JPH0948010A - 自然石様コンクリート製品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 離型材粉末の周囲への飛散を防ぎ、打設コン
クリートの強度低下や打設コンクリートに発生するひび
割れを防ぐ。 【解決手段】 施工地表面に打設されたコンクリート３
の面に、コンクリートが柔らかいうちに、粉体を石油系
溶剤または界面活性剤に混入した離型材を介して弾性材
製型を押圧して打設コンクリートの表面に弾性材製型の
模様５を写し、打設コンクリートを硬化させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、表面を自然石やタ
イル状とした自然石様コンクリート製品の製造方法に関
する。

【０００２】

【従来の技術】公園や歩道あるいはプール等の施工地表
面の舗装には、平板ブロック、タイル、または自然石が
用いられている。

【０００３】しかし、平板ブロックによる舗装は、平板
ブロックの重量が重いため、平板ブロックの搬送や設置
工事に手間がかかり、また、タイルによる舗装は、タイ
ル片の価格が高いため、コスト高になり、さらに、自然
石による舗装は、平板ブロックと同様に重量が重いた
め、平板ブロックの搬送や設置工事に手間がかかる。

【０００４】そこで、上記問題点を解消するために、打
設したコンクリートの表面を自然石やタイルと同じよう
な面とした自然石様コンクリート製品が開発された。
（特開平２−６１２０５号公報参照）上記自然石様コン
クリート製品の製造方法は、施工地表面に打設したコン
クリートの表面に、打設コンクリートが半乾状態におい
て、適宜の模様を有する弾性材型を置き、弾性材型を加
圧して打設コンクリートの表面に弾性材型の模様を写
し、打設コンクリートから弾性材型を取り除いて打設コ
ンクリートを硬化させるものである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記自然石様コンクリ
ート製品の製造方法は、半乾状態の打設コンクリートの
表面に弾性材型を置き、弾性材型を押圧して打設コンク
リートの表面に適宜の模様を形成するが、押圧した弾性
材型を打設コンクリートから簡単に取り外すためには、
半乾状態の打設コンクリートの表面に粉末状の離型材を
散布する必要がある。

【０００６】しかしながら、半乾状態の打設コンクリー
トの表面への粉末状の離型材の散布は、散布時に離型材
の粉末が周囲に飛散するため、離型材粉末が周囲に飛散
しないように別の飛散防止手段を設ける必要がある。

【０００７】また、半乾状態の打設コンクリートの表面
へ粉末状の離型材を散布して自然石様コンクリート製品
を製造する場合、夏期のように温度の高い時では、打設
したコンクリートが半乾状態から硬化するまでの時間が
１〜２時間であるから、その限られた時間内に全作業を
行なわなければならず、作業員の負担が大きくなってし
まう。しかも、打設コンクリートの養生時間も短くな
る、コンクリートの強度が低下したり、コンクリートに
ひび割れが生じてしまうことがある。

【０００８】本発明は上記した点に鑑みてなされたもの
で、柔らかい状態の打設コンクリートの上に粉体を石油
系溶剤または界面活性剤に混入した離型材を設けること
で、離型材の粉末が周囲に飛散することを防ぎ、打設コ
ンクリートの養生時間を長くすることで、コンクリート
の強度低下やコンクリートにひび割れをなくす自然石様
コンクリート製品の製造方法を提供することを目的とす
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の自然石様コンク
リート製品の製造方法は、施工地表面に打設されたコン
クリートの上に粉体を石油系溶剤または界面活性剤に混
入した液状離型材を設けることで、離型材粉末の周囲へ
の飛散を防ぎ、液状離型材の石油系溶剤または界面活性
剤の蒸発に要する時間を利用して、打設コンクリートの
養生時間を長くし、打設コンクリートの強度低下や打設
コンクリートのひび割れを防ぎ、製造コストを下げた自
然石様コンクリート製品を製造する。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面に
つき説明する。図１は本発明による自然石様コンクリー
ト製品の製造方法の製造工程を示すブロック図である。

【００１１】まず、自然石様コンクリート製品の施工地
を選定する。この施工地は、公園、並木道、パーキング
エリエまたはプール等である。施工地が選定されたら、
その施工地表面にコンクリートを打設する。このコンク
リートは、施工地が道路であれば長尺状に打設し、施工
地が公園であれば面状に打設する。施工地表面にコンク
リートが打設されたら、打設されたコンクリートの面を
作業員が機械を用いまたは手動で均一にならす。

【００１２】ついで、打設コンクリートが柔らかい（半
乾き）状態において、打設コンクリートの上にカラーハ
ードナ（着色剤）を塗布し均一にならす。このカラーハ
ードナは、打設コンクリートの余剰水を利用してコンク
リートと一体化する。

【００１３】つぎに、柔らかい状態の打設コンクリート
の着色剤の上に粉体と石油系溶剤または界面活性剤を混
合した液状離型材を塗布する。この液状離型材は、粉体
と石油系溶剤または界面活性剤を重量比１：２．５で混
合したものである。石油系溶剤または界面活性剤として
は、塗布した後３０分程度で乾燥するものが選定され
る。石油系溶剤は、好ましくは、石油系溶剤は石油化学
系炭化水素とアロマチックハイドロカーボンを混合した
ものである。界面活性剤は、好ましくは、ポリオキシエ
チレンノニルフェニルエーテル（ｎ＝４〜１２）であ
る。

【００１４】つぎに、ゴム板の一面に適宜の模様を設け
て形成される弾性材製型を柔らかい打設コンクリートの
液状離型材の上にを置き、この弾性材製型を通常の機械
的手段により振動および加圧することで打設コンクリー
トに押圧し、柔らかい打設コンクリートの表面に弾性材
製型の模様を写す。弾性材製型の模様は、たとえば自然
石状やタイル状である。

【００１５】最後に、弾性材製型を打設コンクリートか
ら取り除いて打設コンクリートを硬化（乾燥養生）させ
る。これにより、自然石様コンクリート製品が作られ
る。

【００１６】このようにして作られる自然石様コンクリ
ート製品を図２に示す。

【００１７】自然石様コンクリート製品１は、路床２に
打設されたコンクリート層３とコンクリート層３の表面
に塗布された着色剤４から構成され、コンクリート層３
の表面には液状離型材の押圧により模様５が形成されて
いる、この着色剤４の模様５は、液状離型材の石油系溶
剤または界面活性剤の蒸発時間に応じて濃淡ができるの
で立体感のあるものとなる。

【００１８】上記実施の形態では、自然石様コンクリー
ト製品を、公園や道路等の施工地の上にコンクリートを
打設することで形成したが、施工地を工場内または特定
地とし、ここで製造をされた自然石様コンクリート製品
を公園や道路等の施工地の上に敷設することもできる。

【００１９】なお、打設コンクリートの表面を保護する
ために、打設コンクリートを硬化させた後、打設コンク
リートの表面に被覆材（クリヤシール）を設けることが
できる。施工地表面の着色剤を被覆材（クリヤシール）
で覆うことで、長期間にわたり美しい仕上げ面を維持で
きる。

【００２０】

【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、離型
材粉末の周囲への飛散を防ぐことが作業効率が上がり、
また、液状離型材を打設コンクリートの上に設けること
で、打設コンクリートの養生効果が離型材粉末に比べて
向上し、打設コンクリートの強度低下や打設コンクリー
トのひび割れ発生を防ぐ。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による自然石様コンクリート製品の製造
方法の製造工程を示すブロック図。

【図２】図１で作られた自然石様コンクリート製品の断
面図。

【符号の説明】

１ 自然石様コンクリート製品 ２ 路床 ３ コンクリート層 ４ 着色剤 ５ 模様

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】施工地表面にコンクリートを打設し、柔ら
   かい状態の打設コンクリートの上に着色剤を設け、この
   着色剤の上に粉体を石油系溶剤または界面活性剤に混入
   した液状離型材を設け、この離型材の上に適宜の模様を
   有する弾性材製型を置き、この弾性材製型を押圧して柔
   らかい状態の打設コンクリートの表面に弾性材製型の模
   様を写し、打設コンクリートから弾性材製型を取り除い
   て打設コンクリートを硬化させることを特徴とする自然
   石様コンクリート製品の製造方法。
2. 【請求項２】打設コンクリートを硬化させた後、打設コ
   ンクリートの表面に被覆材を設けることを特徴とする請
   求項１に記載の自然石様コンクリート製品の製造方法。