JPH0947930A - 加工機固定用クランプ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 操作が簡単な加工機固定用クランプ装置の提
供。 【解決手段】 ブラケット４２と、ブラケット４２の長
穴４２ｃを挿通する支柱４１と、支柱４１にスライド可
能に支持したアーム４５の先端に取り付けたトグルクラ
ンプ４３と、支柱４１の下端のマグネット４０と、を有
する加工機固定用クランプ装置７。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は可搬式（搬送可能
式）フライス加工機等の加工機をワークに固定する加工
機固定用クランプ装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】橋梁（河川の橋、高速道路、高架鉄道等
の橋梁）の現地施工時には、予め工場で鋼床板等に溶接
付けしておいた架設用吊金具は、架設後ガス切断され、
このガス切断部位は作業員により手作業でグラインダー
仕上げされている。しかし、従来の吊金具除去には、次
の問題がある。 イ．架設現場にて手作業によるグラインダー仕上げのた
め、多大の人力と時間を要する。 ロ．グラインダー仕上げのため、仕上げ面にうねりが残
り、精度が悪い。 ハ．切粉が粉塵となり、作業環境が悪い。 ニ．粉塵がいたるところに飛散し、清掃が完全にはでき
ず、残った切粉が錆の発生源となる。 ホ．錆除去に無駄の労力を費やしている。 上記問題を軽減するために、本出願人より、次の可搬式
フライス加工装置が提案された（特願平６−５７８２７
号、平成６年３月２８日出願）。架台と、前記架台にと
りつけられたフライス加工機と、前記架台にとりつけら
れて前記架台を上下させるジャッキと、前記架台または
前記ジャッキにとりつけられたときに前記架台を水平方
向に移動可能とする移動手段と、前記ジャッキで前記架
台がさげらたときに前記架台をワークに固定する固定手
段と、を有する可搬式フライス加工装置。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記可搬式フ
ライス加工装置にも、その固定手段に、なお、次の改良
すべき点が残されていた。 ゆるみの無い固定としたい。 ワンタッチに近い操作で固定したい。 次の加工点への固定手段（クランプ装置）の移動を
容易としたい。 架台（ベースフレーム）の任意の位置で固定した
い。

【０００４】本発明の目的は、ゆるみの無い固定ができ
る、操作が簡便、次の加工点へのクランプ装置の移動が
容易、ベースフレームの任意の位置での固定が可能、の
条件を達成できる加工機固定用クランプ装置を提供する
ことにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記本発明の目的を達成
する本発明の加工機固定用クランプ装置はつぎの通りで
ある。 （１） ワークに対して水平方向に移動可能な加工機を
ワークに固定するクランプ装置であって、加工機のベー
スフレームに係合される係合部および該係合部からほぼ
水平に延びる水平部を有するブラケットと、前記ブラケ
ットに形成された長穴を挿通してほぼ鉛直に延びる支柱
と、前記支柱の下端部に連結されたマグネットと、前記
支柱の途中部位に取り付けられてほぼ水平に延び前記長
穴を挿通できる長さを有するピンと、前記支柱の前記ピ
ンより上部に前記支柱に対してスライド可能に設けられ
たほぼ水平に延びるアームと、前記アームを前記支柱に
固定しおよび固定を解除するアーム固定手段と、前記ア
ームの前記支柱と反対側の端部に取り付けられたトグル
クランプと、前記ブラケットの前記係合部と反対側の端
部に回動可能に連結されたレバーと、からなる加工機固
定用クランプ装置。

【０００６】上記加工機固定用クランプ装置では、トグ
ルクランプを設けたので、ブラケットの一端をベースフ
レームに係合させ他端をレバーで支持した状態でトグル
クランプによりブラケットを押しつけることにより、加
工機をゆるみ無くワークに固定できる。また、トグルク
ランプによる締め付けのため、トグルクランプのハンド
ルの回動だけで締め付けることができ、ワンタッチに近
い操作で加工機をワークに固定できる。また、一つの加
工箇所から次の加工箇所に加工機およびクランプ装置を
移動させるとき、マグネットの励磁をオフにし、支柱を
マグネットごと持ち上げ、ピンを長穴を挿通させてブラ
ケットの上方に移動させた後、支柱とピンを水平方向に
回転させてピンをブラケットに係合させ、これによって
クランプ装置の重量を加工機のベースフレームで支え、
この状態でクランプ装置ごと加工機を次の加工箇所に移
動できるので、移動は容易である。また、ブラケットは
ベースフレームに上側から係合されるだけであるので、
ベースフレームを任意の位置でクランプ装置により固定
できる。

