JPH0947794A - 含水泥土の固化方法 - Google Patents
含水泥土の固化方法Info
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- JPH0947794A JPH0947794A JP7224522A JP22452295A JPH0947794A JP H0947794 A JPH0947794 A JP H0947794A JP 7224522 A JP7224522 A JP 7224522A JP 22452295 A JP22452295 A JP 22452295A JP H0947794 A JPH0947794 A JP H0947794A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/008—Sludge treatment by fixation or solidification
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
- C02F11/14—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening with addition of chemical agents
- C02F11/147—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening with addition of chemical agents using organic substances
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- Polymerisation Methods In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【解決手段】アクリルアミド５０〜１００モル％、アク
リル酸および／また はメタクリル酸もしくはそれらの
塩０〜５０モル％ならびにこれらと共重合可能な他のモ
ノビニル化合物０〜１０モル％よりなるモノマーを、そ
の総量１００部に対してビニル基を２個以上有するモノ
マー３〜１００ｐｐｍの存在下に重合せしめ、得られた
非水溶性重合体を含水泥土１ｍ3 に対して０．１〜５ｋ
ｇ添加する含水泥土の固化方法。 【効果】含水泥土を少ない重合体の添加量で短時間に固
化することができ、しかも、固化泥土のベタつき、糸引
きが無く、またブリージングが生ずることも無いために
非常に作業性がよく、非常に優れた含水泥土の固化方法
を提供し得る。
リル酸および／また はメタクリル酸もしくはそれらの
塩０〜５０モル％ならびにこれらと共重合可能な他のモ
ノビニル化合物０〜１０モル％よりなるモノマーを、そ
の総量１００部に対してビニル基を２個以上有するモノ
マー３〜１００ｐｐｍの存在下に重合せしめ、得られた
非水溶性重合体を含水泥土１ｍ3 に対して０．１〜５ｋ
ｇ添加する含水泥土の固化方法。 【効果】含水泥土を少ない重合体の添加量で短時間に固
化することができ、しかも、固化泥土のベタつき、糸引
きが無く、またブリージングが生ずることも無いために
非常に作業性がよく、非常に優れた含水泥土の固化方法
を提供し得る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、土圧系シールド工
法等の土木工事などに際して発生する含水泥土の固化方
法に関する。
法等の土木工事などに際して発生する含水泥土の固化方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】土木工事等に際して発生する含水泥土は
流動性が高く、そのままではダンプトラック等による運
搬が困難であるため、これら含水泥土に対し各種固化剤
および固化方法が提案されている。例えば、含水泥土に
石灰、セメント系の固化剤を加えこれら固化剤の水硬性
を利用して固化する方法 (特開昭61-216994 号公報参
照）、高吸水性樹脂を含水泥土に添加し見かけ上の含水
比を低下させて含水泥土の強度を上げる方法（特開昭59
