JPH0947593A - ミシンの糸調子装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 操作つまみ以外の従来の部品をそのまま使用
することが可能であって、構成を極めてコンパクトにす
ることができ、また、表示が見易く、しかも、糸調子圧
力の調整を容易に行うことができるミシンの糸調子装置
を提供することである。 【解決手段】 操作つまみ１３に、その回動運動を減速
して表示部材２４に伝達しその表示部材２４を回動させ
る減速歯車群１６，１８，１９，２０，２１，２３を備
えている。従って、糸調子圧力の調整に際して、前記操
作つまみ１３を回動することにより、その回動運動が前
記減速歯車群により減速された状態で前記表示部材２４
に伝達されてその表示部材２４が回動し、これに表示さ
れた目盛り数字２６を所望のものに設定する。これと同
時に、前記糸調子皿５間の挟持圧力が所望の状態に調節
される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、操作つまみの回動
操作に関連して、目盛り等を付した表示部材を回動させ
ると共に、糸調子皿間の挟持圧力を調節設定するように
したミシンの糸調子装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のミシンの糸調子装置とし
て、例えば、図４及び図５に示されるものが見受けられ
る。以下にこの装置について説明すると、操作つまみ１
０２はネジ切りされた糸調子棒１０４に回転可能にネジ
止めされている。糸調子棒１０４の基端部側に一対の糸
調子皿１１０，１１２に挿通支持されており、その両糸
調子皿１１０，１１２間に糸１１４が通過するようにな
っている。前記操作つまみ１０２のネジを締めることに
より、その操作つまみ１０２と糸調子皿１１０との間に
介挿されたコイルバネ１０６を圧縮することで、糸調子
皿押え１０８を介して糸調子皿１１０に圧力が付加さ
れ、糸１１４が両糸調子皿１１０，１１２間で挟み込ま
れ、糸１１４に適当な抵抗が付与される。また、前記操
作つまみ１０２の端面には、数字目盛りを所定の角度を
隔てて円形に配列した文字盤１１８が一体的に固定され
ている。

【０００３】前記操作つまみ１０２を一回転回すことに
よって、ネジのピッチ分コイルバネ１０６が圧縮され
る。通常は、操作つまみ１０２を複数回回しながら調整
して、適正圧力を得るようにしている。この時、操作つ
まみ１０２の回転角度は前記文字盤１１８の数字目盛り
の位置変化によっておおよその回転角度を知ることがで
きるようにしている。しかし、前記操作つまみ１０２の
回転数を表示することは出来なかった。

【０００４】また、一部のミシンにおいては操作つまみ
の回転数を一回転以内に制限して使用する場合もある。
この例として、実公昭３６−８３７号公報、実公昭３９
−２１５２号公報及び実公昭３９−２１５３号公報等が
存在する。そして、これ等のミシンにおいては、操作つ
まみの回転を減速させず、操作つまみを一回転以内の回
動に制限して、操作つまみにその回転量を数値的に表示
できるようにしたものもある。また、実公昭６０−８８
５８号公報及び実公平４−１８５２２号公報に示されて
いるように、操作つまみの回転を減速させるための減速
機構と操作つまみの回転量を示す表示機構をフレ−ム側
に設けたものが知られている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、操作つ
まみの回転数を一回転に制限したものは、バネ圧の調整
代が小さかったり、バネ圧の微調整がやりにくい等の問
題があった。また、操作つまみの回転を減速する減速機
構と操作つまみの回転量を表示する表示機構をフレーム
側に備えたものにおいては、構造が複雑になったり、実
装することができないミシンもある等の問題があった。

【０００６】本発明は、上述した問題点を解決するため
になされたものであり、操作つまみ以外の従来の部品を
そのまま使用することが可能であって、構成を極めてコ
ンパクトにすることができ、また、表示が見易く、しか
も、糸調子圧力の調整を容易に行うことができるミシン
の糸調子装置を提供することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、本発明の請求項１に記載のミシンの糸調子装置は、
操作つまみの回動操作に関連して、目盛り等を付した表
示部材を回動させると共に、糸調子皿間の挟持圧力を調
節設定するようにしたものを対象として、前記操作つま
みに、その回動運動を減速して前記表示部材に伝達しそ
の表示部材を回動させる減速手段を備えている。従っ
て、糸調子圧力の調整に際して、前記操作つまみを回動
することにより、その回動運動が前記減速手段により減
速された状態で前記表示部材に伝達されてその表示部材
が回転し、これに表示された前記目盛り等を所望のもの
に設定する。これと同時に、前記糸調子皿間の挟持圧力
が所望の状態に調節される。

【０００８】また、請求項２に記載のミシンの糸調子装
置は、前記減速手段を介して回動される前記表示部材の
回動方向を前記操作つまみの回動方向と一致させたの
で、その操作つまみに表示された前記目盛り等の変化を
容易に確認することができると共に、その目盛り等を所
望のものに容易かつ迅速に設定することができる。

【０００９】さらに、請求項３に記載のミシンの糸調子
装置は、所定の位置で前記表示部材の目盛り等の一部を
露出させる窓孔を有し、かつ前記目盛り等の他の部分を
覆う固定のカバー部材を備えている。従って、糸調子圧
力の調整に際して、前記窓孔に所望の目盛り等が露出す
るように前記操作つまみを回動すればよいので、その糸
調子圧力の調整設定を一層容易かつ迅速に行うことがで
きると共に、前記所望の目盛り等の確認を全く誤ること
がない。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下に、本発明を具体化した一実
施例を図面を参照して説明する。

【００１１】ミシンのフレーム１には糸調子棒２が固定
されている。その糸調子棒２には、その先端部から略基
端部まで達するスリット３が形成されると共に、その周
面に雄ねじ４が形成される。前記糸調子棒２の基端部に
は、縫製に際して消費される上糸を挟持して抵抗を付与
する一対の糸調子皿５と、その外側の糸調子皿５に当接
する糸調子皿押え６と、その糸調子皿押え６に一端部が
当接するコイルばね７と、そのコイルばね７の他端部に
当接する座がね８とがそれぞれ遊嵌状態に挿通支持され
る。前記糸調子棒２のスリット３には、上軸棒９の偏平
な基端部１０が嵌合支持され、その上軸棒９の解放端部
には前記糸調子棒２の直径よりも小さな直径の軸部１１
が設けられる。その軸部１１の基部を除く解放端部側の
周面には断面が非円形となるように切欠された切欠部１
２が設けられる。

【００１２】前記糸調子棒２には、その雄ねじ４に雌ね
じ１４を螺合させた操作つまみ１３が回動可能に支持さ
れ、その操作つまみ１３の中間部は前記上軸棒９の軸部
１１の基部に嵌合される。その操作つまみ１３の解放端
部側には、内側に窪んだ凹所１５が形成される。前記操
作つまみ１３の凹所１５の底部中央には、前記上軸棒９
の軸部１１を中心とする小さな第一小歯車１６が一体的
に形成される。

【００１３】前記第一小歯車１６に隣接して前記上軸棒
９の軸部１１の切欠部１２には、第一歯車支持板１７が
回動不能に嵌合支持される。その第一歯車支持板１７に
は、前記第一小歯車１６に噛み合う第一中間歯車１８が
回動可能に支持される。前記第一歯車支持板１７に隣接
して前記上軸棒９の軸部１１には、前記凹所１５の内径
と略等しい外径の減速歯車１９が回動可能に支持され
る。その減速歯車１９は、その内歯２０が前記第一中間
歯車１８に噛み合い、かつその中間部には前記第一小歯
車１６と同径の第二小歯車２１が一体的に形成される。
前記第二小歯車２１に隣接して前記上軸棒９の軸部１１
の切欠部１２には、第二歯車支持板２２が回動不能に嵌
合支持される。その第二歯車支持板２２には、前記第一
中間歯車１８と同径であって前記第二小歯車２１に噛み
合う第二中間歯車２３が回動可能に支持される。

【００１４】前記第二歯車支持板２２に隣接して前記上
軸棒９の軸部１１には、前記凹所１５の内径と略等しい
外形の表示部材２４が回動可能に支持される。その表示
部材２４は、前記減速歯車１９の内歯２０と等しい内径
の内歯２５を有し、その内歯２５が前記第二中間歯車２
３に噛み合う。また、その表示部材２４の表面には、１
〜９の目盛り数字２６が等角度を隔てて円形に配列され
る。

【００１５】なお、前記第一小歯車１６と、前記第一中
間歯車１８と、前記減速歯車１９と、前記第二小歯車２
１と、前記第二中間歯車２３とによって、本発明の減速
手段が構成される。そして、本実施例の場合、前記操作
つまみ１３を回動することにより、その１回転に対し
て、前記減速手段が前記表示部材２４を約１０分の１に
減速して前記操作つまみ１３と同方向に回動させるよう
になっている。

【００１６】前記表示部材２４に隣接して前記上軸棒９
の軸部１１の切欠部１２には、前記凹所１５の内径と略
等しい外径のカバー部材２７が回動不能に嵌合支持さ
れ、その表面一部には前記目盛り数字２６の内の１つを
露出させる表示窓２８が設けられる。そのカバー部材２
７の外側において前記上軸棒９の軸部１１の解放端部に
はカバー部材２７の抜け止めをなすストップリング２９
が係止される。このストップリング２９によって、前記
第一中間歯車１８から前記カバー部材２７に至る前記各
諸部材が前記凹所１５内に相互関連を保った状態で収納
される。

【００１７】次に、以上のように構成された本実施例の
ミシンの糸調子装置の作用について説明する。

【００１８】縫製に際して、一対の糸調子皿５の間に上
糸を挟持させてその上糸に適当な抵抗を付与する。そし
て、太さの異なる上糸を交換したり、縫い調子が適切で
なかったりして、糸調子を変更したいとき、操作つまみ
１３を回動操作する。この場合、糸調子が弱いと、コイ
ルばね７を圧縮する方向に操作つまみ１３を回動すれば
よく、逆に、糸調子が強ければ、コイルばね７を緩める
方向に操作つまみ１３を回動すればよい。

【００１９】この操作つまみ１３を例えば図１に示され
る矢印の方向に回動したとき、その動力は操作つまみ１
３の第一小歯車１６から第一中間歯車１８に、その第一
中間歯車１８から減速歯車１９の内歯２０に、その減速
歯車１９の第二小歯車２１から第二中間歯車２３に、そ
の第二中間歯車２３から表示部材２４にそれぞれ伝達さ
れ、その表示部材２４は、操作つまみ１３の回動の１０
分の１に減速され、かつその操作つまみ１３と同方向に
回動される。このとき、カバー部材２７の表示窓２８を
通して、表示部材２４の目盛り数字２６を確認しながら
調節することができる。本実施例の場合、前記表示部材
２４の回転が操作つまみ１３の約１０分の１に減速され
るので、操作つまみ１３の１０回転分の調整代がその目
盛り数字２６の一目盛り分の回転の変化して知ることが
できる。従って、微調節を極めて正確に実施することが
できる。

【００２０】本発明は前記実施例に限定されることな
く、その主旨を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能で
ある。

【００２１】例えば、前記実施例の減速手段としての歯
車機構によれば、２段減速するように構成したが、１段
減速、もしくは３段以上減速する構成としてもよい。そ
して、その減速比も前記実施例よりも小さくしても、あ
るいは大きくしてもよい。また、歯車機構とは別のベル
ト・プーリ機構等を用いてもよい。

【００２２】

【発明の効果】以上説明したことから明かなように、本
発明の請求項１に記載の糸調子装置によれば、操作つま
みに減速手段と表示部材とを備えたので、糸調子装置の
構成が極めてコンパクトになり、また、表示が見易く、
しかも、糸調子圧力の調整を容易に行うことができるも
のである。

【００２３】また、請求項２に記載の糸調子装置によれ
ば、前記減速手段を介して回動される前記表示部材の回
動方向を前記操作つまみの回動方向と一致させたので、
その操作つまみに表示された前記目盛り等の変化を容易
に確認することができると共に、その目盛り等を所望の
ものに容易かつ迅速に設定することができる。

【００２４】さらに、請求項３に記載のミシンの糸調子
装置によれば、所定の位置で前記表示部材の目盛り等の
一部を露出させる窓孔を有し、かつ前記目盛り等の他の
部分を覆う固定のカバー部材を備えたので、糸調子圧力
の調整に際して、前記窓孔に所望の目盛り等が露出する
ように前記操作つまみを回動すればよく、その糸調子圧
力の調整設定を一層容易かつ迅速に行うことができると
共に、前記所望の目盛り等の確認を全く誤ることがない
等の優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を具体化した一実施例の糸調子装置の分
解斜視図である。

【図２】糸調子装置の要部を示す断面図である。

【図３】操作つまみの正面図である。

【図４】従来の糸調子装置の要部を示す断面図である。

【図５】従来の糸調子装置の操作つまみの正面図であ
る。

【符号の説明】

５ 糸調子皿 １３ 操作つまみ １６ 第一小歯車 １８ 第一中間歯車 １９ 減速歯車 ２０ 内歯 ２１ 第二小歯車 ２３ 第二中間歯車 ２４ 表示部材 ２５ 内歯 ２６ 目盛り数字 ２７ カバー部材 ２８ 表示窓

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 操作つまみの回動操作に関連して、目盛
   り等を付した表示部材を回動させると共に、糸調子皿間
   の挟持圧力を調節設定するようにしたミシンの糸調子装
   置において、 前記操作つまみに、その回動運動を減速して前記表示部
   材に伝達しその表示部材を回動させる減速手段を備えた
   ことを特徴とするミシンの糸調子装置。
2. 【請求項２】 前記減速手段を介して回動される前記表
   示部材の回動方向を前記操作つまみの回動方向と一致さ
   せたことを特徴とする請求項１に記載のミシンの糸調子
   装置。
3. 【請求項３】 所定の位置で前記表示部材の目盛り等の
   一部を露出させる窓孔を有し、かつ前記目盛り等の他の
   部分を覆う固定のカバー部材を備えたことを特徴とする
   請求項１に記載のミシンの糸調子装置。