JPH0948035A - 架橋ポリエチレン系連続気泡体の成形方法 - Google Patents
架橋ポリエチレン系連続気泡体の成形方法Info
- Publication number
- JPH0948035A JPH0948035A JP23062695A JP23062695A JPH0948035A JP H0948035 A JPH0948035 A JP H0948035A JP 23062695 A JP23062695 A JP 23062695A JP 23062695 A JP23062695 A JP 23062695A JP H0948035 A JPH0948035 A JP H0948035A
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- JP
- Japan
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- mold
- open
- cell foam
- crosslinked polyethylene
- pench
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- Pending
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 簡単な設備で架橋ポリエチレン系連続気泡体
を所望の形状に成形する。 【構成】 架橋ポリエチレン系連続気泡体シートを９０
℃〜１２０℃に加熱し、常温の型で圧縮し、ペンチ等の
所望の形状に成形する方法。
を所望の形状に成形する。 【構成】 架橋ポリエチレン系連続気泡体シートを９０
℃〜１２０℃に加熱し、常温の型で圧縮し、ペンチ等の
所望の形状に成形する方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、架橋ポリエチレン系連
続気泡体の成形方法に関するものである。
続気泡体の成形方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、架橋ポリエチレン系発泡体を所望
の形状に成形する方法としては、架橋ポリエチレン系発
泡体シートを予備加熱するかまたはそのまま、雌雄一対
の金型の間に挿入し、加圧加熱して型物を成形する方法
が行われている（特開昭５５−５５８３４号公報及び特
開昭５７−１４６６３４号公報参照）。
の形状に成形する方法としては、架橋ポリエチレン系発
泡体シートを予備加熱するかまたはそのまま、雌雄一対
の金型の間に挿入し、加圧加熱して型物を成形する方法
が行われている（特開昭５５−５５８３４号公報及び特
開昭５７−１４６６３４号公報参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記の方法で
は、油圧プレスなどの大型の機械で型を圧縮しなければ
ならないし、また、水蒸気または電気ヒーターにより、
型またはプレス熱盤を加熱しなければならず、多量の熱
量が必要であった。従って、本発明の目的は、上記の点
に鑑みて、架橋ポリエチレン系連続気泡体の熱特性に着
目し、簡単な装置で短時間に所望の形状に成形する方法
を提供することにある。
は、油圧プレスなどの大型の機械で型を圧縮しなければ
ならないし、また、水蒸気または電気ヒーターにより、
型またはプレス熱盤を加熱しなければならず、多量の熱
量が必要であった。従って、本発明の目的は、上記の点
に鑑みて、架橋ポリエチレン系連続気泡体の熱特性に着
目し、簡単な装置で短時間に所望の形状に成形する方法
を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の成形方法は、ポ
リエチレン系連続気泡体シートを加熱し、常温の型で圧
縮し、所望の形状に成形するものである。本発明におい
て、連続気泡体の基材は、低密度ポリエチレン、中密度
ポリエチレン、高密度ポリエチレン等のポリエチレン系
の樹脂であれば特に限定されないが、エチレン酢酸ビニ
ル共重合体が、成形性の面で特に優れている。また、ポ
リエチレン系連続気泡体の加熱温度は、９０℃〜１２０
℃の範囲が、型で圧縮したときの成形性の面で好まし
い。
リエチレン系連続気泡体シートを加熱し、常温の型で圧
縮し、所望の形状に成形するものである。本発明におい
て、連続気泡体の基材は、低密度ポリエチレン、中密度
ポリエチレン、高密度ポリエチレン等のポリエチレン系
の樹脂であれば特に限定されないが、エチレン酢酸ビニ
ル共重合体が、成形性の面で特に優れている。また、ポ
リエチレン系連続気泡体の加熱温度は、９０℃〜１２０
℃の範囲が、型で圧縮したときの成形性の面で好まし
い。
【０００５】本発明において使用される架橋ポリエチレ
ン系連続気泡体は、例えば下記の方法で製造される。ま
