JPH0351201B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0351201B2 JPH0351201B2 JP58216309A JP21630983A JPH0351201B2 JP H0351201 B2 JPH0351201 B2 JP H0351201B2 JP 58216309 A JP58216309 A JP 58216309A JP 21630983 A JP21630983 A JP 21630983A JP H0351201 B2 JPH0351201 B2 JP H0351201B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- release agent
- metal
- mold release
- water
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Lubricants (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は金属溶射用の離型剤に関する。さらに
詳しくは、金属溶射を行なつた際に金属の付着性
に優れ、かつ脱型が容易である金属溶射用離型剤
に関するものである。
詳しくは、金属溶射を行なつた際に金属の付着性
に優れ、かつ脱型が容易である金属溶射用離型剤
に関するものである。
樹脂成形品を型を用いて成形する際に、該型に
予め金属溶射により金属皮膜を形成し、しかる後
に樹脂成形材料を用いて金属皮膜をバツクアツプ
して金属皮膜と樹脂成形品とを一体化せしめ、次
いで脱型することにより金属皮膜と樹脂成形品と
が一体となつた金属−樹脂複合体を製造する方法
が提案されている。この方法に従えば、表面に強
固に金属層が付着した金属−樹脂複合体を簡単に
しかも寸法精度良く製造出来、樹脂成形品に耐摩
耗性、電気伝導性、耐熱性等の諸物性を付与でき
ることから非常に有用な方法であると考えられ
る。しかしながら、型に対して金属溶射を行なう
際に、該型面に対して全く離型剤を使用しない場
合には、溶射された金属がほとんど付着しないと
いうトラブルが発生しがちである。また、既に提
案されているようにポリビニルアルコールの溶液
を離型剤として塗布した後乾燥せしめ、しかる後
に金属溶射を行なうようにすれば、溶射された金
属の付着性はやや改善されるものの、溶射作業の
途中で付着した金属皮膜がはがれ落ちたり、ある
いは鏡面の型に対しては溶射された金属が付着し
にくい等の問題点を有しており、溶射された金属
の付着が良好でかつ脱型が簡単であるような離型
剤の開発が待たれているのが現状である。
予め金属溶射により金属皮膜を形成し、しかる後
に樹脂成形材料を用いて金属皮膜をバツクアツプ
して金属皮膜と樹脂成形品とを一体化せしめ、次
いで脱型することにより金属皮膜と樹脂成形品と
が一体となつた金属−樹脂複合体を製造する方法
が提案されている。この方法に従えば、表面に強
固に金属層が付着した金属−樹脂複合体を簡単に
しかも寸法精度良く製造出来、樹脂成形品に耐摩
耗性、電気伝導性、耐熱性等の諸物性を付与でき
ることから非常に有用な方法であると考えられ
る。しかしながら、型に対して金属溶射を行なう
際に、該型面に対して全く離型剤を使用しない場
合には、溶射された金属がほとんど付着しないと
いうトラブルが発生しがちである。また、既に提
案されているようにポリビニルアルコールの溶液
を離型剤として塗布した後乾燥せしめ、しかる後
に金属溶射を行なうようにすれば、溶射された金
属の付着性はやや改善されるものの、溶射作業の
途中で付着した金属皮膜がはがれ落ちたり、ある
いは鏡面の型に対しては溶射された金属が付着し
にくい等の問題点を有しており、溶射された金属
の付着が良好でかつ脱型が簡単であるような離型
剤の開発が待たれているのが現状である。
本発明者等は、かかる現状に鑑み種々検討した
結果、本発明に至つた。即ち本発明は、ノニオン
性ポリマー、陰イオン性ポリマーおよび両性イオ
ン性ポリマーからなる群から選ばれた水溶性ポリ
マーＡを0.001重量％以上、且つ陽イオン性ポリ
マーＢを0.001重量％以上含み、残余は水溶性ポ
リマーＡおよび陽イオン性ポリマーＢを溶解する
かまたは分散させる溶媒Ｃから主としてなる金属
溶射用離型剤を提供するものである。
結果、本発明に至つた。即ち本発明は、ノニオン
性ポリマー、陰イオン性ポリマーおよび両性イオ
ン性ポリマーからなる群から選ばれた水溶性ポリ
