JPH0945183A - タッチパネル - Google Patents
タッチパネルInfo
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- JPH0945183A JPH0945183A JP21532995A JP21532995A JPH0945183A JP H0945183 A JPH0945183 A JP H0945183A JP 21532995 A JP21532995 A JP 21532995A JP 21532995 A JP21532995 A JP 21532995A JP H0945183 A JPH0945183 A JP H0945183A
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Landscapes
- Position Input By Displaying (AREA)
- Push-Button Switches (AREA)
- Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 タッチパネルの回路間の接続不良を防止し、
信頼性を向上すること。 【構成】 表面に電極２、６とこの電極２、６に接続し
た電極用回路３、７とを設けた絶縁基板１、５どうしを
前記電極２、６を対向して張付けたタッチパネルにおい
て、屈曲部１１を設けるとともに、この屈曲部１１の片
側で一方の絶縁基板５に設けた電極用回路７に接続した
第１の取出し用回路１０と、前記屈曲部１１のもう一方
の側で他方の絶縁基板１に設けた電極用回路３に接続し
た第２の取出し用回路１０’とを各々設けたフレキシブ
ルな絶縁基板９を有することを特徴とするタッチパネ
ル。
信頼性を向上すること。 【構成】 表面に電極２、６とこの電極２、６に接続し
た電極用回路３、７とを設けた絶縁基板１、５どうしを
前記電極２、６を対向して張付けたタッチパネルにおい
て、屈曲部１１を設けるとともに、この屈曲部１１の片
側で一方の絶縁基板５に設けた電極用回路７に接続した
第１の取出し用回路１０と、前記屈曲部１１のもう一方
の側で他方の絶縁基板１に設けた電極用回路３に接続し
た第２の取出し用回路１０’とを各々設けたフレキシブ
ルな絶縁基板９を有することを特徴とするタッチパネ
ル。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はタッチパネルに関するも
のである。
のである。
【０００２】
【従来の技術】タッチパネルは、液晶やプラズマ、エレ
クトロルミネセンス等のディスプレイ等の表示体の表面
に載せて情報を入力したり、あるいは図面等の上に載せ
て座標を指示するために用いている。
クトロルミネセンス等のディスプレイ等の表示体の表面
に載せて情報を入力したり、あるいは図面等の上に載せ
て座標を指示するために用いている。
【０００３】このタッチパネルは、従来、図６に示す通
りの構成になっている。すなわち、一方の絶縁基板３０
としてガラス板やアクリル板等の表面にＩＴＯ等からな
る透明な電極３１を形成し、この電極３１に電極用回路
（図示せず）を接続するとともに、電極３１と絶縁して
取出し用回路３２を設けたものを用いる。また、他方の
絶縁基板３３として、フレキシブルな高分子フィルムの
表面に透明な電極３４を形成し、この電極３４に電極用
回路３５を接続したものを用いる。そしてこれらの絶縁
基板３０及び３３どうしを、両面テープ３６を介して積
層し、互いに張付ける。また、絶縁基板３０の取出し用
回路３２と絶縁基板３３の電極用回路３５とを異方導電
性インク３７により接続する。さらに、コネクタ用に別
の高分子フィルムからなるフレキシブルな絶縁基板３８
を用いる。この絶縁基板３８の表面には取出し用回路３
９を設け、かつ取出し用回路３９の表面にはカーボンイ
ンク４０を塗布している。そしてこの絶縁基板３８を両
面テープ４１により絶縁基板３０に張付けるとともに、
取出し用回路３９と取出し用回路３２とを異方導電性イ
ンク４２により接続している。
りの構成になっている。すなわち、一方の絶縁基板３０
としてガラス板やアクリル板等の表面にＩＴＯ等からな