【０００７】

【発明の実施の形態】図１〜図５は本発明実施例の加工
機、たとえば可搬式フライス加工機を示しており、図６
〜図１０は本発明実施例の加工機固定用クランプ装置を
示している。本発明実施例の可搬式フライス加工機は、
ベースフレーム６と、車輪１３、１４と、ジャッキボル
ト８と、スピンドルホルダー２１と、スピンドルホルダ
ー横送り駆動機構２９と、スピンドルハウジング２７
と、スピンドル３と、スピンドル回転駆動機構２８と、
切り込み深さ調整機構３０と、を有する。加工機固定用
クランプ装置７は可搬式加工機とは別体とされる。

【０００８】ベースフレーム６は、軽量角パイプ、軽量
丸パイプ、アルミ押出材、樹脂材、等の何れかを使用し
て作製されており、重量軽減がはかられている。車輪１
３、１４はベースフレーム６に取り付けられ、ベースフ
レーム６を水平に移動させる。１３はストッパー付きの
回転自在車輪（キャスター）であり、１４はキャスター
型でない車輪である。前後の一方をキャスター型車輪と
してあるため、方向変換が容易である。ジャッキボルト
８は手動型であり、油圧ジャッキとしないことによって
軽量化がはかられている。ジャッキボルト８はベースフ
レーム６の四隅に設けられており、それを調整すること
によってベースフレーム６の水平度を出すことができ
る。加工機固定用クランプ装置７はベースフレーム６と
は別体でベースフレーム６に切り離し可能に係合され
る。加工機固定用クランプ装置７は、たとえば電磁マグ
ネット４０または永久磁石を有する。可搬式加工機をワ
ークに位置決めした後、ベースフレーム６に係合され、
ベースフレーム６をワークに固定する。

【０００９】スピンドルホルダー２１はベースフレーム
６に横方向に（水平方向に）可動に支持されている。ベ
ースフレーム６にはスピンドルホルダー横送りガイド９
が固定されており、スピンドルホルダー２１はスピンド
ルホルダー横送りガイド９に沿って移動する。スピンド
ルホルダー横送り駆動機構２９は、ベースフレーム６に
付設されており、スピンドルホルダー２１を横方向に駆
動する。スピンドルホルダー横送り駆動機構２９は、ベ
ースフレーム６に回転可能に支持されスピンドルホルダ
ー２１に固定したナット２５に螺合する水平方向に延び
るスピンドルホルダー横送りネジ軸２４と、該軸２４を
ベルト１１を介して回転してスピンドルホルダー２１を
横送りするスピンドルホルダー横送りモーター１０とか
らなる。このモーター１０の正転、逆転、回転スピー
ド、停止位置は、ベースフレーム６上に搭載された制御
操作盤２によって制御される。スピンドルホルダー２１
は、軽量化のためにアルミ鋳物または樹脂から作製され
ている。

【００１０】スピンドルハウジング２７は、スピンドル
ハウジング上下方向ガイド５を介して、スピンドルホル
ダー２１に上下動可能に支持されている。スピンドルハ
ウジング２７は、軽量化のためにアルミ鋳物または樹脂
から作製されている。スピンドルハウジング２７には、
上下方向に延びるスピンドル３が回転自在に支持されて
おり、その下端にはフライスカッター２３が着脱可能
（したがって、交換可能）に装着されている。フライス
カッター２３はスピンドル３と一体的に回転する。スピ
ンドルハウジング２７にはスピンドル回転駆動機構２８
が付設されており、該機構２８は、スピンドルハウジン
グ２７に支持されたカッター回転用モーター１２と、モ
ーター軸に連結されたＶプーリーと、スピンドル３の上
端に連結されたＶプーリーと、両プーリー間にかけ渡さ
れたＶベルト４、からなり、モーター回転駆動力をスピ
ンドル３に伝達し、カッター２３を回転するようになっ
ている。スピンドル３、カッター２３、カッター回転用
モーター１２はスピンドルハウジング２７と一体的に上
下する。

