JPH0948834A - 軟質ポリウレタンフォームの製造方法 - Google Patents
軟質ポリウレタンフォームの製造方法Info
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- JPH0948834A JPH0948834A JP7224821A JP22482195A JPH0948834A JP H0948834 A JPH0948834 A JP H0948834A JP 7224821 A JP7224821 A JP 7224821A JP 22482195 A JP22482195 A JP 22482195A JP H0948834 A JPH0948834 A JP H0948834A
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- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
- C08G18/40—High-molecular-weight compounds
- C08G18/48—Polyethers
- C08G18/4804—Two or more polyethers of different physical or chemical nature
- C08G18/4816—Two or more polyethers of different physical or chemical nature mixtures of two or more polyetherpolyols having at least three hydroxy groups
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- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
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- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
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- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 水単独を発泡剤に用いても成形性が良好で、
しかもフォーム物性に優れる低密度・低硬度の軟質ポリ
ウレタンフォームを製造する。 【解決手段】 ポリオールとして、官能基数が３、数平
均分子量が２４００〜４０００、末端１級水酸基化率が
７０〜８０％であるポリオール（ａ１）と、官能基数が
３、水酸基価が１００〜１３０、ＨＬＢが９．０〜１
３．０、末端水酸基が２級であるポリオール（ａ２）と
からなり、（ａ１）：（ａ２）の重量比が（９０：１
０）〜（６０：４０）であるポリオ−ルを用いる。
しかもフォーム物性に優れる低密度・低硬度の軟質ポリ
ウレタンフォームを製造する。 【解決手段】 ポリオールとして、官能基数が３、数平
均分子量が２４００〜４０００、末端１級水酸基化率が
７０〜８０％であるポリオール（ａ１）と、官能基数が
３、水酸基価が１００〜１３０、ＨＬＢが９．０〜１
３．０、末端水酸基が２級であるポリオール（ａ２）と
からなり、（ａ１）：（ａ２）の重量比が（９０：１
０）〜（６０：４０）であるポリオ−ルを用いる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は軟質ポリウレタンフ
ォームを製造する方法に関する。更に詳しくは、水単独
発泡剤においても、成形性、圧縮永久歪等に優れる、低
密度・低硬度の軟質ポリウレタンフォームの製造方法に
関する。
ォームを製造する方法に関する。更に詳しくは、水単独
発泡剤においても、成形性、圧縮永久歪等に優れる、低
密度・低硬度の軟質ポリウレタンフォームの製造方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】軟質ポリウレタンフォームのなかで、自
動車シートの背当てなどに使用される低密度・低硬度の
フォームの製造においては、従来トリクロロフルオロメ
タン（Ｒ−１１）が発泡剤の一部として使用されてき
た。しかし、オゾン層破壊の問題による使用規制により
Ｒー１１は使用できなくなったため、水とイソシアネー
トの反応により発生する二酸化炭素のみにより発泡させ
る方法が検討されている。
動車シートの背当てなどに使用される低密度・低硬度の
フォームの製造においては、従来トリクロロフルオロメ
タン（Ｒ−１１）が発泡剤の一部として使用されてき
た。しかし、オゾン層破壊の問題による使用規制により
Ｒー１１は使用できなくなったため、水とイソシアネー
トの反応により発生する二酸化炭素のみにより発泡させ
