号公報）が提案されてい
る。
磁気テープ原反全体を塗工液中に浸漬するディッピング
方法（特公平４−３５３６２３号公報）が提案されてい
る。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た方法では、７μｍ以下の膜厚の薄い磁気テープ原反に
おいては、その効果が十分でなく、また、エクスパンダ
ーロール、スパイラルロールなどの機械的な方法では、
その作用を強くした場合には、磁気テープ原反表面に傷
が入るなどの問題を有していた。
た方法では、７μｍ以下の膜厚の薄い磁気テープ原反に
おいては、その効果が十分でなく、また、エクスパンダ
ーロール、スパイラルロールなどの機械的な方法では、
その作用を強くした場合には、磁気テープ原反表面に傷
が入るなどの問題を有していた。
【０００９】本発明は上記の問題点を解決するもので、
７μｍ以下の膜厚の薄い磁気テープ原反において、熱処
理によってしわ、たるみをなくすもので、このことによ
って、引き続いて行う保護層の形成を均一に実現でき、
高品質な磁気記録媒体を歩留まり良く製造できる磁気記
録媒体の製造方法を提供することを目的とする。
７μｍ以下の膜厚の薄い磁気テープ原反において、熱処
理によってしわ、たるみをなくすもので、このことによ
って、引き続いて行う保護層の形成を均一に実現でき、
高品質な磁気記録媒体を歩留まり良く製造できる磁気記
録媒体の製造方法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、本発明は、高分子フィルム基板上に金属薄膜からな
る磁気記録層を形成した磁気テープ原反に、磁気テープ
原反の長手方向に沿った熱風をあてて、熱処理を行うも
のである。
に、本発明は、高分子フィルム基板上に金属薄膜からな
る磁気記録層を形成した磁気テープ原反に、磁気テープ
原反の長手方向に沿った熱風をあてて、熱処理を行うも
のである。
【００１１】
【作用】この構成によって、磁気テープ原反の長手方向
に沿った熱風をあてることにより、高分子フィルムの熱
収縮を起こさせ、しわ、たるみのない平坦な面を実現
し、引き続いて行う保護層の形成を均一に行うことがで
きるものである。
に沿った熱風をあてることにより、高分子フィルムの熱
収縮を起こさせ、しわ、たるみのない平坦な面を実現
し、引き続いて行う保護層の形成を均一に行うことがで
きるものである。
【００１２】
（実施例１）以下本発明の一実施例について、図面を参
照しながら説明する。
照しながら説明する。
【００１３】図１は本発明の実施例で使用した磁気テー
プの構成を示す断面図である。図１において、１は高分
子フィルム、２は強磁性金属薄膜からなる磁気記録層、
３はカーボン層からなる保護膜層、４は潤滑剤層、５は
バックコート層である。
プの構成を示す断面図である。図１において、１は高分
子フィルム、２は強磁性金属薄膜からなる磁気記録層、
３はカーボン層からなる保護膜層、４は潤滑剤層、５は
バックコート層である。
【００１４】本発明の磁気記録媒体に用いる高分子フィ
ルムは３〜７μｍの膜厚で、ポリエチレンテレフタレー
トがよく用いられるが、ポリエチレンナフタレートの他
にポリエステルフィルム、セルロースアセテートなどの
セルロース誘導体、ポリアミド、ポリイミドなどのプラ
スチックフィルムであってもよい。
ルムは３〜７μｍの膜厚で、ポリエチレンテレフタレー
トがよく用いられるが、ポリエチレンナフタレートの他
にポリエステルフィルム、セルロースアセテートなどの
セルロース誘導体、ポリアミド、ポリイミドなどのプラ
スチックフィルムであってもよい。
【００１５】強磁性金属薄膜としては、真空蒸着法、ス
パッタリング法、イオンプレーティング法で形成した
鉄、コバルト、ニッケルまたはそれらを主成分とする合
金、あるいは、それらの部分酸化物、部分窒化物などを
用いることができる。磁気テープとしては、電子ビーム
法により薄膜材料を溶解し、キャンに沿わせた高分子フ
ィルム上に蒸着し、磁性層を形成する。
パッタリング法、イオンプレーティング法で形成した