マーＡを0.001重量％以上、且つ陽イオン性ポリ
マーＢを0.001重量％以上含み、残余は水溶性ポ
リマーＡおよび陽イオン性ポリマーＢを溶解する
かまたは分散させる溶媒Ｃから主としてなる金属
溶射用離型剤を提供するものである。
本発明で用いられる水溶性ポリマーＡは、ノニ
オン性ポリマー、陰イオン性ポリマーおよび両性
イオン性ポリマーからなる群から選ばれた１種又
は２種以上の水溶性でかつ溶媒Ｃが蒸発したあと
型面に残存するものであればよい。このような水
溶性ポリマーＡとしては、例えばデンプン質、ア
ラビアゴム、デキストラン、ゼラチン、カゼイン
等の天然水溶性ポリマー、セルロース系のビスコ
ース、メチルセルロース、エチルセルロース、ジ
アルデヒトデンプン等の半合成水溶性ポリマー、
ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸ナトリウ
ム、ポリエチレンオキシド、ジメチルアミノエチ
ルメタアクリレートとメタアクリル酸を成分とす
る共重合体、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピルア
クリルアミドとアクリル酸を成分とする共重合
体、ビスフエノール系エポキシ樹脂とジエチレン
トリアミンを反応させたのちクロル酢酸を反応さ
せた樹脂、ポリアクリル酸にエチレンイミンを反
応させたのち酢酸で中和した樹脂等の合成水溶性
ポリマーを挙げることができる。中でもポリビニ
ルアルコールは本発明で用いられる水溶性ポリマ
ーＡとしては特に好ましい。
オン性ポリマー、陰イオン性ポリマーおよび両性
イオン性ポリマーからなる群から選ばれた１種又
は２種以上の水溶性でかつ溶媒Ｃが蒸発したあと
型面に残存するものであればよい。このような水
溶性ポリマーＡとしては、例えばデンプン質、ア
ラビアゴム、デキストラン、ゼラチン、カゼイン
等の天然水溶性ポリマー、セルロース系のビスコ
ース、メチルセルロース、エチルセルロース、ジ
アルデヒトデンプン等の半合成水溶性ポリマー、
ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸ナトリウ
ム、ポリエチレンオキシド、ジメチルアミノエチ
ルメタアクリレートとメタアクリル酸を成分とす
る共重合体、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピルア
クリルアミドとアクリル酸を成分とする共重合
体、ビスフエノール系エポキシ樹脂とジエチレン
トリアミンを反応させたのちクロル酢酸を反応さ
せた樹脂、ポリアクリル酸にエチレンイミンを反
応させたのち酢酸で中和した樹脂等の合成水溶性
ポリマーを挙げることができる。中でもポリビニ
ルアルコールは本発明で用いられる水溶性ポリマ
ーＡとしては特に好ましい。
本発明で用いられる陽イオン性ポリマーＢは、
ポリエチレンイミン、ポリプロピレンイミン等の
ポリアルキレンポリアミンおよび／またはその誘
導体からなり、分子中に陽イオン性窒素を有する
水溶性または水分散性のポリマーである。ポリア
ルキレンポリアミンの誘導体としては、ポリアル
キレンポリアミンに対して、ポリカルボン酸、エ
ポキシ樹脂等のポリグリシジル化合物、ウレタン
プレポリマー等のポリイソシアネート化合物、ク
ロルメチル基および／またはヒドロキシメチル基
含有重合体、ならびに、ポリハロアルカンおよ
び／またはエピハロヒドリンおよび／またはポリ
エピハロヒドリンのうちの少なくとも１種を反応
させたものが挙げられる。
ポリエチレンイミン、ポリプロピレンイミン等の
ポリアルキレンポリアミンおよび／またはその誘
導体からなり、分子中に陽イオン性窒素を有する
水溶性または水分散性のポリマーである。ポリア
ルキレンポリアミンの誘導体としては、ポリアル
キレンポリアミンに対して、ポリカルボン酸、エ
ポキシ樹脂等のポリグリシジル化合物、ウレタン
プレポリマー等のポリイソシアネート化合物、ク
ロルメチル基および／またはヒドロキシメチル基
含有重合体、ならびに、ポリハロアルカンおよ
び／またはエピハロヒドリンおよび／またはポリ
エピハロヒドリンのうちの少なくとも１種を反応
させたものが挙げられる。
これらのポリマーは、いずれも通常の方法で合
成したものを用いることができる。そして、これ
らのポリマーはそのまま用いてもよく、あるいは
これらのポリマーの有する陽イオン性窒素の一部
を塩酸、硝酸、リン酸、ギ酸、酢酸等の無機酸あ
るいは有機酸により塩としてもよく、または４級