【００１１】スピンドルハウジング２７、スピンドル
３、カッター２３、カッター回転用モーター１２の、ス
ピンドルホルダー２１に対する上下動は、切り込み深さ
調整機構３０によって行われる。切り込み深さ調整機構
３０は、スピンドルホルダー２１に回転可能にかつ軸方
向移動は拘束されて支持されたネジ軸２０と、スピンド
ルハウジング２７に固定されたナット２２とからなり、
ネジ軸２０とナット２２は螺合しており、ネジ軸２０を
その軸芯まわりに回転することにより、ナット２２およ
びスピンドルハウジング２７はスピンドルホルダー２１
に対して上下動するようになっている。

【００１２】切り込み深さ調整機構３０は、さらに、図
１、図４に示すように、ネジ軸２０と一体的に回転する
回転ハンドル１６と、ネジ軸２０と一体的に回転し外周
に複数のノッチ３１を有するノッチ付回転盤１８と、ノ
ッチ付回転盤１８とスピンドルホルダー２１とネジ軸２
０に対して回転可能な回転盤１９と、スピンドルホルダ
ー２１に回転可能に取り付けられた偏芯カム３２と、偏
芯カム３２と一体的に回転するロックハンドル１５と、
回転盤１９に取り付けられたピンホルダー３３と、ピン
ホルダー３３からノッチ付回転盤１８の外周面に向って
バネ３４で付勢されたロックピン１７と、を有してい
る。ロックピン１７は先端にボールを有する。ネジ軸２
０のネジ山ピッチをたとえば５ｍｍとすると、ノッチ３
１を円周上に５個設ければ、１ノッチ当り１ｍｍづつカ
ッター２３を上下方向に送ることができる。ロックピン
１７とノッチ付回転盤１８のノッチ３１との係合によ
り、カッター２３の１ｍｍ送りごと（回転ハンドル１６
の回転角度では７２度ごと）に、回転ハンドル１６の回
転に手応えを感じ、たとえば２ｍｍの切り込み深さとし
たい場合は、２回手応えを感じる位置で回転を止めれば
よいことになる。

【００１３】べースフレーム６の下端部、たとえば下端
面には、カッター２３のまわりに可撓性シート２６が着
脱可能に取り付けられている。このシート２６は、ベー
スフレーム６の下端面とワーク面までの間を塞ぎ、切粉
飛散防止の機能を果たしている。なお、１は取手であ
る。可撓性シート２６は樹脂シート、ゴムシート、布製
シート等の何れかからなり、可撓性シート２６にはめく
りを容易にするための切込みを設けておいてもよい。ま
た、図５に示すように、スピンドルハウジング２７の下
端には、カッター２３のまわりに可撓性シート３９が設
けられている。可撓性シート３９は樹脂シート（とくに
透明なものが望ましい）、ゴムシート、布製シートの何
れかからなり、可撓性シート３９にはめくりを容易にす
るための切込み４０´が設けられている。めくり容易と
しておくのは切粉のとり出しやカッター交換を容易にす
るためである。また、可撓性シート３９のスピンドルハ
ウジング２７への取り付けは着脱可能取り付けとしてあ
り、この着脱可能構造は、マジックテープ４１´、フッ
ク、ワイヤーバンド等の何れかからなる。切粉の収集は
電動式掃除機や、ベースフレーム上にバキューム装置を
付設する等して、行う。

【００１４】加工機固定用クランプ装置７は、図６〜図
９に示すように、ワークに対して水平方向に移動可能な
可搬式フライス加工機をワークに固定する装置であっ
て、ブラケット４２と、支柱４１と、ピン４７と、アー
ム４５と、アーム固定手段４６と、トグルクランプ４３
と、レバー４８と、締代調整板４４と、把手４９と、か
らなる。ブラケット４２は、フライス加工機のベースフ
レーム６に上側から係合される係合部４２ａと、係合部
４２ａからほぼ水平に延びる水平部４２ｂを有し、水平
部４２ｂは水平部長手方向に延びる長穴４２ｃを有す
る。支柱４１はブラケット４２の長穴４２ｃを挿通して
ほぼ鉛直に延びている。マグネット４０（たとえば電磁
マグネット、または永磁マグネット）は支柱４１の下端
部に、ねじ等により着脱可能に、連結されている。ピン
４７は、支柱４１の上下方向の途中部位に取り付けられ
て、ほぼ水平に延びており、ブラケット４２の長穴４２
ｃを通過できる長さを有する。アーム４５は、支柱４１
のピン４７より上部の位置に、支柱４１に対しスライド
可能に設けられ、ほぼ水平に係合部４２ａの上方に向っ
て延びている。アーム４５の、支柱４１側の端部には、
アーム４５を支柱４１に固定しまたは固定を解除するア
ーム固定手段４６が設けられている。アーム固定手段４
６は、たとえば締付けボルト（蝶ナット）からなる。ア
ーム４５の、支柱４１と反対側の端部には、トグルクラ
ンプ４３が設けられている。

