JPH11788A - レーザ加工方法およびこの加工方法に用いるレーザ加工機のノズル - Google Patents
レーザ加工方法およびこの加工方法に用いるレーザ加工機のノズルInfo
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- JPH11788A JPH11788A JP9109696A JP10969697A JPH11788A JP H11788 A JPH11788 A JP H11788A JP 9109696 A JP9109696 A JP 9109696A JP 10969697 A JP10969697 A JP 10969697A JP H11788 A JPH11788 A JP H11788A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ガス使用量を節約すると共に切断開始時の安
定性の向上を図るべく溶融金属を任意の方向に吹き飛ば
すことのできるレーザ加工方法およびこの加工方法に用
いるレーザ加工機のノズルを提供する。 【解決手段】 偏心した穴１７を有するノズル１を回転
・割出し機構１３によりレーザ光ＬＢを回転軸として回
転制御して、レーザ光ＬＢの切断方向前側にある穴１７
の面積と切断方向後側にある穴１７の面積を調整する。
これにより、レーザ光ＬＢの切断方向前側におけるアシ
ストガスの噴出量と、切断方向後側におけるアシストガ
スの噴出量を調整する。ノズル１はレーザ加工ヘッド３
に対して相対的に回転・割出し自在であってもよいし、
回転・割出し機構１３によりレーザ加工ヘッド３を回転
・割り出しすることにより、レーザ加工ヘッド３の先端
に固定されているノズル１の回転・割出しをするように
してもよい。
定性の向上を図るべく溶融金属を任意の方向に吹き飛ば
すことのできるレーザ加工方法およびこの加工方法に用
いるレーザ加工機のノズルを提供する。 【解決手段】 偏心した穴１７を有するノズル１を回転
・割出し機構１３によりレーザ光ＬＢを回転軸として回
転制御して、レーザ光ＬＢの切断方向前側にある穴１７
の面積と切断方向後側にある穴１７の面積を調整する。
これにより、レーザ光ＬＢの切断方向前側におけるアシ
ストガスの噴出量と、切断方向後側におけるアシストガ
スの噴出量を調整する。ノズル１はレーザ加工ヘッド３
に対して相対的に回転・割出し自在であってもよいし、
回転・割出し機構１３によりレーザ加工ヘッド３を回転
・割り出しすることにより、レーザ加工ヘッド３の先端
に固定されているノズル１の回転・割出しをするように
してもよい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明はレーザ加工方法お
よびこの加工方法に用いるレーザ加工機のノズルに係
り、さらに詳しくは、レーザ加工時におけるノズルの穴
とレーザ光との位置関係を調整するレーザ加工方法およ
びこの加工方法に用いるレーザ加工機のノズルに関する
ものである。
よびこの加工方法に用いるレーザ加工機のノズルに係
り、さらに詳しくは、レーザ加工時におけるノズルの穴
とレーザ光との位置関係を調整するレーザ加工方法およ
びこの加工方法に用いるレーザ加工機のノズルに関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、レーザ加工機を用いて切断加
工を行う場合、レーザ光と同時にアシストガスを噴出す
る。このアシストガスは、切断時に発生する溶融金属を
吹き飛ばして除去したり、またガスの種類によっては化
学反応を起こさせてその熱を利用する役目がある。
工を行う場合、レーザ光と同時にアシストガスを噴出す
る。このアシストガスは、切断時に発生する溶融金属を
吹き飛ばして除去したり、またガスの種類によっては化
学反応を起こさせてその熱を利用する役目がある。
【０００３】このアシストガスは、切断内容に応じた流
量を必要とする場合があるが、現状では、アシストガス
を噴出するノズル穴の径を変更（小径または大径）する
ことで対応している。
量を必要とする場合があるが、現状では、アシストガス
を噴出するノズル穴の径を変更（小径または大径）する
ことで対応している。
【０００４】また、ノズルの中心にレーザ光を合せてピ
アシングを行うと、ピアス穴を中心にスパッタが全方向
に均一に付着するのが一般的である。