鉄、コバルト、ニッケルまたはそれらを主成分とする合
金、あるいは、それらの部分酸化物、部分窒化物などを
用いることができる。磁気テープとしては、電子ビーム
法により薄膜材料を溶解し、キャンに沿わせた高分子フ
ィルム上に蒸着し、磁性層を形成する。
【００１６】カーボン層から成る保護膜は、炭化水素ガ
ス、あるいは、炭化水素とアルゴンの混合ガスのプラズ
マ重合、あるいはカーボン、グラファイトのスパッタリ
ングによって形成することが出来る。
ス、あるいは、炭化水素とアルゴンの混合ガスのプラズ
マ重合、あるいはカーボン、グラファイトのスパッタリ
ングによって形成することが出来る。
【００１７】炭化水素ガスのプラズマ重合によって形成
する場合には、真空容器中に炭化水素ガス、または、炭
化水素ガスと不活性ガスの混合ガスを導入し、０．００
１から１Ｔｏｒｒの圧力を保持した状態で、真空容器内
部に放電させて、炭化水素ガスのプラズマを発生させ、
磁気テープ原反表面にカーボン層を形成する。放電形式
としては、外部電極方式、内部電極方式のいずれでもよ
く、放電周波数については、実験的に決めることができ
る。また、磁気テープ原反側の電極に０から−３ＫＶの
電圧を印加する事によって、膜の硬度の増大及び密着性
を向上させることができる。
する場合には、真空容器中に炭化水素ガス、または、炭
化水素ガスと不活性ガスの混合ガスを導入し、０．００
１から１Ｔｏｒｒの圧力を保持した状態で、真空容器内
部に放電させて、炭化水素ガスのプラズマを発生させ、
磁気テープ原反表面にカーボン層を形成する。放電形式
としては、外部電極方式、内部電極方式のいずれでもよ
く、放電周波数については、実験的に決めることができ
る。また、磁気テープ原反側の電極に０から−３ＫＶの
電圧を印加する事によって、膜の硬度の増大及び密着性
を向上させることができる。
【００１８】炭化水素ガスとしては、メタン、エタン、
プロパン、ブタン、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、オ
クタン、ベンゼンなどを用いることができる。
プロパン、ブタン、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、オ
クタン、ベンゼンなどを用いることができる。
【００１９】また、硬質膜を形成するには、できるだけ
放電エネルギーを大きくすることが望ましい。また、磁
気テープ原反の温度もできるだけ高くすることが望まし
い。
放電エネルギーを大きくすることが望ましい。また、磁
気テープ原反の温度もできるだけ高くすることが望まし
い。
【００２０】潤滑剤としては、フッ素系潤滑剤が有効で
あり、パーフルオロカルボン酸およびそのエステル、パ
ーフルオロポリエーテルおよびその誘導体があり、単独
あるいは混合して用いることができる。潤滑剤層の形成
は、フッ素系潤滑剤を有機溶媒に溶解し、グラビア塗工
法、オフセット塗工法、リバースロール塗工法など通常
の方法で、塗工乾燥することによっておこなわれる。
あり、パーフルオロカルボン酸およびそのエステル、パ
ーフルオロポリエーテルおよびその誘導体があり、単独
あるいは混合して用いることができる。潤滑剤層の形成
は、フッ素系潤滑剤を有機溶媒に溶解し、グラビア塗工
法、オフセット塗工法、リバースロール塗工法など通常
の方法で、塗工乾燥することによっておこなわれる。
【００２１】本発明の熱処理装置を図２に示す。図２に
おいて、６は磁気テープ原反で熱風は、熱風ノズル９の
吹き出し口７から出て、磁気テープ原反の長手方向に沿
って流れ、吸い込み口８から吸い込まれている。また、
吹き出し口には案内板１０を設け、熱風は磁気テープ原
反には６０°以上の角度であたり、風圧による変形を防
止している。熱風ノズル９は複数個設置し、また、磁気
テープ原反の上面および下面の両面に設置し効率を高め
ている。
おいて、６は磁気テープ原反で熱風は、熱風ノズル９の
吹き出し口７から出て、磁気テープ原反の長手方向に沿
って流れ、吸い込み口８から吸い込まれている。また、
吹き出し口には案内板１０を設け、熱風は磁気テープ原