-155488 号公報参照）、高分子量のアクリル系凝集剤を
添加し土砂を凝集させる方法 (特開平2-194890号公報参
照）等である。
流動性が高く、そのままではダンプトラック等による運
搬が困難であるため、これら含水泥土に対し各種固化剤
および固化方法が提案されている。例えば、含水泥土に
石灰、セメント系の固化剤を加えこれら固化剤の水硬性
を利用して固化する方法 (特開昭61-216994 号公報参
照）、高吸水性樹脂を含水泥土に添加し見かけ上の含水
比を低下させて含水泥土の強度を上げる方法（特開昭59
-155488 号公報参照）、高分子量のアクリル系凝集剤を
添加し土砂を凝集させる方法 (特開平2-194890号公報参
照）等である。
【０００３】しかし、生石灰、セメント系を使用する固
化方法は、 (1) 固化時間が長く、固化に数時間から数日を要する。 (2) 固化した泥土のｐＨは強アルカリ性を示す。 高吸水性樹脂を使用する方法は、 (1) 多量に添加する必要があり、経済的でない。 (2) 吸水した樹脂と泥土との接着性は期待できず、ブリ
ージングが起き易く、特にダンプトラック等による運搬
時の振動で固化処理泥土より水分が流れ出る。 アクリル系凝集剤を使用する方法は、 (1) 土砂の凝集が強固で接着性を有しているが固化処理
物がベタつき、糸を引き処理装置等に付着するため作業
性が極めて悪い。
化方法は、 (1) 固化時間が長く、固化に数時間から数日を要する。 (2) 固化した泥土のｐＨは強アルカリ性を示す。 高吸水性樹脂を使用する方法は、 (1) 多量に添加する必要があり、経済的でない。 (2) 吸水した樹脂と泥土との接着性は期待できず、ブリ
ージングが起き易く、特にダンプトラック等による運搬
時の振動で固化処理泥土より水分が流れ出る。 アクリル系凝集剤を使用する方法は、 (1) 土砂の凝集が強固で接着性を有しているが固化処理
物がベタつき、糸を引き処理装置等に付着するため作業
性が極めて悪い。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記課題を
解決し、少ない添加量で、短時間で固化でき、固化処理
物のベタつきや糸引がなく、且つブリージングが生じな
い含水泥土の固化方法の提供を目的とする。
解決し、少ない添加量で、短時間で固化でき、固化処理
物のベタつきや糸引がなく、且つブリージングが生じな
い含水泥土の固化方法の提供を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意検討
の結果、特定の重合条件によって得られた非水溶性アク
リル系重合体の使用が上記課題の解決に極めて有効であ
ることを見出し本発明を完成した。
の結果、特定の重合条件によって得られた非水溶性アク
リル系重合体の使用が上記課題の解決に極めて有効であ
ることを見出し本発明を完成した。
【０００６】すなわち、本発明は、アクリルアミド５０
〜１００モル％、アクリル酸および／またはメタクリル
酸もしくはそれらの塩０〜５０モル％ならびにこれらと
共重合可能な他のモノビニル化合物０〜１０モル％より
なるモノマーを、その総量１００部に対してビニル基を
２個以上有するモノマー３〜１００ｐｐｍの存在下に重
合せしめ、得られた非水溶性重合体を含水泥土１ｍ3 に
対して０．１〜５ｋｇ添加することを特徴とする含水泥
土の固化方法、である。
〜１００モル％、アクリル酸および／またはメタクリル
酸もしくはそれらの塩０〜５０モル％ならびにこれらと
共重合可能な他のモノビニル化合物０〜１０モル％より
なるモノマーを、その総量１００部に対してビニル基を
２個以上有するモノマー３〜１００ｐｐｍの存在下に重
合せしめ、得られた非水溶性重合体を含水泥土１ｍ3 に
対して０．１〜５ｋｇ添加することを特徴とする含水泥
土の固化方法、である。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明における含水泥土に添加す
る重合体は、アクリルアミド５０〜１００モル％、アク
リル酸および／またはメタクリル酸もしくはそれらの塩
０〜５０モル％ならびにこれらと共重合可能な他のモノ
ビニル化合物０〜１０モル％よりなるモノマーを、その