アシングを行うと、ピアス穴を中心にスパッタが全方向
に均一に付着するのが一般的である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】図７を参照するに、こ
のような従来の技術にあっては、アシストガスの流量を
ノズルの穴１０１の径により調整するので、大きな流量
を必要とする場合には大径の穴１０１を有するノズルを
使用する。この時、穴１０１におけるレーザ光ＬＢより
も進行方向前側からその作用に無関係な方向１０３にも
ガスを噴出しているためガスの使用量が大きくなってコ
ストの面で問題がある。
のような従来の技術にあっては、アシストガスの流量を
ノズルの穴１０１の径により調整するので、大きな流量
を必要とする場合には大径の穴１０１を有するノズルを
使用する。この時、穴１０１におけるレーザ光ＬＢより
も進行方向前側からその作用に無関係な方向１０３にも
ガスを噴出しているためガスの使用量が大きくなってコ
ストの面で問題がある。
【０００６】また、図８に示されているように、特に厚
板にピアス１０５を加工する場合には、スパッタＳＰの
付着量が大きくなるため切断開始時に切断不良を生じ易
いという問題がある。
板にピアス１０５を加工する場合には、スパッタＳＰの
付着量が大きくなるため切断開始時に切断不良を生じ易
いという問題がある。
【０００７】また、図９に示されているように、レーザ
光ＬＢによるマーキングの応用で、マーキング時より出
力を上げてＶ溝１０７加工を行おうとすると、スパッタ
ＳＰが上面側に戻って材料表面に付着してしまい良好な
状態のＶ溝加工が出来ないという問題がある。
光ＬＢによるマーキングの応用で、マーキング時より出
力を上げてＶ溝１０７加工を行おうとすると、スパッタ
ＳＰが上面側に戻って材料表面に付着してしまい良好な
状態のＶ溝加工が出来ないという問題がある。
【０００８】この発明の目的は、以上のような従来の技
術に着目してなされたものであり、ガス使用量を節約す
ると共に切断開始時の安定性の向上を図るべく溶融金属
を任意の方向に吹き飛ばすことのできるレーザ加工方法
およびこの加工方法に用いるレーザ加工機のノズルを提
供することにある。
術に着目してなされたものであり、ガス使用量を節約す
ると共に切断開始時の安定性の向上を図るべく溶融金属
を任意の方向に吹き飛ばすことのできるレーザ加工方法
およびこの加工方法に用いるレーザ加工機のノズルを提
供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１による発明のレーザ加工方法は、レーザ
光をレーザ加工ヘッドの先端に設けられたノズルからワ
ークに照射してレーザ加工を行うレーザ加工方法におい
て、前記レーザ光の光軸から偏心させた位置に中心を有
するレーザ光照射用の穴を先端に備えた前記ノズルを前
記レーザ光の光軸を回転軸として回転・割出しして、前
記レーザ光の切断方向前側にある前記穴の面積と切断方
向後側にある前記穴の面積を制御すること、を特徴とす
るものである。
めに、請求項１による発明のレーザ加工方法は、レーザ
光をレーザ加工ヘッドの先端に設けられたノズルからワ
ークに照射してレーザ加工を行うレーザ加工方法におい
て、前記レーザ光の光軸から偏心させた位置に中心を有
するレーザ光照射用の穴を先端に備えた前記ノズルを前
記レーザ光の光軸を回転軸として回転・割出しして、前
記レーザ光の切断方向前側にある前記穴の面積と切断方
向後側にある前記穴の面積を制御すること、を特徴とす
るものである。
【００１０】従って、レーザ加工ヘッドの先端に装着さ
れたノズルの穴からワークにレーザ光を照射してレーザ
加工を行う際に、偏心した穴を有するノズルをレーザ光
の光軸を回転軸として回転制御して、レーザ光の切断方
向前側にある穴の面積と切断方向後側にある穴の面積を
調整する。これにより、レーザ光の切断方向前側におけ
るアシストガスの噴出量と、切断方向後側におけるアシ
ストガスの噴出量を調整する。
れたノズルの穴からワークにレーザ光を照射してレーザ
加工を行う際に、偏心した穴を有するノズルをレーザ光
の光軸を回転軸として回転制御して、レーザ光の切断方
向前側にある穴の面積と切断方向後側にある穴の面積を
調整する。これにより、レーザ光の切断方向前側におけ
るアシストガスの噴出量と、切断方向後側におけるアシ
ストガスの噴出量を調整する。