【００１５】トグルクランプ４３は、図１０に示すよう
に、ハンドル４３ａを実線の位置と２点鎖線の位置との
間に回動させることにより、ロッド４３ｂが所定距離
（たとえば、３０ｍｍ）ストロークするもので、押力は
増幅されて突出位置で約２００ｋｇとなる。トグルクラ
ンプ４３自体は市販品のものが利用できる。また、締代
調整板４４はトグルクランプ４３に取り付けられて下方
に延びている。図６〜図９に示すように、レバー４８は
ブラケット４２の係合部４２ａと反対側の端部に回動可
能に連結されている。また、把手４９は支柱４１の上端
部に着脱可能に取り付けられている。

【００１６】つぎに、動作を説明する。本可搬式フライ
ス加工機を、所定の位置まで移動する。位置が決まる
と、回転自在車輪１３をロックして、ジャッキボルト８
を調整して、ワークとの平行を出す。平行出しが終了す
ると、マグネット７をベースフレーム６に係合し、ベー
スフレーム６をワークにクランプする。このクランプは
つぎの手順で行う。はじめマグネット４０は支柱４１に
取り付けられたピン４７を介して９０°回転された状態
でブラケット４２上にひっかかっている（図７の２点鎖
線の状態）。まず、支柱４１を９０°回転させ、ピン４
７と長穴４２ｃの方向を合致させ、ピン４７を長穴４２
ｃを挿通させて下方におろすことにより、マグネット４
０をワーク上におろす。この状態でマグネット４０をオ
ンにしてワークに磁力で吸着させる。ついで、レバー４
８を下方に回動させてレバー下端をマグネット４０上面
に当接させる（図６の状態）。ついで、アーム固定手段
４６がフリーの状態で、締代調整板４４がブラケット４
２に当接するまで（ただし、トグルクランプ４３はアン
クランプ状態）、アーム４５を下げる（図８の状態）。
この状態でトグルクランプ４３のロッド４３ｂの先端と
ブラケット４２の上面との間には、たとえば２５ｍｍの
隙間がある（図８参照）。この状態でアーム固定手段４
６を締め、アーム４５を支柱４１に対してロックする。
ついで、トグルクランプ４３をハンドル４３ａをロッド
突出側に回動させて（図９の状態）、ロッド４３ｂでブ
ラケット４２を下方に強く押してブラケット４２を弾性
変形させ、ベースフレーム６をワークにロックする。図
９の状態では、ロッド４３ｂは３０ｍｍ突出するので、
３０−２５＝５ｍｍの隙間が、締代調整板４４の下端と
弾性変形したブラケット４２との間に生じている（図９
参照）。

【００１７】つぎの位置に移動させるときは、ハンドル
４３ａを回してトグルクランプ４３によるクランプを解
除し、支柱４１をマグネット４０ごと把手４９で引き上
げ、ピン４７が長穴４２ｃを通過してブラケット４２の
上方（図６の２点鎖線の位置）にきたところで、支柱４
１を９０°回転させて、ピン４７をブラケット４２の上
面にひっかけ、マグネット４０を含むクランプ装置７の
全重量をベースフレーム６で支え、車輪を利用してベー
スフレーム６ごと次の場所に移動させる。したがって、
重量物のマグネット４０を人力で移動させる必要がなく
なる。

【００１８】ついで、ＡＣ２００Ｖ（またはＡＣ１００
Ｖ、２００Ｖ共用）コネクターをＡＣ２００Ｖ（または
ＡＣ１００Ｖ）電源に接続して、あるいはバッテリーか
らの電源に接続して、制御、操作盤内部のメインブレー
カーをオンにする。ついで、スピンドルホルダー横送り
モーター１０を駆動させ、カッター２３がワークの吊具
ガス切断部の最も高い位置の真上に来るように、スピン
ドルホルダー２１を移動させる。つぎに、ロックハンド
ル１５による回転盤のロックを解除して、回転ハンドル
１６を回転させ、カッター２３がワークの吊具ガス切断
部の最も高い所に当たるまで下降させる。この位置でロ
ックハンドル１５を回し、偏芯カム３２を回転盤１９の
外周面に押しつけて、回転盤１９をロックさせる。この
間、カッター２３は回転状態にしておく。つぎに回転ハ
ンドル１６を１ノッチ上昇方向に回転させる。つぎに、
スピンドルホルダー横送りモーター１０を駆動させ、ス
ピンドル３に取り付けられたカッター２３をワークの最
高所から水平方向に離す。

