JPH0947914A - 丸・角パイプ切断機 - Google Patents
丸・角パイプ切断機Info
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- JPH0947914A JPH0947914A JP20336095A JP20336095A JPH0947914A JP H0947914 A JPH0947914 A JP H0947914A JP 20336095 A JP20336095 A JP 20336095A JP 20336095 A JP20336095 A JP 20336095A JP H0947914 A JPH0947914 A JP H0947914A
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- pipe
- cutting
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- B23D21/04—Tube-severing machines with rotating tool-carrier
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D45/00—Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs
- B23D45/10—Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs with a plurality of circular saw blades
- B23D45/105—Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs with a plurality of circular saw blades operating within the same plane
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D45/00—Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs
- B23D45/12—Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs with a circular saw blade for cutting tubes
- B23D45/126—Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs with a circular saw blade for cutting tubes with the tool turning around the workpieces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sawing (AREA)
- Nonmetal Cutting Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 丸・角パイプを同一の刃での切断を可能とす
ると共にカッタストロークも出来る限り小ストロークと
する。 【解決手段】 回転する円板１の表面１ａに中心ｏから
等距離に２枚の回転可能なカッタ２，２を配置して、円
板の中心に設けられた穴１４ａに挿通されたパイプの回
りに円板１を回転させることにより同一面内でパイプの
肉厚部分のみを切断するように構成した。
ると共にカッタストロークも出来る限り小ストロークと
する。 【解決手段】 回転する円板１の表面１ａに中心ｏから
等距離に２枚の回転可能なカッタ２，２を配置して、円
板の中心に設けられた穴１４ａに挿通されたパイプの回
りに円板１を回転させることにより同一面内でパイプの
肉厚部分のみを切断するように構成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はパイプの切断機に係
り、特に丸パイプおよび角パイプの切断においてパイプ
の肉厚部分のみの切断により切断することを可能とした
丸・角パイプ切断機に関する。
り、特に丸パイプおよび角パイプの切断においてパイプ
の肉厚部分のみの切断により切断することを可能とした
丸・角パイプ切断機に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来からパイプを切断する機械として