アンモニウム塩として用いることも出来る。
成したものを用いることができる。そして、これ
らのポリマーはそのまま用いてもよく、あるいは
これらのポリマーの有する陽イオン性窒素の一部
を塩酸、硝酸、リン酸、ギ酸、酢酸等の無機酸あ
るいは有機酸により塩としてもよく、または４級
アンモニウム塩として用いることも出来る。
陽イオン性ポリマーＢは、これ等のポリマーの
中から１種または２種以上を用いることが出来
る。
中から１種または２種以上を用いることが出来
る。
溶媒Ｃは、水溶性ポリマーＡと陽イオン性ポリ
マーＢとを完全にあるいは大部分を、溶解するか
もしくは分散せしめることができる溶媒で、かつ
離型剤を型に塗布した後、室温または加熱された
温度で蒸散するものである。したがつて溶媒Ｃ
は、塗布される型の温度に応じて適宜選択すれば
よい。例えば、水、メチルアルコール、エチルア
ルコール、イソプロピルアルコール、アセトン、
酢散エチルエステル、酢散ブチルエステル、エチ
レングリコール、ブロピレングリコール、ジエチ
レングリコール、メチルセロソルブ、ジメチルス
ルホキシド等の中から単独であるいは２つ以上の
溶媒を混合して用いることができ、低温の型を使
用する場合は低沸点の溶媒を、高温の型を使用す
る場合は高沸点の溶媒を用いることが望ましい。
マーＢとを完全にあるいは大部分を、溶解するか
もしくは分散せしめることができる溶媒で、かつ
離型剤を型に塗布した後、室温または加熱された
温度で蒸散するものである。したがつて溶媒Ｃ
は、塗布される型の温度に応じて適宜選択すれば
よい。例えば、水、メチルアルコール、エチルア
ルコール、イソプロピルアルコール、アセトン、
酢散エチルエステル、酢散ブチルエステル、エチ
レングリコール、ブロピレングリコール、ジエチ
レングリコール、メチルセロソルブ、ジメチルス
ルホキシド等の中から単独であるいは２つ以上の
溶媒を混合して用いることができ、低温の型を使
用する場合は低沸点の溶媒を、高温の型を使用す
る場合は高沸点の溶媒を用いることが望ましい。
水溶性ポリマーＡの量は、得られる離型剤中で
0.001重量％以上である。また、陽イオン性ポリ
マーＢの量は、得られる離型剤中で0.001重量％
以上である。
0.001重量％以上である。また、陽イオン性ポリ
マーＢの量は、得られる離型剤中で0.001重量％
以上である。
水溶性ポリマーＡの量が0.001重量％未満の少
量である場合は、溶媒Ｃが蒸散した後に形成され
る離型剤層の強度が弱く、溶射した金属がはがれ
落ちるトラブルが発生し易くなり好ましくない。
使用量の上限については特に制限はないが、使用
量が多くなるに従つて粘度が増大するので、作業
が困難になるまでの範囲で用いればよい。
量である場合は、溶媒Ｃが蒸散した後に形成され
る離型剤層の強度が弱く、溶射した金属がはがれ
落ちるトラブルが発生し易くなり好ましくない。
使用量の上限については特に制限はないが、使用
量が多くなるに従つて粘度が増大するので、作業
が困難になるまでの範囲で用いればよい。
陽イオン性ポリマーＢの量が0.001重量％未満
の場合は、溶射された金属の付着性が悪く、ほと
んど金属皮膜を形成しなかつたり、あるいは溶射
作業中に金属皮膜がはがれ落ちる等のトラブルが
発生し易く好ましくない。陽イオン性ポリマーＢ
の使用量の上限についても特に制限はなく、使用
量の増大にともなう増粘により作業が困難になる
までの範囲で用いられる。
の場合は、溶射された金属の付着性が悪く、ほと
んど金属皮膜を形成しなかつたり、あるいは溶射
作業中に金属皮膜がはがれ落ちる等のトラブルが
発生し易く好ましくない。陽イオン性ポリマーＢ
の使用量の上限についても特に制限はなく、使用
量の増大にともなう増粘により作業が困難になる
までの範囲で用いられる。
水溶性ポリマーＡ、陽イオン性ポリマーＢおよ
び溶媒Ｃとから本発明の金属溶射用離型剤を得る
には、これら各成分を通常の混合方法および装置
により混合すればよく、その混合順序に特に限定
はない。
び溶媒Ｃとから本発明の金属溶射用離型剤を得る
には、これら各成分を通常の混合方法および装置
により混合すればよく、その混合順序に特に限定
はない。
また、本発明の金属溶射用離型剤には、必要に
応じて他の添加剤を用いることができる。例えば
水溶性の着色剤を加えて着色することも可能であ
る。
応じて他の添加剤を用いることができる。例えば
水溶性の着色剤を加えて着色することも可能であ
る。
本発明の金属溶射用離型剤の使用にあたつて
は、ハケ、スポンジあるいはスプレー等の手段に
より型面上に該離型剤を塗布し、その後乾燥させ
て型面上に皮膜を形成せしめれば良い。また、型
面上に均一に該離型剤が塗布し易いように、予め
型面に一般に樹脂成形品の離型用に用いられる離
型剤を塗布しておくことも可能である。このよう
にして型面上に本発明による金属溶射用離型剤の
皮膜を形成せしめた後に該皮膜上に金属溶射を行
なえば、溶射された金属の付着性が良く、溶射の
途中ではがれたりあるいは脱落したりするトラブ
ルは発生せず、良好な金属膜を形成することが可
能である。また、このようにして得られた金属皮
膜を樹脂成形材料でバツクアツプし、金属皮膜と
樹脂成形品とを一体化せしめ、しかる後に得られ
た金属−樹脂複合体を型より脱型する作業は簡単
に行なうことができる。
は、ハケ、スポンジあるいはスプレー等の手段に
より型面上に該離型剤を塗布し、その後乾燥させ
て型面上に皮膜を形成せしめれば良い。また、型
面上に均一に該離型剤が塗布し易いように、予め
型面に一般に樹脂成形品の離型用に用いられる離
型剤を塗布しておくことも可能である。このよう
にして型面上に本発明による金属溶射用離型剤の
皮膜を形成せしめた後に該皮膜上に金属溶射を行
なえば、溶射された金属の付着性が良く、溶射の
途中ではがれたりあるいは脱落したりするトラブ
ルは発生せず、良好な金属膜を形成することが可
能である。また、このようにして得られた金属皮
膜を樹脂成形材料でバツクアツプし、金属皮膜と
樹脂成形品とを一体化せしめ、しかる後に得られ
た金属−樹脂複合体を型より脱型する作業は簡単
に行なうことができる。
脱型した後に型面あるいは金属−樹脂複合体の
金属面に残存する本発明の離型剤は水洗すること
により簡単に取り除くことが可能である。
金属面に残存する本発明の離型剤は水洗すること
により簡単に取り除くことが可能である。
以下、実施例、比較例により本発明をさらに詳
しく説明する。なお、例中の部はすべて重量部を
示すものとする。
しく説明する。なお、例中の部はすべて重量部を
示すものとする。
実施例 １
ポリビニルアルコール（日本合成化学工業(株)社
製、ゴーセノールGH−23）50部を90℃の水400
部に溶解した後常温まで冷却し、メタノール200
部、酢酸エチル50部およびポリエチレンイミン
（日本触媒化学工業(株)社製、エポミンＰ−1000）
５部を添加混合し、金属溶射用離型剤（以下、離
型剤(1)と称す。）を得た。この離型剤(1)を平板状
のFRP型の表面にハケを用いて薄く塗布し、常
温で30分放置して乾燥せしめた。次いでアーク溶
射機（米国TAFA社製、375EFS）を用いて亜鉛
を約100ミクロンの厚さに溶射したところ、良好
な金属皮膜を得た。次に、得た溶射皮膜上に不飽
和ポリエステル樹脂（日本触媒化学工業(株)社製、
エポラツクＧ−773PTMY）100部にメチルエチ
ルケトンパーオキサイドの55％ジメチルフタレー
ト溶液1.0部を添加混合した樹脂組成物及びガラ
スマツト（日東紡社製、MC−450A）を用い、前
記の金属皮膜上に通常の手法に従い、ハンドレイ
アツプ法で約５mmの厚さに積層し、その後常温で
放置して硬化せしめた。次いで前記金属層を硬化
したFRPとともに脱型したところ、容易に脱型
することができ、表面状態は良好であつた。
製、ゴーセノールGH−23）50部を90℃の水400
部に溶解した後常温まで冷却し、メタノール200
部、酢酸エチル50部およびポリエチレンイミン
（日本触媒化学工業(株)社製、エポミンＰ−1000）
５部を添加混合し、金属溶射用離型剤（以下、離
型剤(1)と称す。）を得た。この離型剤(1)を平板状
のFRP型の表面にハケを用いて薄く塗布し、常
温で30分放置して乾燥せしめた。次いでアーク溶
射機（米国TAFA社製、375EFS）を用いて亜鉛
を約100ミクロンの厚さに溶射したところ、良好
な金属皮膜を得た。次に、得た溶射皮膜上に不飽
和ポリエステル樹脂（日本触媒化学工業(株)社製、
エポラツクＧ−773PTMY）100部にメチルエチ
ルケトンパーオキサイドの55％ジメチルフタレー
ト溶液1.0部を添加混合した樹脂組成物及びガラ
スマツト（日東紡社製、MC−450A）を用い、前
記の金属皮膜上に通常の手法に従い、ハンドレイ
アツプ法で約５mmの厚さに積層し、その後常温で
放置して硬化せしめた。次いで前記金属層を硬化
したFRPとともに脱型したところ、容易に脱型
することができ、表面状態は良好であつた。
比較例 １
実施例１で用いたのと同じ平板状のFRP型に、
離型剤を用いず直接実施例１同様の条件で亜鉛を
溶射したところ、溶射された亜鉛が付着しなかつ
た。
離型剤を用いず直接実施例１同様の条件で亜鉛を
溶射したところ、溶射された亜鉛が付着しなかつ
た。
比較例 ２
実施例１で用いたのと同じポリビニルアルコー
ル50部を90℃の水400部に溶解した後常温まで冷
却し、メタノール200部および酢酸エチル50部を
混合し、離型剤（以下、離型剤(2)と称す。）を得
た。離型剤(2)を実施例１で用いたのと同じ型に、
実施例１と同様の条件で塗布した後乾燥せしめ、
次いで実施例１と同様の条件で亜鉛を溶射したと
ころ、溶射作業の途中で溶射された金属皮膜が型
より剥離した。
ル50部を90℃の水400部に溶解した後常温まで冷
却し、メタノール200部および酢酸エチル50部を
混合し、離型剤（以下、離型剤(2)と称す。）を得
た。離型剤(2)を実施例１で用いたのと同じ型に、
実施例１と同様の条件で塗布した後乾燥せしめ、
次いで実施例１と同様の条件で亜鉛を溶射したと
ころ、溶射作業の途中で溶射された金属皮膜が型
より剥離した。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ノニオン性ポリマー、陰イオン性ポリマーお
よび両性イオン性ポリマーからなる群から選ばれ
た水溶性ポリマーＡを0.001重量％以上、且つポ
リアルキレンポリアミンおよび／またはその誘導
体からなる陽イオン性ポリマーＢを0.001重量％
以上含み、残余は水溶性ポリマーＡおよび陽イオ
ン性ポリマーＢを溶解するかまたは分散させる溶
媒Ｃから主としてなる金属溶射用離型剤。 ２ 水溶性ポリマーＡはポリビニルアルコールで
ある特許請求の範囲第１項記載の金属溶射用離型
剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21630983A JPS60109807A (ja) | 1983-11-18 | 1983-11-18 | 金属溶射用離型剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21630983A JPS60109807A (ja) | 1983-11-18 | 1983-11-18 | 金属溶射用離型剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60109807A JPS60109807A (ja) | 1985-06-15 |
| JPH0351201B2 true JPH0351201B2 (ja) | 1991-08-06 |
Family
ID=16686499
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21630983A Granted JPS60109807A (ja) | 1983-11-18 | 1983-11-18 | 金属溶射用離型剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60109807A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101067919B1 (ko) | 2003-11-12 | 2011-09-26 | 금호타이어 주식회사 | 수성계 외부 이형제 조성물 |
| DE102009033158A1 (de) * | 2009-07-13 | 2011-01-27 | Gelita Ag | Konzentrat zur Herstellung eines Kühl- und Trennmittels sowie derartiges Kühl- und Trennmittel |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58132090A (ja) * | 1982-01-29 | 1983-08-06 | Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd | ゴムホース加硫成形用離型剤 |
-
1983
- 1983-11-18 JP JP21630983A patent/JPS60109807A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60109807A (ja) | 1985-06-15 |
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