JPH0948028A - 成形用金型の表面処理方法 - Google Patents

成形用金型の表面処理方法

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Publication number
JPH0948028A
JPH0948028A JP21952195A JP21952195A JPH0948028A JP H0948028 A JPH0948028 A JP H0948028A JP 21952195 A JP21952195 A JP 21952195A JP 21952195 A JP21952195 A JP 21952195A JP H0948028 A JPH0948028 A JP H0948028A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
mold
oil
methacrylic acid
coating
polysiloxane oil
Prior art date
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Pending
Application number
JP21952195A
Other languages
English (en)
Inventor
Misao Kawamura
操 川村
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nok Corp
Original Assignee
Nok Corp
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Filing date
Publication date
Application filed by Nok Corp filed Critical Nok Corp
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Abstract

(57)【要約】 【構成】 成形用金型の表面にメチルハイドロジエンポ
リシロキサンオイル-メタクリル酸変性ポリシロキサン
オイル混合物溶液を塗布した後、約200℃以上の温度に
加熱する成形用金型の表面処理方法。 【効果】 メチルハイドロジエンポリシロキサンオイル
とメタクリル酸変性ポリシロキサンオイルは、加熱条件
下で反応し、もはやその硬化被膜中に成形高分子物質と
粘着するような極性基(OH基、NH2基、COOH基等)を含ま
ないため、離型性の悪いアクリルゴムやフッ素ゴムの加
硫成形に用いた場合においても、その離型性も良好であ
る。また、Si−O−Si結合が基本骨格であるため、硬化
被膜がムラなく形成され、局部的に厚い被膜が形成され
るようなこともなく、アルカリ洗浄液による洗浄除去も
容易である。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、成形用金型の表面
処理方法に関する。更に詳しくは、成形用金型の表面に
シリコーンオイル被膜を形成させる表面処理方法に関す
る。
【0002】
【従来の技術】ゴム、樹脂の成形に際し、成形用金型の
表面に焼付型離型剤としてシリコーンオイルの被膜を形
成させたものが用いられているが、被膜形成に時間がか
かったり、あるいはアクリルゴムやフッ素ゴムの加硫成
形にはあまり効果のない場合が多い。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、シリ
コーンオイル被膜を短時間で形成させることができ、し
かもアクリルゴムやフッ素ゴムの加硫成形などに用いた
場合にも有効な離型性を示す成形用金型の表面処理方法
を提供することにある。
【0004】
【課題を解決するための手段】かかる本発明の目的は、
成形用金型の表面にメチルハイドロジエンポリシロキサ
ンオイル-メタクリル酸変性ポリシロキサンオイル混合
物溶液を塗布した後、約200℃以上の温度に加熱する成
形用金型の表面処理方法によって達成される。
【0005】
【発明実施の形態】次の一般式で表されるメチルハイド
ロジエンポリシロキサンオイル (CH3)3SiO[Si(CH3)2O]n[SiH(CH3)O]mSi(CH3)3 と次の一般式で表されるメタクリル酸変性ポリシロキサ
ンオイル CH2=C(CH3)COORSi(CH3)2O[Si(CH3)2O]nSi(CH3)2ROCOC
(CH3)=CH2 R:C1〜C3のアルキレン基 とは、前者が約10〜40重量%、好ましくは約10〜25重量
%、また後者が約90〜60重量%、好ましくは約90〜75重量
%の割合で混合して用いられる。メチルハイドロジエン
ポリシロキサンオイルがこれ以上の割合で用いられる
と、加熱して形成される被膜に多数のクラックが入り、
均一な硬化被膜が形成されなくなる。
【0006】これらのポリシロキサンオイル混合物は、
これら共通の可溶性溶媒であるケトン類、エステル類
等、好ましくはメチルエチルケトンに、約0.5〜5重量
%、好ましくは約1〜3重量%の濃度で溶解させた後、噴
霧、浸漬等の塗布手段により、成形用金型表面に塗布す
る。
【0007】塗布されたポリシロキサンオイル混合物溶
液は、金型を約200℃以上の温度、好ましくは約210〜25
0℃に約5〜15分間程度加熱することにより、金型表面に
容易にシリコーンオイルの硬化被膜を形成させる。この
ような硬化被膜の形成は、下記反応式に示されるよう
に、加熱条件下でメチルハイドロジエンポリシロキサン
オイルとメタクリル酸変性ポリシロキサンオイルとの反
応により始めて可能であり、これら個々のシリコーンオ
イル単独からでは形成されない。
【0008】
【作用】および
【発明の効果】メチルハイドロジエンポリシロキサンと
メタクリル酸変性ポリシロキサンは、加熱条件下で次の
ように反応し、 もはやその硬化被膜中に成形高分子物質と粘着するよう
な極性基(OH基、NH2基、COOH基等)を含まないため、離
型性の悪いアクリルゴムやフッ素ゴムの加硫成形に用い
た場合においても、その離型性は良好である。
【0009】また、Si−O−Si結合が基本骨格であるた
め、硬化被膜がムラなく形成され、局部的に厚い被膜が
形成されるようなこともなく、アルカリ洗浄液による洗
浄除去も容易である。
【0010】更に、金型表面でのシリコーンオイル被膜
の形成も短時間で行うことができるので、被膜形成工程
を製造ライン上で実施することも可能である。
【0011】
【実施例】次に、実施例について本発明を説明する。
【0012】実施例 メチルハイドロジエンポリシロキサンオイル(信越化学
製品 KF-99)5gおよびメタクリル酸変性ポリシロキサン
オイル(信越化学製品 X-22-164B)15gをメチルエチルケ
トン200gに溶解させたポリシロキサンオイル混合物溶液
を、エアー式スプレ管に入れて、成形用金型表面に噴霧
した。その後、この金型を220℃に加熱した恒温槽に入
れ、10分間加熱した後、室温迄放冷した。金型表面に形
成された硬化被膜を光学顕微鏡で観察すると、そこに均
一な被膜の形成されていることが確認された。
【0013】比較例 実施例において、メチルハイドロジエンポリシロキサン
オイルとメタクリル酸変性ポリシロキサンオイルとをそ
れぞれ10gずつ用いると、形成された被膜の熱脆性が顕
著となり、冷却した被膜には多数のクラックが入ってい
ることが光学顕微鏡で確認された。このような被膜は、
成形時に剥がれて加硫成形品中に異物として混入するた
め、離型剤として用いることができない。
【0014】また、実施例の離型剤塗布金型を用いてア
クリルゴムの加硫成形を行い、加硫成形品を金型から引
出すときにかかる力(離型力)をプッシュプルゲージで
測定すると、1.2kg(n=10)の値を示した。
【0015】この離型剤の代りに、市販離型剤(Buarmar
Castorol社製品モノコート E272A)を用いた場合の離型
力を測定すると、3.6kg(n=10)であった。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 成形用金型の表面にメチルハイドロジエ
    ンポリシロキサンオイル-メタクリル酸変性ポリシロキ
    サンオイル混合物溶液を塗布した後、約200℃以上の温
    度に加熱することを特徴とする成形用金型の表面処理方
    法。
JP21952195A 1995-08-04 1995-08-04 成形用金型の表面処理方法 Pending JPH0948028A (ja)

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