JPS6050012B2 - 複合超電導線の製造方法 - Google Patents
複合超電導線の製造方法Info
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- JPS6050012B2 JPS6050012B2 JP54131027A JP13102779A JPS6050012B2 JP S6050012 B2 JPS6050012 B2 JP S6050012B2 JP 54131027 A JP54131027 A JP 54131027A JP 13102779 A JP13102779 A JP 13102779A JP S6050012 B2 JPS6050012 B2 JP S6050012B2
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- wires
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
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- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は複合超電導線の製造方法に関する。
複合超電導線は安定化させるためには超電導線をより細
く多数理設して構成することが望ましく、またその断面
形状も、本質的に脆弱な化合物を用いているのでその機
械的特性を向上させたり液体ヘリウムによる冷却効率を
増加させるなどの理由で、縦横比の大きい平角にされ、
更には撚線構造にされるなど種々の要求に応じて製造さ
れている。このような複合超電導線は、ＮｂＪＳｎ化合
物からなるものを例にとれば、ＣｕあるいはＣｕ−Ｓｎ
合金被覆したＭ線をＳｎあるいはＳｎ−Ｃｕ合金に周囲
に多数本配列してＣｕ管に挿入後、所望の寸法まて伸線
し成形し、化合物生成熱処理を施すことにより製造され
ている。しかし、従来の製造方法てはＳｎ又はＳｎ−Ｃ
ｕ合金を取り囲むＮ牌泉が被覆線てあるＣｕあるいはＣ
ｕ−Ｓｎ合金を介してＳｎあるいはＳｎ−Ｃｕ合金及び
Ｃｕ管に機械的に接触してているだけて金属学的には各
々独立した状態にあるので、Ｎｂ線数が多くなると、伸
線中にすベリを起こして断線したり交流損失を少なくす
るためのツイスト加工が不利になつたりし、また縦横比
の大きい平角線や撚線構造のものでは断線に至らなくて
も損傷している−ことが多いため超電導特性が低下し、
このため多様化する形状に対する要求に応じることがで
きなかつた。
く多数理設して構成することが望ましく、またその断面
形状も、本質的に脆弱な化合物を用いているのでその機
械的特性を向上させたり液体ヘリウムによる冷却効率を
増加させるなどの理由で、縦横比の大きい平角にされ、
更には撚線構造にされるなど種々の要求に応じて製造さ
れている。このような複合超電導線は、ＮｂＪＳｎ化合
物からなるものを例にとれば、ＣｕあるいはＣｕ−Ｓｎ
合金被覆したＭ線をＳｎあるいはＳｎ−Ｃｕ合金に周囲
に多数本配列してＣｕ管に挿入後、所望の寸法まて伸線
し成形し、化合物生成熱処理を施すことにより製造され
ている。しかし、従来の製造方法てはＳｎ又はＳｎ−Ｃ
ｕ合金を取り囲むＮ牌泉が被覆線てあるＣｕあるいはＣ
ｕ−Ｓｎ合金を介してＳｎあるいはＳｎ−Ｃｕ合金及び
Ｃｕ管に機械的に接触してているだけて金属学的には各
々独立した状態にあるので、Ｎｂ線数が多くなると、伸
線中にすベリを起こして断線したり交流損失を少なくす
るためのツイスト加工が不利になつたりし、また縦横比
の大きい平角線や撚線構造のものでは断線に至らなくて