【００１９】つぎに、回転ハンドル１６を所定のノッチ
数だけ回転させる。この時は、回転盤１９はロックして
いるので、ノッチ付回転盤１８が回転盤１９に対して回
動する。本機の場合１ノッチにつきカッターが１ｍｍ上
下動するようにしてあるため、２ｍｍの切り込み深さと
したい場合は２ノッチ＋１ノッチ分回す。１ノッチ毎に
ロックピン１７がノッチ付回転盤１８のノッチ３１には
わり込むため、手応え感があり、容易に正確に切り込み
深さを設定、調整できる。つぎに、スピンドルホルダー
横送りモーター１０を駆動し、スピンドルホルダー２１
をワークの吊具ガス切断部に向って前進させ、カッター
２３により切削を開始する。前進端にスピンドルホルダ
ー２１が到達した時、リミットスイッチで信号を検出し
て、自動的にスピンドルホルダー２１は後退端（原位
置）に戻る。この場合、カッター回転モーター１２の電
流値を監視して、切削時と非切削時の電流値の差を検出
することにより、切削範囲を自動検出し、前進端（切削
領域を出て非切削領域になった位置）から原位置に自動
復帰するようにしてもよい。カッター２３の交換を行う
場合、ロックハンドル１５による回転盤のロックを解除
して、回転ハンドル１６を回転させると、カッター２３
を、床面上、たとえば１５０ｍｍ位置に、上昇させるこ
とができ、容易にカッター交換を行うことができる。

【００２０】つぎに、作用を説明する。本機では、車輪
１３、１４を設けたので任意の位置に移動でき、可搬性
がある。また、本機では、ベースフレーム６を角パイプ
（中空角材）、中空丸パイプ、または樹脂材から形成す
るとともに、スピンドルホルダー２１、スピンドルハウ
ジング２７をアルミ鋳物または樹脂材としたので、重量
が従来提案のものに比べてほぼ半減しまたはそれ以下と
なり、搬送が容易になり、可搬性が向上する。また、マ
グネット７はベースフレーム６から切り離し可能構造と
したので、マグネット７ごと本機を移動させないで済
み、本機側の重量軽減がはかれる。さらに、ジャッキ８
をボルト方式とし、油圧シリンダーを用いないようにし
たので、本機の重量が低減される。また、横送り機構
は、モーター１０とし、油圧シリンダーを用いないた
め、本機の重量が軽減される。

【００２１】加工機固定用クランプ装置７では、ブラケ
ット４２の係合部４２ａをベースフレーム６に係合さ
せ、水平部４２ｂをレバー４８で支持した状態でトグル
クランプ４３をクランプ側にして、ブラケット４２の水
平部４２ｂが弾性変形するまで押しつけるので、ゆるみ
無く、ベースフレーム６はワークにクランプされる。図
９の隙間５ｍｍがブラケット４２の弾性変形であり、も
しもゆるみが出ると弾性変形がこれを吸収してゆるみを
吸収する。また、トグルクランプ４３による締め付けで
は、ハンドル４３ａを回動させるだけで、ロッド４３ｂ
を出没させてベースフレーム６をワークにロックするこ
とができ、ロック、アンロックがハンドル４３ａの回
動、すなわちワンタッチ操作で行われる。そのため、操
作が極めて単純、簡単になる。また、次の加工箇所への
移動に際し、マグネット４０を含むクランプ装置７の全
重量をベースフレーム６に支持できるので、移動は容易
である。また、ブラケット４２はベースフレーム６に嵌
め込まれ係合されるだけであるので、ベースフレーム６
の何れの位置でも係合でき、ベースフレーム６は任意の
位置でワークに固定され得る。