【００１１】請求項２による発明のレーザ加工機のノズ
ルは、レーザ光をレーザ加工ヘッドの先端に設けられた
ノズルからワークに照射してレーザ加工を行うレーザ加
工機のノズルであって、前記ノズルの先端において前記
レーザ光の光軸から偏心した位置に設けられたレーザ光
照射用の穴と、前記レーザ光の光路を回転軸として前記
ノズルを回転・割り出しする回転・割出し機構と、を備
えてなることを特徴とするものである。
ルは、レーザ光をレーザ加工ヘッドの先端に設けられた
ノズルからワークに照射してレーザ加工を行うレーザ加
工機のノズルであって、前記ノズルの先端において前記
レーザ光の光軸から偏心した位置に設けられたレーザ光
照射用の穴と、前記レーザ光の光路を回転軸として前記
ノズルを回転・割り出しする回転・割出し機構と、を備
えてなることを特徴とするものである。
【００１２】従って、レーザ加工ヘッドの先端に装着さ
れたノズルの穴からワークにレーザ光を照射してレーザ
加工を行う際に、偏心した穴を有するノズルを回転・割
出し機構によりレーザ光の光軸を回転軸として回転制御
して、レーザ光の切断方向前側にある穴の面積と切断方
向後側にある穴の面積を調整する。これにより、レーザ
光の切断方向前側におけるアシストガスの噴出量と、切
断方向後側におけるアシストガスの噴出量を調整する。
れたノズルの穴からワークにレーザ光を照射してレーザ
加工を行う際に、偏心した穴を有するノズルを回転・割
出し機構によりレーザ光の光軸を回転軸として回転制御
して、レーザ光の切断方向前側にある穴の面積と切断方
向後側にある穴の面積を調整する。これにより、レーザ
光の切断方向前側におけるアシストガスの噴出量と、切
断方向後側におけるアシストガスの噴出量を調整する。
【００１３】請求項３による発明のレーザ加工機のノズ
ルは、請求項２記載のノズルが、前記レーザ加工ヘッド
に対して相対的に回転・割出し自在であること、を特徴
とするものである。
ルは、請求項２記載のノズルが、前記レーザ加工ヘッド
に対して相対的に回転・割出し自在であること、を特徴
とするものである。
【００１４】従って、ノズルを回転・割出し機構により
レーザ加工ヘッドに対して相対的に回転・割出しする。
レーザ加工ヘッドに対して相対的に回転・割出しする。
【００１５】請求項４による発明のレーザ加工機のノズ
ルは、請求項２記載のノズルが、回転・割出し自在の前
記レーザ加工ヘッドの先端に固定的に設けられているこ
と、を特徴とするものである。
ルは、請求項２記載のノズルが、回転・割出し自在の前
記レーザ加工ヘッドの先端に固定的に設けられているこ
と、を特徴とするものである。
【００１６】従って、回転・割出し機構によりレーザ加
工ヘッドを回転・割り出しすることにより、間接的にレ
ーザ加工ヘッドの先端に固定されているノズルの回転・
割出しをする。
工ヘッドを回転・割り出しすることにより、間接的にレ
ーザ加工ヘッドの先端に固定されているノズルの回転・
割出しをする。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて詳細に説明する。
面に基づいて詳細に説明する。
【００１８】図１には、この発明に係るレーザ加工機の
ノズル１を装着したレーザ加工ヘッド３が示されてい
る。このノズル１はレーザ加工ヘッド３の先端に回転自
在に設けられており、ノズル１の外周面５には帯状ギヤ
７が設けられている。
ノズル１を装着したレーザ加工ヘッド３が示されてい
る。このノズル１はレーザ加工ヘッド３の先端に回転自
在に設けられており、ノズル１の外周面５には帯状ギヤ
７が設けられている。
【００１９】レーザ加工ヘッド３には、前記帯状ギヤ７
に噛合する平ギヤである駆動ギヤ９を回転軸１１の先端
に有するモータ１３が取付けられている。また、前記レ
ーザ加工ヘッド３の中心には図１中下方向に向かってレ
ーザ光ＬＢの光軸（光路）が設けられている。
に噛合する平ギヤである駆動ギヤ９を回転軸１１の先端
に有するモータ１３が取付けられている。また、前記レ
ーザ加工ヘッド３の中心には図１中下方向に向かってレ
ーザ光ＬＢの光軸（光路）が設けられている。
【００２０】従って、モータ１３が回転すると、駆動ギ
ヤ９が帯状ギヤ７を回転駆動するので、ノズル１はレー
ザ加工ヘッド３の中心であるレーザ光ＬＢの光軸を中心
としてレーザ加工ヘッド３に対して相対的に回転する。