総量１００部に対してビニル基を２個以上有するモノマ
ー３〜１００ｐｐｍの存在下に重合せしめた非水溶性重
合体である。
る重合体は、アクリルアミド５０〜１００モル％、アク
リル酸および／またはメタクリル酸もしくはそれらの塩
０〜５０モル％ならびにこれらと共重合可能な他のモノ
ビニル化合物０〜１０モル％よりなるモノマーを、その
総量１００部に対してビニル基を２個以上有するモノマ
ー３〜１００ｐｐｍの存在下に重合せしめた非水溶性重
合体である。
【０００８】アクリル酸およびメタクリル酸の塩として
は、アルカリ金属塩、アンモニウム塩およびアミン塩が
挙げられる。また、アクリルアミド、アクリル酸および
／またはメタクリル酸もしくはそれらの塩と共重合可能
な他のモノビニルモノマーとしては、２−アクリルアミ
ド−２−メチルプロパンスルホン酸およびビニルスルホ
ン酸ならびにそれらの塩等の水溶性モノビニル化合物、
アクリル酸メチル、メタクリル酸メチおよびスチレン等
の疎水性モノビニル化合物等が挙げられる。
は、アルカリ金属塩、アンモニウム塩およびアミン塩が
挙げられる。また、アクリルアミド、アクリル酸および
／またはメタクリル酸もしくはそれらの塩と共重合可能
な他のモノビニルモノマーとしては、２−アクリルアミ
ド−２−メチルプロパンスルホン酸およびビニルスルホ
ン酸ならびにそれらの塩等の水溶性モノビニル化合物、
アクリル酸メチル、メタクリル酸メチおよびスチレン等
の疎水性モノビニル化合物等が挙げられる。
【０００９】ビニル基を２個以上を有するモノマーは、
例えば、同一分子内に２個以上の活性な炭素間二重結合
を有する化合物であり、具体的には、メチレンビスアク
リルアミド、ジエチレングリコールジアクリレート、ト
リエチレングルコールジメタクリレートに代表される多
価アルコールの多アクリレートおよび多メタクリレート
及びグリセリントリアリルエーテル等の多価アルコール
の多アリルエーテル等が挙げられる。
例えば、同一分子内に２個以上の活性な炭素間二重結合
を有する化合物であり、具体的には、メチレンビスアク
リルアミド、ジエチレングリコールジアクリレート、ト
リエチレングルコールジメタクリレートに代表される多
価アルコールの多アクリレートおよび多メタクリレート
及びグリセリントリアリルエーテル等の多価アルコール
の多アリルエーテル等が挙げられる。
【００１０】モノマー組成に関し、アクリルアミドは５
０〜１００モル％使用されるが、その使用量が５０モル
％以下では固化剤としての機能が十分発揮できない。ア
クリル酸および／またはメタクリル酸もしくはそれらの
塩は０〜５０モル％、アクリルアミド、（メタ）アクリ
ル酸等と共重合可能な他のモノビニル化合物は０〜１０
モル％の範囲である。
０〜１００モル％使用されるが、その使用量が５０モル
％以下では固化剤としての機能が十分発揮できない。ア
クリル酸および／またはメタクリル酸もしくはそれらの
塩は０〜５０モル％、アクリルアミド、（メタ）アクリ
ル酸等と共重合可能な他のモノビニル化合物は０〜１０
モル％の範囲である。
【００１１】ビニル基２個以上有するモノマーは、これ
以外の上記モノマー総量に対して３〜１００ｐｐｍ、好
ましくは、５〜６０ｐｐｍの範囲であり、採用するそれ
ぞれの重合条件により最適添加量が決められる。添加量
が１００ｐｐｍを越えると含水泥土の固化性能が低下
し、その分使用量を増加する必要がある。一方、３ｐｐ
ｍ未満では処理土がベタつく等により本発明の効果が得
られない。
以外の上記モノマー総量に対して３〜１００ｐｐｍ、好
ましくは、５〜６０ｐｐｍの範囲であり、採用するそれ
ぞれの重合条件により最適添加量が決められる。添加量
が１００ｐｐｍを越えると含水泥土の固化性能が低下
し、その分使用量を増加する必要がある。一方、３ｐｐ
ｍ未満では処理土がベタつく等により本発明の効果が得
られない。
【００１２】本発明の重合体を得るための重合方法とし
ては、水溶液重合，沈殿重合（分散重合）、逆相懸濁重
合および逆相乳化重合のいずれでもよいが、特に、逆相
乳化重合が好ましい。逆相乳化重合としては、例えば、
特公昭34-7679 号、特公昭52-18224号、特公昭52-39417
号各公報記載の方法が採用可能である。