る透明な電極３１を形成し、この電極３１に電極用回路
（図示せず）を接続するとともに、電極３１と絶縁して
取出し用回路３２を設けたものを用いる。また、他方の
絶縁基板３３として、フレキシブルな高分子フィルムの
表面に透明な電極３４を形成し、この電極３４に電極用
回路３５を接続したものを用いる。そしてこれらの絶縁
基板３０及び３３どうしを、両面テープ３６を介して積
層し、互いに張付ける。また、絶縁基板３０の取出し用
回路３２と絶縁基板３３の電極用回路３５とを異方導電
性インク３７により接続する。さらに、コネクタ用に別
の高分子フィルムからなるフレキシブルな絶縁基板３８
を用いる。この絶縁基板３８の表面には取出し用回路３
９を設け、かつ取出し用回路３９の表面にはカーボンイ
ンク４０を塗布している。そしてこの絶縁基板３８を両
面テープ４１により絶縁基板３０に張付けるとともに、
取出し用回路３９と取出し用回路３２とを異方導電性イ
ンク４２により接続している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、ガラス板等か
らなる絶縁基板３０と高分子フィルム等からなる絶縁基
板３３とでは熱による膨張の大きさや湿気による膨潤の
大きさが異なっている。すなわち、熱等の影響により後
者の絶縁基板３３の方が前者の絶縁基板３０よりも膨張
したり膨潤し易い。そのため、絶縁基板３０に設けた取
出し用回路３２と絶縁基板３３に設けた電極用回路３５
との接続が不安定になり易い欠点がある。
らなる絶縁基板３０と高分子フィルム等からなる絶縁基
板３３とでは熱による膨張の大きさや湿気による膨潤の
大きさが異なっている。すなわち、熱等の影響により後
者の絶縁基板３３の方が前者の絶縁基板３０よりも膨張
したり膨潤し易い。そのため、絶縁基板３０に設けた取
出し用回路３２と絶縁基板３３に設けた電極用回路３５
との接続が不安定になり易い欠点がある。
【０００５】本発明の目的は、以上の欠点を改良し、回
路間の接続不良を防止し、信頼性を向上できるタッチパ
ネルを提供するものである。
路間の接続不良を防止し、信頼性を向上できるタッチパ
ネルを提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の目的を
達成するために、表面に電極とこの電極に接続した電極
用回路とを設けた絶縁基板どうしを前記電極を対向して
張付けたタッチパネルにおいて、屈曲部を設けるととも
に、この屈曲部の片側で一方の絶縁基板に設けた電極用
回路に接続した第１の取出し用回路と、前記屈曲部のも
う一方の側で他方の絶縁基板に設けた電極用回路に接続
した第２の取出し用回路とを各々設けたフレキシブルな
絶縁基板を有することを特徴とするタッチパネルを提供
するものである。
達成するために、表面に電極とこの電極に接続した電極
用回路とを設けた絶縁基板どうしを前記電極を対向して
張付けたタッチパネルにおいて、屈曲部を設けるととも
に、この屈曲部の片側で一方の絶縁基板に設けた電極用
回路に接続した第１の取出し用回路と、前記屈曲部のも
う一方の側で他方の絶縁基板に設けた電極用回路に接続
した第２の取出し用回路とを各々設けたフレキシブルな
絶縁基板を有することを特徴とするタッチパネルを提供
するものである。
【０００７】電極は、例えばＩＴＯやＳｎＯ2 を真空蒸
着法やイオンプレーティング法、スパッタリング法等に
よって積層して形成する。
着法やイオンプレーティング法、スパッタリング法等に
よって積層して形成する。
【０００８】なお、フレキシブルな絶縁基板は、その膨
張又は膨潤の大きさの少なくとも一方が、電極用回路を
設けた絶縁基板の一方の膨張等の大きさとほぼ等しい方
がより好ましい。
張又は膨潤の大きさの少なくとも一方が、電極用回路を
設けた絶縁基板の一方の膨張等の大きさとほぼ等しい方
がより好ましい。
【０００９】
【作用】本発明によれば、取出し用回路を設けたフレキ
シブルな絶縁基板を屈曲し、この屈曲部の両側で各々別
々の絶縁基板に設けた電極用回路に取出し用回路を接続
しているため、熱や湿気により絶縁基板が膨張したり膨
潤しても、フレキシブルな絶縁基板は屈曲部が変形して
この膨張等に追従する。そのため、電極用回路と取出し