は、例えば、１）砥石切断機、２）丸鋸切断機、３）プ
レス切断機等があり、このほか４）丸パイプ用としてデ
ィスクカッタ式切断機、角パイプ用としてプラズマ式切
断機、フリクションソー切断機等がある。
は、例えば、１）砥石切断機、２）丸鋸切断機、３）プ
レス切断機等があり、このほか４）丸パイプ用としてデ
ィスクカッタ式切断機、角パイプ用としてプラズマ式切
断機、フリクションソー切断機等がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかして上記の構造で
はつぎのような欠点がある。
はつぎのような欠点がある。
【０００４】１）の場合…切断回数の増加と共にカッタ
の外径が摩耗により減少するのでカッタのストロークの
調整が必要であり、摩耗によりカッタの寿命も短い。ま
た切断面に熱影響を受けたバリが張り付くのでバリの除
去に手間がかかる。
の外径が摩耗により減少するのでカッタのストロークの
調整が必要であり、摩耗によりカッタの寿命も短い。ま
た切断面に熱影響を受けたバリが張り付くのでバリの除
去に手間がかかる。
【０００５】２）の場合も切断面に熱影響を受けたバリ
が張り付くのでバリの除去に手間がかかり、カッタの寿
命も短い。
が張り付くのでバリの除去に手間がかかり、カッタの寿
命も短い。
【０００６】３）の場合…シングルアクションプレスで
は管端の変形が著しく、ダブルアクションプレスでは引
っ掻き刃と切断刃による２段階切断のため刃物のクリア
ランス調整が難しく、管端の変形が残る。
は管端の変形が著しく、ダブルアクションプレスでは引
っ掻き刃と切断刃による２段階切断のため刃物のクリア
ランス調整が難しく、管端の変形が残る。
【０００７】４）の場合…丸用、角用別々の切断機を乗
せ替えるために段取りに時間がかかり、装置も２台用意
する必要がある。またプラズマ切断については、切断面
が荒れているので再切断が必要である。
せ替えるために段取りに時間がかかり、装置も２台用意
する必要がある。またプラズマ切断については、切断面
が荒れているので再切断が必要である。
【０００８】これらの欠点を解消するものとしてミーリ
ングカッタを利用した切断機があり、これによる切断で
はバリが僅少で切断面がきれいになるという利点がある
が、切削速度や送り量が大きく取れず、切断に時間がか
かってしまうという問題は避けられない。
ングカッタを利用した切断機があり、これによる切断で
はバリが僅少で切断面がきれいになるという利点がある
が、切削速度や送り量が大きく取れず、切断に時間がか
かってしまうという問題は避けられない。
【０００９】さらに上述したカッタによる切断ではパイ
プを上から下に向かって切断するためにパイプ径に相当
する長さのカッターストロークが必要となり、構造的に
も大きくなる。
プを上から下に向かって切断するためにパイプ径に相当
する長さのカッターストロークが必要となり、構造的に
も大きくなる。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、丸・角パイプ
を同一の刃での切断を可能とすると共にカッタストロー
クも出来る限り小ストロークで行えるようにすることを
課題としてなされたもので、その手段として回転する円
板の表面に中心から等距離に２枚のカッタをそれぞれ回
転可能に配置して、円板の中心に設けられた穴に挿通さ
れたパイプの回りに前記円板を回転させることにより同
一面内でパイプの肉厚部分のみを切断するようにし、切
断ストロークを極力少なくすることができる。
を同一の刃での切断を可能とすると共にカッタストロー
クも出来る限り小ストロークで行えるようにすることを
課題としてなされたもので、その手段として回転する円
板の表面に中心から等距離に２枚のカッタをそれぞれ回
転可能に配置して、円板の中心に設けられた穴に挿通さ
れたパイプの回りに前記円板を回転させることにより同
一面内でパイプの肉厚部分のみを切断するようにし、切
断ストロークを極力少なくすることができる。
【００１１】このときカッタは円板中心からの移動量を
制御することで、丸パイプおよび角パイプいずれの切断
にも対応することができる。
制御することで、丸パイプおよび角パイプいずれの切断
にも対応することができる。
【００１２】そしてカッタの移動量の制御はカッタが支
持されるスライダにボールネジ機構を有するボールケー
スを固着し、これにサーボモータの作動により回転され
るネジ軸を挿通して該ケース内のボールに係合させるこ
とで行える。
持されるスライダにボールネジ機構を有するボールケー