ては、水溶液重合，沈殿重合（分散重合）、逆相懸濁重
合および逆相乳化重合のいずれでもよいが、特に、逆相
乳化重合が好ましい。逆相乳化重合としては、例えば、
特公昭34-7679 号、特公昭52-18224号、特公昭52-39417
号各公報記載の方法が採用可能である。
【００１３】具体的には、モノマーを含む水性相と疎水
性液体とを乳化性界面活性剤を用いて混合、乳化分散さ
せて調製した油中水型エマルションを遊離ラジカルを生
成する重合開始剤の存在下、重合して逆相乳化型重合体
を得る。
性液体とを乳化性界面活性剤を用いて混合、乳化分散さ
せて調製した油中水型エマルションを遊離ラジカルを生
成する重合開始剤の存在下、重合して逆相乳化型重合体
を得る。
【００１４】重合開始剤の例として、過硫酸塩、過酸化
アルキル化合物等の過酸化物と亜硫酸塩、第一鉄塩、ア
ミン化合物と組み合わせたレドックス開始系、アゾビス
イソブチロニトリル、２，２’−アゾビス−（２−アミ
ジノプロパン）２塩酸塩、２，２’−アゾビス−（２，
４−ジメチルバレロニトリル）等のアゾ型熱分解開始系
等が用いられる。また、ベンゾフェノン、ベンゾインエ
チルエーテル等の光増感剤の存在下、光照射して重合さ
せることもできる。
アルキル化合物等の過酸化物と亜硫酸塩、第一鉄塩、ア
ミン化合物と組み合わせたレドックス開始系、アゾビス
イソブチロニトリル、２，２’−アゾビス−（２−アミ
ジノプロパン）２塩酸塩、２，２’−アゾビス−（２，
４−ジメチルバレロニトリル）等のアゾ型熱分解開始系
等が用いられる。また、ベンゾフェノン、ベンゾインエ
チルエーテル等の光増感剤の存在下、光照射して重合さ
せることもできる。
【００１５】本発明の非水溶性重合体は、後記実施例に
示されるように、曳糸長およびポリマー液フィルター通
過率において、従来の水溶性凝集剤および高吸水性樹脂
と比較し、特異的である。すなわち、従来の水溶性凝集
剤は曳糸長が約４０ｍｍ、ポリマー液フィルター通過率
がほぼ１００％であり、また、従来の高吸水性樹脂は曳
糸長が０ｍｍ、ポリマー液フィルター通過率が約１％で
あるのに対し、本発明の重合体はポリマー液フィルター
通過率が約３％以下で実質的に非水溶性でありながら、
しかも曳糸長が約４〜１０ｍｍあり、前二者とは明らか
に性状が相違する。したがって、本発明により得られる
効果は、このような重合体の性状の相違に基づくものと
推察される。
示されるように、曳糸長およびポリマー液フィルター通
過率において、従来の水溶性凝集剤および高吸水性樹脂
と比較し、特異的である。すなわち、従来の水溶性凝集
剤は曳糸長が約４０ｍｍ、ポリマー液フィルター通過率
がほぼ１００％であり、また、従来の高吸水性樹脂は曳
糸長が０ｍｍ、ポリマー液フィルター通過率が約１％で
あるのに対し、本発明の重合体はポリマー液フィルター
通過率が約３％以下で実質的に非水溶性でありながら、
しかも曳糸長が約４〜１０ｍｍあり、前二者とは明らか
に性状が相違する。したがって、本発明により得られる
効果は、このような重合体の性状の相違に基づくものと
推察される。
【００１６】本発明の対象となる含水泥土としては、一
般的には、含水比３０％以上のシールド工法等の土木工
事により排出される掘削残土、あるいは河川、港湾に堆
積したヘドロ等を含み、その他固化処理を必要とする各
種汚泥が挙げられる。
般的には、含水比３０％以上のシールド工法等の土木工
事により排出される掘削残土、あるいは河川、港湾に堆
積したヘドロ等を含み、その他固化処理を必要とする各
種汚泥が挙げられる。
【００１７】含水泥土への重合体の添加方法は、重合体
の粉末または液状品をそのまま添加してもよいし、また
は重合体の粉末または液状品を一度水に溶解させてから
添加してもよく、特に制限はない。
の粉末または液状品をそのまま添加してもよいし、また
は重合体の粉末または液状品を一度水に溶解させてから
添加してもよく、特に制限はない。
【００１８】重合体の添加量は０．１〜５ｋｇ／ｍ3 、
好ましくは０．２〜３ｋｇ／ｍ3 の範囲である。添加量
０．１ｋｇ／ｍ3 未満では固化が不充分ないしは固化せ
ず、５ｋｇ／ｍ3 を越えてもそれ以上の効果は得られず
経済的でない。