用回路の接続不良を防止できる。
シブルな絶縁基板を屈曲し、この屈曲部の両側で各々別
々の絶縁基板に設けた電極用回路に取出し用回路を接続
しているため、熱や湿気により絶縁基板が膨張したり膨
潤しても、フレキシブルな絶縁基板は屈曲部が変形して
この膨張等に追従する。そのため、電極用回路と取出し
用回路の接続不良を防止できる。
【００１０】また、フレキシブルな絶縁基板の膨張や膨
潤の大きさを、電極を設けた絶縁基板の一方のそれらの
大きさにほぼ等しくすれば、後者の絶縁基板が極端に膨
張等した場合にも、前者の絶縁基板は十分にその膨張等
に追従できる。
潤の大きさを、電極を設けた絶縁基板の一方のそれらの
大きさにほぼ等しくすれば、後者の絶縁基板が極端に膨
張等した場合にも、前者の絶縁基板は十分にその膨張等
に追従できる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明を実に基づいて説明する。図１
において、１は厚さ１．８mmのガラス板からなる第１の
絶縁基板である。２は、この第１の絶縁基板１の表面に
設けたＩＴＯからなる、抵抗値５００Ω／□の透明な第
１の電極である。３は、この第１の電極２に接続して第
１の絶縁基板１の表面に設けた第１の電極用回路であ
る。４は、第１の電極２の表面にＡｇインクを塗布して
設けた、底部の直径が５０μｍのドット状のスペーサで
ある。５は厚さ１２５μｍのポリエステルフィルムから
なる第２の絶縁基板である。６は、この第２の絶縁基板
５の表面に設けたＩＴＯからなる、抵抗値５００Ω／□
の透明な第２の電極である。７はこの第２の電極６に接
続して第２の絶縁基板５の表面に設けた、Ａｇインクか
らなる第２の電極用回路である。８は、両面テープから
なるスペーサであり、第１の絶縁基板１と第２の絶縁基
板５との端部間及び第１の電極用回路３と第２の電極用
回路７との間に設けてあり、第１の絶縁基板１と第２の
絶縁基板５とを互いに張付けている。９は、厚さ２５μ
ｍのポリエステルフィルムからなるフレキシブルな第３
の絶縁基板であり、先端部を屈曲して折返している。１
０及び１０’は、図２にも示す通り、この第３の絶縁基
板９の表面にＡｇインクを塗布して設けた第１の取出し
用回路及び第２の取出し用回路である。そして前者の第
１の取出し用回路１０は第３の絶縁基板９の一端から他
端まで設けてある。また、後者の第２の取出し用回路１
０’は、一方の端から屈曲部１１の手前まで設けてあ
り、一端を第１の電極用回路３に対向して配置してい
る。１２及び１２’は各々第１の取出し用回路１０及び
第２の取出し用回路１０’のほぼ表面にカーボンインク
を塗布して形成した第１のカーボン層及び第２のカーボ
ン層である。１３は、第３の絶縁基板９の端部の表面
に、第１の取出し用回路１０を覆って設けた異方導電性
インクからなる第１の接着層であり、屈曲部１１の片側
において、第１の取出し用回路１０と第２の電極用回路
７とを電気的に接続している。１４は、第３の絶縁基板
９の屈曲部１１の手前の表面に、第１の取出し用回路１
０及び第２の取出し用回路１０’を覆って設けた異方導
電性インクからなる第２の接着層であり、屈曲部１１の
もう一方の側において、第２の取出し用回路１０’と第
１の電極用回路３とを電気的に接続している。
において、１は厚さ１．８mmのガラス板からなる第１の
絶縁基板である。２は、この第１の絶縁基板１の表面に
設けたＩＴＯからなる、抵抗値５００Ω／□の透明な第
１の電極である。３は、この第１の電極２に接続して第
１の絶縁基板１の表面に設けた第１の電極用回路であ
る。４は、第１の電極２の表面にＡｇインクを塗布して
設けた、底部の直径が５０μｍのドット状のスペーサで
ある。５は厚さ１２５μｍのポリエステルフィルムから
なる第２の絶縁基板である。６は、この第２の絶縁基板
５の表面に設けたＩＴＯからなる、抵抗値５００Ω／□
の透明な第２の電極である。７はこの第２の電極６に接
続して第２の絶縁基板５の表面に設けた、Ａｇインクか
らなる第２の電極用回路である。８は、両面テープから
なるスペーサであり、第１の絶縁基板１と第２の絶縁基
板５との端部間及び第１の電極用回路３と第２の電極用