も損傷している−ことが多いため超電導特性が低下し、
このため多様化する形状に対する要求に応じることがで
きなかつた。
また最終的な化合物生成熱処理においてもＮｂ線が機械
的に接触しているために生じる間隙がＮｉ）、Ｓｎ生成
のために予め中央部に配置されたフＳｎの優先拡散路と
なるため、生成されたＮｂ、Ｓｎ化合物が線径及び線長
方向に不均一になり出来上がつた複合超電導線の超電導
特性が低下してしまう原因となつていた。上記した欠点
を除去するために、Ｃｕあるいは７Ｃｕ−Ｓｎ合金の棒
の中心とその周囲に多数の孔を窄ち該孔にＭ林を挿入す
る方法、またＣｕあるいはＣｕ−Ｓｎ合金を被覆した多
数のＮｂ線をＣｕあるいはＣｕ−Ｓｎ合金管の外周囲に
配置し、これを再びＣｕあるいはＣｕ−Ｓｎ合金管に挿
入し、伸管後熱処理によつて接合する方法などが考えら
れている。
的に接触しているために生じる間隙がＮｉ）、Ｓｎ生成
のために予め中央部に配置されたフＳｎの優先拡散路と
なるため、生成されたＮｂ、Ｓｎ化合物が線径及び線長
方向に不均一になり出来上がつた複合超電導線の超電導
特性が低下してしまう原因となつていた。上記した欠点
を除去するために、Ｃｕあるいは７Ｃｕ−Ｓｎ合金の棒
の中心とその周囲に多数の孔を窄ち該孔にＭ林を挿入す
る方法、またＣｕあるいはＣｕ−Ｓｎ合金を被覆した多
数のＮｂ線をＣｕあるいはＣｕ−Ｓｎ合金管の外周囲に
配置し、これを再びＣｕあるいはＣｕ−Ｓｎ合金管に挿
入し、伸管後熱処理によつて接合する方法などが考えら
れている。
しかし前者はＮｂ線を多数理設することが著しく困難で
ある上に長尺連続線や極細の線に製作することが殆んど
不可能であり、更に煩雑な窄孔作業を行わなけらばなら
ず且つ材料の損失も大きいので不経済である。また後者
のように濃度勾配のない同種金属、即ちＣｕ同志を例え
ば１００００Ｃで長時間熱処理しても拡散によつて充分
に接合せず、しかもこのように高温で長時間熱処理した
場合にはＣｕとＮｂ線との反応を促すため細線加工が困
難になり所望する複合超電導線を得ることが殆んど不可
能に近い。本発明は上記した種々の欠点を除去したもの
で、様々な断面形状を有し且つ超電導特性の優れた複合
超電導線を製造する方法を提供することを目的とする。
ある上に長尺連続線や極細の線に製作することが殆んど
不可能であり、更に煩雑な窄孔作業を行わなけらばなら
ず且つ材料の損失も大きいので不経済である。また後者
のように濃度勾配のない同種金属、即ちＣｕ同志を例え
ば１００００Ｃで長時間熱処理しても拡散によつて充分
に接合せず、しかもこのように高温で長時間熱処理した
場合にはＣｕとＮｂ線との反応を促すため細線加工が困
難になり所望する複合超電導線を得ることが殆んど不可
能に近い。本発明は上記した種々の欠点を除去したもの
で、様々な断面形状を有し且つ超電導特性の優れた複合
超電導線を製造する方法を提供することを目的とする。
即ち本発明はＮｂ系金属または■系金属が埋設されてい
るＣｕ系金属線を複数本集束して複合管を構成し、該複
合管をその管孔を保持した状態で断面縮少加工し前記Ｃ
ｕ系金属線の一部あるいは全部を接合することを特徴と
する複合超電導線の製造方法である。
るＣｕ系金属線を複数本集束して複合管を構成し、該複
合管をその管孔を保持した状態で断面縮少加工し前記Ｃ
ｕ系金属線の一部あるいは全部を接合することを特徴と
する複合超電導線の製造方法である。
次に本発明の製造方法を図面を参照して詳細に説明する
。
。
ます複合超電導線の製造方法の概要を説明すると第１図
に示すように、外径１３０ｗｎ１内厚２７７！７７！の
大径のＣｕ管１と、その内側に配置さている外径，２２
Ｔｍｍ１内厚１ＴｍｆｎのＣｕ管２とによつて形成され
る空間３にＣｕを被覆したＮｂ線４を９１２０本挿入し
た後両端部に外径１３ｈ、内径２−のＣｕ板５を付着す
ることによつて両端部の閉じられた複合管６（第２図参
照）を構成し、該複合管６の管孔７に．マンドレルを置
き該管孔７を保持した状態で種々の押出条件で押出すこ
とにより前記複合管６を金属学的に一体化しマトリック
ス８を形成する。
に示すように、外径１３０ｗｎ１内厚２７７！７７！の
大径のＣｕ管１と、その内側に配置さている外径，２２
Ｔｍｍ１内厚１ＴｍｆｎのＣｕ管２とによつて形成され
る空間３にＣｕを被覆したＮｂ線４を９１２０本挿入し
た後両端部に外径１３ｈ、内径２−のＣｕ板５を付着す
ることによつて両端部の閉じられた複合管６（第２図参
照）を構成し、該複合管６の管孔７に．マンドレルを置
き該管孔７を保持した状態で種々の押出条件で押出すこ
とにより前記複合管６を金属学的に一体化しマトリック
ス８を形成する。
押出条件は押出温度が常温以上１０５０成Ｃまで、押出
比（押出による断面縮少率）が２以上であり、押・出後
の複合管６の外径及び内径はそれぞれ５０ＴＷｉと２０
瓢となる。次に第３図に示すように、押出によつて一体
化したマトリックス８を有する複合管の管孔にＳｎ線９
を挿入し該管６の外周をＳｎの拡散障壁としてＴａ金属
１０で被い更にその上に安定化のためにＣｕ金属１１で
被い、その後該複合管６を伸線、交流損失を少なくする
ツイスト及び成形加工を施して心線数９１２０本、心線
径５μｍ１ツイストピッチ２５？、断面形状３醜×１醜
の平角線１２（第７図参照）に形成し、最後に該平角線
１２に化合物生成熱処理を加えて複合超電導線を製造す
る。
比（押出による断面縮少率）が２以上であり、押・出後
の複合管６の外径及び内径はそれぞれ５０ＴＷｉと２０
瓢となる。次に第３図に示すように、押出によつて一体
化したマトリックス８を有する複合管の管孔にＳｎ線９
を挿入し該管６の外周をＳｎの拡散障壁としてＴａ金属
１０で被い更にその上に安定化のためにＣｕ金属１１で
被い、その後該複合管６を伸線、交流損失を少なくする
ツイスト及び成形加工を施して心線数９１２０本、心線
径５μｍ１ツイストピッチ２５？、断面形状３醜×１醜
の平角線１２（第７図参照）に形成し、最後に該平角線
１２に化合物生成熱処理を加えて複合超電導線を製造す
る。
ノ実施例１
本実施例では第４図に示すように外径３３顛、肉厚１．
５順のＣｕ管１と、その内側に配置されている外径１５
？、肉厚１ｗｎのＣｕ管２とによつて形成される空間３
にＣｕが被覆され更にその上に約５μ・ｍの厚さでメッ
キされているＳｎメッキ層１３を有する直径０．５？の
Ｎｂ線４を２３５０本挿入して複合管６を構成し、該複
合管６をマトリックスのＣｕがＳｎメッキ層１３を介し
て完全に接触するように外径２５Ｔｎ！Ｆｔ、内径１０
Ｗ！ｌまで管孔７を保持した状態・で伸管し、更に該伸
管した複合管６をやはり管孔７を保持したまま熱処理を
行なつてＳｎメッキ層１３をＣｕに拡散させマトリック
スを金属学的に一体化させた。
５順のＣｕ管１と、その内側に配置されている外径１５
？、肉厚１ｗｎのＣｕ管２とによつて形成される空間３
にＣｕが被覆され更にその上に約５μ・ｍの厚さでメッ
キされているＳｎメッキ層１３を有する直径０．５？の
Ｎｂ線４を２３５０本挿入して複合管６を構成し、該複
合管６をマトリックスのＣｕがＳｎメッキ層１３を介し
て完全に接触するように外径２５Ｔｎ！Ｆｔ、内径１０
Ｗ！ｌまで管孔７を保持した状態・で伸管し、更に該伸
管した複合管６をやはり管孔７を保持したまま熱処理を
行なつてＳｎメッキ層１３をＣｕに拡散させマトリック
スを金属学的に一体化させた。