好ましくは０．２〜３ｋｇ／ｍ3 の範囲である。添加量
０．１ｋｇ／ｍ3 未満では固化が不充分ないしは固化せ
ず、５ｋｇ／ｍ3 を越えてもそれ以上の効果は得られず
経済的でない。
【００１９】また、本発明の重合体を含水泥土の固化に
使用するに際し、必要に応じて従来から使用されている
固化剤、例えば、セメント、石灰、石膏および水ガラス
等を併用することもできる。
使用するに際し、必要に応じて従来から使用されている
固化剤、例えば、セメント、石灰、石膏および水ガラス
等を併用することもできる。
【００２０】
【実施例】以下、実施例により本発明を説明するが、本
発明がこれにより特に限定されるものではない。
発明がこれにより特に限定されるものではない。
【００２１】Ａ．重合体の製造 実施例１ 水６７．３部にアクリルアミド５０％水溶液４２６．０
部（３．０モル）とアクリル酸７２．０部（１モル）、
４５％水酸化ナトリウム８８．９部およびメチレンビス
アクリルアミド（ＭＢＡＡ）０．００２９部を加えて水
性相を調製した。次いで、この水性相に出光石油化学製
IP-ソルベント2028 ３０６．９部および花王製レオド
ール MS-60 １０．２部およびレオドール SP-O10 ２
０．４部を含有する油相を加えてワーリングブレンダー
中で１分間攪拌し、油中水型エマルションを得た。生成
したエマルションを撹拌機、窒素ガス吹き込み管、温度
計およびガス出口管を設置した１５００ｍｌセパラブル
フラスコに仕込み、次いで、ベンゾインエチルエーテル
（メタノール１ｍｌ中０．０５部）を添加した。このエ
マルション中に窒素ガスを吹きこみ溶存酸素を除去後、
ウオーターバス上で重合温度を４０℃ち、紫外線ランプ
により光照射して残存モノマーが１％以下になるまで重
合を行った。上記、重合により得られた油中水型エマル
ションに、反転用界面活性剤として花王製エマルゲン 9
10 ２０．４部およびエマルゲン 906 １０．２部を添
加して重合体を得た。本逆相エマルション重合品の有効
分は３０％であり、製品粘度は４２０ｃｐ、曳糸長は
９．５ｍｍであった。これを試料−１とし、結果を表１
に示す。
部（３．０モル）とアクリル酸７２．０部（１モル）、
４５％水酸化ナトリウム８８．９部およびメチレンビス
アクリルアミド（ＭＢＡＡ）０．００２９部を加えて水
性相を調製した。次いで、この水性相に出光石油化学製
IP-ソルベント2028 ３０６．９部および花王製レオド
ール MS-60 １０．２部およびレオドール SP-O10 ２
０．４部を含有する油相を加えてワーリングブレンダー
中で１分間攪拌し、油中水型エマルションを得た。生成
したエマルションを撹拌機、窒素ガス吹き込み管、温度
計およびガス出口管を設置した１５００ｍｌセパラブル
フラスコに仕込み、次いで、ベンゾインエチルエーテル
（メタノール１ｍｌ中０．０５部）を添加した。このエ
マルション中に窒素ガスを吹きこみ溶存酸素を除去後、
ウオーターバス上で重合温度を４０℃ち、紫外線ランプ
により光照射して残存モノマーが１％以下になるまで重
合を行った。上記、重合により得られた油中水型エマル
ションに、反転用界面活性剤として花王製エマルゲン 9
10 ２０．４部およびエマルゲン 906 １０．２部を添
加して重合体を得た。本逆相エマルション重合品の有効
分は３０％であり、製品粘度は４２０ｃｐ、曳糸長は
９．５ｍｍであった。これを試料−１とし、結果を表１
に示す。
【００２２】尚、曳糸長およびポリマー液フィルター通
過率の測定は下記の方法により行った。 〔曳糸長〕３００ｍｌガラス製ビーカーに０．１％ポリ
マー水溶液３００ｇを採り、直径６．６ｍｍ先端を丸め
たガラス製棒をポリマー液の液面より１０ｍｍ入った所
に保持し、次いで、ガラス棒を５００ｍｍ／分の速度で
引き上げ糸が切れるまでの距離（ｍｍ）を測定した。
過率の測定は下記の方法により行った。 〔曳糸長〕３００ｍｌガラス製ビーカーに０．１％ポリ
マー水溶液３００ｇを採り、直径６．６ｍｍ先端を丸め
たガラス製棒をポリマー液の液面より１０ｍｍ入った所
に保持し、次いで、ガラス棒を５００ｍｍ／分の速度で
引き上げ糸が切れるまでの距離（ｍｍ）を測定した。
【００２３】〔ポリマー液フィルター通過率〕０．１％