反には６０°以上の角度であたり、風圧による変形を防
止している。熱風ノズル９は複数個設置し、また、磁気
テープ原反の上面および下面の両面に設置し効率を高め
ている。
【００２２】熱処理時の張力は１００ｋｇ／ｃｍ2 以下
が適当であり、これ以上になると熱処理時に磁気テープ
原反において、熱収縮が十分に起こらず、しわ、たるみ
をなくすことができなくなる。また、８０℃以下の熱風
で熱処理した場合にも、熱収縮が十分に起こらず、し
わ、たるみをなくすことができなくなる。
が適当であり、これ以上になると熱処理時に磁気テープ
原反において、熱収縮が十分に起こらず、しわ、たるみ
をなくすことができなくなる。また、８０℃以下の熱風
で熱処理した場合にも、熱収縮が十分に起こらず、し
わ、たるみをなくすことができなくなる。
【００２３】熱処理は、単独工程として実施できるが、
保護層形成工程の巻出し側に設置し、連続処理を行うこ
とによってよりその効果を高めることができる。また図
３に示すように、熱風ノズル端部の案内板を調整し磁気
テープ原反端部の熱風を外側に偏向することによって、
磁気テープ原反に幅方向の張力もかけることができ、さ
らに平坦化効果を上げることができる。
保護層形成工程の巻出し側に設置し、連続処理を行うこ
とによってよりその効果を高めることができる。また図
３に示すように、熱風ノズル端部の案内板を調整し磁気
テープ原反端部の熱風を外側に偏向することによって、
磁気テープ原反に幅方向の張力もかけることができ、さ
らに平坦化効果を上げることができる。
【００２４】以下、さらに具体的な実施例を示す。平滑
な表面上に粒径１２０Åのシリカ微粒子を分散させた変
性シリコーンと増粘剤とからなる波状突起と粒状突起を
有する厚み６．３ミクロンのポリエチレンテレフタレー
トフィルム上に、酸素を導入しながら電子ビーム法で連
続斜め蒸着を行い、膜厚１５００ÅのＣｏ−Ｏ膜を形成
した。ついで、蒸着層と反対側面に、カーボンブラック
と炭酸カルシウム１：１重量比の混合物をポリウレタン
とニトロセルロース３：２重量比の樹脂成分中に分散さ
せた塗工液をリバースロール方式の塗工機で塗布し、１
００℃の温度で乾燥させ０．６ミクロンの膜厚でバック
コート層を形成した。次に、図２の熱処理装置により、
第１の熱処理を実施した。さらに、蒸着層の上に、メタ
ン、アルゴンの混合ガスの高周波（１０ＫＨｚ）プラズ
マにより、電極と磁気テープ原反自身を対向電極とし
て、磁気テープ原反に−１．２ＫＶの直流電圧を印加
し、放電を行ない２００Å膜厚のカーボン膜を形成し
た。さらに、この磁気テープ原反１をリバースロールコ
ータのコータヘッド直前部に図２の熱処理装置を設置
し、第２の熱処理を実施した後連続して、カーボン膜上
に、フッ素系カルボン酸を含むアルコール溶液を塗布
し、７０℃の温度で乾燥し、９ｍｇ／ｍ2 の条件で潤滑
剤層を形成した。次に、スリッターで磁気テープ原反を
８ｍｍ幅に裁断し８ｍｍＶＴＲ用磁気テープとした。ま
た、しわ、たるみの大きな磁気テープ原反２を用い、図
３のようにして、端部の熱風を偏向して熱処理を行い、
同様にして磁気テープを作製した。
な表面上に粒径１２０Åのシリカ微粒子を分散させた変
性シリコーンと増粘剤とからなる波状突起と粒状突起を
有する厚み６．３ミクロンのポリエチレンテレフタレー
トフィルム上に、酸素を導入しながら電子ビーム法で連
続斜め蒸着を行い、膜厚１５００ÅのＣｏ−Ｏ膜を形成
した。ついで、蒸着層と反対側面に、カーボンブラック
と炭酸カルシウム１：１重量比の混合物をポリウレタン
とニトロセルロース３：２重量比の樹脂成分中に分散さ
せた塗工液をリバースロール方式の塗工機で塗布し、１
００℃の温度で乾燥させ０．６ミクロンの膜厚でバック
コート層を形成した。次に、図２の熱処理装置により、
第１の熱処理を実施した。さらに、蒸着層の上に、メタ
ン、アルゴンの混合ガスの高周波（１０ＫＨｚ）プラズ
マにより、電極と磁気テープ原反自身を対向電極とし
て、磁気テープ原反に−１．２ＫＶの直流電圧を印加
し、放電を行ない２００Å膜厚のカーボン膜を形成し
た。さらに、この磁気テープ原反１をリバースロールコ