る方法が検討されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この方
法では二酸化炭素の発生効率が悪く、低密度のフォーム
を得るためには水の使用量を多くする必要がある。その
ため、得られるフォームの成形性が悪くフォーム物性
（とくに圧縮永久歪）が低下する欠点があった。また、
二酸化炭素の発生効率を良くする方法として、ウレタン
原液を金型に注入する際の金型温度を従来の３０〜４５
℃から５０〜７０℃へと高くし、低密度・低硬度の軟質
ウレタンフォームを得る方法が検討されているが成形性
が悪いという問題は未だ解決されるに至っていない。
法では二酸化炭素の発生効率が悪く、低密度のフォーム
を得るためには水の使用量を多くする必要がある。その
ため、得られるフォームの成形性が悪くフォーム物性
（とくに圧縮永久歪）が低下する欠点があった。また、
二酸化炭素の発生効率を良くする方法として、ウレタン
原液を金型に注入する際の金型温度を従来の３０〜４５
℃から５０〜７０℃へと高くし、低密度・低硬度の軟質
ウレタンフォームを得る方法が検討されているが成形性
が悪いという問題は未だ解決されるに至っていない。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、これらの
問題点を解決する軟質ポリウレタンフォームの製造方法
について鋭意検討した結果、水単独による発泡におい
て、特定のポリオールを使用し、イソシアネートインデ
ックスを特定範囲に制御することにより、成形性が良好
で、自動車シートの背当てに適したフォーム物性を有す
る、低密度・低硬度の軟質ポリウレタンフォ−ムが得ら
れることを見出し、本発明に到達した。
問題点を解決する軟質ポリウレタンフォームの製造方法
について鋭意検討した結果、水単独による発泡におい
て、特定のポリオールを使用し、イソシアネートインデ
ックスを特定範囲に制御することにより、成形性が良好
で、自動車シートの背当てに適したフォーム物性を有す
る、低密度・低硬度の軟質ポリウレタンフォ−ムが得ら
れることを見出し、本発明に到達した。
【０００５】すなわち本発明は、ポリオール（Ａ）と有
機ポリイソシアネート（Ｂ）とを、発泡剤、触媒および
整泡剤の存在下で反応させて軟質ポリウレタンフォーム
を製造する方法において、（Ａ）として、官能基数が
３、数平均分子量が２４００〜４０００、末端１級水酸
基化率が７０〜８０％であるポリオール（ａ１）と、官
能基数が３、水酸基価が１００〜１３０、ＨＬＢが９．
０〜１３．０、末端水酸基が２級であるポリオール（ａ
２）とからなり、（ａ１）：（ａ２）の重量比が（９
０：１０）〜（６０：４０）であるポリオ−ルを用い、
かつ、発泡剤が水単独であり、イソシアネ−トインデッ
クスが８０〜９５であることを特徴とする軟質ポリウレ
タンフォームの製造方法。
機ポリイソシアネート（Ｂ）とを、発泡剤、触媒および
整泡剤の存在下で反応させて軟質ポリウレタンフォーム
を製造する方法において、（Ａ）として、官能基数が
３、数平均分子量が２４００〜４０００、末端１級水酸
基化率が７０〜８０％であるポリオール（ａ１）と、官
能基数が３、水酸基価が１００〜１３０、ＨＬＢが９．
０〜１３．０、末端水酸基が２級であるポリオール（ａ
２）とからなり、（ａ１）：（ａ２）の重量比が（９
０：１０）〜（６０：４０）であるポリオ−ルを用い、
かつ、発泡剤が水単独であり、イソシアネ−トインデッ
クスが８０〜９５であることを特徴とする軟質ポリウレ
タンフォームの製造方法。
【０００６】本発明におけるポリオール（Ａ）を構成す
る（ａ１）としては、例えば、アルコール類、アミン
類、アンモニア等のアルキレンオキシド付加物が挙げら
れる。アルコール類としては、３価アルコール類（グリ
セリン、トリメチロールプロパン等）が挙げられる。ア
ミン類としては、３価アミン類（モノエタノールアミ
ン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、イソ
プロパノールアミン等）が挙げられる。アルキレンオキ
シドとしては、エチレンオキシド（以下ＥＯと略記）、
プロピレンオキシド（以下ＰＯと略記）、１，２−、
１，４−および２，３−ブチレンオキシドおよびこれら
の２種以上の併用が挙げられる。これらのうち好ましい
ものは、ＰＯおよびＥＯであり、併用する場合の付加形
式はブロックもしくはランダムのいずれでもよい。
る（ａ１）としては、例えば、アルコール類、アミン
類、アンモニア等のアルキレンオキシド付加物が挙げら
れる。アルコール類としては、３価アルコール類（グリ
セリン、トリメチロールプロパン等）が挙げられる。ア
ミン類としては、３価アミン類（モノエタノールアミ
ン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、イソ
プロパノールアミン等）が挙げられる。アルキレンオキ
シドとしては、エチレンオキシド（以下ＥＯと略記）、
プロピレンオキシド（以下ＰＯと略記）、１，２−、
１，４−および２，３−ブチレンオキシドおよびこれら
の２種以上の併用が挙げられる。これらのうち好ましい
ものは、ＰＯおよびＥＯであり、併用する場合の付加形
式はブロックもしくはランダムのいずれでもよい。
【０００７】該（ａ１）として例示したもののうち好ま
しいものは、３価のアルコール類のＰＯ・ＥＯ共付加物
であり、末端にＥＯを付加したブロック付加形式のもの
である。
しいものは、３価のアルコール類のＰＯ・ＥＯ共付加物
であり、末端にＥＯを付加したブロック付加形式のもの
である。
【０００８】該（ａ１）の官能基数は３であることが好
ましく、３未満では、キュアー不足となりウレタンフォ
ーム表面のスキンが弱くなり、金型にスキンが付着し生
産性が悪化する。また、３を超えるとフォームの通気性
が悪くなりフォーム物性（とくに反発弾性率および圧縮
永久歪）が低下する。また、目的とする低硬度の成型品
が得られない。
ましく、３未満では、キュアー不足となりウレタンフォ
ーム表面のスキンが弱くなり、金型にスキンが付着し生
産性が悪化する。また、３を超えるとフォームの通気性
が悪くなりフォーム物性（とくに反発弾性率および圧縮
永久歪）が低下する。また、目的とする低硬度の成型品
が得られない。
【０００９】該（ａ１）の数平均分子量は、通常２４０
０〜４０００、好ましくは２４００〜３５００である。
数平均分子量が２４００未満では通気性が悪化し、フォ
ーム独泡となり成型品が収縮し易くなり、４０００を越
えると二酸化炭素の発生効率が悪くなり、低密度のフォ
ームが得られない。また低イソシアネートインデックス
でのスキン強度が弱くなり、スキンが脱型時金型に付着
し生産性が悪化する。
０〜４０００、好ましくは２４００〜３５００である。
数平均分子量が２４００未満では通気性が悪化し、フォ
ーム独泡となり成型品が収縮し易くなり、４０００を越
えると二酸化炭素の発生効率が悪くなり、低密度のフォ
ームが得られない。また低イソシアネートインデックス
でのスキン強度が弱くなり、スキンが脱型時金型に付着
し生産性が悪化する。
【００１０】該（ａ１）の末端１級水酸基化率は、通常
７０〜８０％、好ましくは７２〜７６％である。末端１
級水酸基化率が７０％未満では、低イソシアネートイン
デックスでのスキン強度が弱くなり、スキンが脱型時金
型に付着する。また８０％を越えると、通気性が悪化し
フォーム独泡となり成型品が収縮する。ここに、末端１
級水酸基化率とは、（ａ１）中の全水酸基数に対する末
端１級水酸基数の比率であり、1Ｈ核磁気共鳴分光法に
より測定することができる。
７０〜８０％、好ましくは７２〜７６％である。末端１
級水酸基化率が７０％未満では、低イソシアネートイン
デックスでのスキン強度が弱くなり、スキンが脱型時金
型に付着する。また８０％を越えると、通気性が悪化し
フォーム独泡となり成型品が収縮する。ここに、末端１
級水酸基化率とは、（ａ１）中の全水酸基数に対する末
端１級水酸基数の比率であり、1Ｈ核磁気共鳴分光法に
より測定することができる。
【００１１】本発明における（Ａ）を構成するもう一方
の成分である末端水酸基が２級のポリオール（ａ２）と
しては、例えば分子内に活性水素を３個有するアルコー
ル類、アミン類、アンモニア等のアルキレンオキシド付
加物が挙げられる。アルコール類としては、３価アルコ
ール類（グリセリン、トリメチロールプロパン等）が挙
げられる。アミン類としては、３価アミン類（モノエタ
ノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールア
ミン、イソプロパノールアミン等）が挙げられる。アル
キレンオキシドとしては、ＥＯ、ＰＯ、１，２−、１，
４−および２，３−ブチレンオキシドおよびこれらの２
種以上の併用が挙げられる。これらのうち好ましいもの
はＰＯおよびＥＯであり、併用する場合の分子末端以外
の付加形式はブロックもしくはランダムのいずれでもよ
い。
の成分である末端水酸基が２級のポリオール（ａ２）と
しては、例えば分子内に活性水素を３個有するアルコー
ル類、アミン類、アンモニア等のアルキレンオキシド付
加物が挙げられる。アルコール類としては、３価アルコ
ール類（グリセリン、トリメチロールプロパン等）が挙
げられる。アミン類としては、３価アミン類（モノエタ
ノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールア
ミン、イソプロパノールアミン等）が挙げられる。アル
キレンオキシドとしては、ＥＯ、ＰＯ、１，２−、１，
４−および２，３−ブチレンオキシドおよびこれらの２
種以上の併用が挙げられる。これらのうち好ましいもの
はＰＯおよびＥＯであり、併用する場合の分子末端以外
の付加形式はブロックもしくはランダムのいずれでもよ
い。
【００１２】該（ａ２）として例示したもののうち好ま
しいものは、３価のアルコール類のアルキレンオキサイ
ド付加物であり、付加形式は、ＥＯを付加後次いでＰＯ
を付加重合した形式、または、予めＥＯとＰＯを混合共
付加後、さらにＰＯを付加した形式である。
しいものは、３価のアルコール類のアルキレンオキサイ
ド付加物であり、付加形式は、ＥＯを付加後次いでＰＯ
を付加重合した形式、または、予めＥＯとＰＯを混合共
付加後、さらにＰＯを付加した形式である。
【００１３】該（ａ２）の官能基数は３であることが好
ましい。官能基数が３未満ではキュアー不足となり、ウ
レタンフォームの成形性が悪くなる。また、３を越える
とフォームの通気性が悪くなりフォーム物性が低下し、
さらに成型品に収縮等が発生する。
ましい。官能基数が３未満ではキュアー不足となり、ウ
レタンフォームの成形性が悪くなる。また、３を越える
とフォームの通気性が悪くなりフォーム物性が低下し、
さらに成型品に収縮等が発生する。
【００１４】該（ａ２）の水酸基価は通常１００〜１３
０、好ましくは１０５〜１１５である。水酸基価が１０
０未満では二酸化炭素の発生効率が悪くなり、目的とす
る低密度、低硬度のフォームが得られず、１３０を越え
るとフォームは独泡となり、成型品に収縮が発生する。
０、好ましくは１０５〜１１５である。水酸基価が１０
０未満では二酸化炭素の発生効率が悪くなり、目的とす
る低密度、低硬度のフォームが得られず、１３０を越え
るとフォームは独泡となり、成型品に収縮が発生する。
【００１５】該（ａ２）のＨＬＢは、通常９．０〜１
３．０、好ましくは９．０〜１１．０である。ＨＬＢが
９．０未満では、二酸化炭素の発生効率が悪くなり、目
的とする低密度・低硬度のフォームが得られず、１３．
０を越えると、発泡が不安定となり成型品にクラックが
発生する。
３．０、好ましくは９．０〜１１．０である。ＨＬＢが
９．０未満では、二酸化炭素の発生効率が悪くなり、目
的とする低密度・低硬度のフォームが得られず、１３．
０を越えると、発泡が不安定となり成型品にクラックが
発生する。
【００１６】ここに、ＨＬＢ（ＨＹＤＲＯＰＨＩＬＥ−
ＬＩＰＯＰＨＩＬＥ ＢＡＬＡＮＣＥ）とは、小田らの
方法［出典：小田、寺村「界面活性剤の合成とその応
用」５０１頁、槙書店発行（１９５７年）］により算出
される数値である。ＨＬＢは親水性を表す数値として用
いられており、０〜４０の範囲の数値で示し、数値が大
きいほど親水性が高いことを示す。
ＬＩＰＯＰＨＩＬＥ ＢＡＬＡＮＣＥ）とは、小田らの
方法［出典：小田、寺村「界面活性剤の合成とその応
用」５０１頁、槙書店発行（１９５７年）］により算出
される数値である。ＨＬＢは親水性を表す数値として用
いられており、０〜４０の範囲の数値で示し、数値が大
きいほど親水性が高いことを示す。
【００１７】本発明におけるポリオール（Ａ）は、上記
（ａ１）および（ａ２）の混合物からなり、（ａ１）：
（ａ２）の重量比は、通常（９０：１０）〜（６０：４
０）、好ましくは（８５：１５）〜（７０：３０）であ
る。（ａ２）の比率が１０未満では、二酸化炭素の発生
効率が悪く、目的とする低密度・低硬度のフォームが得
られず、４０を越えるとフォームが崩壊する。
（ａ１）および（ａ２）の混合物からなり、（ａ１）：
（ａ２）の重量比は、通常（９０：１０）〜（６０：４
０）、好ましくは（８５：１５）〜（７０：３０）であ
る。（ａ２）の比率が１０未満では、二酸化炭素の発生
効率が悪く、目的とする低密度・低硬度のフォームが得
られず、４０を越えるとフォームが崩壊する。
【００１８】本発明において用いられる発泡触媒として
は、ポリウレタンに通常使用される公知のもの、例えば
カルボン酸の金属塩（酢酸ナトリウム、オクチル酸鉛、
オクチル酸亜鉛、ナフテン酸コバルト、スタナスオクト
エート等）；アルカリ金属もしくはアルカリ土類金属の
アルコキシドもしくはフェノキシド（ナトリウムメトキ
シド、ナトリウムフェノキシド等）；３級アミン類（ト
リエチルアミン、トリエチレンジアミン、Ｎ−メチルモ
ルホリン、ジメチルアミノメチルフェノール、ピリジン
等）；４級アンモニウム塩（テトラエチルヒドロキシル
アンモニウム等）；並びに、スズ、アンチモン等の金属
を含有する有機金属化合物（テトラフェニルスズ、トリ
ブチルアンチモンオキサイド等）等が挙げられる。これ
らのうち好ましいものは、３級アミン類、スズまたはア
ンチモンを含有するカルボン酸の金属塩もしくは有機金
属化合物およびこれらの２種以上の併用である。
は、ポリウレタンに通常使用される公知のもの、例えば
カルボン酸の金属塩（酢酸ナトリウム、オクチル酸鉛、
オクチル酸亜鉛、ナフテン酸コバルト、スタナスオクト
エート等）；アルカリ金属もしくはアルカリ土類金属の
アルコキシドもしくはフェノキシド（ナトリウムメトキ
シド、ナトリウムフェノキシド等）；３級アミン類（ト
リエチルアミン、トリエチレンジアミン、Ｎ−メチルモ
ルホリン、ジメチルアミノメチルフェノール、ピリジン
等）；４級アンモニウム塩（テトラエチルヒドロキシル
アンモニウム等）；並びに、スズ、アンチモン等の金属
を含有する有機金属化合物（テトラフェニルスズ、トリ
ブチルアンチモンオキサイド等）等が挙げられる。これ
らのうち好ましいものは、３級アミン類、スズまたはア
ンチモンを含有するカルボン酸の金属塩もしくは有機金
属化合物およびこれらの２種以上の併用である。
【００１９】有機ポリイソシアネート（Ｂ）としては、
ポリウレタンに通常使用される公知のもの、例えば炭素
数（ＮＣＯ基中の炭素数を除く）６〜２０の芳香族ポリ
イソシアネート［２，４−もしくは２，６−トリレンジ
イソシアネート（ＴＤＩ）、粗製ＴＤＩ、２，４’−も
しくは４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート
（ＭＤＩ）、粗製ＭＤＩ、ポリアリールポリイソシアネ
ート（ＰＡＰＩ）等］；炭素数２〜１８の脂肪族イソシ
アネート（ヘキサメチレンジイソシアネート、リジンジ
イソシアネート等）；炭素数４〜１５の脂環式ポリイソ
シアネート（イソフォロンジイソシアネート、ジシクロ
ヘキシルジイソシアネート等）；これらのポリイソシア
ネートの変性物（ウレタン基、カルボジイミド基、アロ
ファネート基、ウレア基、ウレトジオン基、ビュウレッ
ト基、ウレトンイミン基、イソシアヌレート基、オキサ
ゾリドン基含有変性物等）；特願昭５９−１９９１６０
号公報明細書に記載の上記以外のポリイソシアネート；
およびこれらの２種以上の併用が挙げられる。
ポリウレタンに通常使用される公知のもの、例えば炭素
数（ＮＣＯ基中の炭素数を除く）６〜２０の芳香族ポリ
イソシアネート［２，４−もしくは２，６−トリレンジ
イソシアネート（ＴＤＩ）、粗製ＴＤＩ、２，４’−も
しくは４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート
（ＭＤＩ）、粗製ＭＤＩ、ポリアリールポリイソシアネ
ート（ＰＡＰＩ）等］；炭素数２〜１８の脂肪族イソシ
アネート（ヘキサメチレンジイソシアネート、リジンジ
イソシアネート等）；炭素数４〜１５の脂環式ポリイソ
シアネート（イソフォロンジイソシアネート、ジシクロ
ヘキシルジイソシアネート等）；これらのポリイソシア
ネートの変性物（ウレタン基、カルボジイミド基、アロ
ファネート基、ウレア基、ウレトジオン基、ビュウレッ
ト基、ウレトンイミン基、イソシアヌレート基、オキサ
ゾリドン基含有変性物等）；特願昭５９−１９９１６０
号公報明細書に記載の上記以外のポリイソシアネート；
およびこれらの２種以上の併用が挙げられる。
【００２０】上記（Ｂ）として例示したもののうち好ま
しいものは、ＴＤＩ単独およびＴＤＩと変性ＭＤＩおよ
び／または粗製ＭＤＩとの混合物であってＴＤＩ含量が
７０重量％以上のものであり、特に好ましいのはＴＤＩ
単独である。
しいものは、ＴＤＩ単独およびＴＤＩと変性ＭＤＩおよ
び／または粗製ＭＤＩとの混合物であってＴＤＩ含量が
７０重量％以上のものであり、特に好ましいのはＴＤＩ
単独である。
【００２１】（Ａ）と（Ｂ）とを反応させて発泡させる
イソシアネートインデックス［ポリオール成分の活性水
素１当量に対するイソシアネートの当量×１００］は、
通常８０〜９５、好ましくは８５〜９５である。イソシ
アネートインデックスが８０未満では、フォームのスキ
ンが弱くなり、脱型時スキンが金型に付着しやすくな
り、また二酸化炭素の発生効率が悪くなり低密度のフォ
ームが得られない。一方、イソシアネートインデックス
が９５を越えると、フォーム硬くなり目的とする低硬度
のフォームが得られない。
イソシアネートインデックス［ポリオール成分の活性水
素１当量に対するイソシアネートの当量×１００］は、
通常８０〜９５、好ましくは８５〜９５である。イソシ
アネートインデックスが８０未満では、フォームのスキ
ンが弱くなり、脱型時スキンが金型に付着しやすくな
り、また二酸化炭素の発生効率が悪くなり低密度のフォ
ームが得られない。一方、イソシアネートインデックス
が９５を越えると、フォーム硬くなり目的とする低硬度
のフォームが得られない。
【００２２】整泡剤としては、ポリウレタンに通常使用
できるものが用いられ、具体例としては、日本ユニカー
（株）製の「ＳＺ−１１４２」、「Ｌ−５２０」、「Ｌ
−５４０」、「ＳＺ−１１０５」、「Ｌ−５７４０Ｍ」
および「Ｌ−５７４０Ｓ」；トーレシリコン（株）製の
「ＳＨ−１９０」、「ＳＨ−１９３」および「ＳＲＸ−
２９４Ａ」；等のジメチルシロキサン系整泡剤が挙げら
れる。
できるものが用いられ、具体例としては、日本ユニカー
（株）製の「ＳＺ−１１４２」、「Ｌ−５２０」、「Ｌ
−５４０」、「ＳＺ−１１０５」、「Ｌ−５７４０Ｍ」
および「Ｌ−５７４０Ｓ」；トーレシリコン（株）製の
「ＳＨ−１９０」、「ＳＨ−１９３」および「ＳＲＸ−
２９４Ａ」；等のジメチルシロキサン系整泡剤が挙げら
れる。
【００２３】本発明における発泡剤および整泡剤の使用
量は、次の通りである。発泡剤は水単独が好ましく、ポ
リオール（Ａ）１００重量部に対して通常２．５〜８重
量部、好ましくは３〜６重量部である。また、必要によ
りフロン化合物あるいはハロゲン化炭化水素化合物等を
併用しても良い。整泡剤は、（Ａ）１００重量部に対し
て通常０．５〜５．０重量部、好ましくは０．８〜３．
０重量部である。
量は、次の通りである。発泡剤は水単独が好ましく、ポ
リオール（Ａ）１００重量部に対して通常２．５〜８重
量部、好ましくは３〜６重量部である。また、必要によ
りフロン化合物あるいはハロゲン化炭化水素化合物等を
併用しても良い。整泡剤は、（Ａ）１００重量部に対し
て通常０．５〜５．０重量部、好ましくは０．８〜３．
０重量部である。
【００２４】本発明の方法を用いた自動車シート用軟質
ポリウレタンフォームの生産方式としては、従来公知の
方式、例えばホットキュアー方式、コールドキュアー方
式等いずれの方式でもよいが、好ましいのはホットキュ
アー方式である。
ポリウレタンフォームの生産方式としては、従来公知の
方式、例えばホットキュアー方式、コールドキュアー方
式等いずれの方式でもよいが、好ましいのはホットキュ
アー方式である。
【００２５】
【発明の実施の形態】以下、実施例により本発明をさら
に説明するが、本発明はこれにより限定されるものでは
ない。なお、実施例および比較例中の発泡処方欄の数値
は重量部を示す。
に説明するが、本発明はこれにより限定されるものでは
ない。なお、実施例および比較例中の発泡処方欄の数値
は重量部を示す。
【００２６】
実施例１〜１０および比較例１〜７ 表１、表２および表３に示した発泡処方に従って、金型
内でポリウレタンフォームを発泡し、金型から取り出し
て一昼夜放置後、各ポリウレタンフォームを切断して、
その物性を測定した。それらの結果を表１、表２および
表３に示す。
内でポリウレタンフォームを発泡し、金型から取り出し
て一昼夜放置後、各ポリウレタンフォームを切断して、
その物性を測定した。それらの結果を表１、表２および
表３に示す。
【００２７】
【表１】
【００２８】
【表２】
【００２９】
【表３】
【００３０】（使用原料の記号の説明） ・ポリオール（Ａ） （ａ１）：グリセリンのＰＯ−ＥＯ付加物、ＥＯの末端
含有量２０重量％、末端１級水酸基化率＝７４％、水酸
基価＝５６ （ａ２）：グリセリンのＥＯ、ＰＯのブロック付加物、
ＥＯの含有量３３重量％、水酸基価＝１１２、ＨＬＢ＝
１０．２ ・その他のポリオール（ａ３）〔（Ａ）のうち（ａ
１）、（ａ２）以外のもの〕 （ａ３−１）：グリセリンのＰＯ付加物、水酸基価＝１
１２、ＨＬＢ＝５．２ （ａ３−２）：グリセリンのＰＯ−ＥＯ共付加物、ＥＯ
の末端含有量１２重量％、末端１級水酸基化率＝６１
％、水酸基価＝５６ ・有機ポリイソシアネート（Ｂ） 日本ポリウレタン工業（株）製「コロネートＴ−８０」
（ＴＤＩ、ＮＣＯ％＝４８．３）を使用 ・触媒−１：活剤ケミカル（株）製「ミニコールＬ−１
０２０」（トリエチレンジアミンの３３％ジプロピレン
グリコール溶液） ・触媒−２：日本乳化剤（株）製「ＮＥＭ」（Ｎ−エチ
ルモルホリン） ・触媒−３：日東化成（株）製「ネオスタンＵ−２８」
（スタナスジオクトエート） ・整泡剤 日本ユニカー（株）製「ＳＺ−１１４２」（ジメチルシ
ロキサン系整泡剤）
含有量２０重量％、末端１級水酸基化率＝７４％、水酸
基価＝５６ （ａ２）：グリセリンのＥＯ、ＰＯのブロック付加物、
ＥＯの含有量３３重量％、水酸基価＝１１２、ＨＬＢ＝
１０．２ ・その他のポリオール（ａ３）〔（Ａ）のうち（ａ
１）、（ａ２）以外のもの〕 （ａ３−１）：グリセリンのＰＯ付加物、水酸基価＝１
１２、ＨＬＢ＝５．２ （ａ３−２）：グリセリンのＰＯ−ＥＯ共付加物、ＥＯ
の末端含有量１２重量％、末端１級水酸基化率＝６１
％、水酸基価＝５６ ・有機ポリイソシアネート（Ｂ） 日本ポリウレタン工業（株）製「コロネートＴ−８０」
（ＴＤＩ、ＮＣＯ％＝４８．３）を使用 ・触媒−１：活剤ケミカル（株）製「ミニコールＬ−１
０２０」（トリエチレンジアミンの３３％ジプロピレン
グリコール溶液） ・触媒−２：日本乳化剤（株）製「ＮＥＭ」（Ｎ−エチ
ルモルホリン） ・触媒−３：日東化成（株）製「ネオスタンＵ−２８」
（スタナスジオクトエート） ・整泡剤 日本ユニカー（株）製「ＳＺ−１１４２」（ジメチルシ
ロキサン系整泡剤）
【００３１】（発泡条件） 金型形状：３００ｍｍ×３００ｍｍ×１００ｍｍ 材質 ：アルミニウム製 金型温度：３３〜４５℃ ミキシング方法：ハンドミキシング 攪拌羽回転数：５０００回転／分 原料温度：２５±１℃
【００３２】（表１および２における物性欄の記号の説
明） ・フォーム物性の測定方法および単位を以下に示す。 コアー密度 ：ＪＩＳ Ｋ６４０１に準拠、単位はｋｇ
／ｍ3 フォーム硬さ：ＪＩＳ Ｋ６４０１に準拠、単位はｋｇ
ｆ／３１４ｃｍ2 反発弾性率 ：ＪＩＳ Ｋ６４０１に準拠、単位は％ 圧縮永久歪 ：ＪＩＳ Ｋ６４０１に準拠、単位は％ ・なお、成形性はポリウレタンフォームの成形品を観察
し、良否判断した。
明） ・フォーム物性の測定方法および単位を以下に示す。 コアー密度 ：ＪＩＳ Ｋ６４０１に準拠、単位はｋｇ
／ｍ3 フォーム硬さ：ＪＩＳ Ｋ６４０１に準拠、単位はｋｇ
ｆ／３１４ｃｍ2 反発弾性率 ：ＪＩＳ Ｋ６４０１に準拠、単位は％ 圧縮永久歪 ：ＪＩＳ Ｋ６４０１に準拠、単位は％ ・なお、成形性はポリウレタンフォームの成形品を観察
し、良否判断した。
【００３３】
【発明の効果】本発明の方法を用いることにより、ウレ
タンフォームの発泡効率が良くなり、発泡剤である水の
使用量を多く使用しなくても、低密度・低硬度のフォ−
ムが得られる。従って、発泡剤として水単独を用いた従
来のフォームの製法に比べ、少ない水使用量にて同密度
のフォームが得られるため、圧縮永久歪が改良でき、且
つ自動車シ−トの背当てに適した、低密度・低硬度の軟
質ポリウレタンフォームが得られる。
タンフォームの発泡効率が良くなり、発泡剤である水の
使用量を多く使用しなくても、低密度・低硬度のフォ−
ムが得られる。従って、発泡剤として水単独を用いた従
来のフォームの製法に比べ、少ない水使用量にて同密度
のフォームが得られるため、圧縮永久歪が改良でき、且
つ自動車シ−トの背当てに適した、低密度・低硬度の軟
質ポリウレタンフォームが得られる。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成８年６月１２日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００６】本発明におけるポリオール（Ａ）を構成す
る（ａ１）としては、例えば、アルコール類、アミン
類、アンモニア等のアルキレンオキシド付加物が挙げら
れる。アルコール類としては、３価アルコール類（グリ
セリン、トリメチロールプロパン等）が挙げられる。ア
ミン類としては、アルカノールアミン類（モノエタノー
ルアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミ
ン、イソプロパノールアミン等）が挙げられる。アルキ
レンオキシドとしては、エチレンオキシド（以下ＥＯと
略記）、プロピレンオキシド（以下ＰＯと略記）、１，
２−、１，４−および２，３−ブチレンオキシドおよび
これらの２種以上の併用が挙げられる。これらのうち好
ましいものは、ＰＯおよびＥＯであり、併用する場合の
付加形式はブロックもしくはランダムのいずれでもよ
い。
る（ａ１）としては、例えば、アルコール類、アミン
類、アンモニア等のアルキレンオキシド付加物が挙げら
れる。アルコール類としては、３価アルコール類（グリ
セリン、トリメチロールプロパン等）が挙げられる。ア
ミン類としては、アルカノールアミン類（モノエタノー
ルアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミ
ン、イソプロパノールアミン等）が挙げられる。アルキ
レンオキシドとしては、エチレンオキシド（以下ＥＯと
略記）、プロピレンオキシド（以下ＰＯと略記）、１，
２−、１，４−および２，３−ブチレンオキシドおよび
これらの２種以上の併用が挙げられる。これらのうち好
ましいものは、ＰＯおよびＥＯであり、併用する場合の
付加形式はブロックもしくはランダムのいずれでもよ
い。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１１】本発明における（Ａ）を構成するもう一方
の成分である末端水酸基が２級のポリオール（ａ２）と
しては、例えば分子内に活性水素を３個有するアルコー
ル類、アミン類、アンモニア等のアルキレンオキシド付
加物が挙げられる。アルコール類としては、３価アルコ
ール類（グリセリン、トリメチロールプロパン等）が挙
げられる。アミン類としては、アルカノールアミン類
（モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエ
タノールアミン、イソプロパノールアミン等）が挙げら
れる。アルキレンオキシドとしては、ＥＯ、ＰＯ、１，
２−、１，４−および２，３−ブチレンオキシドおよび
これらの２種以上の併用が挙げられる。これらのうち好
ましいものはＰＯおよびＥＯであり、併用する場合の分
子末端以外の付加形式はブロックもしくはランダムのい
ずれでもよい。
の成分である末端水酸基が２級のポリオール（ａ２）と
しては、例えば分子内に活性水素を３個有するアルコー
ル類、アミン類、アンモニア等のアルキレンオキシド付
加物が挙げられる。アルコール類としては、３価アルコ
ール類（グリセリン、トリメチロールプロパン等）が挙
げられる。アミン類としては、アルカノールアミン類
（モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエ
タノールアミン、イソプロパノールアミン等）が挙げら
れる。アルキレンオキシドとしては、ＥＯ、ＰＯ、１，
２−、１，４−および２，３−ブチレンオキシドおよび
これらの２種以上の併用が挙げられる。これらのうち好
ましいものはＰＯおよびＥＯであり、併用する場合の分
子末端以外の付加形式はブロックもしくはランダムのい
ずれでもよい。
Claims (1)
- 【請求項１】 ポリオール（Ａ）と有機ポリイソシアネ
ート（Ｂ）とを、発泡剤、触媒および整泡剤の存在下で
反応させて軟質ポリウレタンフォームを製造する方法に
おいて、（Ａ）として、官能基数が３、数平均分子量が
２４００〜４０００、末端１級水酸基化率が７０〜８０
％であるポリオール（ａ１）と、官能基数が３、水酸基
価が１００〜１３０、ＨＬＢが９．０〜１３．０、末端
水酸基が２級であるポリオール（ａ２）とからなり、
（ａ１）：（ａ２）の重量比が（９０：１０）〜（６
０：４０）であるポリオ−ルを用い、かつ、発泡剤が水
単独であり、イソシアネートインデックスが８０〜９５
であることを特徴とする軟質ポリウレタンフォームの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7224821A JPH0948834A (ja) | 1995-08-08 | 1995-08-08 | 軟質ポリウレタンフォームの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7224821A JPH0948834A (ja) | 1995-08-08 | 1995-08-08 | 軟質ポリウレタンフォームの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0948834A true JPH0948834A (ja) | 1997-02-18 |
Family
ID=16819732
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7224821A Pending JPH0948834A (ja) | 1995-08-08 | 1995-08-08 | 軟質ポリウレタンフォームの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0948834A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002293867A (ja) * | 2001-03-28 | 2002-10-09 | Mitsui Chemicals Inc | 軟質ポリウレタンフォーム及びその製造方法 |
| US7572837B2 (en) | 2001-10-31 | 2009-08-11 | Tosoh Corporation | Process for the production of flexible polyurethane foams |
| JP2010209200A (ja) * | 2009-03-10 | 2010-09-24 | Sanyo Chem Ind Ltd | ポリウレタンフォーム |
| JP2010275433A (ja) * | 2009-05-29 | 2010-12-09 | Sanyo Chem Ind Ltd | 軟質ポリウレタンフォームの製造方法 |
-
1995
- 1995-08-08 JP JP7224821A patent/JPH0948834A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002293867A (ja) * | 2001-03-28 | 2002-10-09 | Mitsui Chemicals Inc | 軟質ポリウレタンフォーム及びその製造方法 |
| US7572837B2 (en) | 2001-10-31 | 2009-08-11 | Tosoh Corporation | Process for the production of flexible polyurethane foams |
| JP2010209200A (ja) * | 2009-03-10 | 2010-09-24 | Sanyo Chem Ind Ltd | ポリウレタンフォーム |
| JP2010275433A (ja) * | 2009-05-29 | 2010-12-09 | Sanyo Chem Ind Ltd | 軟質ポリウレタンフォームの製造方法 |
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