ポリマー液３００ｍｌを下口にポアサイズ１μのニュク
レポアーフィルター(Nucleopore Corp製）を付けたプラ
スチック製円筒容器（直径 60mm 、長さ 300mm) に入
れ、圧力２ｋｇ／ｃｍ2 で加圧濾過し、濾液〔Ａ (g)〕
を９０℃乾燥機中で水分を蒸発させて残分量〔Ｂ(mg)〕
を測定し、下式により算出した。ポリマー液フィルター
通過率（％）＝（Ｂ／Ａ）×１００
ポリマー液３００ｍｌを下口にポアサイズ１μのニュク
レポアーフィルター(Nucleopore Corp製）を付けたプラ
スチック製円筒容器（直径 60mm 、長さ 300mm) に入
れ、圧力２ｋｇ／ｃｍ2 で加圧濾過し、濾液〔Ａ (g)〕
を９０℃乾燥機中で水分を蒸発させて残分量〔Ｂ(mg)〕
を測定し、下式により算出した。ポリマー液フィルター
通過率（％）＝（Ｂ／Ａ）×１００
【００２４】実施例２ 実施例１においてＭＢＡＡ添加量を変えた以外は、実施
例１と同様の操作を行い、試料−２および比較試料−１
〜３を得た。結果を表１に示す。
例１と同様の操作を行い、試料−２および比較試料−１
〜３を得た。結果を表１に示す。
【００２５】 * 従来の水溶性凝集剤に相当 ** 従来の高吸水樹脂に相当
【００２６】本発明の重合体（試料−１および２）は、
ほとんどポアサイズ１μのフィルターを通過しないのに
比較し、架橋剤を添加せずに調製した重合体（比較試料
−１従来の水溶性凝集剤に相当）および架橋剤の添加量
が本発明の下限未満で調製した重合体（比較試料−２）
は、上記フィルターをほとんど通過することから、本発
明の重合体は、従来の水溶性凝集剤とは異なり、一方、
架橋剤の添加量が本発明の上限を越えて調製した重合体
（比較試料−３ 従来の高吸水樹脂に相当）は、曳糸長
が０ｍｍで全く曳糸性を示さないのに比較し、本発明の
重合体はかなりの曳糸性を示し、従来の高吸水樹脂とは
異なることが明らかである。
ほとんどポアサイズ１μのフィルターを通過しないのに
比較し、架橋剤を添加せずに調製した重合体（比較試料
−１従来の水溶性凝集剤に相当）および架橋剤の添加量
が本発明の下限未満で調製した重合体（比較試料−２）
は、上記フィルターをほとんど通過することから、本発
明の重合体は、従来の水溶性凝集剤とは異なり、一方、
架橋剤の添加量が本発明の上限を越えて調製した重合体
（比較試料−３ 従来の高吸水樹脂に相当）は、曳糸長
が０ｍｍで全く曳糸性を示さないのに比較し、本発明の
重合体はかなりの曳糸性を示し、従来の高吸水樹脂とは
異なることが明らかである。
【００２７】実施例３ 水３９．７部にアクリルアミド５０％水溶液５５９．４
部（３．９４モル）とアクリル酸４．３部（０．０６モ
ル）、４５％水酸化ナトリウム５．３部およびジエチレ
ングリコールジメタクリレート（ＤＥＧＤＭ）０．００
４３部を加えて水性相を調製した。次いで、この水性相
に出光石油化学製 IP-ソルベント 2028２８５．３部お
よび花王製レオドール MS-60 ９．５部およびレオドー
ル SP-O10 １９．０部を含有する油相を加えてワーリン
グブレンダー中で１分間攪拌し、油中水型エマルション
を得た。生成したエマルションを撹拌機、窒素ガス吹き
込み管、温度計およびガス出口管を設置した１５００ｍ
ｌセパラブルフラスコに仕込み，次いで、２，２’−ア
ゾビス（２，４−ジメチルバレロニトル）０．０５部
（トルエン１ｍｌ中）を添加した。このエマルション中
に窒素ガスを吹きこみ溶存酸素を除去後、ウオーターバ
ス上で重合温度を４０℃に保ち、残存モノマーが１％以
下になるまで重合を行った。上記、重合により得られた
油中水型エマルションに、反転用界面活性剤として花王
製エマルゲン 910 １９．０部およびエマルゲン 906
９．５部を添加して重合体を得た。本逆相エマルション
重合品の有効分は３０％、製品粘度は３５０ｃｐ、曳糸
長は５．３ｍｍであった。これを試料−３とし、結果を
表２に示す。
部（３．９４モル）とアクリル酸４．３部（０．０６モ
ル）、４５％水酸化ナトリウム５．３部およびジエチレ
ングリコールジメタクリレート（ＤＥＧＤＭ）０．００
４３部を加えて水性相を調製した。次いで、この水性相
に出光石油化学製 IP-ソルベント 2028２８５．３部お