スを固着し、これにサーボモータの作動により回転され
るネジ軸を挿通して該ケース内のボールに係合させるこ
とで行える。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明を添付図面を参照し
て説明する。
て説明する。
【００１４】図１は本発明にかかる丸・角パイプ切断機
の全体の正面図であり、図２はその側面図である。図
１、２において大型の円板１の表面１ａの直径方向には
その中心ｏから等距離にカッタ２およびその駆動系３を
支持する一対のスライダ４が配置されている。カッタ２
はミーリング用のカッタで一例としてフライス刃を持つ
ものを使用し、周速は２００〜３００ｍｍ／ｍｉｎ程度
とされる。図２中、５はカッタ２のカバーである。
の全体の正面図であり、図２はその側面図である。図
１、２において大型の円板１の表面１ａの直径方向には
その中心ｏから等距離にカッタ２およびその駆動系３を
支持する一対のスライダ４が配置されている。カッタ２
はミーリング用のカッタで一例としてフライス刃を持つ
ものを使用し、周速は２００〜３００ｍｍ／ｍｉｎ程度
とされる。図２中、５はカッタ２のカバーである。
【００１５】図３乃至図５はカッタ２とこれを回転駆動
するモータ６との取付関係を示すもので、円板１にはカ
ッタ２，２の中心を結ぶ直線の左右等距離に一対のガイ
ドレール７，７が固着されており、スライダ４はこれを
ガイドとして円板１の表面１ａ上を直径方向に移動可能
となっている。
するモータ６との取付関係を示すもので、円板１にはカ
ッタ２，２の中心を結ぶ直線の左右等距離に一対のガイ
ドレール７，７が固着されており、スライダ４はこれを
ガイドとして円板１の表面１ａ上を直径方向に移動可能
となっている。
【００１６】前記駆動系３は円板１の背面に設けられた
モータ６と駆動可能に連結されている。そしてカッタ２
のカッタ軸２ａは駆動系３内のギヤ系列３ａを介してモ
ータ軸６ａに連結されている。これによりモータ６が回
転するとその回転はカッタ２に伝達される。また、前記
円板１の一側に固着されたボールネジ機構８には移動自
在のボールケース９が設けられ、このケース９からスラ
イダ４側に張り出した部分９ａがスライダ４に固着され
ており、このためボールケース９が移動するとスライダ
４はガイドレール７上を移動するようになっている。図
中、１０はスライダ４のガイドレール７に対するふらつ
きを防止するバネである。
モータ６と駆動可能に連結されている。そしてカッタ２
のカッタ軸２ａは駆動系３内のギヤ系列３ａを介してモ
ータ軸６ａに連結されている。これによりモータ６が回
転するとその回転はカッタ２に伝達される。また、前記
円板１の一側に固着されたボールネジ機構８には移動自
在のボールケース９が設けられ、このケース９からスラ
イダ４側に張り出した部分９ａがスライダ４に固着され
ており、このためボールケース９が移動するとスライダ
４はガイドレール７上を移動するようになっている。図
中、１０はスライダ４のガイドレール７に対するふらつ
きを防止するバネである。
【００１７】前記ボールネジ機構８は前記モータ６と同
じように円板１の背面側に設けられたサーボモータ１１
の回転により一対のベベルギヤ１２，１３を介して作動
するようになっており、公知のボールケース９に内装さ
れたネジ軸８ａ、およびボールナット等からなり、ネジ
軸８ａをサーボモータ１１の回転により回転させると前
記ボールケース９はネジ軸８ａ上を移動して円板１の中
心ｏ側に対して接近または離隔できるようになされてい
る。
じように円板１の背面側に設けられたサーボモータ１１
の回転により一対のベベルギヤ１２，１３を介して作動
するようになっており、公知のボールケース９に内装さ
れたネジ軸８ａ、およびボールナット等からなり、ネジ
軸８ａをサーボモータ１１の回転により回転させると前
記ボールケース９はネジ軸８ａ上を移動して円板１の中
心ｏ側に対して接近または離隔できるようになされてい
る。
【００１８】さらに前記円板１は図６に図２の内部構造
の側面図を示すように、中心部において水平中空軸１４
に固着されて直立した姿勢におかれており、その周面は
機台１５に回転可能に設けられた左右のローラ１６，１
６の外周に接触して回転時の振れを防止するようになっ
ている。
の側面図を示すように、中心部において水平中空軸１４
に固着されて直立した姿勢におかれており、その周面は
機台１５に回転可能に設けられた左右のローラ１６，１
６の外周に接触して回転時の振れを防止するようになっ
ている。
【００１９】前記水平中空軸１４は機台１５に設けられ