この熱処理の際の温度はＳｎの溶融温度２３０。Ｃから
７８００Ｃまでが良好であつた。接合後のマトリックス
のＳｎ濃度は２Ｗｔ％以下と極めて低いため熱処理中に
Ｎｂ３Ｓｎは生成せず、また以後の伸線も冷間で容易に
行うことができた。次に第３図に示すように、複合管６
の管孔７にＳ囁１を挿入した後該管６の周面をＴａｌＯ
及びＣＵｌｌで被い、その後該複合管の伸線、ツイスト
、成形加工を行い心線２３５０本、心線径４ｐｍ１ツイ
ストピッチ２５Ｔ！ｒ！ｎ１断面形状２ｗｎ×０．８薗
の平角線１２を得、最後に該平角線１２に化合物生成熱
処理を加え複合超電導線を製造した。この実施例では管
合管６の伸線、ツイスト、成形加工を心線を断線させた
り損傷させたりすることなく極めて容易に行うことがで
きた。また出来上がつた複合超電導線はその超電導特性
が良好であつた。実施例２本実施例では第５図に示すよ
うに外径３３Ｔｎ！ｎ１肉厚１．５Ｔ１ｍ（７）Ｃｕ管
１と、その内側に配置されている外径１５Ｔｆｇｎ１肉
厚１ＴＷｔのＣｕ管２とによつて形成される空間３にＣ
ｕを被覆した直径０．５７ｒ０ＩＬのＮ踊泉４を２３５
０本挿入し、またこれらのＮｂ線間にはＣｕを被覆した
直径０．２Ｔｍ！ｎ（７）Ｓｎ線１４を介在させた複合
管６を構成し、該複合管をマトリックスのＣｕがＳｎ線
１４及びＳ囁１上に被覆されたＣｕを介して完全に接触
するように外径２５ｗｓｔ１内径１ｈまで管孔７を保持
した状態で伸管し、更に第１の実施例同．様熱処理を加
えてＳｎ線１４をＣｕに拡散させてマトリックスを金属
学的に一体化させた。
７８００Ｃまでが良好であつた。接合後のマトリックス
のＳｎ濃度は２Ｗｔ％以下と極めて低いため熱処理中に
Ｎｂ３Ｓｎは生成せず、また以後の伸線も冷間で容易に
行うことができた。次に第３図に示すように、複合管６
の管孔７にＳ囁１を挿入した後該管６の周面をＴａｌＯ
及びＣＵｌｌで被い、その後該複合管の伸線、ツイスト
、成形加工を行い心線２３５０本、心線径４ｐｍ１ツイ
ストピッチ２５Ｔ！ｒ！ｎ１断面形状２ｗｎ×０．８薗
の平角線１２を得、最後に該平角線１２に化合物生成熱
処理を加え複合超電導線を製造した。この実施例では管
合管６の伸線、ツイスト、成形加工を心線を断線させた
り損傷させたりすることなく極めて容易に行うことがで
きた。また出来上がつた複合超電導線はその超電導特性
が良好であつた。実施例２本実施例では第５図に示すよ
うに外径３３Ｔｎ！ｎ１肉厚１．５Ｔ１ｍ（７）Ｃｕ管
１と、その内側に配置されている外径１５Ｔｆｇｎ１肉
厚１ＴＷｔのＣｕ管２とによつて形成される空間３にＣ
ｕを被覆した直径０．５７ｒ０ＩＬのＮ踊泉４を２３５
０本挿入し、またこれらのＮｂ線間にはＣｕを被覆した
直径０．２Ｔｍ！ｎ（７）Ｓｎ線１４を介在させた複合
管６を構成し、該複合管をマトリックスのＣｕがＳｎ線
１４及びＳ囁１上に被覆されたＣｕを介して完全に接触
するように外径２５ｗｓｔ１内径１ｈまで管孔７を保持
した状態で伸管し、更に第１の実施例同．様熱処理を加
えてＳｎ線１４をＣｕに拡散させてマトリックスを金属
学的に一体化させた。
熱処理温度は第１の実施例と同様２３０さＣ〜７８０理
Ｃの範囲が良好であり、またマトリックス８のＳｎ濃度
は況％以下と低いため熱処理中にＮｂ３Ｓｎは生成せず
、以後の伸線も冷間で充分に行うことができた。そして
この実施例では上記実施例と全く同様に複合管６の管孔
７にＳｎ線９を挿入した後ＴａｌＯ及びＣＵｌｌで被い
伸線、ツイスト、成形加工及び化合物生成熱処理を行い
心線２３５鉢、心線径３ｐｍ１ツイストピッチ１０７Ｔ
ｆｍ１線径０．８Ｔ！Ｒｍの素線１５を形成し、該素線
１５を、第８図に示すように、１５本撚つて１．５５Ｔ
ｍ×６．３５順の成形撚線構造の複合超電導線を製造し
た。この実施例でもすべての工程において心線の断線、
損傷を起こさずに加工を行うことができ、出来上がつた
複合超電導線の超電導特性も良好であつた。実施例３ 本実施例ては第６図に示すようにマトリックス８のＣｕ
に９１２０本のＭ轢４を埋設して形成した複合線を伸線
圧延成形によつて厚さ７．５鶏、幅７９ｗ０ｎの板状に
加工した後曲げ加工によつて継目１６を有する外径２５
順、内径１０ｍｆＬのマトリックスの一体となつた複合
管６を成形した。
Ｃの範囲が良好であり、またマトリックス８のＳｎ濃度
は況％以下と低いため熱処理中にＮｂ３Ｓｎは生成せず
、以後の伸線も冷間で充分に行うことができた。そして
この実施例では上記実施例と全く同様に複合管６の管孔
７にＳｎ線９を挿入した後ＴａｌＯ及びＣＵｌｌで被い
伸線、ツイスト、成形加工及び化合物生成熱処理を行い
心線２３５鉢、心線径３ｐｍ１ツイストピッチ１０７Ｔ
ｆｍ１線径０．８Ｔ！Ｒｍの素線１５を形成し、該素線
１５を、第８図に示すように、１５本撚つて１．５５Ｔ
ｍ×６．３５順の成形撚線構造の複合超電導線を製造し
た。この実施例でもすべての工程において心線の断線、
損傷を起こさずに加工を行うことができ、出来上がつた
複合超電導線の超電導特性も良好であつた。実施例３ 本実施例ては第６図に示すようにマトリックス８のＣｕ
に９１２０本のＭ轢４を埋設して形成した複合線を伸線
圧延成形によつて厚さ７．５鶏、幅７９ｗ０ｎの板状に
加工した後曲げ加工によつて継目１６を有する外径２５
順、内径１０ｍｆＬのマトリックスの一体となつた複合
管６を成形した。
前記継目１６は通常の電気溶接又はＳｎを介して熱処理
による拡散を通じて接合されている。次にこのようにし
て成形した複合管６の管孔７にＳｎ線９を挿入した後複
合管６の周囲をＴａ及びＣｕで被い更に該複合管６を伸
線、ツイスト及び成形加工し複合超電導線を製造した。
そしてこの場合にも出来上がつた複合超電導線の超電導
特性は極めて良好であつた。ところで上記第１乃至第３
の実施例ではＮｂ３Ｓｎから成る複合超電導線を製造し
たが、Ｖ３ＧａｌＮｌ）３Ｓｉ．．ＮＹ）３（Ｓｎ−Ａ
１）などの化合物から成る複合超電導線であつても全く
同様に製造することができ、その場合でも心線の断面線
等のない超電導特性の優れた複合超電導線を得ることが
できる。
による拡散を通じて接合されている。次にこのようにし
て成形した複合管６の管孔７にＳｎ線９を挿入した後複
合管６の周囲をＴａ及びＣｕで被い更に該複合管６を伸
線、ツイスト及び成形加工し複合超電導線を製造した。
そしてこの場合にも出来上がつた複合超電導線の超電導
特性は極めて良好であつた。ところで上記第１乃至第３
の実施例ではＮｂ３Ｓｎから成る複合超電導線を製造し
たが、Ｖ３ＧａｌＮｌ）３Ｓｉ．．ＮＹ）３（Ｓｎ−Ａ
１）などの化合物から成る複合超電導線であつても全く
同様に製造することができ、その場合でも心線の断面線
等のない超電導特性の優れた複合超電導線を得ることが
できる。
また上記した実施例では拡散金属としてＳｎを用いたが
、その他にＡ１、Ｇａ．ｓＩｎＮＰｂｌｅ，．Ｓｉなど
これらに類する金属も拡散金属として用いることができ
るのは勿論である。尚、本発明の実施において、用いる
素材のＮｂ．．Ｖ．．Ｃｕ，．Ｓｎ，．Ａｌ、Ｇａなど
に有害な作用を及ぼさない成分を添加してもよく、また
ＣｕをマトリックスとするＮｂ線、■線等の形状や本数
及び配置を変えたり、ＳｎあるいはＳｎ−Ｃｕ合金を挿
入すべき管孔７の数や位置を変えたりしてもよく、更に
安定化のＣｕ及び拡散障壁のＮｂ，．Ｔａなどの被着を
マトリックスの接合前に行つたり接合された接合管を多