ず、エチレン酢酸ビニル共重合体などのポリエチレンに
分解形発泡剤、架橋剤、必要に応じて発泡助剤、充填
剤、顔料、分散剤を添加し、これを加熱したミキシング
ロール、ニーダー、押出機等によって混練する。次い
で、得られた組成物を所望の断面形状の金型に仕込み、
加圧下で樹脂及び架橋剤の種類に応じて１１５〜１５５
℃、好ましくは１２０〜１４０℃で、好ましくは２０〜
１５０分間加熱して整形する。この工程における加熱
は、次工程の発泡及び架橋の前に発泡性架橋性組成物を
熱的励起状態におき、次工程における架橋剤と発泡剤の
分解をスムーズに行える様にするものである。得られた
整形体は、常圧下に加熱することによって、架橋剤及び
発泡剤の分解を行わしめる。好ましくは、金型の金属板
を外部からジャケット方式により所定時間加熱した後、
冷却して気泡体を得る。加熱温度は使用するポリオレフ
ィンの種類に応じて１４５〜２１０℃、好ましくは１５
５〜１９０℃であり、加熱時間は１０〜３６０分、好ま
しくは１００〜３００分である。以上のようにして得ら
れた気泡体は、例えば、等速二本ロール等により圧縮変
形を加える事によって、気泡膜は破壊され、気泡は連通
化される。
ン系連続気泡体は、例えば下記の方法で製造される。ま
ず、エチレン酢酸ビニル共重合体などのポリエチレンに
分解形発泡剤、架橋剤、必要に応じて発泡助剤、充填
剤、顔料、分散剤を添加し、これを加熱したミキシング
ロール、ニーダー、押出機等によって混練する。次い
で、得られた組成物を所望の断面形状の金型に仕込み、
加圧下で樹脂及び架橋剤の種類に応じて１１５〜１５５
℃、好ましくは１２０〜１４０℃で、好ましくは２０〜
１５０分間加熱して整形する。この工程における加熱
は、次工程の発泡及び架橋の前に発泡性架橋性組成物を
熱的励起状態におき、次工程における架橋剤と発泡剤の
分解をスムーズに行える様にするものである。得られた
整形体は、常圧下に加熱することによって、架橋剤及び
発泡剤の分解を行わしめる。好ましくは、金型の金属板
を外部からジャケット方式により所定時間加熱した後、
冷却して気泡体を得る。加熱温度は使用するポリオレフ
ィンの種類に応じて１４５〜２１０℃、好ましくは１５
５〜１９０℃であり、加熱時間は１０〜３６０分、好ま
しくは１００〜３００分である。以上のようにして得ら
れた気泡体は、例えば、等速二本ロール等により圧縮変
形を加える事によって、気泡膜は破壊され、気泡は連通
化される。
【０００６】以上の様にして得られた連続気泡体を例え
ば厚み２０〜３０ｍｍのシート状にスライスし、加熱す
る。加熱方法は、赤外線ヒーター、電気ヒーター等特に
限定されないが、エアーオーブン等による熱風加熱が作
業性に優れている。熱風の温度は、９０℃〜１２０℃が
好ましい。９０℃より低い場合は、樹脂の軟化が不足
し、成形性が悪い。１２０℃を越えると、連続気泡体の
収縮が大きく、商品としての価値が無くなる。次に加熱
した連続気泡体シートを常温の型で押圧する。型で押圧
する方法は、簡易式のプレスに型を備え付けておき、加
熱した連続気泡体シートを押圧しても良いし、手作業で
該シートの上に置くだけでも良い。型は、所望の形状を
有する金型でも良いし、ペンチ等の工具を置くだけで
も、工具が型の機能を果たし、該シートが工具の形状に
圧縮され、良好に成形される。圧縮成形の時間は、成形
性と生産性の面から１〜５分が好ましい。
ば厚み２０〜３０ｍｍのシート状にスライスし、加熱す
る。加熱方法は、赤外線ヒーター、電気ヒーター等特に
限定されないが、エアーオーブン等による熱風加熱が作
業性に優れている。熱風の温度は、９０℃〜１２０℃が
好ましい。９０℃より低い場合は、樹脂の軟化が不足
し、成形性が悪い。１２０℃を越えると、連続気泡体の
収縮が大きく、商品としての価値が無くなる。次に加熱
した連続気泡体シートを常温の型で押圧する。型で押圧
する方法は、簡易式のプレスに型を備え付けておき、加
熱した連続気泡体シートを押圧しても良いし、手作業で
該シートの上に置くだけでも良い。型は、所望の形状を
有する金型でも良いし、ペンチ等の工具を置くだけで
も、工具が型の機能を果たし、該シートが工具の形状に
圧縮され、良好に成形される。圧縮成形の時間は、成形
性と生産性の面から１〜５分が好ましい。
【０００７】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明についてさらに
具体的に説明するが、本発明は下記実施例により何ら限
定されるものではない。 実施例１ エチレン−酢酸ビニル共重合体を基材とする架橋ポリエ
チレン系連続気泡体（商品名：オプセルＬＣ−３００＃
２、みかけ密度 ０．０３ｇ／ｃｍ３、三和化工株式会
社製）を５０ｍｍ×５０ｍｍ×２０ｍｍにカットし、１
００℃に設定された循環式のエアーオーブン中で１分間
加熱し、取り出し後直ちにペンチを置き、３分間放置し
て、取り除いた。該連続気泡体は、ペンチの形状に圧縮
成形され、工具の運搬用緩衝材として好適であった。 実施例２ エアーオーブンの設定温度を１１０℃に変えた以外は、
実施例１と同じ材料及び同じ条件で成形した結果、良好
な成形品が得られた。 比較例１ エアーオーブンの設定温度を８０℃に変えた以外は、実
施例１と同じ材料及び同じ条件で成形した結果、成形が
不十分であった。 比較例２ エアーオーブンの設定温度を１３０℃に変えた以外は、
実施例１と同じ材料及び同じ条件で成形した結果、線収
縮が約６０％あり、商品として使用出来なかった。
具体的に説明するが、本発明は下記実施例により何ら限
定されるものではない。 実施例１ エチレン−酢酸ビニル共重合体を基材とする架橋ポリエ
チレン系連続気泡体（商品名：オプセルＬＣ−３００＃
２、みかけ密度 ０．０３ｇ／ｃｍ３、三和化工株式会
社製）を５０ｍｍ×５０ｍｍ×２０ｍｍにカットし、１
００℃に設定された循環式のエアーオーブン中で１分間
加熱し、取り出し後直ちにペンチを置き、３分間放置し
て、取り除いた。該連続気泡体は、ペンチの形状に圧縮
成形され、工具の運搬用緩衝材として好適であった。 実施例２ エアーオーブンの設定温度を１１０℃に変えた以外は、
実施例１と同じ材料及び同じ条件で成形した結果、良好
な成形品が得られた。 比較例１ エアーオーブンの設定温度を８０℃に変えた以外は、実
施例１と同じ材料及び同じ条件で成形した結果、成形が
不十分であった。 比較例２ エアーオーブンの設定温度を１３０℃に変えた以外は、
実施例１と同じ材料及び同じ条件で成形した結果、線収
縮が約６０％あり、商品として使用出来なかった。
【０００８】
【発明の効果】本発明の方法は、ペンチ等の工具の運搬
用緩衝材などを大型の圧縮機を使用せずに、簡単な設備
及び方法で、容易に成形出来る。又、熱風等で加熱した
後、常温の型で短時間に圧縮するだけであり、生産性に
優れている。
用緩衝材などを大型の圧縮機を使用せずに、簡単な設備
及び方法で、容易に成形出来る。又、熱風等で加熱した
後、常温の型で短時間に圧縮するだけであり、生産性に
優れている。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 藤田 理夏 福井市石新保町28−67−１ 三和化工株式 会社福井工場内
Claims (4)
- 【請求項１】 架橋ポリエチレン系連続気泡体シートを
加熱し、常温の型で圧縮し、所望の形状に成形する方
法。 - 【請求項２】 連続気泡体の基材がエチレン酢酸ビニル
共重合体である請求項１記載の成形方法。 - 【請求項３】 加熱温度が９０℃〜１２０℃である請求
項１記載の成形方法。 - 【請求項４】 型が工具である請求項１記載の成形方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23062695A JPH0948035A (ja) | 1995-08-04 | 1995-08-04 | 架橋ポリエチレン系連続気泡体の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23062695A JPH0948035A (ja) | 1995-08-04 | 1995-08-04 | 架橋ポリエチレン系連続気泡体の成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0948035A true JPH0948035A (ja) | 1997-02-18 |
Family
ID=16910733
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23062695A Pending JPH0948035A (ja) | 1995-08-04 | 1995-08-04 | 架橋ポリエチレン系連続気泡体の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0948035A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006273887A (ja) * | 2005-03-28 | 2006-10-12 | Inoac Corp | 架橋ポリオレフィン連続気泡発泡体の製造方法 |
-
1995
- 1995-08-04 JP JP23062695A patent/JPH0948035A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006273887A (ja) * | 2005-03-28 | 2006-10-12 | Inoac Corp | 架橋ポリオレフィン連続気泡発泡体の製造方法 |
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