よび花王製レオドール MS-60 ９．５部およびレオドー
ル SP-O10 １９．０部を含有する油相を加えてワーリン
グブレンダー中で１分間攪拌し、油中水型エマルション
を得た。生成したエマルションを撹拌機、窒素ガス吹き
込み管、温度計およびガス出口管を設置した１５００ｍ
ｌセパラブルフラスコに仕込み，次いで、２，２’−ア
ゾビス（２，４−ジメチルバレロニトル）０．０５部
（トルエン１ｍｌ中）を添加した。このエマルション中
に窒素ガスを吹きこみ溶存酸素を除去後、ウオーターバ
ス上で重合温度を４０℃に保ち、残存モノマーが１％以
下になるまで重合を行った。上記、重合により得られた
油中水型エマルションに、反転用界面活性剤として花王
製エマルゲン 910 １９．０部およびエマルゲン 906
９．５部を添加して重合体を得た。本逆相エマルション
重合品の有効分は３０％、製品粘度は３５０ｃｐ、曳糸
長は５．３ｍｍであった。これを試料−３とし、結果を
表２に示す。
【００２８】実施例４ 実施例３においてモノマー組成およびＤＥＧＤＭの添加
量を変えた以外は、実施例３と同様の操作を行い、試料
−３〜５および比較試料−４を得た。結果を表２に示
す。
量を変えた以外は、実施例３と同様の操作を行い、試料
−３〜５および比較試料−４を得た。結果を表２に示
す。
【００２９】 AA/Aa-Na ：アクリルアミト゛ / アクリル酸ナトリウム AA/Aa-NH4 /AMPS-Na：アクリルアミト゛ / アクリル酸アンモニウム/ 2-アクリルアミト゛ -2-メチルフ゜ ロハ゜ ン スルホン酸ナトリウム
【００３０】Ｂ．含水泥土への添加 実施例５ 下記の組成および物性値を有する含水泥土を、豊浦標準
砂１６００ｇ、SAM クレー１０６７ｇおよび水１０６７
ｇをＪＩＳ Ｒ５２０１でのモルタルミキサーで３分間
混練することにより調製した。
砂１６００ｇ、SAM クレー１０６７ｇおよび水１０６７
ｇをＪＩＳ Ｒ５２０１でのモルタルミキサーで３分間
混練することにより調製した。
【００３１】シルト粘土分 ４０％ 含水比 ４０％ 比重 １．７９ フロー値 ３００以上
【００３２】この含水泥土１０００ｍｌに表３に記載し
た重合体（逆相エマルジョンポリマーをそのまま）を所
定量加え、ＪＩＳ Ｒ５２０１でのモルタルミキサーで
３分間混練した後、固化泥土の評価を行った。結果を表
３に示す。
た重合体（逆相エマルジョンポリマーをそのまま）を所
定量加え、ＪＩＳ Ｒ５２０１でのモルタルミキサーで
３分間混練した後、固化泥土の評価を行った。結果を表
３に示す。
【００３３】〔評価方法〕 (1) フロー値 含水泥土の固化状態をＪＩＳ−Ｒ５２０１に定める「モ
ルタルの物理試験方法」に従ってフロー値を測定した。
フロー値が１１０未満であればダンプトラック等での運
搬は可能であり、１１０〜１２０の範囲はどうにか運搬
可能であるが、１２０を越えると運搬不能となる。
ルタルの物理試験方法」に従ってフロー値を測定した。
フロー値が１１０未満であればダンプトラック等での運
搬は可能であり、１１０〜１２０の範囲はどうにか運搬
可能であるが、１２０を越えると運搬不能となる。
【００３４】(2) ブリージング 含水泥土１００ｇに７．５ｋｇの荷重を１分かけて、そ
の間にじみ出た水分量（ｍｌ）を測定した。この値はで
きるだけ小さい方がよいが、３ｍｌ程度以下であれば特
に支障は無い。
の間にじみ出た水分量（ｍｌ）を測定した。この値はで
きるだけ小さい方がよいが、３ｍｌ程度以下であれば特
に支障は無い。
【００３５】(3) ベタつきおよび糸引き試験 フロー試験終了後の固化した含水泥土のベタつきおよび
糸引き性を評価した。 〇印：ベタつきおよび糸引き性が無い ×印：ベタつきおよび糸引き性を呈する
糸引き性を評価した。 〇印：ベタつきおよび糸引き性が無い ×印：ベタつきおよび糸引き性を呈する
【００３６】
【００３７】実施例６ 実施例５に準じて、以下の組成および物性値を有する含
水泥土調製した。 シルト粘土分 ４５％ 含水比 ５０％ 比重 １．７０ フロー値 ３００以上 この含水泥土１０００ｍｌに表４に記載した重合体（逆
相エマルジョンポリマーをそのまま）を所定量加えＪＩ