回路７との間に設けてあり、第１の絶縁基板１と第２の
絶縁基板５とを互いに張付けている。９は、厚さ２５μ
ｍのポリエステルフィルムからなるフレキシブルな第３
の絶縁基板であり、先端部を屈曲して折返している。１
０及び１０’は、図２にも示す通り、この第３の絶縁基
板９の表面にＡｇインクを塗布して設けた第１の取出し
用回路及び第２の取出し用回路である。そして前者の第
１の取出し用回路１０は第３の絶縁基板９の一端から他
端まで設けてある。また、後者の第２の取出し用回路１
０’は、一方の端から屈曲部１１の手前まで設けてあ
り、一端を第１の電極用回路３に対向して配置してい
る。１２及び１２’は各々第１の取出し用回路１０及び
第２の取出し用回路１０’のほぼ表面にカーボンインク
を塗布して形成した第１のカーボン層及び第２のカーボ
ン層である。１３は、第３の絶縁基板９の端部の表面
に、第１の取出し用回路１０を覆って設けた異方導電性
インクからなる第１の接着層であり、屈曲部１１の片側
において、第１の取出し用回路１０と第２の電極用回路
７とを電気的に接続している。１４は、第３の絶縁基板
９の屈曲部１１の手前の表面に、第１の取出し用回路１
０及び第２の取出し用回路１０’を覆って設けた異方導
電性インクからなる第２の接着層であり、屈曲部１１の
もう一方の側において、第２の取出し用回路１０’と第
１の電極用回路３とを電気的に接続している。
【００１２】上記実施例によれば、フレキシブルな第３
の絶縁基板９を屈曲して用い、この絶縁基板９に設けた
第１の取出し用回路１０及び第２の取出し用回路１０’
を屈曲部１１を境にして、各々第２の絶縁基板５に設け
た第２の電極用回路７及び第１の絶縁基板１に設けた第
１の電極用回路３に各々接続している。従って、熱や湿
気の影響を受けて、第１の絶縁基板１と第２の絶縁基板
５とが異なる大きさで膨張や膨潤しても、屈曲部１１が
変形してこの膨張等の大きさの違いを吸収する。そのた
め、第１の取出し用回路１０と第２の電極用回路７及び
第２の取出し回路１０’と第１の電極用回路３との各接
続不良を防止できる。
の絶縁基板９を屈曲して用い、この絶縁基板９に設けた
第１の取出し用回路１０及び第２の取出し用回路１０’
を屈曲部１１を境にして、各々第２の絶縁基板５に設け
た第２の電極用回路７及び第１の絶縁基板１に設けた第
１の電極用回路３に各々接続している。従って、熱や湿
気の影響を受けて、第１の絶縁基板１と第２の絶縁基板
５とが異なる大きさで膨張や膨潤しても、屈曲部１１が
変形してこの膨張等の大きさの違いを吸収する。そのた
め、第１の取出し用回路１０と第２の電極用回路７及び
第２の取出し回路１０’と第１の電極用回路３との各接
続不良を防止できる。
【００１３】また、図３は本発明の他の実施例に用いる
フレキシブルな第３の絶縁基板１５の断面図を示し、図
１と同一のものは同一の符号で示している。この第３の
絶縁基板１５では、第１のカーボン層１６及び第２のカ
ーボン層１７を各々第１の取出し用回路１０及び第２の
取出し用回路１０’の表面の全面に被覆している。ま
た、第１の接着層１８及び第２の接着層１９を第１のカ
ーボン層１６及び第２のカーボン層１７の端部に被覆し
て設けている。
フレキシブルな第３の絶縁基板１５の断面図を示し、図
１と同一のものは同一の符号で示している。この第３の
絶縁基板１５では、第１のカーボン層１６及び第２のカ
ーボン層１７を各々第１の取出し用回路１０及び第２の
取出し用回路１０’の表面の全面に被覆している。ま
た、第１の接着層１８及び第２の接着層１９を第１のカ
ーボン層１６及び第２のカーボン層１７の端部に被覆し
て設けている。
【００１４】さらに、図４も本発明の他の実施例に用い
るフレキシブルな第３の絶縁基板２０の断面図を示し、
図１と同一のものは同一の符号で示している。この第３
の絶縁基板２０は、第１のカーボン層２１を第１の取出
し用回路１０の屈曲部１１の手前までに被覆し、その先
には被覆していない。そして第１の接着層２２を第１の
取出し用回路１０の端部に直接被覆している。
るフレキシブルな第３の絶縁基板２０の断面図を示し、
図１と同一のものは同一の符号で示している。この第３
の絶縁基板２０は、第１のカーボン層２１を第１の取出