ヤ９が帯状ギヤ７を回転駆動するので、ノズル１はレー
ザ加工ヘッド３の中心であるレーザ光ＬＢの光軸を中心
としてレーザ加工ヘッド３に対して相対的に回転する。
【００２１】一方、図２を参照するに、ノズル１の先端
１５に設けられている円形の穴１７はレーザ加工ヘッド
３およびノズル１の中心であるレーザ光ＬＢの光軸に対
して偏心した位置に設けられている。従って、ノズル１
が回転されると、穴１７はレーザ光ＬＢの光軸を中心と
して偏心して回転するので、レーザ光ＬＢの前側に大径
部分ＬＲを配して後側に小径部分ＳＲを配したり、後側
に大径部分ＬＲを配して前側に小径部分ＳＲを配したり
することが自在にできる。
１５に設けられている円形の穴１７はレーザ加工ヘッド
３およびノズル１の中心であるレーザ光ＬＢの光軸に対
して偏心した位置に設けられている。従って、ノズル１
が回転されると、穴１７はレーザ光ＬＢの光軸を中心と
して偏心して回転するので、レーザ光ＬＢの前側に大径
部分ＬＲを配して後側に小径部分ＳＲを配したり、後側
に大径部分ＬＲを配して前側に小径部分ＳＲを配したり
することが自在にできる。
【００２２】ここで、図３を参照するに、レーザ光ＬＢ
により溶融した金属は、穴１７の中心から放射状に噴出
するアシストガスＡＧにより外部に吹き飛ばされるの
で、スパッタＳＰは小径部分ＳＲの側に吹き飛ばされる
こととなる。
により溶融した金属は、穴１７の中心から放射状に噴出
するアシストガスＡＧにより外部に吹き飛ばされるの
で、スパッタＳＰは小径部分ＳＲの側に吹き飛ばされる
こととなる。
【００２３】すなわち、レーザ光ＬＢの切断方向後側に
小径部分ＳＲを配すると、スパッタＳＰは切断方向後側
に吹き飛ばされる。反対に、レーザ光ＬＢの切断方向前
側に小径部分ＳＲを配すると、スパッタＳＰは切断方向
前側に吹き飛ばされることになる。
小径部分ＳＲを配すると、スパッタＳＰは切断方向後側
に吹き飛ばされる。反対に、レーザ光ＬＢの切断方向前
側に小径部分ＳＲを配すると、スパッタＳＰは切断方向
前側に吹き飛ばされることになる。
【００２４】図４を参照するに、例えば切断径路ＴＲの
方向が変化する場合を考える。この場合においては、切
断開始時には切断の安定性の観点から図５に示されてい
るように切断方向と反対方向へ溶融金属であるスパッタ
を吹き飛ばすことが好ましいので、レーザ光ＬＢの切断
方向後側に小径部分ＳＲがくるようにノズル１を回転・
割出しする。
方向が変化する場合を考える。この場合においては、切
断開始時には切断の安定性の観点から図５に示されてい
るように切断方向と反対方向へ溶融金属であるスパッタ
を吹き飛ばすことが好ましいので、レーザ光ＬＢの切断
方向後側に小径部分ＳＲがくるようにノズル１を回転・
割出しする。
【００２５】そして、切断時には図４に示されているよ
うに切断部への効率の良いガス作用により、溶融金属を
吹き飛ばしてドロスフリー（良好切断）が可能となる。
またＶ溝加工を行なう場合には図６に示すように、進行
方向へスパッタを吹き飛ばして、溶融金属を材料表面に
付着させないためにモータ１３を回転させ、駆動ギヤ９
および帯状ギヤ７を介してノズル１を回転させてレーザ
光ＬＢの進行方向前側に穴１７の小径部分ＳＲがくるよ
うに回転・割出しする。これにより、きれいなＶ溝１９
を形成することができる。
うに切断部への効率の良いガス作用により、溶融金属を
吹き飛ばしてドロスフリー（良好切断）が可能となる。
またＶ溝加工を行なう場合には図６に示すように、進行
方向へスパッタを吹き飛ばして、溶融金属を材料表面に
付着させないためにモータ１３を回転させ、駆動ギヤ９
および帯状ギヤ７を介してノズル１を回転させてレーザ
光ＬＢの進行方向前側に穴１７の小径部分ＳＲがくるよ
うに回転・割出しする。これにより、きれいなＶ溝１９
を形成することができる。
【００２６】以上の結果から、ノズル１の穴１７の中心
をレーザ光ＬＢの照射位置からずらして、穴１７の大径
部分ＬＲと小径部分ＳＲの方向を制御することにより、
ノズル穴１７が大径の場合の効果と小径の場合の効果の
両方を得ることができる。これにより、吹き飛ばしたい
方向へスパッタＳＰを吹き飛ばすことが可能となるため
切断加工開始時の加工の安定性を向上させることができ
ると共に、きれいなＶ溝加工を行うことが可能となる。
また、アシストガスＡＧの量を減少させて切断加工にお