【００２２】切り込み深さ調整は、回転ハンドル１６を
まわしてカッター２３をワークの被切削部の最も高い所
に当て、その時のワークの一般部の上面とカッター２３
との隙間の高さを測定（目視またはものさし等で容易に
測定可）することにより切り込み深さを決定し、回転ハ
ンドル１６を１ノッチ分上昇方向に回転させる。カッタ
ー２３を被切削部から水平方向に離し、ついで回転ハン
ドル１６をまわして設定切り込み深さに対応する角度＋
１ノッチ分の角度だけノッチ付回転盤１８を回せばよい
ので（しかも、ノッチごとに手応えがあるので何ノッチ
まわしたかは容易にわかる）、その切り込み深さ調整は
容易である。また、カッター２３による切削時に生じる
切粉は、シート３９に当り、たとえシート３９を通過し
てもシート２６に当たってそれにより外側に飛散しない
ので、切粉飛散による作業環境の悪化を防止できる。ま
た、シート３９、２６を透明とすることにより切粉のた
まり具合を目視でき、かつシート３９、２６に切込みを
形成しておくことにより容易にめくれて切粉を取り出す
ことができる。

【００２３】

【発明の効果】本発明の加工機固定用クランプ装置によ
れば、ブラケット、支柱、マグネット、ピン、アーム、
アーム固定手段、トグルクランプ、レバーを設けたの
で、ゆるみのないクランプ、操作が単純、移動容易、ベ
ースフレームの任意の位置での固定、を達成できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る可搬式フライス加工機
の、図２のＡ−Ａ線に沿って一部を断面にして示した、
正面図である。

【図２】図１の可搬式フライス加工機の平面図である。

【図３】図１の可搬式フライス加工機の側面図である。

【図４】図１の可搬式フライス加工機の切り込み深さ調
整機構の部分の拡大平面図である。

【図５】図１の可搬式フライス加工機のうちスピンドル
ハウジング下端部分の拡大側面図である。

【図６】本発明の一実施例に係る加工機固定用クランプ
装置の正面図である。

【図７】図６の装置の平面図である。

【図８】図６の装置の、トグルクランプのクランプ前の
側面図である。

【図９】図６の装置の、トグルクランプのクランプ後の
側面図である。

【図１０】トグルクランプの側面図である。

【符号の説明】

３ スピンドル ６ ベースフレーム ７ 加工機固定用クランプ装置 ８ ジャッキボルト １０ スピンドルホルダー横送りモーター １２ カッター回転用モーター １３、１４ 車輪 １５ ロックハンドル １６ 回転ハンドル １７ ロックピン １８ ノッチ付回転盤 １９ 回転盤 ２０ ネジ軸 ２１ スピンドルホルダー ２２ ナット ２３ カッター ２４ スピンドルホルダー横送りネジ軸 ２５ スピンドルホルダー横送り用ガイド ２６ 可撓性シート ２７ スピンドルハウジング ２８ スピンドル回転駆動機構 ２９ スピンドルホルダー横送り駆動機構 ３０ 切り込み深さ調整機構 ３１ ノッチ ３２ 偏芯カム ３９ 可撓性シート ４０´ 切込み ４０ マグネット ４１´ マジックテープ ４１ 支柱 ４２ ブラケット ４２ｃ 長穴 ４３ トグルクランプ ４３ａ ハンドル ４４ 締代調整板 ４５ アーム ４６ アーム固定手段 ４７ ピン ４８ レバー ４９ 把手

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 下川 耕二 東京都千代田区四番町５番地９ トピー工 業株式会社内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ワークに対して水平方向に移動可能な加
   工機をワークに固定するクランプ装置であって、 加工機のベースフレームに係合される係合部および該係
   合部からほぼ水平に延びる水平部を有するブラケット
   と、 前記ブラケットに形成された長穴を挿通してほぼ鉛直に
   延びる支柱と、 前記支柱の下端部に連結されたマグネットと、 前記支柱の途中部位に取り付けられてほぼ水平に延び前
   記長穴を挿通できる長さを有するピンと、 前記支柱の前記ピンより上部に前記支柱に対してスライ
   ド可能に設けられたほぼ水平に延びるアームと、 前記アームを前記支柱に固定しおよび固定を解除するア
   ーム固定手段と、 前記アームの前記支柱と反対側の端部に取り付けられた
   トグルクランプと、 前記ブラケットの前記係合部と反対側の端部に回動可能
   に連結されたレバーと、からなる加工機固定用クランプ
   装置。