JPH0948028A - 成形用金型の表面処理方法 - Google Patents
成形用金型の表面処理方法Info
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- JPH0948028A JPH0948028A JP21952195A JP21952195A JPH0948028A JP H0948028 A JPH0948028 A JP H0948028A JP 21952195 A JP21952195 A JP 21952195A JP 21952195 A JP21952195 A JP 21952195A JP H0948028 A JPH0948028 A JP H0948028A
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Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
- Silicon Polymers (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 成形用金型の表面にメチルハイドロジエンポ
リシロキサンオイル-メタクリル酸変性ポリシロキサン
オイル混合物溶液を塗布した後、約200℃以上の温度に
加熱する成形用金型の表面処理方法。 【効果】 メチルハイドロジエンポリシロキサンオイル
とメタクリル酸変性ポリシロキサンオイルは、加熱条件
下で反応し、もはやその硬化被膜中に成形高分子物質と
粘着するような極性基(OH基、NH2基、COOH基等)を含ま
ないため、離型性の悪いアクリルゴムやフッ素ゴムの加
硫成形に用いた場合においても、その離型性も良好であ
る。また、Si−O−Si結合が基本骨格であるため、硬化
被膜がムラなく形成され、局部的に厚い被膜が形成され
るようなこともなく、アルカリ洗浄液による洗浄除去も
容易である。
リシロキサンオイル-メタクリル酸変性ポリシロキサン
オイル混合物溶液を塗布した後、約200℃以上の温度に
加熱する成形用金型の表面処理方法。 【効果】 メチルハイドロジエンポリシロキサンオイル
とメタクリル酸変性ポリシロキサンオイルは、加熱条件
下で反応し、もはやその硬化被膜中に成形高分子物質と
粘着するような極性基(OH基、NH2基、COOH基等)を含ま
ないため、離型性の悪いアクリルゴムやフッ素ゴムの加
硫成形に用いた場合においても、その離型性も良好であ
る。また、Si−O−Si結合が基本骨格であるため、硬化
被膜がムラなく形成され、局部的に厚い被膜が形成され
るようなこともなく、アルカリ洗浄液による洗浄除去も
容易である。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、成形用金型の表面
処理方法に関する。更に詳しくは、成形用金型の表面に
シリコーンオイル被膜を形成させる表面処理方法に関す
る。
処理方法に関する。更に詳しくは、成形用金型の表面に
シリコーンオイル被膜を形成させる表面処理方法に関す
る。
【0002】
【従来の技術】ゴム、樹脂の成形に際し、成形用金型の
表面に焼付型離型剤としてシリコーンオイルの被膜を形
成させたものが用いられているが、被膜形成に時間がか
かったり、あるいはアクリルゴムやフッ素ゴムの加硫成
形にはあまり効果のない場合が多い。
表面に焼付型離型剤としてシリコーンオイルの被膜を形
成させたものが用いられているが、被膜形成に時間がか
かったり、あるいはアクリルゴムやフッ素ゴムの加硫成
形にはあまり効果のない場合が多い。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、シリ
コーンオイル被膜を短時間で形成させることができ、し
かもアクリルゴムやフッ素ゴムの加硫成形などに用いた
場合にも有効な離型性を示す成形用金型の表面処理方法
を提供することにある。
コーンオイル被膜を短時間で形成させることができ、し
かもアクリルゴムやフッ素ゴムの加硫成形などに用いた
場合にも有効な離型性を示す成形用金型の表面処理方法
を提供することにある。
【0004】
【課題を解決するための手段】かかる本発明の目的は、
成形用金型の表面にメチルハイドロジエンポリシロキサ
ンオイル-メタクリル酸変性ポリシロキサンオイル混合
物溶液を塗布した後、約200℃以上の温度に加熱する成
形用金型の表面処理方法によって達成される。
成形用金型の表面にメチルハイドロジエンポリシロキサ
ンオイル-メタクリル酸変性ポリシロキサンオイル混合
物溶液を塗布した後、約200℃以上の温度に加熱する成
形用金型の表面処理方法によって達成される。
【0005】
【発明実施の形態】次の一般式で表されるメチルハイド
ロジエンポリシロキサンオイル (CH3)3SiO[Si(CH3)2O]n[SiH(CH3)O]mSi(CH3)3 と次の一般式で表されるメタクリル酸変性ポリシロキサ
ンオイル CH2=C(CH3)COORSi(CH3)2O[Si(CH3)2O]nSi(CH3)2ROCOC
(CH3)=CH2 R:C1〜C3のアルキレン基 とは、前者が約10〜40重量%、好ましくは約10〜25重量
%、また後者が約90〜60重量%、好ましくは約90〜75重量
%の割合で混合して用いられる。メチルハイドロジエン
ポリシロキサンオイルがこれ以上の割合で用いられる
と、加熱して形成される被膜に多数のクラックが入り、
均一な硬化被膜が形成されなくなる。
ロジエンポリシロキサンオイル (CH3)3SiO[Si(CH3)2O]n[SiH(CH3)O]mSi(CH3)3 と次の一般式で表されるメタクリル酸変性ポリシロキサ
ンオイル CH2=C(CH3)COORSi(CH3)2O[Si(CH3)2O]nSi(CH3)2ROCOC
(CH3)=CH2 R:C1〜C3のアルキレン基 とは、前者が約10〜40重量%、好ましくは約10〜25重量
%、また後者が約90〜60重量%、好ましくは約90〜75重量
%の割合で混合して用いられる。メチルハイドロジエン
ポリシロキサンオイルがこれ以上の割合で用いられる
と、加熱して形成される被膜に多数のクラックが入り、
均一な硬化被膜が形成されなくなる。
【0006】これらのポリシロキサンオイル混合物は、
これら共通の可溶性溶媒であるケトン類、エステル類
等、好ましくはメチルエチルケトンに、約0.5〜5重量
%、好ましくは約1〜3重量%の濃度で溶解させた後、噴
霧、浸漬等の塗布手段により、成形用金型表面に塗布す
る。
これら共通の可溶性溶媒であるケトン類、エステル類
等、好ましくはメチルエチルケトンに、約0.5〜5重量
%、好ましくは約1〜3重量%の濃度で溶解させた後、噴
霧、浸漬等の塗布手段により、成形用金型表面に塗布す
る。
【0007】塗布されたポリシロキサンオイル混合物溶
液は、金型を約200℃以上の温度、好ましくは約210〜25
0℃に約5〜15分間程度加熱することにより、金型表面に
容易にシリコーンオイルの硬化被膜を形成させる。この
ような硬化被膜の形成は、下記反応式に示されるよう
に、加熱条件下でメチルハイドロジエンポリシロキサン
オイルとメタクリル酸変性ポリシロキサンオイルとの反
応により始めて可能であり、これら個々のシリコーンオ
イル単独からでは形成されない。
液は、金型を約200℃以上の温度、好ましくは約210〜25
0℃に約5〜15分間程度加熱することにより、金型表面に
容易にシリコーンオイルの硬化被膜を形成させる。この
ような硬化被膜の形成は、下記反応式に示されるよう
に、加熱条件下でメチルハイドロジエンポリシロキサン
オイルとメタクリル酸変性ポリシロキサンオイルとの反
応により始めて可能であり、これら個々のシリコーンオ
イル単独からでは形成されない。
【0008】
【作用】および
【発明の効果】メチルハイドロジエンポリシロキサンと
メタクリル酸変性ポリシロキサンは、加熱条件下で次の
ように反応し、 もはやその硬化被膜中に成形高分子物質と粘着するよう
な極性基(OH基、NH2基、COOH基等)を含まないため、離
型性の悪いアクリルゴムやフッ素ゴムの加硫成形に用い
た場合においても、その離型性は良好である。
メタクリル酸変性ポリシロキサンは、加熱条件下で次の
ように反応し、 もはやその硬化被膜中に成形高分子物質と粘着するよう
な極性基(OH基、NH2基、COOH基等)を含まないため、離
型性の悪いアクリルゴムやフッ素ゴムの加硫成形に用い
た場合においても、その離型性は良好である。
【0009】また、Si−O−Si結合が基本骨格であるた
め、硬化被膜がムラなく形成され、局部的に厚い被膜が
形成されるようなこともなく、アルカリ洗浄液による洗
浄除去も容易である。
め、硬化被膜がムラなく形成され、局部的に厚い被膜が
形成されるようなこともなく、アルカリ洗浄液による洗
浄除去も容易である。
【0010】更に、金型表面でのシリコーンオイル被膜
の形成も短時間で行うことができるので、被膜形成工程
を製造ライン上で実施することも可能である。
の形成も短時間で行うことができるので、被膜形成工程
を製造ライン上で実施することも可能である。
【0011】
【実施例】次に、実施例について本発明を説明する。
【0012】実施例 メチルハイドロジエンポリシロキサンオイル(信越化学
製品 KF-99)5gおよびメタクリル酸変性ポリシロキサン
オイル(信越化学製品 X-22-164B)15gをメチルエチルケ
トン200gに溶解させたポリシロキサンオイル混合物溶液
を、エアー式スプレ管に入れて、成形用金型表面に噴霧
した。その後、この金型を220℃に加熱した恒温槽に入
れ、10分間加熱した後、室温迄放冷した。金型表面に形
成された硬化被膜を光学顕微鏡で観察すると、そこに均
一な被膜の形成されていることが確認された。
製品 KF-99)5gおよびメタクリル酸変性ポリシロキサン
オイル(信越化学製品 X-22-164B)15gをメチルエチルケ
トン200gに溶解させたポリシロキサンオイル混合物溶液
を、エアー式スプレ管に入れて、成形用金型表面に噴霧
した。その後、この金型を220℃に加熱した恒温槽に入
れ、10分間加熱した後、室温迄放冷した。金型表面に形
成された硬化被膜を光学顕微鏡で観察すると、そこに均
一な被膜の形成されていることが確認された。
【0013】比較例 実施例において、メチルハイドロジエンポリシロキサン
オイルとメタクリル酸変性ポリシロキサンオイルとをそ
れぞれ10gずつ用いると、形成された被膜の熱脆性が顕
著となり、冷却した被膜には多数のクラックが入ってい
ることが光学顕微鏡で確認された。このような被膜は、
成形時に剥がれて加硫成形品中に異物として混入するた
め、離型剤として用いることができない。
オイルとメタクリル酸変性ポリシロキサンオイルとをそ
れぞれ10gずつ用いると、形成された被膜の熱脆性が顕
著となり、冷却した被膜には多数のクラックが入ってい
ることが光学顕微鏡で確認された。このような被膜は、
成形時に剥がれて加硫成形品中に異物として混入するた
め、離型剤として用いることができない。
【0014】また、実施例の離型剤塗布金型を用いてア
クリルゴムの加硫成形を行い、加硫成形品を金型から引
出すときにかかる力(離型力)をプッシュプルゲージで
測定すると、1.2kg(n=10)の値を示した。
クリルゴムの加硫成形を行い、加硫成形品を金型から引
出すときにかかる力(離型力)をプッシュプルゲージで
測定すると、1.2kg(n=10)の値を示した。
【0015】この離型剤の代りに、市販離型剤(Buarmar
Castorol社製品モノコート E272A)を用いた場合の離型
力を測定すると、3.6kg(n=10)であった。
Castorol社製品モノコート E272A)を用いた場合の離型
力を測定すると、3.6kg(n=10)であった。
Claims (1)
- 【請求項1】 成形用金型の表面にメチルハイドロジエ
ンポリシロキサンオイル-メタクリル酸変性ポリシロキ
サンオイル混合物溶液を塗布した後、約200℃以上の温
度に加熱することを特徴とする成形用金型の表面処理方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21952195A JPH0948028A (ja) | 1995-08-04 | 1995-08-04 | 成形用金型の表面処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21952195A JPH0948028A (ja) | 1995-08-04 | 1995-08-04 | 成形用金型の表面処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0948028A true JPH0948028A (ja) | 1997-02-18 |
Family
ID=16736784
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21952195A Pending JPH0948028A (ja) | 1995-08-04 | 1995-08-04 | 成形用金型の表面処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0948028A (ja) |
-
1995
- 1995-08-04 JP JP21952195A patent/JPH0948028A/ja active Pending
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