けるコストダウンを図ることができる。
をレーザ光ＬＢの照射位置からずらして、穴１７の大径
部分ＬＲと小径部分ＳＲの方向を制御することにより、
ノズル穴１７が大径の場合の効果と小径の場合の効果の
両方を得ることができる。これにより、吹き飛ばしたい
方向へスパッタＳＰを吹き飛ばすことが可能となるため
切断加工開始時の加工の安定性を向上させることができ
ると共に、きれいなＶ溝加工を行うことが可能となる。
また、アシストガスＡＧの量を減少させて切断加工にお
けるコストダウンを図ることができる。
【００２７】なお、この発明は前述の実施の形態に限定
されることなく、適宜な変更を行なうことにより、その
他の態様で実施し得るものである。すなわち、前述の実
施の形態においては、ノズル１のみをレーザ加工ヘッド
３に対して回転・割出し自在としたが、レーザ加工ヘッ
ド３にノズル１を固定しておいてレーザ加工ヘッド３全
体をすでに公知の駆動モータと複数のギヤ機構などによ
る駆動手段で回転・割出し自在としても同様の作用・効
果を得ることができる。
されることなく、適宜な変更を行なうことにより、その
他の態様で実施し得るものである。すなわち、前述の実
施の形態においては、ノズル１のみをレーザ加工ヘッド
３に対して回転・割出し自在としたが、レーザ加工ヘッ
ド３にノズル１を固定しておいてレーザ加工ヘッド３全
体をすでに公知の駆動モータと複数のギヤ機構などによ
る駆動手段で回転・割出し自在としても同様の作用・効
果を得ることができる。
【００２８】また、ノズル１の回転機構としてノズル１
の外周に装着された帯状ギヤ７に歯合する駆動ギヤ９と
して平ギヤを使用したが、駆動ギヤ９をウォームギヤと
しても良い。
の外周に装着された帯状ギヤ７に歯合する駆動ギヤ９と
して平ギヤを使用したが、駆動ギヤ９をウォームギヤと
しても良い。
【００２９】また、前述したような回転・割出し自在の
レーザ加工ヘッド３の先端にさらにこのレーザ加工ヘッ
ド３に対して回転・割出し自在のノズル１を設けるよう
にしてもよい。この割合には、ノズル１の回転を高速で
行うことができるという付加的効果を有する。
レーザ加工ヘッド３の先端にさらにこのレーザ加工ヘッ
ド３に対して回転・割出し自在のノズル１を設けるよう
にしてもよい。この割合には、ノズル１の回転を高速で
行うことができるという付加的効果を有する。
【００３０】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よるレーザ加工方法では、レーザ加工ヘッドの先端に装
着されたノズルの穴からワークにレーザ光を照射してレ
ーザ加工を行う際に、偏心した穴を有するノズルをレー
ザ光の光軸を回転軸として回転制御することにより、レ
ーザ光の切断方向前側にある穴の面積と切断方向後側に
ある穴の面積を調整することができる。これにより、レ
ーザ光の切断方向前側におけるアシストガスの噴出量
と、切断方向後側におけるアシストガスの噴出量を調整
することができるので、レーザ加工時に発生する溶融金
属を所望の方向へ吹き飛ばすことが可能になると共に、
アシストガスの無駄を無くしてレーザ加工のコストダウ
ンを図ることができる。
よるレーザ加工方法では、レーザ加工ヘッドの先端に装
着されたノズルの穴からワークにレーザ光を照射してレ
ーザ加工を行う際に、偏心した穴を有するノズルをレー
ザ光の光軸を回転軸として回転制御することにより、レ
ーザ光の切断方向前側にある穴の面積と切断方向後側に
ある穴の面積を調整することができる。これにより、レ
ーザ光の切断方向前側におけるアシストガスの噴出量
と、切断方向後側におけるアシストガスの噴出量を調整
することができるので、レーザ加工時に発生する溶融金
属を所望の方向へ吹き飛ばすことが可能になると共に、
アシストガスの無駄を無くしてレーザ加工のコストダウ
ンを図ることができる。
【００３１】請求項２の発明によるレーザ加工機のノズ
ルでは、レーザ加工ヘッドの先端に装着されたノズルの
穴からワークにレーザ光を照射してレーザ加工を行う際
に、偏心した穴を有するノズルを回転・割出し機構によ
りレーザ光の光軸を回転軸として回転制御して、レーザ
光の切断方向前側にある穴の面積と切断方向後側にある
穴の面積を調整することができる。これにより、レーザ
光の切断方向前側におけるアシストガスの噴出量と、切
断方向後側におけるアシストガスの噴出量を調整するこ
とができるので、レーザ加工時に発生する溶融金属を所
望の方向へ吹き飛ばすことが可能になると共に、アシス
トガスの無駄を無くしてレーザ加工のコストダウンを図
ることができる。
ルでは、レーザ加工ヘッドの先端に装着されたノズルの
穴からワークにレーザ光を照射してレーザ加工を行う際
に、偏心した穴を有するノズルを回転・割出し機構によ
りレーザ光の光軸を回転軸として回転制御して、レーザ
光の切断方向前側にある穴の面積と切断方向後側にある
穴の面積を調整することができる。これにより、レーザ
光の切断方向前側におけるアシストガスの噴出量と、切
断方向後側におけるアシストガスの噴出量を調整するこ
とができるので、レーザ加工時に発生する溶融金属を所
望の方向へ吹き飛ばすことが可能になると共に、アシス
トガスの無駄を無くしてレーザ加工のコストダウンを図
ることができる。
【００３２】請求項３の発明によるレーザ加工機のノズ
ルでは、回転・割出し機構によりノズルをレーザ加工ヘ
ッドに対して相対的に回転・割出しすることができる。
ルでは、回転・割出し機構によりノズルをレーザ加工ヘ
ッドに対して相対的に回転・割出しすることができる。
【００３３】請求項４の発明によるレーザ加工機のノズ
ルでは、回転・割出し機構でレーザ加工ヘッドを回転・
割り出しすることにより、レーザ加工ヘッドの先端に固
定されているノズルの回転・割出しをすることができ
る。
ルでは、回転・割出し機構でレーザ加工ヘッドを回転・
割り出しすることにより、レーザ加工ヘッドの先端に固
定されているノズルの回転・割出しをすることができ
る。
【図１】この発明に係るレーザ加工機のノズルおよびレ
ーザ加工ヘッドを示す正面図である。
ーザ加工ヘッドを示す正面図である。
【図２】図１中II−II方向から見たノズルの先端におけ
る穴の位置を示す拡大図である。
る穴の位置を示す拡大図である。
【図３】ノズルの穴における大径部および小径部とレー
ザ光との位置関係によるスパッタの発生の状態を示す説
明図である。
ザ光との位置関係によるスパッタの発生の状態を示す説
明図である。
【図４】切断方向が変化する場合におけるノズルの穴の
回転状態を示す平面図である。
回転状態を示す平面図である。
【図５】切断開始時におけるノズルの穴とレーザ光との
関係を示す平面図である。
関係を示す平面図である。
【図６】Ｖ溝加工時におけるノズルの穴とレーザ光との
関係を示す平面図である
関係を示す平面図である
【図７】従来の切断時における無駄なアシストガスを噴
出する部分を示す平面図である。
出する部分を示す平面図である。
【図８】従来のピアシングから切断を開始する場合にお
ける切断不良箇所を示す平面図である。
ける切断不良箇所を示す平面図である。
【図９】従来のＶ溝加工時におけるスパッタの発生を示
す平面図である。
す平面図である。
１ ノズル ３ レーザ加工ヘッド １３ モータ（回転・割出し機構） １７ 穴 Ｗ ワーク ＬＢ レーザ光
Claims (4)
- 【請求項１】 レーザ光をレーザ加工ヘッドの先端に設
けられたノズルからワークに照射してレーザ加工を行う
レーザ加工方法において、前記レーザ光の光軸から偏心
させた位置に中心を有するレーザ光照射用の穴を先端に
備えた前記ノズルを前記レーザ光の光軸を回転軸として
回転・割出しして、前記レーザ光の切断方向前側にある
前記穴の面積と切断方向後側にある前記穴の面積を制御
すること、を特徴とするレーザ加工方法。 - 【請求項２】 レーザ光をレーザ加工ヘッドの先端に設
けられたノズルからワークに照射してレーザ加工を行う
レーザ加工機のノズルであって、前記ノズルの先端にお
いて前記レーザ光の光軸から偏心した位置に設けられた
レーザ光照射用の穴と、前記レーザ光の光軸を回転軸と
して前記ノズルを回転・割り出しする回転・割出し機構
と、を備えてなることを特徴とするレーザ加工機のノズ
ル。 - 【請求項３】 前記ノズルが、前記レーザ加工ヘッドに
対して相対的に回転・割出し自在であること、を特徴と
する請求項２記載のレーザ加工機のノズル。 - 【請求項４】 前記ノズルが、回転・割出し自在の前記
レーザ加工ヘッドの先端に固定的に設けられているこ
と、を特徴とする請求項２記載のレーザ加工機のノズ
ル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9109696A JPH11788A (ja) | 1997-04-11 | 1997-04-25 | レーザ加工方法およびこの加工方法に用いるレーザ加工機のノズル |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9-94010 | 1997-04-11 | ||
| JP9401097 | 1997-04-11 | ||
| JP9109696A JPH11788A (ja) | 1997-04-11 | 1997-04-25 | レーザ加工方法およびこの加工方法に用いるレーザ加工機のノズル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11788A true JPH11788A (ja) | 1999-01-06 |
Family
ID=26435297
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9109696A Abandoned JPH11788A (ja) | 1997-04-11 | 1997-04-25 | レーザ加工方法およびこの加工方法に用いるレーザ加工機のノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11788A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001212688A (ja) * | 2000-01-31 | 2001-08-07 | Honda Motor Co Ltd | レーザ溶接方法および装置 |
| JP2011189400A (ja) * | 2010-03-16 | 2011-09-29 | Disco Corp | レーザー加工装置 |
| JP2014008521A (ja) * | 2012-06-29 | 2014-01-20 | Mitsubishi Electric Corp | レーザ加工機の加工ノズル、及び、レーザ加工機 |
| JP2020196036A (ja) * | 2019-06-05 | 2020-12-10 | 株式会社アマダ | 加工プログラム作成装置及び溶融金属の飛散方向決定方法 |
| WO2022244649A1 (ja) | 2021-05-20 | 2022-11-24 | 株式会社アマダ | レーザ加工機及びレーザ加工方法 |
-
1997
- 1997-04-25 JP JP9109696A patent/JPH11788A/ja not_active Abandoned
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2020246354A1 (ja) * | 2019-06-05 | 2020-12-10 | 株式会社アマダ | 加工プログラム作成装置、溶融金属の飛散方向決定方法、レーザ加工機、及びレーザ加工方法 |
| EP3981538A4 (en) * | 2019-06-05 | 2022-07-27 | Amada Co., Ltd. | PROCESSING PROGRAM GENERATION DEVICE, METHOD FOR DETERMINING DIRECTION OF SPRAYING OF METAL METAL, LASER PROCESSING MACHINE AND LASER PROCESSING METHOD |
| US12304003B2 (en) | 2019-06-05 | 2025-05-20 | Amada Co., Ltd. | Processing program creation device, method for determining scattering direction of molten metal, laser processing machine, and laser processing method |
| WO2022244649A1 (ja) | 2021-05-20 | 2022-11-24 | 株式会社アマダ | レーザ加工機及びレーザ加工方法 |
| JPWO2022244649A1 (ja) * | 2021-05-20 | 2022-11-24 |
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