JPH0112892Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は突合せ溶接した鋼管類の溶接個所の外
周面上に膨出した溶接部を切削する切削装置に関
する。

従来この種装置として、第１図示の如く鋼管類
の外周面円周方向に施回自在で、しかも鋼管類の
径方向に移動自在の回転工具駆動用モータａと、
鋼管類の外周面に接触回転する駆動輪を備えた送
り用モータｂと、鋼管類の外周面円周方向に施回
自在に巻付いて前記両モータａ，ｂを鋼管類の外
周面にセツトする連結具ｃとからなり、前記回転
工具駆動用モータａの取付台ｄの前後面にアリ溝
を形成し、これらアリ溝にローラｅを有するアリ
ｆをそれぞれ摺動自在に嵌合し、前記取付台ｄの
外面に突設の支持片ｇ，ｇに螺着した調整ボルト
ｈ，ｈの先端を前記アリｆ，ｆにそれぞれ螺着
し、これらボルトｈ，ｈの回動によつて取付台ｄ
を鋼管に向つて進出させ、前記モータａの出力軸
に取付けたグラインダｉを鋼管の外周面に当接す
るようにしたものが知られている（特開昭52−
88895号公報）。しかしこの従来装置により突合せ
溶接した鋼管類の溶接個所で該鋼管類の外周面上
に膨出した溶接部を切削するときに、前記グライ
ンダｉが該膨出溶接部に当るように前記調整ボル
トを調整することと前記グラインダにより該膨出
溶接部を切削することを繰り返し、溶接部の外周
面が鋼管類の外周面と同一面状になるようにする
必要があり、作業上手間と時間がかかり、作業能
率が悪い欠点があつた。本考案はこのような欠点
を排除し作業能率の格段の向上を図つた切削装置
を提供することを目的とするもので、その特徴と
するところは突合せ溶接した鋼管類の外周面上に
２分割可能な割筒を嵌挿して複数個の固定ボルト
により前記鋼管類に固定し、膨出溶接部を切削す
る正面フライスと前記外周面上を回転するローラ
を該正面フライスの先端切削面と該ローラの周面
の先端面が同一面上を保持して前記外周面に向つ
て進退制御可能に設けた支持体を具備する環状板
を、前記割筒に回動自在に係合する割環状板を対
向接続突縁において締付ボルトにより連結して形
成したことにある。

以下本考案の１実施例を第２図乃至第５図に従
つて説明する。

１，１は２個に分割されている割筒を示し、こ
れら割筒１，１は鋼管Ａに嵌挿してからそれぞれ
端部の対向接続突縁１ａ，１ａにおいて締付ボル
ト２，２により締付けると共に前記割筒１，１の
周壁に所定間隔毎に螺挿した固定ボルト３…３を
螺入することにより前記鋼管Ａに固定されるよう
にした。

４ａ，４ａは２個に分割されている割環状板を
示し、これら割環状板４ａ，４ａはその係合部４
ｃにおいて前記割筒１，１の外周面の突条１ｂの
メタル１ｃにそれぞれ摺動自在に係合した状態で
それぞれ端部の対向接続突縁４ｂ，４ｂにおいて
締付ボルト５，５により締付けられて回転可能な
環状板４に形成されている。

６は前記割筒１に設けられている該環状板４の
回転用駆動装置を示し、該駆動装置６はモータ６
ａと減速機６ｂとウオーム６ｃとからなり、該ウ
オーム６ｃを前記割環状板４ａ，４ａの外周面に
形成したギア７に歯合させ、前記モータ６ａの駆
動により減速機６ｂとウオーム６ｃとギア７を介
して前記環状板４を徐々に回転するようにした。

８は支持体を示し、該支持体８は枠状に形成さ
れていて前記割環状板４ａに固定されており、該
支持体８内のガイド９，９に摺動体１０が摺動自
在に係合されている。

１１は回転軸１２の軸受体を示し、該軸受体１
１は前記摺動体１０の中心透孔に摺動自在に嵌合
され、又前記軸受体１１の内側端面に連結板１３
が固定され該連結板１３はその周辺部において連
結杆１４，１４により前記摺動体１０に所定間内
に移動自在に連結されており、該摺動体１０と前
記連結板１３との間に介入のスプリング１５，１
５の弾発により該連結板１３が該摺動体１０から
離れるようにした。

１６は前記支持体８の上方に設けた減速器、１
７は該減速器１６の側方に設けたモータを示し、
該減速器１６は該モータ１７の回転軸に固着した
大かさ歯車１６ａと前記回転軸１２の上端部の側
面に形成の長溝１８にキー１９を介して摺動自在
に連結した小かさ歯車１６ｂとからなり、モータ
１７の駆動により大かさ歯車１６ａ、小かさ歯車
１６ｂ及びキー１９を介して回転軸１２を回転す
るようにした。

２０は前記摺動体１０の進退用ハンドル、２１
ａは該ハンドル２０の軸に固着した小はすば歯
車、２１ｂは該小はすば歯車２１ａに歯合する大
はすば歯車、２２は該大はすば歯車２１ｂの中心
に固着した螺杆を示し、該螺杆２２を前記摺動体
１０の周辺から突設した突状部１０ａの螺孔に螺
合し、前記ハンドル２０の回動により小はすば歯
車２１ａ、大はすば歯車２１ｂ、螺杆２２を介し
て摺動体１０が支持体８内で鋼管Ａに向つて進退
するようにした。

２３は前記連結板１３の下面に枢着したロー
ラ、２４は前記回転軸１２の下端部の孔２６に挿
着した正面フライスを示し、該正面フライス２４
の先端切削面と前記ローラ２３の周面の先端面が
同一面状になるように該正面フライス２４の前記
孔２６への挿入を調整して固定ボルト２５により
固定する。尚、２７はモータ６ａの回転力の環状
板４への伝動を断続するクラツチレバーを示す。

次に上記実施例装置の作動を説明する。

突合せ溶接接続した鋼管Ａの溶接個所近傍に割
筒１，１を被冠してこれらを締付ボルト２，２に
より締付けると共に固定ボルト３…３の螺入によ
り鋼管Ａに固定し、更に締付ボルト５，５の締付
けにより割環状板４ａ，４ａを一体化して環状板
４にする。然る後、ハンドル２０を回動して摺動
体１０を鋼管Ａに向けて進出し正面フライス２４
の切削面を第４図及び第５図の点線図示の如く膨
出溶接部Ｂに当てる。ここで連結杆１４の外端の
ストツパー２８，２８が摺動体１０の外端面から
所定間隔離れるまで摺動体１０を進出させる。そ
してモータ１７を駆動して正面フライス２４を回
転させ膨出溶接部Ｂを切削する。ここでこの切削
の進行に伴つてスプリング１５，１５の弾発によ
り正面フライス２４は更に徐々に進出していきロ
ーラ２３が鋼管Ａの外周面に当接するまで切削が
行われ、溶接部Ｂの外周面が鋼管Ａの外周面と同
一面上に自動的になる。このように溶接部Ｂの外
周面を鋼管Ａの外周面と同一面になるまで切削を
し乍ら環状板４に伴つて支持体８を鋼管Ａの外周
面上を移動し、該鋼管Ａの全周に亘つて切削が行
われて作動を停止する。そして前述と逆の手順で
切削装置を鋼管Ａから外す。ここで膨出溶接部Ｂ
の切削を正面フライス２４により行つているので
その切削が速やかに行われ、支持体８を鋼管Ａの
全周に亘つて１回転させるのみで切削が完了す
る。

このように本考案によると突合せ溶接した鋼管
類の外周面上に２分割可能な割筒を固定ボルトに
より固定すると共に、正面フライスとローラを保
持した支持体を具備した割環状体もそれらの対向
接続突縁において締付ボルトにより連結した環状
板に形成し、該環状板を前記割筒に係合して回動
するようにしたので、正面フライスの切削に際し
ての反作用力が作用しても該正面フライスが鋼管
類の外周面上をその外周方向等にずれることがな
く正確に全周にわたり切削でき、更に、突合せ溶
接した鋼管類の外周面上に２分割可能な割筒を固
定ボルトにより固定すると共に、正面フライスと
ローラを保持した支持体を具備し前記割筒に回動
自在に係合する割環状板もそれらの対向接続突縁
において締付ボルトにより連結したので、突合せ
溶接した鋼管類が長い場合であつてもその端部か
ら割筒や割環状板を鋼管類に嵌入することなく突
合せ溶接部の個所にこれら割筒や割環状板のボル
トによる連結で切削装置を直接装着でき、かくし
て該切削装置の装着及び取外しが容易となる効果
を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来装置の正面図、第２図は本考案装
置の１実施例の１部を切除した正面図、第３図は
１部を切除した平面図、第４図は要部の縦断面
図、第５図はその−線切断面図である。 ８……支持体、２３……ローラ、２４……正面
フライス、Ａ……鋼管、Ｂ……膨出溶接部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 突合せ溶接した鋼管類の外周面上に、２分割可
   能な割筒を嵌挿して複数個の固定ボルトにより前
   記鋼管類に固定し、膨出溶接部を切削する正面フ
   ライスと前記外周面上を回転するローラを該正面
   フライスの先端切削面と該ローラの周面の先端面
   が同一面上を保持して前記外周面に向つて進退制
   御可能に設けた支持体を具備する環状板を、前記
   割筒に回動自在に係合する割環状板を対向接続突
   縁において締付ボルトにより連結して形成したこ
   とを特徴とする突合せ溶接の鋼管類の膨出溶接部
   の切削装置。