た軸受１７，１８により両端側を機台１５に対して回転
可能に支持されている。
た軸受１７，１８により両端側を機台１５に対して回転
可能に支持されている。
【００２０】水平中空軸１４の一側軸端にはウォームホ
イール１９が固定され、このウォームホイール１９には
図７に示すように機台１４側に設けたウォームギヤ２０
が噛み合い、ウォームギヤ２０の軸２０ａは両側の軸受
２１，２２により回転可能に支持されている。前記軸２
０ａの一端は継手２３を介して同じく機台１５に設けら
れた円板１駆動用のモータ２４の軸２４ａに連結されて
おり、このモータ２４が回転するとその回転はウォーム
ギヤ２０からウォームホイール１９に伝達されるので水
平中空軸１４が回転し、これと一体の円板１も図１に示
す矢印方向に回転することになる。
イール１９が固定され、このウォームホイール１９には
図７に示すように機台１４側に設けたウォームギヤ２０
が噛み合い、ウォームギヤ２０の軸２０ａは両側の軸受
２１，２２により回転可能に支持されている。前記軸２
０ａの一端は継手２３を介して同じく機台１５に設けら
れた円板１駆動用のモータ２４の軸２４ａに連結されて
おり、このモータ２４が回転するとその回転はウォーム
ギヤ２０からウォームホイール１９に伝達されるので水
平中空軸１４が回転し、これと一体の円板１も図１に示
す矢印方向に回転することになる。
【００２１】前記水平中空軸１４の穴１４ａには、図６
において右方向から図示しない圧延装置等によって板状
に加工されたパイプ材がつぎの工程において順次円状ま
たは角状の電縫管となって挿通され、左方向に送り出さ
れるようになっている。
において右方向から図示しない圧延装置等によって板状
に加工されたパイプ材がつぎの工程において順次円状ま
たは角状の電縫管となって挿通され、左方向に送り出さ
れるようになっている。
【００２２】なお、図２中２５は前記水平中空軸１４の
穴１４ａに挿通されたパイプを固定するための前チャッ
ク、２６は同じく後チャックであり、何れもエヤシリン
ダ２７の作動で締め付けを行うようになっている。ま
た、前チャック２５の前側および後チャック２６の後側
にはそれぞれこれと隣合って水平中空軸１４の孔１４ａ
に挿通されたパイプの上下方向を規制するガイドローラ
２８，２９があり、ガイドローラ２８の前側、および２
９の後側にはそれぞれ隣合ってパイプの左右方向を規制
するガイドローラ３０，３１がそれぞれ設けられてい
る。
穴１４ａに挿通されたパイプを固定するための前チャッ
ク、２６は同じく後チャックであり、何れもエヤシリン
ダ２７の作動で締め付けを行うようになっている。ま
た、前チャック２５の前側および後チャック２６の後側
にはそれぞれこれと隣合って水平中空軸１４の孔１４ａ
に挿通されたパイプの上下方向を規制するガイドローラ
２８，２９があり、ガイドローラ２８の前側、および２
９の後側にはそれぞれ隣合ってパイプの左右方向を規制
するガイドローラ３０，３１がそれぞれ設けられてい
る。
【００２３】つぎに作用を説明する。
【００２４】上述のように図示しない圧延装置等を経て
順次曲げ加工および溶接されて管状に形成されたパイプ
は本発明の切断機の水平中空軸１４内に挿入される。こ
れを適宜長さに切断するには、パイプの外周の一定長さ
の両側をガイドローラ２８，２９，３０，３１により位
置決めしたのち、前チャック２５，後チャック２６にお
いてエヤシリンダ２７によりクランプすることにより切
断の準備が完了する。
順次曲げ加工および溶接されて管状に形成されたパイプ
は本発明の切断機の水平中空軸１４内に挿入される。こ
れを適宜長さに切断するには、パイプの外周の一定長さ
の両側をガイドローラ２８，２９，３０，３１により位
置決めしたのち、前チャック２５，後チャック２６にお
いてエヤシリンダ２７によりクランプすることにより切
断の準備が完了する。
【００２５】そしてカッタ２の位置でパイプの前方部分
を後方部分から切断することになる。
を後方部分から切断することになる。
【００２６】切断されるパイプが丸パイプＰ１の場合は
正面図で見ると図８に示すようにカッタ２Ａ（上側のカ
ッタ２）が円板１の中心ｏを通る水平線から角度θ1 の
位置にあった場合、サーボモータ１１を回転させてボー
ルネジ機構８のボールケース９を円板１の中心ｏに近付
けることによりスライダ４を介してカッタ２Ａの中心が
Ａ位置からＢ位置に移動し、さらに移動させるとカッタ
２の刃先が丸パイプＰ１の外周に接触して切断が開始さ
れる。
正面図で見ると図８に示すようにカッタ２Ａ（上側のカ