数集束し断面縮少加工を行なつてもよく、いずれの場合
ても超電導特性の優れた複合超電導線を得ることができ
る。
、その他にＡ１、Ｇａ．ｓＩｎＮＰｂｌｅ，．Ｓｉなど
これらに類する金属も拡散金属として用いることができ
るのは勿論である。尚、本発明の実施において、用いる
素材のＮｂ．．Ｖ．．Ｃｕ，．Ｓｎ，．Ａｌ、Ｇａなど
に有害な作用を及ぼさない成分を添加してもよく、また
ＣｕをマトリックスとするＮｂ線、■線等の形状や本数
及び配置を変えたり、ＳｎあるいはＳｎ−Ｃｕ合金を挿
入すべき管孔７の数や位置を変えたりしてもよく、更に
安定化のＣｕ及び拡散障壁のＮｂ，．Ｔａなどの被着を
マトリックスの接合前に行つたり接合された接合管を多
数集束し断面縮少加工を行なつてもよく、いずれの場合
ても超電導特性の優れた複合超電導線を得ることができ
る。
以上説明したように本発明に係る複合超電導線の製造方
法はＮｂ系金属等が埋設されているＣｕ系金属を複数本
集束して複合管を構成すると共に、Ｃｕ系金属間にＳｎ
系、Ｎ系あるいはＧａ系の金属を介在させ、該複合管を
その管孔を保持した状態で断面縮少加工し、かつ熱処理
による拡散によりＣｕ系金属線の一部あるいは全部を接
合する工程を含むので、マトリックスの接合が充分に行
われ、安定化に有利なツイストされた極細多心線から成
り、しかも心線が断線したり損傷したりする・ことなく
機械的特性や液体ヘリウムによる冷却効率が向上する平
角線成形や撚線成形などの種々の断面を有し且つ線径方
向及び線の長手方向においてＮｂ３Ｓｎ等が均一なコイ
ル特性の優れた複合超電導線を製造することができ、従
つて超電導特性の）極めて良好で信頼性の高い複合超電
導線を得ることができる。
法はＮｂ系金属等が埋設されているＣｕ系金属を複数本
集束して複合管を構成すると共に、Ｃｕ系金属間にＳｎ
系、Ｎ系あるいはＧａ系の金属を介在させ、該複合管を
その管孔を保持した状態で断面縮少加工し、かつ熱処理
による拡散によりＣｕ系金属線の一部あるいは全部を接
合する工程を含むので、マトリックスの接合が充分に行
われ、安定化に有利なツイストされた極細多心線から成
り、しかも心線が断線したり損傷したりする・ことなく
機械的特性や液体ヘリウムによる冷却効率が向上する平
角線成形や撚線成形などの種々の断面を有し且つ線径方
向及び線の長手方向においてＮｂ３Ｓｎ等が均一なコイ
ル特性の優れた複合超電導線を製造することができ、従
つて超電導特性の）極めて良好で信頼性の高い複合超電
導線を得ることができる。
また本発明の製造方法は窄孔作業を行う必要がないので
材料の損失がない上に機械的特性、電気的特性及び冷却
特性に対して最適の導体設計や製作を容易且つ安価に行
うことができる５ので、その工業的価値は非常に大きい
。
材料の損失がない上に機械的特性、電気的特性及び冷却
特性に対して最適の導体設計や製作を容易且つ安価に行
うことができる５ので、その工業的価値は非常に大きい
。
第１図は従来の複合管内部の概略断面図、第２図は同複
合管の側面図、第３図は一体化された複合管の横断面図
、第４図は本発明の第１の実施例Ｏに系る複合管の一部
断面図、第５図は本発明の第２の実施例に係る複合管の
一部断面図、第６図は本発明の第３の実施例に係る複合
管の横断面図、第７図及び第８図はそれぞれ平角線と成
形撚線の斜視図である。 １・・・・・・大径のＣｕ管、２・・・・・・小径のＣ
ｕ管、４・・・・・・Ｎｂ線、６・・・・・・複合管、
７・・・・・・管孔、８・・・・・・マトリックス、９
・・・・・・Ｓｎ線、１０・・・・・・Ｔａ金属、１１
・・・・・・ＣＵ金属、１２・・・・・・平角線、１３
・・・・・・Ｓｎメッキ層、１４・・・・・Ｓ蝋、１５
・・・・・素線。