し用回路１０の屈曲部１１の手前までに被覆し、その先
には被覆していない。そして第１の接着層２２を第１の
取出し用回路１０の端部に直接被覆している。
【００１５】また、図５も本発明の他の実施例に用いる
フレキシブルな第３の絶縁基板２３の断面図を示し、図
１と同一のものは同一の符号で示している。この第３の
絶縁基板２３は、第１のカーボン層２４を第１の取出し
用回路１０に屈曲部１１の手前までに被覆する。そして
第１の取出し用回路１０のその先の表面全面に第３の接
着剤２５を被覆している。
フレキシブルな第３の絶縁基板２３の断面図を示し、図
１と同一のものは同一の符号で示している。この第３の
絶縁基板２３は、第１のカーボン層２４を第１の取出し
用回路１０に屈曲部１１の手前までに被覆する。そして
第１の取出し用回路１０のその先の表面全面に第３の接
着剤２５を被覆している。
【００１６】次に、上記の図１の実施例１と、図３を用
いた実施例２、図４を用いた実施例３、図５を用いた実
施例４、図６の従来例とについて、温度８０℃の雰囲気
中に２４０Ｈｒ放置後の、第１の取出し用回路と第２の
電極用回路との間及び第２の取出し用回路と第１の電極
用回路との間の、初期値に対する抵抗値の変化を調べ
た。
いた実施例２、図４を用いた実施例３、図５を用いた実
施例４、図６の従来例とについて、温度８０℃の雰囲気
中に２４０Ｈｒ放置後の、第１の取出し用回路と第２の
電極用回路との間及び第２の取出し用回路と第１の電極
用回路との間の、初期値に対する抵抗値の変化を調べ
た。
【００１７】また、実施例１〜実施例４については、
１）第３の絶縁基板を５０回折り返した後の、第１の取
出し用回路と第２の電極用回路との間及び第２の取出し
用回路と第１の電極用回路との間の抵抗値の変化と、
２）第３の絶縁基板を温度６５℃、湿度９５％ＲＨの雰
囲気中に２４０Ｈｒ放置した後の、第１の取り出し用回
路間の銀のマイグレーションの有無を調べた。調査結果
は表１に示した。
１）第３の絶縁基板を５０回折り返した後の、第１の取
出し用回路と第２の電極用回路との間及び第２の取出し
用回路と第１の電極用回路との間の抵抗値の変化と、
２）第３の絶縁基板を温度６５℃、湿度９５％ＲＨの雰
囲気中に２４０Ｈｒ放置した後の、第１の取り出し用回
路間の銀のマイグレーションの有無を調べた。調査結果
は表１に示した。
【００１８】
【表１】
【００１９】表１から明らかな通り、高温放置後の抵抗
値の変化は、実施例１〜実施例４が１〜１．５倍である
のに対して従来例が１０倍となり、前者の方が後者に比
較して３／２０以下になる。
値の変化は、実施例１〜実施例４が１〜１．５倍である
のに対して従来例が１０倍となり、前者の方が後者に比
較して３／２０以下になる。
【００２０】また、折れ曲げ試験後においては、実施例
１〜実施例３が１Ω以下であり、実施例４が２０Ωとな
る。従って、屈曲部には異方導電性インクを塗布しない
方が抵抗値が安定していることが明らかである。
１〜実施例３が１Ω以下であり、実施例４が２０Ωとな
る。従って、屈曲部には異方導電性インクを塗布しない
方が抵抗値が安定していることが明らかである。
【００２１】そしてマイグレーションについては、実施
例１と実施例２、実施例４が無く、実施例３にのみ発生
した。すなわち、第１の取出し用回路をカーボンや異方
導電性インクで被覆することによりマイグレーションを
防止できることが明らかである。
例１と実施例２、実施例４が無く、実施例３にのみ発生
した。すなわち、第１の取出し用回路をカーボンや異方
導電性インクで被覆することによりマイグレーションを
防止できることが明らかである。
【００２２】
【発明の効果】以上の通り、本発明によれば、取出し用
回路を設けたフレキシブルな絶縁基板を屈曲し、この屈
曲部の両側で各々別々の絶縁基板に設けた電極用回路に
取出し用回路を接続しているため、電極用回路と取出し
用回路との接続不良を防止できるタッチパネルが得られ
る。
回路を設けたフレキシブルな絶縁基板を屈曲し、この屈
曲部の両側で各々別々の絶縁基板に設けた電極用回路に
取出し用回路を接続しているため、電極用回路と取出し
用回路との接続不良を防止できるタッチパネルが得られ
る。
【図１】本発明の実施例の断面図を示す。
【図２】本発明の実施例に用いるフレキシブルな第３の
絶縁基板の平面図を示す。
絶縁基板の平面図を示す。
【図３】本発明の他の実施例に用いるフレキシブルな第
３の絶縁基板の断面図を示す。
３の絶縁基板の断面図を示す。
【図４】本発明の他の実施例に用いるフレキシブルな第
３の絶縁基板の断面図を示す。
３の絶縁基板の断面図を示す。
【図５】本発明の他の実施例に用いるフレキシブルな第
３の絶縁基板の断面図を示す。
３の絶縁基板の断面図を示す。
【図６】従来例の断面図を示す。
１…第１の絶縁基板、２…第１の電極、３…第１の電極
用回路、５…第２の絶縁基板、６…第２の電極、７…第
２の電極用回路、９、１５、２０、２３…第３の絶縁基
板、１０…第１の取出し用回路、１０’…第１の取出し
用回路、１１…屈曲部。
用回路、５…第２の絶縁基板、６…第２の電極、７…第
２の電極用回路、９、１５、２０、２３…第３の絶縁基
板、１０…第１の取出し用回路、１０’…第１の取出し
用回路、１１…屈曲部。
Claims (1)
- 【請求項１】 表面に電極とこの電極に接続した電極用
回路とを設けた絶縁基板どうしを前記電極を対向して張
付けたタッチパネルにおいて、屈曲部を設けるととも
に、この屈曲部の片側で一方の絶縁基板に設けた電極用
回路に接続した第１の取出し用回路と、前記屈曲部のも
う一方の側で他方の絶縁基板に設けた電極用回路に接続
した第２の取出し用回路とを各々設けたフレキシブルな
絶縁基板を有することを特徴とするタッチパネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21532995A JPH0945183A (ja) | 1995-08-01 | 1995-08-01 | タッチパネル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21532995A JPH0945183A (ja) | 1995-08-01 | 1995-08-01 | タッチパネル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0945183A true JPH0945183A (ja) | 1997-02-14 |
Family
ID=16670498
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21532995A Pending JPH0945183A (ja) | 1995-08-01 | 1995-08-01 | タッチパネル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0945183A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010009594A (ja) * | 2008-05-16 | 2010-01-14 | Apple Inc | 片面ルート及び両面取り付けのフレックス回路 |
-
1995
- 1995-08-01 JP JP21532995A patent/JPH0945183A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010009594A (ja) * | 2008-05-16 | 2010-01-14 | Apple Inc | 片面ルート及び両面取り付けのフレックス回路 |
| EP2930598A1 (en) * | 2008-05-16 | 2015-10-14 | Apple Inc. | Flex circuit with single sided routing and double sided attach |
| EP2277102B1 (en) * | 2008-05-16 | 2016-11-02 | Apple Inc. | Flex circuit with single sided routing and double sided attach |
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