JPH0945047A - 磁気テープのクリーニング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】磁気テープのクリーニングを確実に行う。 【解決手段】対向配置された２枚のブレード１１，１２
の間が、磁気テープ５に接触するエッジ１３，１４の隙
間を除いて、ブレードホルダ１５によって密封されてい
る。ブレードホルダ１５の内部の空気は、吸引手段２２
によって吸引される。磁気テープ５の走行に伴って移動
する空気が、エッジ１３，１４の隙間から吸引手段２２
によって吸引されるので、磁気テープ５とエッジ１３，
１４との間にエアフィルムが発生するのを防止でき、こ
れによって磁気テープ５とエッジ１３，１４との接触圧
力が大きくなり、磁気テープ５のクリーニング効果が向
上する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、磁気テープの評
価装置やテープ整巻装置などに適用して好適な磁気テー
プのクリーニング装置に関する。詳しくは、磁気テープ
のクリーニングに用いられる２枚のブレードの間の空気
を吸引すると共に、２枚のブレードの表面及びブレード
のエッジに空気を吹き付けることによって、磁気テープ
及びクリーニング装置自体のクリーニング効果を上げよ
うとした磁気テープのクリーニング装置に係わるもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】磁気テープの記録面に塵埃や記録面から
剥がれた磁性粉などの異物が付着すると、記録再生時に
ドロップアウトなどが発生するので、磁気テープを使用
する機器においては、磁気テープの記録面を清掃するク
リーニング装置が設けられていることが多い。このよう
なクリーニング装置の中には、磁気テープに互いに所定
の間隔で配置された２枚のブレード（刃）のエッジを当
てて、記録面に付着した異物をブレードで掻き落とすよ
うにしたものがある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、例えば磁気
テープの評価装置や整巻装置などのように磁気テープを
高速で走行させる場合には、磁気テープの走行に伴って
移動する空気によって磁気テープと２枚のブレードとの
間にエアフィルムが形成されることがある。エアフィル
ムが形成されると、これがベアリングとして作用し、磁
気テープとブレードとの接触圧力が減少し、クリーニン
グ効果が低減してしまうという問題があった。

【０００４】これを避けようとして、例えばブレードの
磁気テープ側への突き出し量を増やすと、今度は磁気テ
ープがブレードによって切断されてしまうおそれがあ
る。また、磁気テープの張力を高くしてブレードとの接
触圧力を増やそうとすると、磁気テープの走行系に余分
な力がかかり、各部に悪影響を及ぼすという問題が発生
する。

【０００５】一方、このようなクリーニング装置では、
塵埃や磁気テープから剥がれた磁性粉などの異物がブレ
ードに付着し、クリーニング装置自体が汚れるという問
題があった。ブレードに付着した異物は拭き取るのが普
通であるが、このときにブレードのエッジを欠損するお
それがあった。また、２枚のブレードの間に付着した異
物は長時間の使用で堆積してしまい、これを除去するの
は困難であった。堆積した異物は、再び磁気テープに付
着してドロップアウトなどの原因となる。

【０００６】そこでこの発明は、上述したような課題を
解決したものであって、磁気テープが高速走行する場合
でも、２枚のブレードを用いて磁気テープのクリーニン
グ効果を上げることができ、更にブレードに付着した異
物も確実に除去することが可能な磁気テープのクリーニ
ング装置を提供することを目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上述の課題を解決するた
め、本発明中の請求項１記載の磁気テープのクリーニン
グ装置においては、走行中の磁気テープの磁性面と接触
可能な位置に互いに所定の間隔で配置された２枚のブレ
ードと、２枚のブレードの磁気テープに接触するエッジ
の隙間を除いて密封するブレードホルダと、ブレードホ
ルダ内の空気を吸引する吸引手段と、を具備することを
特徴とするものである。

【０００８】請求項２記載の磁気テープのクリーニング
装置においては、走行中の磁気テープの磁性面と接触可
能な位置に互いに所定の間隔で配置された２枚のブレー
ドと、２枚のブレードの磁気テープに接触するエッジの
隙間を除いて密封するブレードホルダと、ブレードホル
ダ内の空気を吸引する吸引手段と、２枚のブレードの表
面及びエッジに空気を吹き付ける吹き付け手段と、を具
備することを特徴とするものである。

【０００９】請求項１記載の磁気テープのクリーニング
装置においては、磁気テープの走行中に磁性面に２枚の
ブレードが接触して、磁気テープに付着している塵埃や
剥がれ落ちた磁性粉などの異物が掻き取られる。このと
き、２枚のブレードのエッジの隙間を除いて密封してい
るブレードホルダ内の空気が吸引手段で吸引されて内部
圧力が下がり、磁気テープの走行に伴って移動する空気
も吸引されるので、エアフィルムの発生が防止されると
共に、磁気テープが外気圧によってブレードに押しつけ
られる。

【００１０】請求項２記載の磁気テープのクリーニング
装置においては、２枚のブレードに付着した異物が吹き
付け手段で吹き付けられた空気で剥ぎ落とされ、これが
吸引手段で吸引される。

【００１１】

【発明の実施の形態】続いて、本発明に係わる磁気テー
プのクリーニング装置の実施の形態について、図面を参
照して詳細に説明する。

【００１２】図１は、請求項１記載の発明による磁気テ
ープのクリーニング装置１の構成を示す。このクリーニ
ング装置１は、例えば磁気テープ５の評価装置や整巻装
置（図示せず）などに好適で、次に説明するように磁気
テープ５が高速で走行する場合でも、磁気テープ５を確
実にクリーニングすることができる。

【００１３】クリーニング装置１は、走行中の磁気テー
プ５の磁性面５１に所定の接触圧で接触可能な位置に、
クリーニング用の２枚のブレード（刃）１１，１２が配
置されている。ブレード１１，１２は、図２に示すよう
に帯状の板材であり、長手方向に沿って鋭角なエッジ１
３，１４が形成されている。そして、ブレード１１，１
２は、図３にも示すようにエッジ１３，１４を対向させ
て所定の角度θで配置され、エッジ１３，１４の間には
所定の隙間ｄが設けられている。

【００１４】図１に示すように、ブレード１１，１２は
ブレードホルダ１５に取り付けられている。ブレード１
１，１２の間は、ブレードホルダ１５によって、隙間ｄ
（図３）を除いて密封されている。ブレードホルダ１５
の図中の左側には取付部１６が設けられ、ここをビス１
７などで評価装置や整巻装置などに固定することにより
クリーニング装置１が安定良く保持される。

【００１５】ブレードホルダ１５の内部には、ブレード
１１，１２の隙間ｄに連続する貫通孔１８が設けられて
いる。貫通孔１８には、パイプ１９を介して、例えば電
磁弁などの切り換え弁２０が接続されている。切り換え
弁２０は、パイプ２１を介して真空ポンプなどの吸引手
段２２に接続されている。切り換え弁２０を切り換える
ことにより、ブレード１１，１２の間の空気を吸引手段
２２で吸引したり、吸引手段２２による吸引を止めたり
することができる。

【００１６】ブレード１１，１２は、図４に示すように
磁気テープ５に対して所定の角度αで傾けて配置されて
いる。これは、磁気テープ５自体のつなぎと、磁気テー
プ５とリーダーテープとのつなぎを考慮したものであ
る。すなわち、ブレード１１，１２を磁気テープ５と直
角に配置すると、磁気テープ５自体又はリーダーテープ
と磁気テープ５とのつなぎ目５２がブレード１１，１２
のエッジ１３，１４と一致して、これらのつなぎ目５２
が引掛かるおそれがあるからである。

【００１７】また、貫通孔１８の先端１８ａは、図中に
破線で示すようにエッジ１３，１４の隙間ｄに沿って細
長くなっている。これによって、隙間ｄを全体に亘って
略均一に吸引することができる。

【００１８】このクリーニング装置１は、磁気テープ５
の走行中だけ切り換え弁２０が磁気テープ５の吸引側に
切り換えられ、磁気テープ５の停止中は吸引停止側に切
り換えられる。これで、磁気テープ５の停止中に磁気テ
ープ５が隙間ｄからブレード１１，１２の内部に吸引さ
れて、磁気テープ５がエッジ１３，１４で切断もしくは
ダメージされてしまうのを防止できる。

【００１９】磁気テープ５の走行中に切り換え弁２０が
磁気テープ５の吸引側に切り換えられると、ブレード１
１，１２のエッジ１３，１４の隙間ｄから外部の空気が
吸引される。このとき、磁気テープ５の走行に伴って移
動する空気も隙間ｄから内部に吸引されるので、ブレー
ド１１，１２と磁気テープ５との間にエアフィルムが発
生するのを防止でき、磁気テープ５とエッジ１３，１４
との接触圧力を所定値に保持することができる。これに
よって、エッジ１３，１４による磁気テープ５のクリー
ニング効果を上げることができる。

【００２０】また、磁気テープ５がエッジ１３，１４に
接触していないときに、切り換え弁２０を吸引側に切り
換えることにより、ブレード１１，１２の表面及びエッ
ジ１３，１４に付着している磁性粉や塵埃などを吸引し
てクリーニングすることができる。

【００２１】図５は、請求項２記載の発明によるクリー
ニング装置３の構成を示す。このクリーニング装置３
は、上述のクリーニング装置１と同様にブレード１１，
１２が対向配置されている。ブレード１１，１２のエッ
ジ１３，１４は、磁気テープ５の磁性面５１に所定の接
触圧で接触可能な位置に配置されている。エッジ１３，
１４の間には、隙間ｄ（図７）が設けられている。

【００２２】ブレード１１，１２は、ブレードホルダ３
５の下端部に取り付けられている。ブレードホルダ３５
には、取付部３６が設けられ、これがビス３７などによ
って評価装置や整巻装置（図示せず）などに固定されて
いる。ブレードホルダ３５の内部には、ブレード１１，
１２の間の空気を吸引するため、ブレード１１，１２の
長手方向に沿って第１溝３８が形成されている。また、
ブレードホルダ３５には、ブレード１１，１２の外表面
付近の空気を吸引するため、第１溝３８と平行な第２溝
３９及び第３溝４０が形成されている。第２溝３９の開
口３９ａと、第２溝４０の開口４０ａは、図７に示すよ
うにブレード１１，１２の全長に沿って形成されてい
る。

【００２３】図５に示すように第１溝３８〜第３溝４０
の上端は、連結溝４１で連結されている。連結溝４１の
一部から上方に第１貫通孔４２が延びている。第１貫通
孔４２には、パイプ４３、切り換え弁２０及びパイプ４
４を介して吸引手段２２が接続されている。吸引手段２
２を動作させると共に、切り換え弁２０を吸引側に切り
換えることにより、ブレード１１，１２の間の空気及び
ブレード１１，１２の外表面付近の空気を吸引すること
ができる。

【００２４】ブレードホルダ３５には、図６にも示すよ
うにブレード１１，１２から所定の距離だけ離れた位置
に突出部４５が設けられている。そして、ブレード１
１，１２のエッジ１３，１４付近に空気を吹き付けるた
め、突出部４５に横孔４６が設けられ、横孔４６の内端
部から上側に延びる第２貫通孔４７が設けられている。
第２貫通孔４７は、図５に示すようにパイプ４８、切り
換え弁４９及びパイプ５０を介して、圧力空気発生手段
５１に接続されている。圧力空気発生手段５１を動作さ
せ、切り換え弁４９を送気側に切り換えることにより、
ブレード１１，１２のエッジ１３，１４付近に空気が吹
き付けられる。つまり、圧力空気発生手段５１から横孔
４６までの系統で吹き付け手段が構成されている。

【００２５】ブレード１１，１２は、図７に示すように
磁気テープ５に対して所定の角度βで傾けて配置されて
いる。これは、上述のクリーニング装置１と同様に、磁
気テープ５同士やリーダーテープと磁気テープ５のつな
ぎ目５２がエッジ１３，１４に一致すると、これらのつ
なぎ目５２がエッジ１３，１４によって引掛かるおそれ
があるからである。

【００２６】さて、このクリーニング装置３において
は、磁気テープ５のクリーニングをする場合は、図５に
示すように磁気テープ５の走行中に吸引手段２２を動作
させると共に、切り換え弁２０を吸引側に切り換える。
これによって、上述のクリーニング装置１と同様に、磁
気テープ５の走行に伴って移動する空気が、吸引手段２
２に吸引されるので、磁気テープ５とブレード１１，１
２との間にエアフィルムができるのを防止でき、磁気テ
ープ５のクリーニング効果が向上する。

【００２７】また、このようにして磁気テープ５をクリ
ーニングすると、磁気テープ５から剥がれ落ちた磁性粉
や塵埃などが、ブレード１１，１２のエッジ１３，１４
の隙間ｄやブレード１１，１２の表面に付着する。そこ
で、このクリーニング装置３では、磁気テープ５がエッ
ジ１３，１４に接触していないときに、圧力空気発生手
段５１を動作させると共に、切り換え弁４９を送気側に
切り換えて、横孔４６から空気を噴出させ、これをブレ
ード１１，１２のテープ接触面側からエッジ１３，１４
及びその周辺に吹き付ける。そうすると、エッジ１３，
１４や、ブレード１１，１２の表面に付着していた磁性
粉や塵埃などが、吹き付けられた空気の圧力で剥がされ
る。

【００２８】このときには、吸引手段２２も同時に動作
させると共に、切り換え弁２０を吸引側に切り換える。
これによって、エッジ１３，１４やブレード１１，１２
の表面から剥がれ落ちた磁性粉や塵埃などが、第１溝３
８、第２溝３９及び第３溝４０から吸引される。したが
って、磁性粉や塵埃などがブレード１１，１２の周辺に
残留することがないので、これらの異物が磁気テープ５
に再付着するのを防止できる。このように、このクリー
ニング装置３は、空気の吹き付けと吸引を併用している
ので、クリーニング装置３自体のクリーニングを確実に
行うことができる。

【００２９】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明は
走行中の磁気テープの磁性面と接触可能な位置に互いに
所定の間隔で配置された２枚のブレードと、２枚のブレ
ードの磁気テープに接触するエッジの隙間を除いて密封
するブレードホルダと、ブレードホルダ内の空気を吸引
する吸引手段と、を具備するものである。

【００３０】したがって、請求項１の発明によれば、磁
気テープの走行に伴って移動する空気が、エッジの隙間
から吸引手段によって吸引されるので、磁気テープとエ
ッジとの間にエアフィルムが発生するのを防止でき、磁
気テープとエッジとの接触圧力を上げて磁気テープのク
リーニングを有効に行うことが可能になるなどの効果が
ある。

【００３１】また、請求項２の発明は、走行中の磁気テ
ープの磁性面と接触可能な位置に互いに所定の間隔で配
置された２枚のブレードと、２枚のブレードの磁気テー
プに接触するエッジの隙間を除いて密封するブレードホ
ルダと、ブレードホルダ内の空気を吸引する吸引手段
と、２枚のブレードの表面及びエッジに空気を吹き付け
る吹き付け手段と、を具備するものである。

【００３２】したがって、請求項２の発明によれば、吹
き付け手段によってブレードの表面とエッジに空気を吹
き付けることにより、ここに付着している磁性粉や塵埃
などの異物が剥ぎ落とされ、これらの異物が吸引手段に
よって吸引されるので、異物がエッジの周辺に残留する
のを防止して、これらの異物が磁気テープに再付着する
のを確実に防止することができるなどの効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る磁気テープのクリーニング装置１
の構成を示す図である。

【図２】ブレード１１，１２の形状を示す図である。

【図３】ブレード１１，１２の取付状態を示す図であ
る。

【図４】図１のＡ矢視図である。

【図５】別の実施形態のクリーニング装置３の構成を示
す図である。

【図６】図５のＢ矢視図である。

【図７】図５のＣ矢視図である。

【符号の説明】

１，３ クリーニング装置 ５ 磁気テープ １１，１２ ブレード １３，１４ エッジ １５，３５ ブレードホルダ ２２ 吸引手段 ５１ 圧力空気発生手段

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 走行中の磁気テープの磁性面と接触可能
   な位置に互いに所定の間隔で配置された２枚のブレード
   と、 上記２枚のブレードの上記磁気テープに接触するエッジ
   の隙間を除いて密封するブレードホルダと、 上記ブレードホルダ内の空気を吸引する吸引手段と、 を具備することを特徴とする磁気テープのクリーニング
   装置。
2. 【請求項２】 走行中の磁気テープの磁性面と接触可能
   な位置に互いに所定の間隔で配置された２枚のブレード
   と、 上記２枚のブレードの上記磁気テープに接触するエッジ
   の隙間を除いて密封するブレードホルダと、 上記ブレードホルダ内の空気を吸引する吸引手段と、 上記２枚のブレードの表面及び上記エッジに空気を吹き
   付ける吹き付け手段と、 を具備することを特徴とする磁気テープのクリーニング
   装置。