合管の側面図、第３図は一体化された複合管の横断面図
、第４図は本発明の第１の実施例Ｏに系る複合管の一部
断面図、第５図は本発明の第２の実施例に係る複合管の
一部断面図、第６図は本発明の第３の実施例に係る複合
管の横断面図、第７図及び第８図はそれぞれ平角線と成
形撚線の斜視図である。 １・・・・・・大径のＣｕ管、２・・・・・・小径のＣ
ｕ管、４・・・・・・Ｎｂ線、６・・・・・・複合管、
７・・・・・・管孔、８・・・・・・マトリックス、９
・・・・・・Ｓｎ線、１０・・・・・・Ｔａ金属、１１
・・・・・・ＣＵ金属、１２・・・・・・平角線、１３
・・・・・・Ｓｎメッキ層、１４・・・・・Ｓ蝋、１５
・・・・・素線。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ Ｎｂ系金属またはＶ系金属が埋設されているＣｕ系
金属線を複数本集束して複合管を構成すると共に、前記
Ｃｕ系金属線間にＳｎ系金属あるいはＡｌ系金属あるい
はＧａ系金属を介在させ、前記複合管をその管孔を保持
した状態で断面縮小加工し、かつ熱処理による拡散によ
り前記Ｃｕ系金属線の一部あるいは全部を接合すること
を特徴とする複合超電導線の製造方法。 ２ 特許請求の範囲第１項に記載の製造方法において、
前記複合管を押出温度が常温から１０５０℃まで、押出
比２以上で押出すことによつて断面縮小加工し前記Ｃｕ
系金属線の一部あるいは全部を接合することを特徴とす
る複合超電導線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54131027A JPS6050012B2 (ja) | 1979-10-11 | 1979-10-11 | 複合超電導線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54131027A JPS6050012B2 (ja) | 1979-10-11 | 1979-10-11 | 複合超電導線の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5654707A JPS5654707A (en) | 1981-05-14 |
| JPS6050012B2 true JPS6050012B2 (ja) | 1985-11-06 |
Family
ID=15048292
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54131027A Expired JPS6050012B2 (ja) | 1979-10-11 | 1979-10-11 | 複合超電導線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6050012B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4973365A (en) * | 1989-06-06 | 1990-11-27 | Advanced Superconductors, Inc. | Process for producing monocore precursor Nb3 Sn superconductor wire |
-
1979
- 1979-10-11 JP JP54131027A patent/JPS6050012B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5654707A (en) | 1981-05-14 |
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