ータのコータヘッド直前部に図２の熱処理装置を設置
し、第２の熱処理を実施した後連続して、カーボン膜上
に、フッ素系カルボン酸を含むアルコール溶液を塗布
し、７０℃の温度で乾燥し、９ｍｇ／ｍ2 の条件で潤滑
剤層を形成した。次に、スリッターで磁気テープ原反を
８ｍｍ幅に裁断し８ｍｍＶＴＲ用磁気テープとした。ま
た、しわ、たるみの大きな磁気テープ原反２を用い、図
３のようにして、端部の熱風を偏向して熱処理を行い、
同様にして磁気テープを作製した。
【００２５】その後、テープ表面の滑剤量を光電子分光
分析により、フッ素原子の強度から算出した。測定は幅
方向に３０巻、長手方向に５巻測定し、所定の潤滑剤量
範囲（９０〜１１０％）に入っているテープ比率を算出
した。熱処理条件、評価結果を合わせて（表１）、（表
２）に示す。
分析により、フッ素原子の強度から算出した。測定は幅
方向に３０巻、長手方向に５巻測定し、所定の潤滑剤量
範囲（９０〜１１０％）に入っているテープ比率を算出
した。熱処理条件、評価結果を合わせて（表１）、（表
２）に示す。
【００２６】
【表１】
【００２７】
【表２】
【００２８】（表１）から明らかなように、熱処理１を
実施することにより、カーボン膜形成工程での熱ダメー
ジを防止することができ、また、（表２）に示すように
潤滑剤塗工前に熱処理２を行うことによって、潤滑剤層
形成で高い歩留まりを達成することができる。
実施することにより、カーボン膜形成工程での熱ダメー
ジを防止することができ、また、（表２）に示すように
潤滑剤塗工前に熱処理２を行うことによって、潤滑剤層
形成で高い歩留まりを達成することができる。
【００２９】以上の工程において試作した磁気テープ
を、市販の８ｍｍＶＴＲ（ＥＶ−Ｓ９００、ソニー社
製）の改造機を用い、スチル耐久性、保存特性を測定し
た。スチル耐久性は、５℃８０％ＲＨの環境で試料数２
で５回測定し、初期出力から６ｄＢ低下するまでの時間
を測定し、その平均値をテープのスチル寿命とした。保
存特性は、４０℃８０％ＲＨの環境に１ヶ月放置し、表
面を光学顕微鏡にて倍率１００倍で観察するとともにド
ロップアウトを測定した。ドロップアウトは試料数２で
１０分間録画再生し、３μｓｅｃ、１０ｄＢ以上の出力
低下する信号欠陥の数を測定し、１分間の平均値を算出
し、保存前の値を１．０とし、増加率を算出した。（表
３）に工程条件と評価結果をまとめて示す。
を、市販の８ｍｍＶＴＲ（ＥＶ−Ｓ９００、ソニー社
製）の改造機を用い、スチル耐久性、保存特性を測定し
た。スチル耐久性は、５℃８０％ＲＨの環境で試料数２
で５回測定し、初期出力から６ｄＢ低下するまでの時間
を測定し、その平均値をテープのスチル寿命とした。保
存特性は、４０℃８０％ＲＨの環境に１ヶ月放置し、表
面を光学顕微鏡にて倍率１００倍で観察するとともにド
ロップアウトを測定した。ドロップアウトは試料数２で
１０分間録画再生し、３μｓｅｃ、１０ｄＢ以上の出力
低下する信号欠陥の数を測定し、１分間の平均値を算出
し、保存前の値を１．０とし、増加率を算出した。（表
３）に工程条件と評価結果をまとめて示す。
【００３０】
【表３】
【００３１】（表３）から明らかなように、所定の潤滑
剤量を有する磁気テープは、良好なスチル耐久性、長期
間保存後のドロップアウトの増加も少なく、耐蝕性の低
下がみられない。なお、熱処理１は、本発明の熱処理装
置をバックコート層形成時の乾燥炉として用いることに
より、兼用することができる。
剤量を有する磁気テープは、良好なスチル耐久性、長期
間保存後のドロップアウトの増加も少なく、耐蝕性の低
下がみられない。なお、熱処理１は、本発明の熱処理装
置をバックコート層形成時の乾燥炉として用いることに
より、兼用することができる。
【００３２】
【発明の効果】以上のように本発明は、熱処理により磁
気テープ原反のしわ、たるみをなくすことができ、引き
続いて行う保護層形成工程での歩留まりを高めることが
でき、高品質な金属薄膜型磁気テープを歩留まり良く供
給できるというすぐれた効果がある。
気テープ原反のしわ、たるみをなくすことができ、引き
続いて行う保護層形成工程での歩留まりを高めることが
でき、高品質な金属薄膜型磁気テープを歩留まり良く供
給できるというすぐれた効果がある。
【図１】本発明の第１の実施例における磁気記録媒体の
拡大断面図
拡大断面図
【図２】本発明の第１の実施例における熱処理装置の概
略図
略図
【図３】本発明の第１の実施例における熱風ノズルの概
念図
念図
１ 高分子フイルム ２ 磁気記録層 ３ カーボン層 ４ 潤滑剤層 ５ バックコート層 ６ 磁気テープ原反 ７ 吹き出し口 ８ 吸い込み口 ９ 熱風ノズル １０ 案内板 １１ 熱風
Claims (4)
- 【請求項１】 高分子フィルム基板上に金属薄膜からな
る磁気記録層を形成した磁気テープ原反において、磁気
テープ原反の長手方向に沿った熱風をあてて、熱処理を
行うことを特徴とする磁気記録媒体の製造方法。 - 【請求項２】 熱処理が、磁気テープ原反の長手方向に
沿った熱風をあて、かつ磁気テープ原反端部において、
外側に偏向した熱風をあてることを特徴とする請求項１
記載の磁気記録媒体の製造方法。 - 【請求項３】 磁気テープ原反を１００ｋｇ／ｃｍ2以
下の張力で、８０℃以上の熱風を用い熱処理することを
特徴とする請求項１記載の磁気記録媒体の製造方法。 - 【請求項４】 高分子フィルム基板上に金属薄膜からな
る磁気記録層を形成した磁気テープ原反において、前記
磁気テープ原反を熱処理した後、連続して前記磁気テー
プ原反表面に、保護層を形成する事を特徴とする磁気記
録媒体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7193070A JPH0944846A (ja) | 1995-07-28 | 1995-07-28 | 磁気記録媒体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7193070A JPH0944846A (ja) | 1995-07-28 | 1995-07-28 | 磁気記録媒体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0944846A true JPH0944846A (ja) | 1997-02-14 |
Family
ID=16301712
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7193070A Pending JPH0944846A (ja) | 1995-07-28 | 1995-07-28 | 磁気記録媒体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0944846A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6485795B2 (en) | 1998-07-22 | 2002-11-26 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Method and apparatus for producing magnetic recording medium having a low heat shrinkage factor |
-
1995
- 1995-07-28 JP JP7193070A patent/JPH0944846A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6485795B2 (en) | 1998-07-22 | 2002-11-26 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Method and apparatus for producing magnetic recording medium having a low heat shrinkage factor |
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