ッタ２）が円板１の中心ｏを通る水平線から角度θ1 の
位置にあった場合、サーボモータ１１を回転させてボー
ルネジ機構８のボールケース９を円板１の中心ｏに近付
けることによりスライダ４を介してカッタ２Ａの中心が
Ａ位置からＢ位置に移動し、さらに移動させるとカッタ
２の刃先が丸パイプＰ１の外周に接触して切断が開始さ
れる。
【００２７】そしてカッタ２Ａの中心がＣ位置に移動す
るとカッタ２Ａの刃先は２点鎖線で示す位置となり、丸
パイプＰ１の肉厚部分ｔが一部切断される。この切断は
円板１の中心ｏに対して対称に設けられたカッタ２Ｂ
（下側のカッタ２）においても同時に行われる。
るとカッタ２Ａの刃先は２点鎖線で示す位置となり、丸
パイプＰ１の肉厚部分ｔが一部切断される。この切断は
円板１の中心ｏに対して対称に設けられたカッタ２Ｂ
（下側のカッタ２）においても同時に行われる。
【００２８】そこで円板１におけるカッタ２Ａ（２Ｂも
同じ）の旋回半径をＲ１とすると、この半径Ｒ１で円板
１を時計方向に角度θ2 回転させることによりＣ位置は
Ｄ位置にくるが丸パイプＰ１は固定されているから一側
の肉厚部分ｔが外周に沿って切断され、同じようにカッ
タ２Ｂにより他側の肉厚部分ｔが外周に沿って切断され
る。ここでθ2 ＝１２０°〜１４０°、Ｄは丸パイプの
直径である。
同じ）の旋回半径をＲ１とすると、この半径Ｒ１で円板
１を時計方向に角度θ2 回転させることによりＣ位置は
Ｄ位置にくるが丸パイプＰ１は固定されているから一側
の肉厚部分ｔが外周に沿って切断され、同じようにカッ
タ２Ｂにより他側の肉厚部分ｔが外周に沿って切断され
る。ここでθ2 ＝１２０°〜１４０°、Ｄは丸パイプの
直径である。
【００２９】切断が完了した時点でカッタ２をＥの位置
に戻すことによりつぎの切断が繰り返して行える。な
お、丸パイプＰ１内の２点鎖線はカッタ２の刃先の軌跡
であり、切断されるパイプの太さとしては例えば１６０
φ〜２００φとするとき円板１の大きさは１６００φ程
度となる。
に戻すことによりつぎの切断が繰り返して行える。な
お、丸パイプＰ１内の２点鎖線はカッタ２の刃先の軌跡
であり、切断されるパイプの太さとしては例えば１６０
φ〜２００φとするとき円板１の大きさは１６００φ程
度となる。
【００３０】図９は切断されるパイプが角パイプＰ２の
場合を示すもので、図８と同じようにカッタ２Ａ（上側
のカッタ２）が円板１の中心ｏを通る水平線から角度θ
1 の位置にあり、この位置から切断を開始するには円板
１を旋回半径Ｒ２で時計方向に回転させるとともに、サ
ーボモータ１１を回転させてボールネジ機構８のボール
ケース９を円板１の中心ｏに近付けることによりスライ
ダ４を介してカッタ２Ａの中心はＡ位置からＢ位置に移
動し、さらに移動するとカッタ２Ａの刃先が角パイプＰ
２の外周に接触して水平方向の切断が開始される。この
ときのカッタ２Ａ中心の軌跡は図示のようにＡ位置から
Ｂ位置、さらにＣ位置に移動して角パイプＰ２の水平方
向に沿い肉厚部分ｔが切断される。そして水平方向の肉
厚部分ｔの切断が終わりに近付いたＤ位置に至ったとき
ここからカッタ２Ａを時計方向に旋回させて角パイプＰ
２の角部の切断に移り、さらにＥ位置からＦ位置まで移
動して垂直方向の厚肉部分ｔの切断が完了する。２方向
の切断が完了するとカッタ２ＡはＦ位置からＧ位置に戻
りここから反時計方向に角度θ2 旋回させることにより
元のＡ位置に復帰する。ここでθ2 ＝１２０°〜１４０
°である。
場合を示すもので、図８と同じようにカッタ２Ａ（上側
のカッタ２）が円板１の中心ｏを通る水平線から角度θ
1 の位置にあり、この位置から切断を開始するには円板
１を旋回半径Ｒ２で時計方向に回転させるとともに、サ
ーボモータ１１を回転させてボールネジ機構８のボール
ケース９を円板１の中心ｏに近付けることによりスライ
ダ４を介してカッタ２Ａの中心はＡ位置からＢ位置に移
動し、さらに移動するとカッタ２Ａの刃先が角パイプＰ
２の外周に接触して水平方向の切断が開始される。この
ときのカッタ２Ａ中心の軌跡は図示のようにＡ位置から
Ｂ位置、さらにＣ位置に移動して角パイプＰ２の水平方
向に沿い肉厚部分ｔが切断される。そして水平方向の肉
厚部分ｔの切断が終わりに近付いたＤ位置に至ったとき
ここからカッタ２Ａを時計方向に旋回させて角パイプＰ
２の角部の切断に移り、さらにＥ位置からＦ位置まで移
動して垂直方向の厚肉部分ｔの切断が完了する。２方向
の切断が完了するとカッタ２ＡはＦ位置からＧ位置に戻
りここから反時計方向に角度θ2 旋回させることにより