Ｓ Ｒ５２０１でのモルタルミキサーで３分間混練した
後、評価を行った。結果を表４に示す。
水泥土調製した。 シルト粘土分 ４５％ 含水比 ５０％ 比重 １．７０ フロー値 ３００以上 この含水泥土１０００ｍｌに表４に記載した重合体（逆
相エマルジョンポリマーをそのまま）を所定量加えＪＩ
Ｓ Ｒ５２０１でのモルタルミキサーで３分間混練した
後、評価を行った。結果を表４に示す。
【００３８】
【００３９】
【発明の効果】本発明によれば、含水泥土を少ない重合
体の添加量で短時間に固化することができ、しかも、固
化泥土のベタつき、糸引きが無く、またブリージングが
生ずることも無いために非常に作業性がよく、非常に優
れた含水泥土の固化方法を提供し得る。
体の添加量で短時間に固化することができ、しかも、固
化泥土のベタつき、糸引きが無く、またブリージングが
生ずることも無いために非常に作業性がよく、非常に優
れた含水泥土の固化方法を提供し得る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 関 進 東京都千代田区丸の内一丁目５番１号 日 東化学工業株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 アクリルアミド５０〜１００モル％、ア
クリル酸および／またはメタクリル酸もしくはそれらの
塩０〜５０モル％ならびにこれらと共重合可能な他のモ
ノビニル化合物０〜１０モル％よりなるモノマーを、そ
の総量１００部に対してビニル基を２個以上有するモノ
マー３〜１００ｐｐｍの存在下に重合せしめ、得られた
非水溶性重合体を含水泥土１ｍ3 に対して０．１〜５ｋ
ｇ添加することを特徴とする含水泥土の固化方法。 - 【請求項２】 重合が逆相乳化法によるものである請求
項１記載の含水泥土の固化方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22452295A JP3163236B2 (ja) | 1995-08-10 | 1995-08-10 | 含水泥土の固化方法 |
| KR1019960032922A KR970010683A (ko) | 1995-08-10 | 1996-08-08 | 함수 진흙의 고화방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22452295A JP3163236B2 (ja) | 1995-08-10 | 1995-08-10 | 含水泥土の固化方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0947794A true JPH0947794A (ja) | 1997-02-18 |
| JP3163236B2 JP3163236B2 (ja) | 2001-05-08 |
Family
ID=16815123
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22452295A Expired - Fee Related JP3163236B2 (ja) | 1995-08-10 | 1995-08-10 | 含水泥土の固化方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3163236B2 (ja) |
| KR (1) | KR970010683A (ja) |
-
1995
- 1995-08-10 JP JP22452295A patent/JP3163236B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-08-08 KR KR1019960032922A patent/KR970010683A/ko not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR970010683A (ko) | 1997-03-27 |
| JP3163236B2 (ja) | 2001-05-08 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |