JPH0948419A - 包装体およびその製造法 - Google Patents
包装体およびその製造法Info
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- JPH0948419A JPH0948419A JP7225690A JP22569095A JPH0948419A JP H0948419 A JPH0948419 A JP H0948419A JP 7225690 A JP7225690 A JP 7225690A JP 22569095 A JP22569095 A JP 22569095A JP H0948419 A JPH0948419 A JP H0948419A
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- Making Paper Articles (AREA)
- Packging For Living Organisms, Food Or Medicinal Products That Are Sensitive To Environmental Conditiond (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 製造工程を簡略化して、その製造コストを低
減化し、更に使用後の廃棄処理に当たっては、環境破壊
の元凶とならないような容器を提供することである。 【解決手段】 カップ原紙等の原紙から底面部と側壁部
とを一体とする紙製ブランク板を製造し、これを真空な
いし圧空成形する成形型内に入れて製函して紙製容器本
体を製造し、更に該紙製容器本体の内部に加熱状態にあ
る熱可塑性樹脂よりなる内部保護フィルムを真空ないし
圧空成形して該フィルムをその内面の全面に密接着させ
てなる包装用容器を製造し、しかる後該包装用容器内に
内容物を充填し、更に該包装用容器のフランジ部分に蓋
材をヒ−トシ−ルして包装体を製造することである。
減化し、更に使用後の廃棄処理に当たっては、環境破壊
の元凶とならないような容器を提供することである。 【解決手段】 カップ原紙等の原紙から底面部と側壁部
とを一体とする紙製ブランク板を製造し、これを真空な
いし圧空成形する成形型内に入れて製函して紙製容器本
体を製造し、更に該紙製容器本体の内部に加熱状態にあ
る熱可塑性樹脂よりなる内部保護フィルムを真空ないし
圧空成形して該フィルムをその内面の全面に密接着させ
てなる包装用容器を製造し、しかる後該包装用容器内に
内容物を充填し、更に該包装用容器のフランジ部分に蓋
材をヒ−トシ−ルして包装体を製造することである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、包装体およびその
製造法に関するものであり、更に詳しくは、惣菜、納
豆、弁当等の内容物を充填包装した包装体およびその製
造法に関するものである。
製造法に関するものであり、更に詳しくは、惣菜、納
豆、弁当等の内容物を充填包装した包装体およびその製
造法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、惣菜、納豆等の包装用容器として
は、紙製のもの、あるいは樹脂製のものなど、種々のも
のが提案されている。例えば、紙製のものとしては、カ
ップ原紙の片面または両面にヒ−トシ−ル性の付与、あ
るいは防水等の目的でポリエチレン等の樹脂のフィルム
をラミネ−トし、これからカップ用ブランク板、底板等
を打ち抜いてカップ形成用ブランク板を製造し、しかる
後これらを使用して製函してなる紙製のカップ等が提案
されている。また、樹脂製のものとしては、ポリスチレ
ン系樹脂等を使用して発泡成形してなる発泡カップ、あ
るいはポリエチレンまたはポリプロピレン等の樹脂のシ
−トを使用し、これを真空ないし圧空成形してなる樹脂
製のカップ等が提案されている。
は、紙製のもの、あるいは樹脂製のものなど、種々のも
のが提案されている。例えば、紙製のものとしては、カ
ップ原紙の片面または両面にヒ−トシ−ル性の付与、あ
るいは防水等の目的でポリエチレン等の樹脂のフィルム
をラミネ−トし、これからカップ用ブランク板、底板等
を打ち抜いてカップ形成用ブランク板を製造し、しかる
後これらを使用して製函してなる紙製のカップ等が提案
されている。また、樹脂製のものとしては、ポリスチレ
ン系樹脂等を使用して発泡成形してなる発泡カップ、あ
るいはポリエチレンまたはポリプロピレン等の樹脂のシ
−トを使用し、これを真空ないし圧空成形してなる樹脂
製のカップ等が提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
紙製のカップにおいては、ヒ−トシ−ル性の付与、ある
いは防水加工のために、カップ原紙に樹脂のフィルムを
ラミネ−トしなければならず、またブランク板の切断端
面から液体等が漏れるために耐水加工を施さなければな
らないものであり、従って、その製造工程が複雑であ
り、かつ煩雑であるという問題点がある。また、上記の
樹脂製のカップにおいては、容器として使用後、その廃
棄に問題があり、現在、使用後のこれらの容器は、回収
して再利用を図るか、または燃焼処理するか、あるいは
そのまま廃棄する等の処理がなされているが、いずれに
しても、充分に満足し得る状態ではなく、その廃棄は、
環境破壊の元凶と言われている。そこで本発明の目的
は、製造工程を簡略にし、かつそのコストを低減化し、
更に使用後の廃棄処理に当たっては環境破壊を引き起こ
さない包装体を提供することである。
紙製のカップにおいては、ヒ−トシ−ル性の付与、ある
いは防水加工のために、カップ原紙に樹脂のフィルムを
ラミネ−トしなければならず、またブランク板の切断端
面から液体等が漏れるために耐水加工を施さなければな
らないものであり、従って、その製造工程が複雑であ
り、かつ煩雑であるという問題点がある。また、上記の
樹脂製のカップにおいては、容器として使用後、その廃
棄に問題があり、現在、使用後のこれらの容器は、回収
して再利用を図るか、または燃焼処理するか、あるいは
そのまま廃棄する等の処理がなされているが、いずれに
しても、充分に満足し得る状態ではなく、その廃棄は、
環境破壊の元凶と言われている。そこで本発明の目的
は、製造工程を簡略にし、かつそのコストを低減化し、
更に使用後の廃棄処理に当たっては環境破壊を引き起こ
さない包装体を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記のよう
な問題点を解決すべく鋭意研究した結果、カップ原紙等
の原紙から底面部と側壁部とを一体とする紙製ブランク
板を製造し、これを真空ないし圧空成形する成形型内に
入れて製函して紙製容器本体を製造し、更に該紙製容器
本体の内部に加熱状態にある熱可塑性樹脂よりなる内部
保護フィルムを真空ないし圧空成形して該フィルムをそ
の内面の全面に密接着させて包装用容器を製造し、次い
で該包装用容器が真空ないし圧空成形する成形型内ある
状態で該包装用容器内に内容物を充填し、更に該包装用
容器のフランジ部分において上記の内部保護フィルムと
蓋材とを熱接着させてフランジ部を形成したところ、包
装用容器の製造においては、カップ原紙等の原反に樹脂
のフィルム等をラミネ−トする工程を省略することがで
きて極めて簡単な工程で紙製の容器を製造することがで
き、また包装用容器を製造する成形型内で最終製品の包
装体を製造することができ、更に製造した包装体は紙を
主体とした紙製容器であることから、使用後の廃棄が燃
焼ゴミとして廃棄することができることを見出して、本
発明を完成したものである。
な問題点を解決すべく鋭意研究した結果、カップ原紙等
の原紙から底面部と側壁部とを一体とする紙製ブランク
板を製造し、これを真空ないし圧空成形する成形型内に
入れて製函して紙製容器本体を製造し、更に該紙製容器
本体の内部に加熱状態にある熱可塑性樹脂よりなる内部
保護フィルムを真空ないし圧空成形して該フィルムをそ
の内面の全面に密接着させて包装用容器を製造し、次い
で該包装用容器が真空ないし圧空成形する成形型内ある
状態で該包装用容器内に内容物を充填し、更に該包装用
容器のフランジ部分において上記の内部保護フィルムと
蓋材とを熱接着させてフランジ部を形成したところ、包
装用容器の製造においては、カップ原紙等の原反に樹脂
のフィルム等をラミネ−トする工程を省略することがで
きて極めて簡単な工程で紙製の容器を製造することがで
き、また包装用容器を製造する成形型内で最終製品の包
装体を製造することができ、更に製造した包装体は紙を
主体とした紙製容器であることから、使用後の廃棄が燃
焼ゴミとして廃棄することができることを見出して、本
発明を完成したものである。
【０００５】すなわち、本発明は、多角形状の底面部
と、該底面部の各辺に連接して起立し、容器を構成する
隅部において、一方の側壁部の端部が他方の側壁部の端
部に接した状態で隣接する複数の側壁部とからなる紙製
容器本体および、該紙製容器本体内面に加熱状態で真空
ないし圧空に吸引されて密接着している熱可塑性樹脂よ
りなる内部保護フィルムとから包装用容器を構成し、該
包装用容器内に内容物を充填し、更に該包装用容器のフ
ランジ部分において上記の内部保護フィルムと蓋材を密
接着してその両者からなるフランジ部を形成して密閉し
てなることを特徴とする包装体である。
と、該底面部の各辺に連接して起立し、容器を構成する
隅部において、一方の側壁部の端部が他方の側壁部の端
部に接した状態で隣接する複数の側壁部とからなる紙製
容器本体および、該紙製容器本体内面に加熱状態で真空
ないし圧空に吸引されて密接着している熱可塑性樹脂よ
りなる内部保護フィルムとから包装用容器を構成し、該
包装用容器内に内容物を充填し、更に該包装用容器のフ
ランジ部分において上記の内部保護フィルムと蓋材を密
接着してその両者からなるフランジ部を形成して密閉し
てなることを特徴とする包装体である。
【０００６】また、本発明は、多角形状の底面部と、該
底面部の各辺に連接して起立し、容器を構成する隅部に
おいて、一方の側壁部の端部が他方の側壁部の端部に接
した状態で隣接する複数の側壁部とからなる紙製ブラン
ク板を真空ないし圧空成形する成形型内に入れて該成形
型内で製函して紙製容器本体を製造し、次に該紙製容器
本体の内部に加熱状態にある熱可塑性樹脂よりなる内部
保護フィルムを真空ないし圧空成形して該内部保護フィ
ルムをその内面の全面に密接着させて包装用容器を製造
し、しかる後上記の成形型内にある包装用容器内に内容
物を充填し、更に該包装用容器のフランジ部分において
上記の内部保護フィルムと蓋材を熱接着させて、その両
者からなるフランジ部を形成することを特徴とする包装
体の製造法である。
底面部の各辺に連接して起立し、容器を構成する隅部に
おいて、一方の側壁部の端部が他方の側壁部の端部に接
した状態で隣接する複数の側壁部とからなる紙製ブラン
ク板を真空ないし圧空成形する成形型内に入れて該成形
型内で製函して紙製容器本体を製造し、次に該紙製容器
本体の内部に加熱状態にある熱可塑性樹脂よりなる内部
保護フィルムを真空ないし圧空成形して該内部保護フィ
ルムをその内面の全面に密接着させて包装用容器を製造
し、しかる後上記の成形型内にある包装用容器内に内容
物を充填し、更に該包装用容器のフランジ部分において
上記の内部保護フィルムと蓋材を熱接着させて、その両
者からなるフランジ部を形成することを特徴とする包装
体の製造法である。
【０００７】
【発明の実施の形態】上記の本発明は、容器を構成する
底面部と側壁部とを一体にしてなる容器製造用ブランク
板を製造し、これを真空ないし圧空成形する成形型内に
入れて該成形型内で製函して紙製容器本体を製造し、更
に該紙製容器本体を構成する底面部と側壁部とに加熱状
態にある熱可塑性樹脂よりなるフィルムを密接着させて
該底面部と側壁部とを固定すにことによって紙製の包装
用容器を製造し、次いで成形型内に存在している包装用
容器内に内容物を充填し、更に該包装用容器のフランジ
部分において上記の内部保護フィルムと蓋材を熱接着さ
せてフランジ部を形成して包装体を製造するというもの
である。
底面部と側壁部とを一体にしてなる容器製造用ブランク
板を製造し、これを真空ないし圧空成形する成形型内に
入れて該成形型内で製函して紙製容器本体を製造し、更
に該紙製容器本体を構成する底面部と側壁部とに加熱状
態にある熱可塑性樹脂よりなるフィルムを密接着させて
該底面部と側壁部とを固定すにことによって紙製の包装
用容器を製造し、次いで成形型内に存在している包装用
容器内に内容物を充填し、更に該包装用容器のフランジ
部分において上記の内部保護フィルムと蓋材を熱接着さ
せてフランジ部を形成して包装体を製造するというもの
である。
【０００８】まず、本発明にかかる包装体の製造法につ
いて説明する。図１は、本発明にかかる包装体の製造法
における紙製ブランク板の一例を示す概略的平面図であ
り、図２は、上記の紙製ブランク板を真空ないし圧空成
形する成形型内に入れて該成形型内で製函して紙製容器
本体を製造する状態の成形型の概略を示す断面図であ
り、図３は、上記で製函した紙製容器本体の概略を示す
斜視図であり、図４は、上記の紙製容器本体の内部に熱
可塑性樹脂よりなる内部保護フィルムを密接着させて包
装用容器を製造する状態の成形型の概略を示す断面図で
あり、図５は、上記で製造した包装用容器の構成を示す
斜視図であり、図６は、成形型内にある包装用容器内に
内容物を充填包装して包装体を製造する状態の成形型の
概略を示す断面図であり、図７は、本発明にかかる包装
体の構成を示す断面図である。
いて説明する。図１は、本発明にかかる包装体の製造法
における紙製ブランク板の一例を示す概略的平面図であ
り、図２は、上記の紙製ブランク板を真空ないし圧空成
形する成形型内に入れて該成形型内で製函して紙製容器
本体を製造する状態の成形型の概略を示す断面図であ
り、図３は、上記で製函した紙製容器本体の概略を示す
斜視図であり、図４は、上記の紙製容器本体の内部に熱
可塑性樹脂よりなる内部保護フィルムを密接着させて包
装用容器を製造する状態の成形型の概略を示す断面図で
あり、図５は、上記で製造した包装用容器の構成を示す
斜視図であり、図６は、成形型内にある包装用容器内に
内容物を充填包装して包装体を製造する状態の成形型の
概略を示す断面図であり、図７は、本発明にかかる包装
体の構成を示す断面図である。
【０００９】而して、本発明においては、図１にその一
例を示すように、多角形状の底面部１と、該底面部１の
各辺ａに連接して起立する複数の側壁部２とからなる紙
製ブランク板Ｘを製造する。上記において、底面部１の
形状としては、多角形であればいずれでもよく、例え
ば、三角形、五角形、六角形、八角形等のいずれの形状
でもよい。
例を示すように、多角形状の底面部１と、該底面部１の
各辺ａに連接して起立する複数の側壁部２とからなる紙
製ブランク板Ｘを製造する。上記において、底面部１の
形状としては、多角形であればいずれでもよく、例え
ば、三角形、五角形、六角形、八角形等のいずれの形状
でもよい。
【００１０】次に、本発明においては、図２に示すよう
に、上記で製造した紙製ブランク板Ｘを真空ないし圧空
成形する成形型３内に入れて該成形型３内で製函して、
紙製容器本体Ｙを製造する。なお、図において、４は、
成形機ベットを表し、５は、吸引する真空孔を表し、６
は、熱可塑性樹脂よりなる内部保護フィルムを表し、７
は、それをクリップするクランプを表す。
に、上記で製造した紙製ブランク板Ｘを真空ないし圧空
成形する成形型３内に入れて該成形型３内で製函して、
紙製容器本体Ｙを製造する。なお、図において、４は、
成形機ベットを表し、５は、吸引する真空孔を表し、６
は、熱可塑性樹脂よりなる内部保護フィルムを表し、７
は、それをクリップするクランプを表す。
【００１１】而して、上記で製造した紙製容器本体Ｙ
は、図３に示すように、上記の紙製ブランク板Ｘの各側
壁部２が、各辺ａから起立し、容器を構成する隅部にお
いて、各側壁部２の端部２１と他方の側壁部２の端部２
１とが接した状態で隣接している。
は、図３に示すように、上記の紙製ブランク板Ｘの各側
壁部２が、各辺ａから起立し、容器を構成する隅部にお
いて、各側壁部２の端部２１と他方の側壁部２の端部２
１とが接した状態で隣接している。
【００１２】次に、本発明においては、図４に示すよう
に、成形機ベット４の真空孔５より空気を吸引しなが
ら、クランプ７でクリップしている加熱状態にある熱可
塑性樹脂からなる内部保護フィルム６を、そのクランプ
７を下げて成形型３に接触させ、更に吸引を継続しなが
ら上記の紙製容器本体Ｙの内部に加熱状態にある熱可塑
性樹脂からなる内部保護フィルム６を密接着させる。上
記で密接着が終了した後、吸引を解いて、更にフィルム
６を切断して、本発明にかかる紙製の包装用容器Ｚを製
造する。
に、成形機ベット４の真空孔５より空気を吸引しなが
ら、クランプ７でクリップしている加熱状態にある熱可
塑性樹脂からなる内部保護フィルム６を、そのクランプ
７を下げて成形型３に接触させ、更に吸引を継続しなが
ら上記の紙製容器本体Ｙの内部に加熱状態にある熱可塑
性樹脂からなる内部保護フィルム６を密接着させる。上
記で密接着が終了した後、吸引を解いて、更にフィルム
６を切断して、本発明にかかる紙製の包装用容器Ｚを製
造する。
【００１３】而して、図５は、上記で製造した紙製の包
装用容器Ｚの概略を示す斜視図である。図５に示すよう
に、本発明にかかる紙製の包装用容器Ｚは、多角形状の
底面部１と、該底面部１の各辺ａに連接して起立し、容
器を構成する隅部において、一方の側壁部２の端部２１
が他方の側壁部２の端部２１に接した状態で隣接する複
数の側壁部２とからなる紙製容器本体Ｙを構成し、更に
該紙製容器本体Ｙの内面に熱可塑性樹脂よりなる内部保
護フィルム６が密接着した構成からなるものである。す
なわち、本発明にかかる紙製包装用容器Ｚは、底面部１
と側壁部２とを一体とする紙製ブランク板Ｘを製函し、
その底面部１および各側壁部２を熱可塑性樹脂からなる
内部保護フィルム６で固着することにより包装用容器を
構成するものである。
装用容器Ｚの概略を示す斜視図である。図５に示すよう
に、本発明にかかる紙製の包装用容器Ｚは、多角形状の
底面部１と、該底面部１の各辺ａに連接して起立し、容
器を構成する隅部において、一方の側壁部２の端部２１
が他方の側壁部２の端部２１に接した状態で隣接する複
数の側壁部２とからなる紙製容器本体Ｙを構成し、更に
該紙製容器本体Ｙの内面に熱可塑性樹脂よりなる内部保
護フィルム６が密接着した構成からなるものである。す
なわち、本発明にかかる紙製包装用容器Ｚは、底面部１
と側壁部２とを一体とする紙製ブランク板Ｘを製函し、
その底面部１および各側壁部２を熱可塑性樹脂からなる
内部保護フィルム６で固着することにより包装用容器を
構成するものである。
【００１４】次に、本発明においては、図６に示すよう
に、上記で製造した包装用容器Ｚ内に、該包装用容器Ｚ
が成形型内に存在している状態で納豆等の内容物８を充
填し、次いで矢印Ｐで示すように、上記で包装用容器Ｚ
内に内容物８を充填した後、巻き取りロ−ル９、９から
矢印Ａの方向に繰り出される蓋材１０を包装用容器Ｚの
開口部に供給し、該蓋材１０をヒ−トシ−ルバ−１１、
１１を介して包装用容器Ｚのフランジ部分にある内部保
護フィルム６に加熱加圧して、その両者を熱接着させて
フランジ部１３を形成して密閉し、しかる後上記で蓋材
１０を熱接着させた後、矢印Ｑで示すように、カッタ−
１２、１２で熱接着している蓋材１０と内部保護フィル
ム６とを切断して該蓋材１０と内部保護フィルム６とか
らなるフランジ部１３を形成し、しかる後成形型内から
包装製品を取り出して、本発明にかかる包装体を製造す
ることができる。
に、上記で製造した包装用容器Ｚ内に、該包装用容器Ｚ
が成形型内に存在している状態で納豆等の内容物８を充
填し、次いで矢印Ｐで示すように、上記で包装用容器Ｚ
内に内容物８を充填した後、巻き取りロ−ル９、９から
矢印Ａの方向に繰り出される蓋材１０を包装用容器Ｚの
開口部に供給し、該蓋材１０をヒ−トシ−ルバ−１１、
１１を介して包装用容器Ｚのフランジ部分にある内部保
護フィルム６に加熱加圧して、その両者を熱接着させて
フランジ部１３を形成して密閉し、しかる後上記で蓋材
１０を熱接着させた後、矢印Ｑで示すように、カッタ−
１２、１２で熱接着している蓋材１０と内部保護フィル
ム６とを切断して該蓋材１０と内部保護フィルム６とか
らなるフランジ部１３を形成し、しかる後成形型内から
包装製品を取り出して、本発明にかかる包装体を製造す
ることができる。
【００１５】而して、図７に示すように、上記で製造し
た包装体は、底面部１と側壁部２とを一体とする紙製ブ
ランク板Ｘを製函して紙製容器本体Ｙを製造し、次に該
紙製容器本体Ｙ内面に加熱状態にある熱可塑性樹脂より
なる内部保護フィルム６を真空ないし圧空に吸引して密
接着させ、これにより、紙製容器本体Ｙを構成する底面
部１および各側壁部２を熱可塑性樹脂からなる内部保護
フィルム６で固着して包装用容器Ｚを製造し、而して該
包装用容器Ｚ内に内容物８を充填し、更に該包装用容器
Ｚのフランジ部分において内部保護フィルム６と蓋材１
０とを密接着してフランジ１３を形成して密閉した構成
からなるものである。
た包装体は、底面部１と側壁部２とを一体とする紙製ブ
ランク板Ｘを製函して紙製容器本体Ｙを製造し、次に該
紙製容器本体Ｙ内面に加熱状態にある熱可塑性樹脂より
なる内部保護フィルム６を真空ないし圧空に吸引して密
接着させ、これにより、紙製容器本体Ｙを構成する底面
部１および各側壁部２を熱可塑性樹脂からなる内部保護
フィルム６で固着して包装用容器Ｚを製造し、而して該
包装用容器Ｚ内に内容物８を充填し、更に該包装用容器
Ｚのフランジ部分において内部保護フィルム６と蓋材１
０とを密接着してフランジ１３を形成して密閉した構成
からなるものである。
【００１６】上記の本発明において、紙製ブランク板を
構成する紙材料としては、例えば、坪量１５０ないし６
００ｇ／ｍ2 程度の各種の板紙、加工紙、あるいはカッ
プ原紙等を使用することができる。
構成する紙材料としては、例えば、坪量１５０ないし６
００ｇ／ｍ2 程度の各種の板紙、加工紙、あるいはカッ
プ原紙等を使用することができる。
【００１７】また、上記の本発明において、熱可塑性樹
脂からなる内部保護フィルムとしては、熱可塑性樹脂か
らなるフィルムであればよく、例えば、各種のポリエチ
レン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン
テレフタレ−ト、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイ
オノマ−、エチレン−アクリル酸共重合体、ポリアミ
ド、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、エチレン−酢
酸ビニル共重合体ケン化物、ポリカ−ボネ−ト、ポリブ
テン、ポリビニルアルコ−ル、その他等の各種の熱可塑
性樹脂のフィルムを単独ないしラミネ−トして使用する
ことができる。なお、本発明において、紙製容器本体の
内面に熱可塑性樹脂よりなる内部保護フィルムを密接着
させる場合、フィルム自身が加熱状態で接着してもよ
く、あるいは予めブランク板の表面に接着剤等を設けて
おき、これを加熱して溶融させ、これとフィルムとを密
接着させてもよい。
脂からなる内部保護フィルムとしては、熱可塑性樹脂か
らなるフィルムであればよく、例えば、各種のポリエチ
レン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン
テレフタレ−ト、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイ
オノマ−、エチレン−アクリル酸共重合体、ポリアミ
ド、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、エチレン−酢
酸ビニル共重合体ケン化物、ポリカ−ボネ−ト、ポリブ
テン、ポリビニルアルコ−ル、その他等の各種の熱可塑
性樹脂のフィルムを単独ないしラミネ−トして使用する
ことができる。なお、本発明において、紙製容器本体の
内面に熱可塑性樹脂よりなる内部保護フィルムを密接着
させる場合、フィルム自身が加熱状態で接着してもよ
く、あるいは予めブランク板の表面に接着剤等を設けて
おき、これを加熱して溶融させ、これとフィルムとを密
接着させてもよい。
【００１８】また、上記の本発明において、蓋材として
は、上記の包装用容器のフランジ部分にある熱可塑性樹
脂からなる内部保護フィルムとヒ−トシ−ル性を有する
ものであればよく、例えば、蓋材基材とヒ−トシ−ル性
を有する樹脂のフィルムとの積層体からなるものを使用
することができる。上記において、蓋材基材としては、
剛性を有し、強度に優れた樹脂のフィルムないしシ−
ト、例えば、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミ
ド、ポリカ−ポネ−ト、ポリ塩化ビニル、その他等の樹
脂からなるフィルムないしシ−ト等を使用することがで
きる。而して、これらのフィルムないしシ−トは、未延
伸または一ないし二方向に延伸されたもの等のいずれで
もよい。また、ヒ−トシ−ル性を有する樹脂のフィルム
としては、例えば、底、中または高密度ポリエチレン、
直鎖状底密度ポリエチレン、ポリプロピレン、アイオノ
マ−樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−
アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸共重
合体、メチルペンテンポリマ−、その他の樹脂からな
り、熱溶融して相互に固着性を有するフィルムないしシ
−トを使用することができる。また、本発明において
は、蓋材に、所謂、風合、腰等を保持するために、例え
ば、紙、合成紙、セロフアン等も使用することができ
る。また、本発明においては、蓋材として、例えば、ガ
スバリヤ−性等が要求される場合には、アルミニュウム
箔あるいはその蒸着膜等を積層して使用することもで
き、あるいは酸化珪素の蒸着膜を有する樹脂のフィルム
等を積層してガスバリヤ−性等を満たすこともできる。
なお、本発明において、蓋材基材とヒ−トシ−ル性を有
する樹脂のフィルム、あるいはその他等を積層する方法
としては、例えば、ドライラミネ−ション法、押し出し
ラミネ−ション法等の方法によって行うことができる。
は、上記の包装用容器のフランジ部分にある熱可塑性樹
脂からなる内部保護フィルムとヒ−トシ−ル性を有する
ものであればよく、例えば、蓋材基材とヒ−トシ−ル性
を有する樹脂のフィルムとの積層体からなるものを使用
することができる。上記において、蓋材基材としては、
剛性を有し、強度に優れた樹脂のフィルムないしシ−
ト、例えば、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミ
ド、ポリカ−ポネ−ト、ポリ塩化ビニル、その他等の樹
脂からなるフィルムないしシ−ト等を使用することがで
きる。而して、これらのフィルムないしシ−トは、未延
伸または一ないし二方向に延伸されたもの等のいずれで
もよい。また、ヒ−トシ−ル性を有する樹脂のフィルム
としては、例えば、底、中または高密度ポリエチレン、
直鎖状底密度ポリエチレン、ポリプロピレン、アイオノ
マ−樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−
アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸共重
合体、メチルペンテンポリマ−、その他の樹脂からな
り、熱溶融して相互に固着性を有するフィルムないしシ
−トを使用することができる。また、本発明において
は、蓋材に、所謂、風合、腰等を保持するために、例え
ば、紙、合成紙、セロフアン等も使用することができ
る。また、本発明においては、蓋材として、例えば、ガ
スバリヤ−性等が要求される場合には、アルミニュウム
箔あるいはその蒸着膜等を積層して使用することもで
き、あるいは酸化珪素の蒸着膜を有する樹脂のフィルム
等を積層してガスバリヤ−性等を満たすこともできる。
なお、本発明において、蓋材基材とヒ−トシ−ル性を有
する樹脂のフィルム、あるいはその他等を積層する方法
としては、例えば、ドライラミネ−ション法、押し出し
ラミネ−ション法等の方法によって行うことができる。
【００１９】
【実施例】次に本発明について具体的な実施例を挙げて
更に詳しく説明する。 実施例１ 坪量２７０ｇ／ｍ2 の板紙を使用して、図１に示す紙製
のブランク板を製造した。これを図２に示すような真空
成形機の成形型内に入れて、上記のブランク板を該型内
で製函して紙製容器本体を得た。次に、図４に示すよう
に、真空成形機のクランプに厚さ６０μｍの低密度ポリ
エチレンをクリップし、これを９０ないし１００℃近く
まで加熱した。次いで、ポリエチレンフィルムをクリッ
プしているクランプを真空成形機の成形型に近づけて、
半製品の上部に接触させて、成形型内にある真空孔から
吸引しつつ、加熱状態にあるポリエチレンフィルムを紙
製容器本体の内部に入れてその内面の全面に該フィルム
を密接着させた。フィルムが密接着した後、吸引を解い
て、更にフィルムを切断して、包装用容器を得た。次い
で、図６に示すように、上記で製造し、成形型内にある
状態で紙製包装用容器内に納豆を充填し、しかる後該包
装用容器のフランジ部に、厚さ１２μｍの二軸延伸ポリ
エチレンテレフタレ−トフィルム／厚さ１５μｍの低密
度ポリエチレンフィルム／イ−ジピ−ルシ−ラント層の
構成からなる蓋材をシ−ルして包装体を製造した。上記
で製造した包装体は、従来のものと比較して何ら遜色も
なかった。また、使用後は、燃焼ゴミとして廃棄するこ
とができた。
更に詳しく説明する。 実施例１ 坪量２７０ｇ／ｍ2 の板紙を使用して、図１に示す紙製
のブランク板を製造した。これを図２に示すような真空
成形機の成形型内に入れて、上記のブランク板を該型内
で製函して紙製容器本体を得た。次に、図４に示すよう
に、真空成形機のクランプに厚さ６０μｍの低密度ポリ
エチレンをクリップし、これを９０ないし１００℃近く
まで加熱した。次いで、ポリエチレンフィルムをクリッ
プしているクランプを真空成形機の成形型に近づけて、
半製品の上部に接触させて、成形型内にある真空孔から
吸引しつつ、加熱状態にあるポリエチレンフィルムを紙
製容器本体の内部に入れてその内面の全面に該フィルム
を密接着させた。フィルムが密接着した後、吸引を解い
て、更にフィルムを切断して、包装用容器を得た。次い
で、図６に示すように、上記で製造し、成形型内にある
状態で紙製包装用容器内に納豆を充填し、しかる後該包
装用容器のフランジ部に、厚さ１２μｍの二軸延伸ポリ
エチレンテレフタレ−トフィルム／厚さ１５μｍの低密
度ポリエチレンフィルム／イ−ジピ−ルシ−ラント層の
構成からなる蓋材をシ−ルして包装体を製造した。上記
で製造した包装体は、従来のものと比較して何ら遜色も
なかった。また、使用後は、燃焼ゴミとして廃棄するこ
とができた。
【００２０】実施例２ 上記の実施例１において、蓋材として、厚さ２０μｍの
二軸延伸ポリプロピレンフィルム／接着剤層／厚さ７μ
ｍのエチレン−酢酸ビニル共重合たいケン化物のフィル
ム／接着剤層／厚さ２０μｍのポリプロピレンフィルム
の構成からなる蓋材を使用し、それ以外は、実施例１と
同様に行って、同様な包装体を製造することができた。
二軸延伸ポリプロピレンフィルム／接着剤層／厚さ７μ
ｍのエチレン−酢酸ビニル共重合たいケン化物のフィル
ム／接着剤層／厚さ２０μｍのポリプロピレンフィルム
の構成からなる蓋材を使用し、それ以外は、実施例１と
同様に行って、同様な包装体を製造することができた。
【００２１】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明
は、容器を構成する底面部と側壁部とを一体にしてなる
容器製造用ブランク板を製造し、これを真空ないし圧空
成形する成形型内に入れて該型内で製函して紙製容器本
体を製造し、その紙製容器本体を構成する底面部と側壁
部とを加熱状態にある熱可塑性樹脂よりなるフィルムを
密接着させてそれらを固定すにことによって包装用容器
を製造し、しかる後成形型内に存在している包装用容器
内に内容物を充填し、更に蓋材をヒ−トシ−ルして密閉
することによって、包装体を製造するものである。従っ
て、本発明は、従来のように紙製のカップを製造する際
に、カップ原紙に樹脂のフィルムををラミネ−トした
り、あるいはブランク板の切断端面から液体等が漏れる
ために耐水加工を施さなければならないという問題点を
改良し、その製造工程を著しく簡略化したものである。
すなわち、カップ原紙からそのままブランク板を製造
し、これを、フィルムを真空ないし圧空成形する型内で
製函し、しかる後、その内面の全面に真空あるいは圧空
吸引して樹脂のフィルムを密接着させるだけであるか
ら、フィルムのラミネ−ト、ブランク板の端面処理等は
一切不要になるものである。また、本発明の包装用容器
は、紙を主体とした容器であることから、容器として使
用後、そのまま燃焼ゴミとして廃棄することができ、環
境破壊等の元凶にならないものである。更に、本発明に
おいては、成形型内で製函、内容物の充填、包装等をイ
ンラインで行うことができることから、製造時の煩雑な
作業、工程等を回避し、その製造コスト等を著しく削減
することができるものである。本発明にかかる紙製容器
は、惣菜、あるいは納豆等の包装用容器として、極めて
有用なものである。
は、容器を構成する底面部と側壁部とを一体にしてなる
容器製造用ブランク板を製造し、これを真空ないし圧空
成形する成形型内に入れて該型内で製函して紙製容器本
体を製造し、その紙製容器本体を構成する底面部と側壁
部とを加熱状態にある熱可塑性樹脂よりなるフィルムを
密接着させてそれらを固定すにことによって包装用容器
を製造し、しかる後成形型内に存在している包装用容器
内に内容物を充填し、更に蓋材をヒ−トシ−ルして密閉
することによって、包装体を製造するものである。従っ
て、本発明は、従来のように紙製のカップを製造する際
に、カップ原紙に樹脂のフィルムををラミネ−トした
り、あるいはブランク板の切断端面から液体等が漏れる
ために耐水加工を施さなければならないという問題点を
改良し、その製造工程を著しく簡略化したものである。
すなわち、カップ原紙からそのままブランク板を製造
し、これを、フィルムを真空ないし圧空成形する型内で
製函し、しかる後、その内面の全面に真空あるいは圧空
吸引して樹脂のフィルムを密接着させるだけであるか
ら、フィルムのラミネ−ト、ブランク板の端面処理等は
一切不要になるものである。また、本発明の包装用容器
は、紙を主体とした容器であることから、容器として使
用後、そのまま燃焼ゴミとして廃棄することができ、環
境破壊等の元凶にならないものである。更に、本発明に
おいては、成形型内で製函、内容物の充填、包装等をイ
ンラインで行うことができることから、製造時の煩雑な
作業、工程等を回避し、その製造コスト等を著しく削減
することができるものである。本発明にかかる紙製容器
は、惣菜、あるいは納豆等の包装用容器として、極めて
有用なものである。
【図１】紙製ブランク板の一例を示す概略的平面図であ
る。
る。
【図２】上記の紙製ブランク板を真空ないし圧空成形す
る成形型内に入れて該成形型内で製函して紙製容器本体
を製造する状態の成形型の概略を示す断面図である。
る成形型内に入れて該成形型内で製函して紙製容器本体
を製造する状態の成形型の概略を示す断面図である。
【図３】上記で製函した紙製容器本体の概略を示す斜視
図である。
図である。
【図４】上記の紙製容器本体の内部に熱可塑性樹脂より
なる内部保護フィルムを密接着させて包装用容器を製造
する状態の成形型の概略を示す断面図である。
なる内部保護フィルムを密接着させて包装用容器を製造
する状態の成形型の概略を示す断面図である。
【図５】上記で製造した包装用容器の構成を示す斜視図
である。
である。
【図６】成形型内にある包装用容器内に内容物を充填包
装して包装体を製造する状態の成形型の概略を示す断面
図である。
装して包装体を製造する状態の成形型の概略を示す断面
図である。
【図７】本発明にかかる包装体の構成を示す断面図であ
る。
る。
１ 底面部 ２ 側壁部 ３ 成形型 ６ 熱可塑性樹脂よりなる内部保護フィルム ８ 内容物 １０ 蓋材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ６５Ｄ 5/56 Ｂ６５Ｄ 5/56 Ａ 85/50 85/50 Ａ
Claims (2)
- 【請求項１】 多角形状の底面部と、該底面部の各辺に
連接して起立し、容器を構成する隅部において、一方の
側壁部の端部が他方の側壁部の端部に接した状態で隣接
する複数の側壁部とからなる紙製容器本体および、該紙
製容器本体内面に加熱状態で真空ないし圧空に吸引され
て密接着している熱可塑性樹脂よりなる内部保護フィル
ムとから包装用容器を構成し、該包装用容器内に内容物
を充填し、更に該包装用容器のフランジ部分において上
記の内部保護フィルムと蓋材を密接着してその両者から
なるフランジ部を形成して密閉してなることを特徴とす
る包装体。 - 【請求項２】 多角形状の底面部と、該底面部の各辺に
連接して起立し、容器を構成する隅部において、一方の
側壁部の端部が他方の側壁部の端部に接した状態で隣接
する複数の側壁部とからなる紙製ブランク板を真空ない
し圧空成形する成形型内に入れて該成形型内で製函して
紙製容器本体を製造し、次に該紙製容器本体の内部に加
熱状態にある熱可塑性樹脂よりなる内部保護フィルムを
真空ないし圧空成形して該内部保護フィルムをその内面
の全面に密接着させて包装用容器を製造し、しかる後上
記の成形型内にある包装用容器内に内容物を充填し、更
に該包装用容器のフランジ部分において上記の内部保護
フィルムと蓋材を熱接着させて、その両者からなるフラ
ンジ部を形成することを特徴とする包装体の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7225690A JPH0948419A (ja) | 1995-08-10 | 1995-08-10 | 包装体およびその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7225690A JPH0948419A (ja) | 1995-08-10 | 1995-08-10 | 包装体およびその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0948419A true JPH0948419A (ja) | 1997-02-18 |
Family
ID=16833270
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7225690A Pending JPH0948419A (ja) | 1995-08-10 | 1995-08-10 | 包装体およびその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0948419A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11342932A (ja) * | 1998-06-02 | 1999-12-14 | Dainippon Printing Co Ltd | トレー型容器 |
| JP2000085757A (ja) * | 1998-09-18 | 2000-03-28 | Dainippon Printing Co Ltd | トレイ状複合紙容器 |
| JP2000128154A (ja) * | 1998-10-20 | 2000-05-09 | Dainippon Printing Co Ltd | 紙製容器およびその製造方法 |
| JP2000153830A (ja) * | 1998-11-24 | 2000-06-06 | Dainippon Printing Co Ltd | 紙製容器およびその製造方法 |
| JP2000190956A (ja) * | 1998-10-20 | 2000-07-11 | Dainippon Printing Co Ltd | 紙製容器およびその製造方法 |
| JP2000264331A (ja) * | 1999-03-18 | 2000-09-26 | Lining Container Kk | 複合トレー容器 |
| JP2000318757A (ja) * | 1999-05-13 | 2000-11-21 | Dainippon Printing Co Ltd | 蓋材及び包装容器 |
| JP2001002056A (ja) * | 1999-06-18 | 2001-01-09 | Dainippon Printing Co Ltd | 紙製容器 |
| CN1299631C (zh) * | 2003-09-05 | 2007-02-14 | 三洋电机株式会社 | 洗碗机用门和具有该门的洗碗机 |
| JP2020500793A (ja) * | 2016-11-28 | 2020-01-16 | パッカブル・ベスローテン・フェンノートシャップＰａｃｋａｂｌｅ Ｂ．Ｖ． | 調整雰囲気包装用の包装体および方法 |
| JP2021038019A (ja) * | 2019-08-30 | 2021-03-11 | 東京食品機械株式会社 | 深絞包装体及びその製造方法 |
-
1995
- 1995-08-10 JP JP7225690A patent/JPH0948419A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11342932A (ja) * | 1998-06-02 | 1999-12-14 | Dainippon Printing Co Ltd | トレー型容器 |
| JP2000085757A (ja) * | 1998-09-18 | 2000-03-28 | Dainippon Printing Co Ltd | トレイ状複合紙容器 |
| JP2000128154A (ja) * | 1998-10-20 | 2000-05-09 | Dainippon Printing Co Ltd | 紙製容器およびその製造方法 |
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| JP2000318757A (ja) * | 1999-05-13 | 2000-11-21 | Dainippon Printing Co Ltd | 蓋材及び包装容器 |
| JP2001002056A (ja) * | 1999-06-18 | 2001-01-09 | Dainippon Printing Co Ltd | 紙製容器 |
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| JP2020500793A (ja) * | 2016-11-28 | 2020-01-16 | パッカブル・ベスローテン・フェンノートシャップＰａｃｋａｂｌｅ Ｂ．Ｖ． | 調整雰囲気包装用の包装体および方法 |
| JP2021038019A (ja) * | 2019-08-30 | 2021-03-11 | 東京食品機械株式会社 | 深絞包装体及びその製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050127 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050201 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050404 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060111 |