元のＡ位置に復帰する。ここでθ2 ＝１２０°〜１４０
°である。
【００３１】同時にカッタ２Ｂにより角パイプＰ２の水
平部分と垂直部分の肉厚部分ｔの切断がなされるので角
パイプＰ２はカッタ２の前後で分離される。
平部分と垂直部分の肉厚部分ｔの切断がなされるので角
パイプＰ２はカッタ２の前後で分離される。
【００３２】図中、Ｈは角パイプＰ２の横幅、Ｖは縦
幅、ＲＰは角パイプの角に接する円の半径である。
幅、ＲＰは角パイプの角に接する円の半径である。
【００３３】
【発明の効果】本発明は以上説明したように構成したか
ら、切断に際しては材料を横切ることなく行え、しかも
円板の同一面内で２枚のカッタがスライドする機構のた
め一対のカッタの刃先による切り口が同一面となり、仕
上がりが良好となる。また、切断されるパイプが丸パイ
プであっても角パイプであっても切断装置は勿論、カッ
タも交換することなく同一のもので切断が可能のため、
従来要した交換のための手間が省けるとともに切断の際
のカッタのストロークを肉厚部分のみに縮小でき、切断
機の構造も簡素化できる。
ら、切断に際しては材料を横切ることなく行え、しかも
円板の同一面内で２枚のカッタがスライドする機構のた
め一対のカッタの刃先による切り口が同一面となり、仕
上がりが良好となる。また、切断されるパイプが丸パイ
プであっても角パイプであっても切断装置は勿論、カッ
タも交換することなく同一のもので切断が可能のため、
従来要した交換のための手間が省けるとともに切断の際
のカッタのストロークを肉厚部分のみに縮小でき、切断
機の構造も簡素化できる。
【図１】本発明にかかる丸・角パイプ切断機の一実施形
態を示す正面図。
態を示す正面図。
【図２】図１の側面図。
【図３】図２におけるカッタとモータの取付関係を示す
正面図。
正面図。
【図４】図３の側面図。
【図５】図３を下方向から見た側面図。
【図６】図２の内部構造を示す側面図。
【図７】図６のＡ−Ａ断面図。
【図８】本発明にかかる丸・角パイプ切断機で丸パイプ
を切断する場合のカッタの軌跡を示す作動図。
を切断する場合のカッタの軌跡を示す作動図。
【図９】本発明にかかる丸・角パイプ切断機で角パイプ
を切断する場合のカッタの軌跡を示す作動図。
を切断する場合のカッタの軌跡を示す作動図。
１ 円板 １ａ 表面 ２ カッタ ２Ａ 一方のカッタ ２Ｂ 他方のカッタ ３ 駆動系 ４ スライダ ６ モータ ７ ガイドレール ８ ボールネジ機構 ８ａ ネジ軸 ９ ボールケース １１ サーボモータ １４ａ 穴 ２４ モータ ｏ 円板中心 Ｐ１ 丸パイプ Ｐ２ 角パイプ ｔ 肉厚
Claims (2)
- 【請求項１】回転する円板の表面に中心から等距離にカ
ッタおよびその駆動系を支持する一対のスライダをそれ
ぞれ円板の直径線上で互いに離接する方向に移動可能に
配置し、該カッタは前記円板の背面に設置されたサーボ
モータにより前記円板中心からの取付位置を調整可能と
するともに、前記円板の中心に設けた穴に挿通されたパ
イプの外周面に前記各カッタの刃先を接触させて前記円
板を回転させることにより前記パイプの肉厚部分のみを
切断するようにしたことを特徴とする丸・角パイプ切断
機。 - 【請求項２】前記スライダにボールネジ機構のボールケ
ースを固着し、前記サーボモータにより回転されるネジ
軸をボールケースに挿通して該ケース内のボールに係合
させ、前記ボールネジ機構によりスライダの所定量の移
動を制御するようにしたことを特徴とする請求項１記載
の丸・角パイプ切断機。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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| JP20336095A JPH0947914A (ja) | 1995-08-09 | 1995-08-09 | 丸・角パイプ切断機 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20040220 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
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| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20040827 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |